一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法与流程

1.本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法。


背景技术：

2.我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性难选铁矿石约占总储量的70%以上，国内酒钢公司镜铁山桦树沟矿区年产0-100mm弱磁性镜铁矿约450万吨，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿共生的铁矿石，品位30-33%，围岩为易泥化含铁千枚岩，含铁6-8%、k2o含量2-4%，脉石为硬度比镜铁矿高的碧玉和石英，由于含铁千枚岩围岩硬度低，不提前预选抛出进入磨选系统后，易使矿浆泥化，磨细后千枚岩中的铁离子与氧化钾、二氧化硅连生体一同被选入铁精矿中，造成铁精矿k2o、sio2含量偏高影响铁精矿质量，泥化后造成粗粒级和细粒级两极分化，细粒级存在过粉碎问题，粗粒级存在部分铁粒子未解离问题，严重影响强磁选选别指标。因此，矿山采用干式强磁预选工艺对0~5mm粉矿进行预选抛废处理，但存在采出矿中含有2%以上的水分，致使抛尾品位高达15~18%，造成部分铁矿物随废石被抛出，随着铁矿石价格的上涨，原抛出的0~5mm废石中的铁矿物具有回收利用的价值，迫切需要开发一种细粒级废石回收利用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，以回收利用0~5mm细粒级废石中铁矿物。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对矿山干式预选抛出铁品位15%~18%、0~5mm的废石，采用直线振动筛筛分为0~1mm和1~5mm两个粒级范围；所述细粒级废石是指弱磁性难选铁矿石在矿山干式预选产生的废石，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿共生的铁矿石。所述 0~1mm粒级占比50%~60%，1~5mm粒级占比40%~50%。
5.2）0~1mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式深度富集抛废，场强11000gs；获得精矿产率30%以上、精矿品位30%以上、金属回收率60%以上、尾矿品位8%以下指标。
6.3）1~5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙8mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式富集抛废，场强14000gs；获得精矿产率40%以上、精矿品位30%以上、金属回收率75%以上、尾矿品位8%以下的指标。
7.4）合并步骤2）和步骤3）所得预选精矿送入磨选系统。
8.本发明的选矿原理如下：首先通过直线振动筛将0~5mm粒级的难选铁矿石分为两个0~1mm和1~5mm两个级别，为深度预选创造条件。随后分级后的难选铁矿石分别送入介质棒间隙不同的高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式预选，解决了0~5mm粒级废石直接采用
8mm间隙高梯度电磁强磁选机富集处理细粒级尾矿品位高的问题，实现了深度富集回收弱磁性难选铁矿石。
9.综上，本发明具有如下有益效果：一是通过深度富集，获得回收产率30%以上、精矿品位30%以上的弱磁性铁矿石，提高了资源利用率；二是通过深度富集，提前将易泥化的围岩千枚岩抛出，解决了矿浆泥化问题，为提高铁精矿质量创造了条件。
附图说明
10.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
11.实例1：甘肃镜铁山桦树沟矿强磁预选系统抛出0-5mm废石含铁15%，按本发明工艺流程进行处理，取得显著效果。
12.1）采用直线振动筛筛分为0~1mm和1~5mm两个粒级范围；所述细粒级废石是指弱磁性难选铁矿石在矿山干式预选产生的废石，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿共生的铁矿石。所述 0~1mm粒级占比60%、含铁品位14%、金属回收率56%，1~5mm粒级占比40%%、含铁品位16.5%、金属回收率44%。
13.2）0~1mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式深度富集抛废，场强11000gs；获得精矿品位30%、作业产率30%、金属回收率64.28%、综合产率18%、综合金属回收率36%、尾矿品位7.14%的指标。
14.3）1~5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙8mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式富集抛废，场强14000gs；获得精矿品位31%、作业产率40%、金属回收率75.15%、综合产率16%、综合金属回收率33.07%、尾矿品位6.83%以下的指标。
15.4）合并步骤2）和步骤3）所得预选精矿送入磨选系统。
16.合并步骤2）和步骤3）所得综合深度富集精矿品位30.47%、综合产率34%、综合金属回收率69.07%、综合尾矿品位7.03%。
17.综上，本发明具有如下有益效果：一是通过深度富集，获得回收产率30%以上、精矿品位30%以上的弱磁性铁矿石，提高了资源利用率；二是通过深度富集，提前将易泥化的围岩千枚岩抛出，解决了矿浆泥化问题，为提高铁精矿质量创造了条件。
18.实例2：甘肃镜铁山周边矿强磁预选系统抛出0-5mm废石含铁18%，按本发明工艺流程进行处理，取得显著效果。
19.1）采用直线振动筛筛分为0~1mm和1~5mm两个粒级范围；所述细粒级废石是指弱磁性难选铁矿石在矿山干式预选产生的废石，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿共生的铁矿石。所述 0~1mm粒级占比50%、含铁品位17%、金属回收率47.22%，1~5mm粒级占比50%%、含铁品位19%、金属回收率52.78%。
20.2）0~1mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行
一粗一扫湿式深度富集抛废，场强11000gs；获得精矿品位32%、作业产率40%、金属回收率75.29%、综合产率20%、综合金属回收率35.55%、尾矿品位7%的指标。
21.3）1~5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙8mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式富集抛废，场强14000gs；获得精矿品位33%、作业产率46%、金属回收率79.89%、综合产率23%、综合金属回收率42.16%、尾矿品位7.07%以下的指标。
22.4）合并步骤2）和步骤3）所得预选精矿送入磨选系统。
23.合并步骤2）和步骤3）所得综合深度富集精矿品位32.53%、综合产率43%、综合金属回收率77.71%、综合尾矿品位7.04%。
24.综上，本发明具有如下有益效果：一是通过深度富集，获得回收产率30%以上、精矿品位30%以上的弱磁性铁矿石，提高了资源利用率；二是通过深度富集，提前将易泥化的围岩千枚岩抛出，解决了矿浆泥化问题，为提高铁精矿质量创造了条件。


技术特征：
1.一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）对矿山干式预选抛出铁品位15%~18%、0~5mm的废石，采用直线振动筛筛分为0~1mm和1~5mm两个粒级范围；2）0~1mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式深度富集抛废，场强11000gs；3）1~5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙8mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式富集抛废，场强14000gs；4）合并步骤2）和步骤3）所得预选精矿送入磨选系统。2.如权利要求1所述一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，步骤1）中，所述细粒级废石是指弱磁性难选铁矿石在矿山干式预选产生的废石，弱磁性难选铁矿石属镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿共生的铁矿石。3.如权利要求1所述一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，步骤1）中，所述 0~1mm粒级占比50%~60%，1~5mm粒级占比40%~50%。4.如权利要求1所述一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，步骤2）中，获得精矿产率30%以上、精矿品位30%以上、金属回收率60%以上、尾矿品位8%以下指标。5.如权利要求1所述一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，其特征在于，步骤3）中，获得精矿产率40%以上、精矿品位30%以上、金属回收率75%以上、尾矿品位8%以下的指标。

技术总结
本发明公开一种细粒级废石回收弱磁性铁矿石的方法，包括以下步骤：1）对矿山干式预选抛出铁品位15%~18%、0~5mm的废石，采用直线振动筛筛分为0~1mm和1~5mm两个粒级范围；2）0~1mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙2mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式深度富集抛废，场强11000GS；3）1~5mm粒级范围弱磁性难选铁矿石采用介质棒间隙8mm高梯度电磁磁选机进行一粗一扫湿式富集抛废，场强14000GS；4）合并步骤2）和步骤3）所得预选精矿送入磨选系统。该方法提高了资源利用效率，避免铁矿石流失，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。


技术研发人员：张金海 展仁礼 池永沁 王欣 郭忆 边立国
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25