框架结构的超长单体结构板及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种框架结构的超长单体结构板及其施工方法。


背景技术：

2.在传统的商办建筑施工中，框架结构中单块结构板的长度一般超过8米。若整块楼板预制，则在运输叠合板的过程中，则需要选用超长运输车，在上海等地市中心引起交通问题，且运输成本远高于一般小构件的运输成本，运输时间也将受限。在施工现场吊装时，吊装超长超重的构件，需要使用大型垂直吊装机械。给现场成本带来不利。
3.若采用井字梁设计，虽然结构板为双向板且体积小，但是增加很多非必要次梁，在大空间设计中无法充分发挥构架的承载力性能，提高了施工成本。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种框架结构的超长单体结构板及其施工方法，以解决现有的框架结构中的超长单体叠合板运输成本高的问题。
6.为实现上述目的，提供一种框架结构的超长单体结构板，包括：
7.多块预制单元板，所述预制单元板具有相对的两侧，所述预制单元板的两侧分别形成有支座钢筋，所述预制单元板还具有相对的两邻接端，所述预制单元板的邻接端贴合于相邻的预制单元板的邻接端；
8.第一钢筋网片，所述第一钢筋网片的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板的顶部，所述第一钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍；
9.防裂砂浆层，敷设于相邻的两块预制单元板的拼接缝的底部。
10.第二钢筋网片，所述第二钢筋网片的一侧搭接于多块所述预制单元板的一端，所述第二钢筋网片的另一侧伸至所述预制单元板的外部；
11.上层钢筋，架设于多块所述预制单元板的顶部，多块所述预制单元板的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层，所述混凝土包覆于所述上层钢筋、所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片的一侧，所述上层钢筋的两端分别伸至所述现浇层的外部。
12.进一步的，所述第一钢筋网片包括多根第一钢筋和多根第二钢筋，所述第一钢筋沿两块预制单元板之间的拼接缝的宽度方向设置，多根所述第一钢筋沿所述拼接缝的长度方向间隔设置。
13.进一步的，所述预制单元板的厚度为60mm，所述现浇层的厚度为70mm，所述钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.6倍。
14.进一步的，所述预制单元板的厚度为60mm，所述现浇层的厚度为100mm，所述第一
钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4倍。
15.进一步的，所述防裂砂浆层中埋设有耐碱玻纤网格布。
16.本发明提供一种框架结构的超长单体结构板的施工方法，包括以下步骤：
17.将多块预制单元板铺设于框架结构的相邻两框架梁，多块所述预制单元板沿所述框架梁的长度方向，所述预制单元板的邻接端贴合于相邻的预制单元板的邻接端，所述预制单元板的相对的两侧分别搭接于相邻两框架梁，所述预制单元板的两侧的支座钢筋伸至所述框架梁的上方；
18.将第一钢筋网片的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板的顶部，所述第一钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍；
19.于相邻的两块预制单元板的拼接缝的底部敷设防裂砂浆层；
20.将第二钢筋网片的一侧搭接于多块所述预制单元板的一端，所述第二钢筋网片的另一侧伸至所述预制单元板的外部；
21.将上层钢筋架设于多块所述预制单元板的顶部；
22.于多块所述预制单元板的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层，所述混凝土包覆于所述上层钢筋、所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片的一侧，所述上层钢筋的两端分别伸至所述现浇层的外部。
23.本发明的有益效果在于，本发明的框架结构的超长单体结构板，其中的预制单元板的相对两侧仅需要设置两侧支座钢筋，预制单元板的邻接端的钢筋无需出筋，可以减少在运输及吊装时的剐蹭风险。本发明的框架结构的超长单体结构板将结构板全部按照单向板设计，可以减少类似于井字梁中双向次梁的出现，减少一定的施工成本，适用于小荷载的大空间商业办公场所。本发明的框架结构的超长单体结构板采用密拼的设计方法，超长单体构件可以设计出半体积小、运输方便的小构件，也可以灵活选用更小的吊装设备(例如塔吊、汽车吊)，节省一定的施工成本。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明实施例的框架结构的超长单体结构板的结构示意图。
26.图2为图1中的a处的局部放大示意图。
27.图3为图1中的b处的局部放大示意图。
28.图4为本发明实施例的预制单元板的分解结构示意图。
29.图5为图4中c-c处的剖视图。
30.图6为本发明实施例的预制单元板剖视图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.参照图1至图6所示，本发明提供了一种框架结构的超长单体结构板，包括：多块预制单元板1、第一钢筋网片2、防裂砂浆层3、第二钢筋网片4、上层钢筋5和现浇层6。
34.在本实施例中，预制单元板1具有相对的两侧。预制单元板1的两侧分别形成有支座钢筋。预制单元板1还具有相对的两邻接端。预制单元板1的邻接端贴合于相邻的预制单元板1的邻接端。
35.参阅图1所示，框架结构包括框架柱7和框架梁8。框架柱支撑于框架梁。框架梁浇筑于框架柱。多块预制单元板在拼接并搁置于多根框架梁上。
36.多块预制单元板沿框架梁的长度方向设置。预制单元板的相对两侧分别搁置于相对的两根框架梁上。
37.第一钢筋网片2包括多根第一钢筋21和多根第二钢筋22。第一钢筋21沿两块预制单元板1之间的拼接缝的宽度方向设置。多根第一钢筋沿拼接缝的长度方向间隔设置。
38.第一钢筋网片2的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板1的顶部。第一钢筋网片2的钢筋面积为预制单元板1的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍。
39.防裂砂浆层3敷设于相邻的两块预制单元板1的拼接缝的底部。
40.第二钢筋网片4，第二钢筋网片4的一侧搭接于多块预制单元板1的一端。第二钢筋网片4的另一侧伸至预制单元板1的外部。
41.上层钢筋5架设于多块预制单元板1的顶部。多块预制单元板1的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层6。混凝土包覆于上层钢筋5、第一钢筋网片2、第二钢筋网片4的一侧，上层钢筋5的两端分别伸至现浇层6的外部。
42.作为一种较佳的实施例，预制单元板1的厚度为60mm。现浇层6的厚度为70mm。钢筋网片的钢筋面积为预制单元板1的板底钢筋的钢筋面积的1.6倍。
43.作为一种较佳的实施例，预制单元板1的厚度为60mm，现浇层6的厚度为100mm。第一钢筋网片的钢筋面积为预制单元板1的板底钢筋的钢筋面积的1.4倍。
44.防裂砂浆层3中埋设有耐碱玻纤网格布。
45.本发明提供一种框架结构的超长单体结构板的施工方法，包括以下步骤：
46.s1：将多块预制单元板1铺设于框架结构的相邻两框架梁8，多块预制单元板1沿框架梁8的长度方向，预制单元板1的邻接端贴合于相邻的预制单元板1的邻接端，预制单元板1的相对的两侧分别搭接于相邻两框架梁8，预制单元板1的两侧的支座钢筋伸至框架梁8的上方。
47.s2：将第一钢筋网片2的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板1的顶部，第一钢筋网片2的钢筋面积为预制单元板1的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍。
48.s3：于相邻的两块预制单元板1的拼接缝的底部敷设防裂砂浆层3。
49.s4：将第二钢筋网片4的一侧搭接于多块预制单元板1的一端，第二钢筋网片4的另一侧伸至预制单元板1的外部。
50.在本实施例中，第二钢筋网片的另一侧则埋设于框架梁或框架柱中。
51.s5：将上层钢筋5架设于多块预制单元板1的顶部。
52.s6：于多块预制单元板1的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层6，混凝土包覆于上层钢筋5、第一钢筋网片2、第二钢筋网片4的一侧，上层钢筋5的两端分别伸至现浇层6的外部。
53.本发明的框架结构的超长单体结构板，其中的预制单元板的相对两侧仅需要设置两侧支座钢筋，预制单元板的邻接端的钢筋无需出筋，可以减少在运输及吊装时的剐蹭风险。
54.本发明的框架结构的超长单体结构板将结构板全部按照单向板设计，可以减少类似于井字梁中双向次梁的出现，减少一定的施工成本，适用于小荷载的大空间商业办公场所。
55.本发明的框架结构的超长单体结构板采用密拼的设计方法，超长单体构件可以设计出半体积小、运输方便的小构件，也可以灵活选用更小的吊装设备(例如塔吊、汽车吊)，节省一定的施工成本。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种框架结构的超长单体结构板，其特征在于，包括：多块预制单元板，所述预制单元板具有相对的两侧，所述预制单元板的两侧分别形成有支座钢筋，所述预制单元板还具有相对的两邻接端，所述预制单元板的邻接端贴合于相邻的预制单元板的邻接端；第一钢筋网片，所述第一钢筋网片的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板的顶部，所述第一钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍；防裂砂浆层，敷设于相邻的两块预制单元板的拼接缝的底部。第二钢筋网片，所述第二钢筋网片的一侧搭接于多块所述预制单元板的一端，所述第二钢筋网片的另一侧伸至所述预制单元板的外部；上层钢筋，架设于多块所述预制单元板的顶部，多块所述预制单元板的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层，所述混凝土包覆于所述上层钢筋、所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片的一侧，所述上层钢筋的两端分别伸至所述现浇层的外部。2.根据权利要求1所述的框架结构的超长单体结构板，其特征在于，所述第一钢筋网片包括多根第一钢筋和多根第二钢筋，所述第一钢筋沿两块预制单元板之间的拼接缝的宽度方向设置，多根所述第一钢筋沿所述拼接缝的长度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的框架结构的超长单体结构板，其特征在于，所述预制单元板的厚度为60mm，所述现浇层的厚度为70mm，所述钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.6倍。4.根据权利要求1所述的框架结构的超长单体结构板，其特征在于，所述预制单元板的厚度为60mm，所述现浇层的厚度为100mm，所述第一钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4倍。5.根据权利要求1所述的框架结构的超长单体结构板，其特征在于，所述防裂砂浆层中埋设有耐碱玻纤网格布。6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的框架结构的超长单体结构板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将多块预制单元板铺设于框架结构的相邻两框架梁，多块所述预制单元板沿所述框架梁的长度方向，所述预制单元板的邻接端贴合于相邻的预制单元板的邻接端，所述预制单元板的相对的两侧分别搭接于相邻两框架梁，所述预制单元板的两侧的支座钢筋伸至所述框架梁的上方；将第一钢筋网片的相对两侧分别搭接于相邻的两块预制单元板的顶部，所述第一钢筋网片的钢筋面积为所述预制单元板的板底钢筋的钢筋面积的1.4～1.6倍；于相邻的两块预制单元板的拼接缝的底部敷设防裂砂浆层；将第二钢筋网片的一侧搭接于多块所述预制单元板的一端，所述第二钢筋网片的另一侧伸至所述预制单元板的外部；将上层钢筋架设于多块所述预制单元板的顶部；于多块所述预制单元板的顶部浇筑有混凝土以形成现浇层，所述混凝土包覆于所述上层钢筋、所述第一钢筋网片、所述第二钢筋网片的一侧，所述上层钢筋的两端分别伸至所述现浇层的外部。

技术总结
本发明公开了一种框架结构的超长单体结构板及其施工方法，其中的预制单元板的相对两侧仅需要设置两侧支座钢筋，预制单元板的邻接端的钢筋无需出筋，可以减少在运输及吊装时的剐蹭风险。本发明的框架结构的超长单体结构板将结构板全部按照单向板设计，可以减少类似于井字梁中双向次梁的出现，减少一定的施工成本，适用于小荷载的大空间商业办公场所。本发明的框架结构的超长单体结构板采用密拼的设计方法，超长单体构件可以设计出半体积小、运输方便的小构件，也可以灵活选用更小的吊装设备，节省一定的施工成本。本发明解决了现有的框架结构中的超长单体叠合板运输成本高的问题。题。题。


技术研发人员：刘郢龙 陈洋 曹传伟 张永欢 王方亮 高宁 范传博 梁智健 冯贞硕 刘佳伟 秦田聪
受保护的技术使用者：中建八局科技建设有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25