一种超纤皮革磨毛机除尘结构的制作方法

1.本发明属于超纤皮革技术领域，尤其涉及一种超纤皮革磨毛机除尘结构。


背景技术：

2.现有的皮革磨毛机在对超纤皮革磨毛过程时，只是在加固超纤皮革前对超纤皮革进行人工除尘，致使在加工过程中无法使得超纤皮革上的灰尘完全散发出来。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种超纤皮革磨毛机除尘结构，以解决在加工过程中无法使得超纤皮革上的灰尘完全散发出来的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种超纤皮革磨毛机除尘结构的具体技术方案如下：
5.一种超纤皮革磨毛机除尘结构，包括承载套筒组件、刮板组件、支架动力组件和吸尘组件，所述承载套筒组件与支架动力组件相连接，支架动力组件与刮板组件相连接，吸尘组件与支架动力组件相连接。
6.进一步，所述承载套筒组件包括承载套筒本体、通气孔、端盖一、连接套管、连接环、端盖二、手动转轮、铰接连杆一、转动连接轴、矩形滑槽、内端弹簧一、挤压组件一、挤压板一、扭簧、铰接转柱和铰接支座一，所述承载套筒本体上开有多个通气孔，承载套筒本体的一端密封安装有端盖一，承载套筒本体的另一端密封安装有端盖二，端盖一上固定安装有连接套管，连接套管上固定安装有连接环，端盖一上固定安装有铰接支座一，铰接支座一上固定安装有铰接转柱，铰接转柱上转动安装有挤压板一，铰接转柱上转套装有扭簧，扭簧的一端安装在挤压板一上，扭簧的另一安装在铰接转柱上，端盖二上固定安装有转动连接轴，转动连接轴上转动安装有手动转轮，手动转轮铰接安装在铰接连杆一的一端，铰接连杆一的另一端铰接安装在挤压组件一上，端盖二上开有矩形滑槽，挤压组件一一端滑动安装在矩形滑槽内端，矩形滑槽和挤压组件一之间设置有内端弹簧一。
7.进一步，所述挤压组件一包括挤压连杆一、矩形滑块、连接柱、上端连接块、手动螺纹杆、接触辊子、内端滑杆、限位环一和限位环二，所述挤压连杆一的一端固定安装有矩形滑块，矩形滑块上固定安装有连接柱，挤压连杆一的另一端固定安装有上端连接块，上端连接块上同时安装有限位环一和限位环二，内端滑杆的一端与限位环二滑动安装，内端滑杆的另一端转动安装有接触辊子，手动螺纹杆转动安装在限位环一上，并且手动螺纹杆与内端滑杆螺纹配合连接，挤压连杆一与端盖二滑动连接，矩形滑块滑动安装在矩形滑槽的内端，铰接连杆一与连接柱铰接连接。
8.进一步，所述内端滑杆与限位环二的接触面非圆形。
9.进一步，所述刮板组件包括连接架、驱动转柱、驱动带轮、驱动辊子、除尘刮板、滑动板、滑动杆、弹簧一和滑动限位环，所述连接架上转动安装有驱动转柱，驱动转柱的一端固定安装有驱动带轮，动转柱的另一端固定安装有驱动辊子，驱动辊子上固定安装有多个除尘刮板，连接架上滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端固定安装有滑动板，滑动杆的另一端
限位安装有滑动限位环，并且滑动板和连接架安装有弹簧一，弹簧一套装在滑动杆上。
10.进一步，多个所述的除尘刮板沿着驱动辊子的周向阵列设置。
11.进一步，所述除尘刮板为不易产生静电的柔性材质。
12.进一步，所述支架动力组件包括底板、机座、铰接支架一、执行电机、侧壁支架、安装支架、气泵、气泵安装端盖、铰接支架二、张紧组件、传动皮带、拉动板、滑动连杆、滑动腔室、球形接触端、开口、内端滑腔、按动杆组和按动推簧，所述底板上固定安装有机座，机座上安装有执行电机，执行电机的输出轴安装在转动连接轴上，底板上固定安装有铰接支架一，转动连接轴转动安装在铰接支架一上，底板上固定安装有侧壁支架，侧壁支架上铰接安装有拉动板，拉动板上开有滑动腔室，滑动连杆的一端滑动配合安装在滑动腔室的内端，滑动连杆的另一端固定安装在滑动板上，拉动板与球形接触端滑动接触连接，球形接触端转动安装在按动杆组上，侧壁支架上开有内端滑腔，内端滑腔与按动杆组滑动配合连接，侧壁支架上开有开口，开口与球形接触端滑动配合，并且开口与内端滑腔连通，按动推簧设置在按动杆组和侧壁支架之间，底板上固定安装有安装支架，安装支架上安装有气泵，气泵的输出端安装在气泵安装端盖上，气泵安装端盖与连接环转动配合连接，连接环与安装支架转动连接，底板上固定安装有铰接支架二，铰接支架二上安装有用以张紧传动皮带的张紧组件，传动皮带的一端安装在连接套管上，传动皮带的另一端安装在驱动带轮上。
13.进一步，所述张紧组件包括张紧边框、连接柱、旋钮一、内端滑块一、连接柱一、张紧轮一、张紧推簧一、张紧轮二、内端滑块二、连接柱二、张紧推簧二和旋钮二，所述张紧边框上固定安装有连接柱，连接柱固定安装在所述的铰接支架二上，张紧边框的内端滑动安装有内端滑块一，张紧边框上螺纹安装旋钮一，旋钮一和内端滑块一之间设置有张紧推簧一，内端滑块一上固定安装有连接柱一，连接柱一上转动安装有张紧轮一，张紧边框上滑动安装有内端滑块二，张紧边框上螺纹安装有旋钮二，旋钮二和内端滑块二之间安装有张紧推簧二，内端滑块二上固定安装有连接柱二，连接柱二上转动安装有张紧轮二，张紧轮二和张紧轮一同时与传动皮带张紧接触。
14.进一步，所述球形接触端包括接触球和转动限位端子，所述接触球与拉动板滑动接触，转动限位端子固定安装在接触球上，转动限位端子与按动杆组滑动接触。
15.进一步，所述按动杆组包括按动杆、安装板、配合球形凸起和环形开口，所述按动杆的一端固定安装有安装板，按动杆的另一端固定安装有配合球形凸起，所述内端滑腔的内端同时开有底端环形开口和侧壁开口，底端环形开口与侧壁开口连通，按动杆上开有环形开口，所述转动限位端子滑动安装在环形开口内端，配合球形凸起与底端环形开口或侧壁开口滑动配合。
16.进一步，所述吸尘组件包括吸尘底架、矩形滑槽一、内端滑杆一、内端弹簧一、内端滑块a、铰接连杆一、上端端盖一、矩形滑槽二、内端滑杆二、内端弹簧二、内端滑块b、铰接连杆二、上端端盖二、收集套筒、收集套筒连管、连接套、执行电机二、连接筒、中端转动连接柱、扇叶、扇形开孔一和扇形开孔二，所述吸尘底架上开有矩形滑槽一，底板与吸尘底架固定连接，矩形滑槽一的内端设置有内端滑杆一，内端滑块a滑动安装在矩形滑槽一的内端，内端滑块a与内端滑杆一滑动配合，内端弹簧一套装在内端滑杆一上，内端弹簧一设置在矩形滑槽一和内端滑块a之间，铰接连杆一的一端铰接连接在内端滑块a上，铰接连杆一的另一端铰接安装在上端端盖一上，吸尘底架上开有矩形滑槽二，矩形滑槽二内端设置有内端
滑杆二，内端滑块b滑动安装在矩形滑槽二的内端，内端滑块b与内端滑杆二滑动配合，内端弹簧二套装在内端滑杆二撒好难过，并且内端弹簧二设置在内端滑块b和矩形滑槽二之间，铰接连杆二的一端铰接安装在内端滑块b上，铰接连杆二的另一端铰接安装在上端端盖二上，上端端盖一上固定安装有连接筒，连接筒上开有扇形开孔一和扇形开孔二，并且扇形开孔一和扇形开孔二同时设置有多个，连接筒上转动安装有中端转动连接柱，中端转动连接柱上固定安装有多个扇叶，连接筒上固定安装有连接套，连接套上安装有执行电机二，执行电机二的输出轴连接在中端转动连接柱上，收集套筒连管的一端连接在连接套上，收集套筒连管的另一端连接在收集套筒上，收集套筒固定安装在上端端盖一上。
17.本发明的优点在于：
18.1.将超纤皮革的一端挤压在挤压板一和承载套筒本体之间，将超纤皮革的另一端挤压在挤压组件一和承载套筒本体之间，进而实现对超纤皮革的固定，进而方便实现对超纤皮革的除尘；同时，为适应不同厚度的超纤皮革，手动转动手动转轮，通过手动转轮驱动铰接连杆一，并带动挤压组件一沿着矩形滑槽向外侧滑动，使得挤压组件一伸出并使得挤压组件一与承载套筒本体之间的间距发生变化，进而方便适应不同厚度的超纤皮革；同时，超纤皮革的另一端通过挤压板一绕着铰接转柱转动并在扭簧的弹力作用下复位，使得挤压板一和承载套筒本体之间可以使用不同厚度的超纤皮革；同时，通过气泵与连接环向承载套筒本体内端鼓入空气，进而通过通气孔流出，通过通气孔流出的气流作用在承载套筒本体承载的超纤皮革上，并吹起超纤皮革上的灰尘，实现对超纤皮革的初步除尘；
19.2.手动转动手动螺纹杆，通过手动螺纹杆与内端滑杆之间的螺纹连接，使得内端滑杆与限位环二之间发生相对滑动，进而通过内端滑杆带动接触辊子运动，进而改变接触辊子与超纤皮革的接触位置，进而增加对超纤皮革挤压的稳定性；
20.3.使得驱动带轮转动，进而通过驱动转柱带动驱动辊子转动，进而通过驱动辊子带动着除尘刮板运动，通过除尘刮板与超纤皮革的接触，使得超纤皮革上附着的灰尘扬起，随着通过通气孔流出的气流被带走，进而增加对超纤皮革的除尘效果；
21.4.启动执行电机，并通过执行电机带动着转动连接轴转动，进而驱动着承载套筒本体周转运动，进而使得承载套筒本体上装载的超纤皮革磨同时周转运动，同时承载套筒本体周转运动的同时带动着连接套管运动，进而通过传动皮带带动着驱动带轮转动，进而为驱动转柱提供动力；同时，启动气泵，进而通过气泵安装端盖向承载套筒本体中鼓入用以除尘的空气；同时为方便在承载套筒本体装载需要进行除尘的超纤皮革，向下侧安装按动杆组，使得按动杆组沿着滑动腔室滑动，按动杆组驱动球形接触端沿着开口移动，并通过球形接触端与拉动板之间的接触，使得拉动板向外侧翻转，进而通过拉动板带动着滑动连杆向外侧滑动，进而通过滑动连杆同时带动着滑动板外移，进而通过滑动板驱动着刮板组件整体外移，使得刮板组件上的除尘刮板不与超纤皮革接触，方便对超纤皮革的装载；
22.5.当刮板组件和承载套筒组件因需要装载需要进行除尘的超纤皮革而引起距离变化时，通过张紧推簧一和张紧推簧二弹力作用下，使得内端滑块二和内端滑块一相互靠近，进而使得通过张紧轮一和张紧轮二实现对传动皮带的张紧；同时，手动转动旋钮一和旋钮二，使得旋钮一和内端滑块一之间的间距发生变化，同时使得旋钮二与内端滑块二之间的间距发生变化，进而实现对张紧推簧一和张紧推簧二压缩程度的调节，进而实现对张紧推簧一和张紧推簧二预紧弹力的调节，通过调节预紧弹力，进而方便保持对传动皮带的张
紧稳定性；
23.6.当板组件和承载套筒组件因需要装载需要进行除尘的超纤皮革而引起距离变化时，向下侧按动安装板，并通过安装板带动按动杆运动，使得按动杆带动配合球形凸起沿着侧壁开口下滑至底端环形开口内并转动安装板，使得按动杆带动着配合球形凸起同时转动，使得配合球形凸起与侧壁开口脱离致使按动杆被卡在底端环形开口内端，完成按动杆组的自锁，当装载需要进行除尘的超纤皮革完成时，反向转动安装板使得配合球形凸起重新与侧壁开口重合并在按动推簧弹力的推动下使得安装板带动着按动杆和配合球形凸起上移，进而使得拉动板向内侧翻转，进而使得刮板组件和承载套筒组件重新接触在一起，方便刮板组件实现对承载套筒组件的二次除尘；
24.7.启动执行电机二，并通过执行电机二带动着中端转动连接柱转动，并带动着扇叶同时转动，通过扇叶产生负压，进而使得超纤皮革磨产生的灰尘在负压的作用下通过扇形开孔一和扇形开孔二进入连接套中，并通过收集套筒连管流入收集套筒中，进而实现对灰尘和超纤皮革毛绒的收集。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图一；
26.图2为图1的剖视位置示意图；
27.图3为图2沿着k-k位置的立体视图；
28.图4为本发明的整体结构示意图二；
29.图5为图4的剖视位置示意图；
30.图6为图5沿着a-a位置的立体视图；
31.图7为图5沿着b-b位置的立体视图；
32.图8为本发明的承载套筒组件结构示意图一；
33.图9为本发明的承载套筒组件结构示意图二；
34.图10为图8的剖视位置示意图；
35.图11为图10沿着c-c位置的立体视图；
36.图12为图10沿着d-d位置的立体视图；
37.图13为本发明的挤压组件一结构示意图；
38.图14为图13的剖视位置示意图；
39.图15为图14沿着e-e位置的立体视图；
40.图16为本发明的承载套筒组件结构示意图三；
41.图17为图16的剖视位置示意图；
42.图18为图17沿着f-f位置的立体视图；
43.图19为图17沿着g-g位置的立体视图；
44.图20为本发明的扭簧结构示意图；
45.图21为本发明的刮板组件结构示意图；
46.图22为图21的剖视位置示意图；
47.图23为图22沿着h-h位置的立体视图；
48.图24为本发明的支架动力组件结构示意图；
49.图25为图24的剖视位置示意图；
50.图26为图25沿着i-i位置的立体视图；
51.图27为图25沿着k-k位置的立体视图；
52.图28为本发明的张紧组件结构示意图；
53.图29为图28的剖视位置示意图；
54.图30为图29沿着h-h位置的立体视图；
55.图31为本发明的按动杆组结构示意图；
56.图32为图31的剖视位置示意图；
57.图33为图32沿着j-j位置的立体视图；
58.图34为本发明的吸尘组件结构示意图一；
59.图35为图34的剖视位置示意图；
60.图36为图35沿着l-l位置的立体视图；
61.图中标记说明：
62.承载套筒组件1；承载套筒本体1-1；通气孔1-2；端盖一1-3；连接套管1-4；连接环1-5；端盖二1-6；手动转轮1-7；铰接连杆一1-8；转动连接轴1-9；矩形滑槽1-10；内端弹簧一1-11；挤压组件一1-12；挤压连杆一1-12-1；矩形滑块1-12-2；连接柱1-12-3；上端连接块1-12-4；手动螺纹杆1-12-5；接触辊子1-12-6；内端滑杆1-12-7；限位环一1-12-8；限位环二1-12-9；挤压板一1-13；扭簧1-14；铰接转柱1-15；铰接支座一1-16；刮板组件2；连接架2-1；驱动转柱2-2；驱动带轮2-3；驱动辊子2-4；除尘刮板2-5；滑动板2-6；滑动杆2-7；弹簧一2-8；滑动限位环2-9；支架动力组件3；底板3-1；机座3-2；铰接支架一3-3；执行电机3-4；侧壁支架3-5；安装支架3-6；气泵3-7；气泵安装端盖3-8；铰接支架二3-9；张紧组件3-10；张紧边框3-10-1；连接柱3-10-2；旋钮一3-10-3；内端滑块一3-10-4；连接柱一3-10-5；张紧轮一3-10-6；张紧推簧一3-10-7；张紧轮二3-10-8；内端滑块二3-10-9；连接柱二3-10-10；张紧推簧二3-10-11；旋钮二3-10-12；传动皮带3-11；拉动板3-12；滑动连杆3-13；滑动腔室3-14；球形接触端3-15；接触球3-15-1；转动限位端子3-15-2；开口3-16；内端滑腔3-17；底端环形开口3-18；侧壁开口3-19；按动杆组3-20；按动杆3-20-1；安装板3-20-2；配合球形凸起3-20-3；环形开口3-20-4；按动推簧3-21；吸尘组件4；吸尘底架4-1；矩形滑槽一4-2；内端滑杆一4-3；内端弹簧一4-4；内端滑块a4-5；铰接连杆一4-6；上端端盖一4-7；矩形滑槽二4-8；内端滑杆二4-9；内端弹簧二4-10；内端滑块b4-11；铰接连杆二4-12；上端端盖二4-13；收集套筒4-14；收集套筒连管4-15；连接套4-16；执行电机二4-17；连接筒4-18；中端转动连接柱4-19；扇叶4-20；扇形开孔一4-21；扇形开孔二4-22。
具体实施方式
63.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.实施例1
66.如图1-7所示，一种超纤皮革磨毛机除尘结构，包括承载套筒组件1、刮板组件2、支架动力组件3和吸尘组件4，所述承载套筒组件1与支架动力组件3相连接，支架动力组件3与刮板组件2相连接，吸尘组件4与支架动力组件3相连接。
67.实施例2
68.如图8-20所示，所述承载套筒组件1包括承载套筒本体1-1、通气孔1-2、端盖一1-3、连接套管1-4、连接环1-5、端盖二1-6、手动转轮1-7、铰接连杆一1-8、转动连接轴1-9、矩形滑槽1-10、内端弹簧一1-11、挤压组件一1-12、挤压板一1-13、扭簧1-14、铰接转柱1-15和铰接支座一1-16，所述承载套筒本体1-1上开有多个通气孔1-2，承载套筒本体1-1的一端密封安装有端盖一1-3，承载套筒本体1-1的另一端密封安装有端盖二1-6，端盖一1-3上固定安装有连接套管1-4，连接套管1-4上固定安装有连接环1-5，端盖一1-3上固定安装有铰接支座一1-16，铰接支座一1-16上固定安装有铰接转柱1-15，铰接转柱1-15上转动安装有挤压板一1-13，铰接转柱1-15上转套装有扭簧1-14，扭簧1-14的一端安装在挤压板一1-13上，扭簧1-14的另一安装在铰接转柱1-15上，端盖二1-6上固定安装有转动连接轴1-9，转动连接轴1-9上转动安装有手动转轮1-7，手动转轮1-7铰接安装在铰接连杆一1-8的一端，铰接连杆一1-8的另一端铰接安装在挤压组件一1-12上，端盖二1-6上开有矩形滑槽1-10，挤压组件一1-12一端滑动安装在矩形滑槽1-10内端，矩形滑槽1-10和挤压组件一1-12之间设置有内端弹簧一1-11，如此设置，将超纤皮革的一端挤压在挤压板一1-13和承载套筒本体1-1之间，将超纤皮革的另一端挤压在挤压组件一1-12和承载套筒本体1-1之间，进而实现对超纤皮革的固定，进而方便实现对超纤皮革的除尘；同时，为适应不同厚度的超纤皮革，手动转动手动转轮1-7，通过手动转轮1-7驱动铰接连杆一1-8，并带动挤压组件一1-12沿着矩形滑槽1-10向外侧滑动，使得挤压组件一1-12伸出并使得挤压组件一1-12与承载套筒本体1-1之间的间距发生变化，进而方便适应不同厚度的超纤皮革；同时，超纤皮革的另一端通过挤压板一1-13绕着铰接转柱1-15转动并在扭簧1-14的弹力作用下复位，使得挤压板一1-13和承载套筒本体1-1之间可以使用不同厚度的超纤皮革；同时，通过气泵5与连接环1-5向承载套筒本体1-1内端鼓入空气，进而通过通气孔1-2流出，通过通气孔1-2流出的气流作用在承载套筒本体1-1承载的超纤皮革上，并吹起超纤皮革上的灰尘，实现对超纤皮革的初步除尘。
69.其中如图13-15所示，所述挤压组件一1-12包括挤压连杆一1-12-1、矩形滑块1-12-2、连接柱1-12-3、上端连接块1-12-4、手动螺纹杆1-12-5、接触辊子1-12-6、内端滑杆1-12-7、限位环一1-12-8和限位环二1-12-9，所述挤压连杆一1-12-1的一端固定安装有矩形滑块1-12-2，矩形滑块1-12-2上固定安装有连接柱1-12-3，挤压连杆一1-12-1的另一端固定安装有上端连接块1-12-4，上端连接块1-12-4上同时安装有限位环一1-12-8和限位环二1-12-9，内端滑杆1-12-7的一端与限位环二1-12-9滑动安装，内端滑杆1-12-7的另一端转动安装有接触辊子1-12-6，手动螺纹杆1-12-5转动安装在限位环一1-12-8上，并且手动螺纹杆1-12-5与内端滑杆1-12-7螺纹配合连接，挤压连杆一1-12-1与端盖二1-6滑动连接，矩形滑块1-12-2滑动安装在矩形滑槽1-10的内端，铰接连杆一1-8与连接柱1-12-3铰接连接，
如此设置，手动转动手动螺纹杆1-12-5，通过手动螺纹杆1-12-5与内端滑杆1-12-7之间的螺纹连接，使得内端滑杆1-12-7与限位环二1-12-9之间发生相对滑动，进而通过内端滑杆1-12-7带动接触辊子1-12-6运动，进而改变接触辊子1-12-6与超纤皮革的接触位置，进而增加对超纤皮革挤压的稳定性。
70.其中，所述内端滑杆1-12-7与限位环二1-12-9的接触面非圆形。
71.实施例3
72.如图21-23所示，所述刮板组件2包括连接架2-1、驱动转柱2-2、驱动带轮2-3、驱动辊子2-4、除尘刮板2-5、滑动板2-6、滑动杆2-7、弹簧一2-8和滑动限位环2-9，所述连接架2-1上转动安装有驱动转柱2-2，驱动转柱2-2的一端固定安装有驱动带轮2-3，动转柱2-2的另一端固定安装有驱动辊子2-4，驱动辊子2-4上固定安装有多个除尘刮板2-5，连接架2-1上滑动安装有滑动杆2-7，滑动杆2-7的一端固定安装有滑动板2-6，滑动杆2-7的另一端限位安装有滑动限位环2-9，并且滑动板2-6和连接架2-1安装有弹簧一2-8，弹簧一2-8套装在滑动杆2-7上，如此设置，使得驱动带轮2-3转动，进而通过驱动转柱2-2带动驱动辊子2-4转动，进而通过驱动辊子2-4带动着除尘刮板2-5运动，通过除尘刮板2-5与超纤皮革的接触，使得超纤皮革上附着的灰尘扬起，随着通过通气孔1-2流出的气流被带走，进而增加对超纤皮革的除尘效果。
73.其中，多个所述的除尘刮板2-5沿着驱动辊子2-4的周向阵列设置。
74.其中，所述除尘刮板2-5为不易产生静电的柔性材质。
75.实施例4
76.如图24-33所示，所述支架动力组件3包括底板3-1、机座3-2、铰接支架一3-3、执行电机3-4、侧壁支架3-5、安装支架3-6、气泵3-7、气泵安装端盖3-8、铰接支架二3-9、张紧组件3-10、传动皮带3-11、拉动板3-12、滑动连杆3-13、滑动腔室3-14、球形接触端3-15、开口3-16、内端滑腔3-17、按动杆组3-20和按动推簧3-21，所述底板3-1上固定安装有机座3-2，机座3-2上安装有执行电机3-4，执行电机3-4的输出轴安装在转动连接轴1-9上，底板3-1上固定安装有铰接支架一3-3，转动连接轴1-9转动安装在铰接支架一3-3上，底板3-1上固定安装有侧壁支架3-5，侧壁支架3-5上铰接安装有拉动板3-12，拉动板3-12上开有滑动腔室3-14，滑动连杆3-13的一端滑动配合安装在滑动腔室3-14的内端，滑动连杆3-13的另一端固定安装在滑动板2-6上，拉动板3-12与球形接触端3-15滑动接触连接，球形接触端3-15转动安装在按动杆组3-20上，侧壁支架3-5上开有内端滑腔3-17，内端滑腔3-17与按动杆组3-20滑动配合连接，侧壁支架3-5上开有开口3-16，开口3-16与球形接触端3-15滑动配合，并且开口3-16与内端滑腔3-17连通，按动推簧3-21设置在按动杆组3-20和侧壁支架3-5之间，底板3-1上固定安装有安装支架3-6，安装支架3-6上安装有气泵3-7，气泵3-7的输出端安装在气泵安装端盖3-8上，气泵安装端盖3-8与连接环1-5转动配合连接，连接环1-5与安装支架3-6转动连接，底板3-1上固定安装有铰接支架二3-9，铰接支架二3-9上安装有用以张紧传动皮带3-11的张紧组件3-10，传动皮带3-11的一端安装在连接套管1-4上，传动皮带3-11的另一端安装在驱动带轮2-3上，如此设置，启动执行电机3-4，并通过执行电机3-4带动着转动连接轴1-9转动，进而驱动着承载套筒本体1-1周转运动，进而使得承载套筒本体1-1上装载的超纤皮革磨同时周转运动，同时承载套筒本体1-1周转运动的同时带动着连接套管1-4运动，进而通过传动皮带3-11带动着驱动带轮2-3转动，进而为驱动转柱2-2提供动力；
19脱离致使按动杆3-20-1被卡在底端环形开口3-18内端，完成按动杆组3-20的自锁，当装载需要进行除尘的超纤皮革完成时，反向转动安装板3-20-2使得配合球形凸起3-20-3重新与侧壁开口3-19重合并在按动推簧3-21弹力的推动下使得安装板3-20-2带动着按动杆3-20-1和配合球形凸起3-20-3上移，进而使得拉动板3-12向内侧翻转，进而使得刮板组件2和承载套筒组件1重新接触在一起，方便刮板组件2实现对承载套筒组件1的二次除尘。
80.实施例5
81.如图34-36所示，所述吸尘组件4包括吸尘底架4-1、矩形滑槽一4-2、内端滑杆一4-3、内端弹簧一4-4、内端滑块a4-5、铰接连杆一4-6、上端端盖一4-7、矩形滑槽二4-8、内端滑杆二4-9、内端弹簧二4-10、内端滑块b4-11、铰接连杆二4-12、上端端盖二4-13、收集套筒4-14、收集套筒连管4-15、连接套4-16、执行电机二4-17、连接筒4-18、中端转动连接柱4-19、扇叶4-20、扇形开孔一4-21和扇形开孔二4-22，所述吸尘底架4-1上开有矩形滑槽一4-2，底板3-1与吸尘底架4-1固定连接，矩形滑槽一4-2的内端设置有内端滑杆一4-3，内端滑块a4-5滑动安装在矩形滑槽一4-2的内端，内端滑块a4-5与内端滑杆一4-3滑动配合，内端弹簧一4-4套装在内端滑杆一4-3上，内端弹簧一4-4设置在矩形滑槽一4-2和内端滑块a4-5之间，铰接连杆一4-6的一端铰接连接在内端滑块a4-5上，铰接连杆一4-6的另一端铰接安装在上端端盖一4-7上，吸尘底架4-1上开有矩形滑槽二4-8，矩形滑槽二4-8内端设置有内端滑杆二4-9，内端滑块b4-11滑动安装在矩形滑槽二4-8的内端，内端滑块b4-11与内端滑杆二4-9滑动配合，内端弹簧二4-10套装在内端滑杆二4-9撒好难过，并且内端弹簧二4-10设置在内端滑块b4-11和矩形滑槽二4-8之间，铰接连杆二4-12的一端铰接安装在内端滑块b4-11上，铰接连杆二4-12的另一端铰接安装在上端端盖二4-13上，上端端盖一4-7上固定安装有连接筒4-18，连接筒4-18上开有扇形开孔一4-21和扇形开孔二4-22，并且扇形开孔一4-21和扇形开孔二4-22同时设置有多个，连接筒4-18上转动安装有中端转动连接柱4-19，中端转动连接柱4-19上固定安装有多个扇叶4-20，连接筒4-18上固定安装有连接套4-16，连接套4-16上安装有执行电机二4-17，执行电机二4-17的输出轴连接在中端转动连接柱4-19上，收集套筒连管4-15的一端连接在连接套4-16上，收集套筒连管4-15的另一端连接在收集套筒4-14上，收集套筒4-14固定安装在上端端盖一4-7上，如此设置，启动执行电机二4-17，并通过执行电机二4-17带动着中端转动连接柱4-19转动，并带动着扇叶4-20同时转动，通过扇叶4-20产生负压，进而使得超纤皮革磨产生的灰尘在负压的作用下通过扇形开孔一4-21和扇形开孔二4-22进入连接套4-16中，并通过收集套筒连管4-15流入收集套筒4-14中，进而实现对灰尘和超纤皮革毛绒的收集。
82.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，包括承载套筒组件(1)、刮板组件(2)、支架动力组件(3)和吸尘组件(4)，所述承载套筒组件(1)与支架动力组件(3)相连接，支架动力组件(3)与刮板组件(2)相连接，吸尘组件(4)与支架动力组件(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述承载套筒组件(1)包括承载套筒本体(1-1)、通气孔(1-2)、端盖一(1-3)、连接套管(1-4)、连接环(1-5)、端盖二(1-6)、手动转轮(1-7)、铰接连杆一(1-8)、转动连接轴(1-9)、矩形滑槽(1-10)、内端弹簧一(1-11)、挤压组件一(1-12)、挤压板一(1-13)、扭簧(1-14)、铰接转柱(1-15)和铰接支座一(1-16)，所述承载套筒本体(1-1)上开有多个通气孔(1-2)，承载套筒本体(1-1)的一端密封安装有端盖一(1-3)，承载套筒本体(1-1)的另一端密封安装有端盖二(1-6)，端盖一(1-3)上固定安装有连接套管(1-4)，连接套管(1-4)上固定安装有连接环(1-5)，端盖一(1-3)上固定安装有铰接支座一(1-16)，铰接支座一(1-16)上固定安装有铰接转柱(1-15)，铰接转柱(1-15)上转动安装有挤压板一(1-13)，铰接转柱(1-15)上转套装有扭簧(1-14)，扭簧(1-14)的一端安装在挤压板一(1-13)上，扭簧(1-14)的另一安装在铰接转柱(1-15)上，端盖二(1-6)上固定安装有转动连接轴(1-9)，转动连接轴(1-9)上转动安装有手动转轮(1-7)，手动转轮(1-7)铰接安装在铰接连杆一(1-8)的一端，铰接连杆一(1-8)的另一端铰接安装在挤压组件一(1-12)上，端盖二(1-6)上开有矩形滑槽(1-10)，挤压组件一(1-12)一端滑动安装在矩形滑槽(1-10)内端，矩形滑槽(1-10)和挤压组件一(1-12)之间设置有内端弹簧一(1-11)，如此设置，将超纤皮革的一端挤压在挤压板一(1-13)和承载套筒本体(1-1)之间，将超纤皮革的另一端挤压在挤压组件一(1-12)和承载套筒本体(1-1)之间，进而实现对超纤皮革的固定，进而方便实现对超纤皮革的除尘；同时，为适应不同厚度的超纤皮革，手动转动手动转轮(1-7)，通过手动转轮(1-7)驱动铰接连杆一(1-8)，并带动挤压组件一(1-12)沿着矩形滑槽(1-10)向外侧滑动，使得挤压组件一(1-12)伸出并使得挤压组件一(1-12)与承载套筒本体(1-1)之间的间距发生变化，进而方便适应不同厚度的超纤皮革；同时，超纤皮革的另一端通过挤压板一(1-13)绕着铰接转柱(1-15)转动并在扭簧(1-14)的弹力作用下复位，使得挤压板一(1-13)和承载套筒本体(1-1)之间可以使用不同厚度的超纤皮革；同时，通过气泵(5)与连接环(1-5)向承载套筒本体(1-1)内端鼓入空气，进而通过通气孔(1-2)流出，通过通气孔(1-2)流出的气流作用在承载套筒本体(1-1)承载的超纤皮革上，并吹起超纤皮革上的灰尘，实现对超纤皮革的初步除尘。3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述挤压组件一(1-12)包括挤压连杆一(1-12-1)、矩形滑块(1-12-2)、连接柱(1-12-3)、上端连接块(1-12-4)、手动螺纹杆(1-12-5)、接触辊子(1-12-6)、内端滑杆(1-12-7)、限位环一(1-12-8)和限位环二(1-12-9)，所述挤压连杆一(1-12-1)的一端固定安装有矩形滑块(1-12-2)，矩形滑块(1-12-2)上固定安装有连接柱(1-12-3)，挤压连杆一(1-12-1)的另一端固定安装有上端连接块(1-12-4)，上端连接块(1-12-4)上同时安装有限位环一(1-12-8)和限位环二(1-12-9)，内端滑杆(1-12-7)的一端与限位环二(1-12-9)滑动安装，内端滑杆(1-12-7)的另一端转动安装有接触辊子(1-12-6)，手动螺纹杆(1-12-5)转动安装在限位环一(1-12-8)上，并且手动螺纹杆(1-12-5)与内端滑杆(1-12-7)螺纹配合连接，挤压连杆一(1-12-1)与端盖二(1-6)滑动连接，矩形滑块(1-12-2)滑动安装在矩形滑槽(1-10)的内端，铰接连杆一(1-8)与连接柱(1-12-3)铰接连接，如此设置，手动转动手动螺纹杆(1-12-5)，通过手动螺纹杆
(1-12-5)与内端滑杆(1-12-7)之间的螺纹连接，使得内端滑杆(1-12-7)与限位环二(1-12-9)之间发生相对滑动，进而通过内端滑杆(1-12-7)带动接触辊子(1-12-6)运动，进而改变接触辊子(1-12-6)与超纤皮革的接触位置，进而增加对超纤皮革挤压的稳定性。4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述内端滑杆(1-12-7)与限位环二(1-12-9)的接触面非圆形。5.根据权利要求1所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述刮板组件(2)包括连接架(2-1)、驱动转柱(2-2)、驱动带轮(2-3)、驱动辊子(2-4)、除尘刮板(2-5)、滑动板(2-6)、滑动杆(2-7)、弹簧一(2-8)和滑动限位环(2-9)，所述连接架(2-1)上转动安装有驱动转柱(2-2)，驱动转柱(2-2)的一端固定安装有驱动带轮(2-3)，动转柱(2-2)的另一端固定安装有驱动辊子(2-4)，驱动辊子(2-4)上固定安装有多个除尘刮板(2-5)，连接架(2-1)上滑动安装有滑动杆(2-7)，滑动杆(2-7)的一端固定安装有滑动板(2-6)，滑动杆(2-7)的另一端限位安装有滑动限位环(2-9)，并且滑动板(2-6)和连接架(2-1)安装有弹簧一(2-8)，弹簧一(2-8)套装在滑动杆(2-7)上，如此设置，使得驱动带轮(2-3)转动，进而通过驱动转柱(2-2)带动驱动辊子(2-4)转动，进而通过驱动辊子(2-4)带动着除尘刮板(2-5)运动，通过除尘刮板(2-5)与超纤皮革的接触，使得超纤皮革上附着的灰尘扬起，随着通过通气孔(1-2)流出的气流被带走，进而增加对超纤皮革的除尘效果。6.根据权利要求5所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，多个所述的除尘刮板(2-5)沿着驱动辊子(2-4)的周向阵列设置。7.根据权利要求5所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述除尘刮板(2-5)为不易产生静电的柔性材质。8.根据权利要求2或5所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述支架动力组件(3)包括底板(3-1)、机座(3-2)、铰接支架一(3-3)、执行电机(3-4)、侧壁支架(3-5)、安装支架(3-6)、气泵(3-7)、气泵安装端盖(3-8)、铰接支架二(3-9)、张紧组件(3-10)、传动皮带(3-11)、拉动板(3-12)、滑动连杆(3-13)、滑动腔室(3-14)、球形接触端(3-15)、开口(3-16)、内端滑腔(3-17)、按动杆组(3-20)和按动推簧(3-21)，所述底板(3-1)上固定安装有机座(3-2)，机座(3-2)上安装有执行电机(3-4)，执行电机(3-4)的输出轴安装在转动连接轴(1-9)上，底板(3-1)上固定安装有铰接支架一(3-3)，转动连接轴(1-9)转动安装在铰接支架一(3-3)上，底板(3-1)上固定安装有侧壁支架(3-5)，侧壁支架(3-5)上铰接安装有拉动板(3-12)，拉动板(3-12)上开有滑动腔室(3-14)，滑动连杆(3-13)的一端滑动配合安装在滑动腔室(3-14)的内端，滑动连杆(3-13)的另一端固定安装在滑动板(2-6)上，拉动板(3-12)与球形接触端(3-15)滑动接触连接，球形接触端(3-15)转动安装在按动杆组(3-20)上，侧壁支架(3-5)上开有内端滑腔(3-17)，内端滑腔(3-17)与按动杆组(3-20)滑动配合连接，侧壁支架(3-5)上开有开口(3-16)，开口(3-16)与球形接触端(3-15)滑动配合，并且开口(3-16)与内端滑腔(3-17)连通，按动推簧(3-21)设置在按动杆组(3-20)和侧壁支架(3-5)之间，底板(3-1)上固定安装有安装支架(3-6)，安装支架(3-6)上安装有气泵(3-7)，气泵(3-7)的输出端安装在气泵安装端盖(3-8)上，气泵安装端盖(3-8)与连接环(1-5)转动配合连接，连接环(1-5)与安装支架(3-6)转动连接，底板(3-1)上固定安装有铰接支架二(3-9)，铰接支架二(3-9)上安装有用以张紧传动皮带(3-11)的张紧组件(3-10)，传动皮带(3-11)的一端安装在连接套管(1-4)上，传动皮带(3-11)的另一端安装在驱动带轮(2-3)上，如此
设置，启动执行电机(3-4)，并通过执行电机(3-4)带动着转动连接轴(1-9)转动，进而驱动着承载套筒本体(1-1)周转运动，进而使得承载套筒本体(1-1)上装载的超纤皮革磨同时周转运动，同时承载套筒本体(1-1)周转运动的同时带动着连接套管(1-4)运动，进而通过传动皮带(3-11)带动着驱动带轮(2-3)转动，进而为驱动转柱(2-2)提供动力；同时，启动气泵(3-7)，进而通过气泵安装端盖(3-8)向承载套筒本体(1-1)中鼓入用以除尘的空气；同时为方便在承载套筒本体(1-1)装载需要进行除尘的超纤皮革，向下侧安装按动杆组(3-20)，使得按动杆组(3-20)沿着滑动腔室(3-14)滑动，按动杆组(3-20)驱动球形接触端(3-15)沿着开口(3-16)移动，并通过球形接触端(3-15)与拉动板(3-12)之间的接触，使得拉动板(3-12)向外侧翻转，进而通过拉动板(3-12)带动着滑动连杆(3-13)向外侧滑动，进而通过滑动连杆(3-13)同时带动着滑动板(2-6)外移，进而通过滑动板(2-6)驱动着刮板组件(2)整体外移，使得刮板组件(2)上的除尘刮板(2-5)不与超纤皮革接触，方便对超纤皮革的装载。9.根据权利要求8所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述张紧组件(3-10)包括张紧边框(3-10-1)、连接柱(3-10-2)、旋钮一(3-10-3)、内端滑块一(3-10-4)、连接柱一(3-10-5)、张紧轮一(3-10-6)、张紧推簧一(3-10-7)、张紧轮二(3-10-8)、内端滑块二(3-10-9)、连接柱二(3-10-10)、张紧推簧二(3-10-11)和旋钮二(3-10-12)，所述张紧边框(3-10-1)上固定安装有连接柱(3-10-2)，连接柱(3-10-2)固定安装在所述的铰接支架二(3-9)上，张紧边框(3-10-1)的内端滑动安装有内端滑块一(3-10-4)，张紧边框(3-10-1)上螺纹安装旋钮一(3-10-3)，旋钮一(3-10-3)和内端滑块一(3-10-4)之间设置有张紧推簧一(3-10-7)，内端滑块一(3-10-4)上固定安装有连接柱一(3-10-5)，连接柱一(3-10-5)上转动安装有张紧轮一(3-10-6)，张紧边框(3-10-1)上滑动安装有内端滑块二(3-10-9)，张紧边框(3-10-1)上螺纹安装有旋钮二(3-10-12)，旋钮二(3-10-12)和内端滑块二(3-10-9)之间安装有张紧推簧二(3-10-11)，内端滑块二(3-10-9)上固定安装有连接柱二(3-10-10)，连接柱二(3-10-10)上转动安装有张紧轮二(3-10-8)，张紧轮二(3-10-8)和张紧轮一(3-10-6)同时与传动皮带(3-11)张紧接触，如此设置，当刮板组件(2)和承载套筒组件(1)因需要装载需要进行除尘的超纤皮革而引起距离变化时，通过张紧推簧一(3-10-7)和张紧推簧二(3-10-11)弹力作用下，使得内端滑块二(3-10-9)和内端滑块一(3-10-4)相互靠近，进而使得通过张紧轮一(3-10-6)和张紧轮二(3-10-8)实现对传动皮带(3-11)的张紧；同时，手动转动旋钮一(3-10-3)和旋钮二(3-10-12)，使得旋钮一(3-10-3)和内端滑块一(3-10-4)之间的间距发生变化，同时使得旋钮二(3-10-12)与内端滑块二(3-10-9)之间的间距发生变化，进而实现对张紧推簧一(3-10-7)和张紧推簧二(3-10-11)压缩程度的调节，进而实现对张紧推簧一(3-10-7)和张紧推簧二(3-10-11)预紧弹力的调节，通过调节预紧弹力，进而方便保持对传动皮带(3-11)的张紧稳定性。10.根据权利要求8所述的一种超纤皮革磨毛机除尘结构，其特征在于，所述球形接触端(3-15)包括接触球(3-15-1)和转动限位端子(3-15-2)，所述接触球(3-15-1)与拉动板(3-12)滑动接触，转动限位端子(3-15-2)固定安装在接触球(3-15-1)上，转动限位端子(3-15-2)与按动杆组(3-20)滑动接触。

技术总结
本发明属于超纤皮革技术领域，尤其涉及一种超纤皮革磨毛机除尘结构，以解决在加工过程中无法使得超纤皮革上的灰尘完全散发出来的技术问题，包括承载套筒组件、刮板组件、支架动力组件和吸尘组件，所述承载套筒组件与支架动力组件相连接，支架动力组件与刮板组件相连接，吸尘组件与支架动力组件相连接，超纤皮革的另一端通过挤压板一绕着铰接转柱转动并在扭簧的弹力作用下复位，使得挤压板一和承载套筒本体之间可以使用不同厚度的超纤皮革；同时，通过气泵与连接环向承载套筒本体内端鼓入空气，进而通过通气孔流出，通过通气孔流出的气流作用在承载套筒本体承载的超纤皮革上，并吹起超纤皮革上的灰尘，实现对超纤皮革的初步除尘。除尘。除尘。


技术研发人员：周志祥 梁新喜
受保护的技术使用者：江苏祥贝机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25