一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的制作方法

1.本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺。


背景技术：

2.防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等场所。它是一种柔性建筑材料产品，可以卷成卷，以抵抗外部雨水和地下水的泄漏。作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接，它是整个工程防水的第一道屏障，在整个工程中起着至关重要的作用。
3.中国专利公开号：cn109130400a公开了一种hdpe高分子自粘胶膜防水卷材及其制造工艺，包括高分子片材(1)、织物(2)和隔离膜(3)，所述高分子片材(1)与织物(2)之间、所述织物(2)与隔离膜(3)之间均填充有自粘胶料(4)，其特征在于，所述高分子片材(1)包括以下重量分数的原料：高密度聚乙烯45％-50％、线性低密度聚乙烯5％-10％、改性剂18％-25％、轻质碳酸钙20％-25％、钛白粉3％-5％、抗氧剂0.5％-1％，由此可见，所述hdpe高分子自粘胶膜防水卷材及其制造工艺存在以下问题：对防水卷材加工过程中自粘胶料的挤出面积监控不到位导致防水卷材生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，用以克服现有技术中的对防水卷材加工过程中自粘胶料的挤出面积监控不到位导致防水卷材生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，包括：步骤s1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作，在完成挤出操作时使用三辊成型机对挤出后的高分子片材进行定厚成型操作，在完成定厚成型操作时将成型高分子片材冷却至常温；步骤s2，将自粘胶料加热后涂覆在所述成型高分子片材与织物之间，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，并根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速，所述中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积将自粘胶料的加热温度调节至对应温度；步骤s3，在对自粘胶料的加热温度进行调节后，所述中控模块通过设置在刷胶台上的黏度检测器检测到的自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤s4，所述中控模块控制设置于成型机上的粗糙度传感器对成型高分子片材表面的粗糙度进行检测，并根据粗糙度检测结果将后续加工周期的挤出机运行功率调节至对应功率，在完成对挤出机运行功率的调节时对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤s5，在所述成型高分子片材与所述织物的复合物冷却至室温后，对背对所述成型高分子片材的织物表面上涂覆自粘胶料，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材。
6.进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度确定成型高分子片材与织物的重合度是否在允许范围内的三种判定方式，其中，
7.第一种判定方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度在允许范围内；
8.第二种判定方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，通过计算成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值以将层压电机转速调节至对应转速；
9.第三种判定方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，初步判定自粘胶料的流动性超出允许范围，并根据自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性是否超出允许范围进行二次判定；
10.其中，所述预设第一偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度小于等于预设第一偏移角度；所述预设第二偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第一偏移角度小于等于预设第二偏移角度；所述预设第三偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第二偏移角度；所述预设第一偏移角度小于所述预设第二偏移角度。
11.进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值确定针对所述层压电机转速的三种调节方式，其中，
12.第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度差值条件下将所述层压电机转速调至预设层压电机转速；
13.第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述层压电机转速调至第一转速；
14.第三种调节方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述层压电机转速调至第二转速；
15.其中，所述预设第一偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值小于等于预设第一偏移角度差值；所述预设第二偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第一偏移角度差值且小于等于预设第二偏移角度差值；所述预设第三偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第二偏移角度差值；所述预设第一偏移角度差值小于所述预设第二偏移角度差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
16.进一步地，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下根据自粘胶料的挤出面积确定自粘胶料的流动性是否超出允许范围的三种二次判定方法，其中，
17.第一种二次判定方法为，所述中控模块在预设第一挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性在允许范围内；
18.第二种二次判定方法为，所述中控模块在预设第二挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，通过计算自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值对自粘胶料的加热温度调节至对应温度；
19.第三种二次判定方法为，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，初步判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，并根据成型高分子片材表面的粗糙度对高分子片材的光滑程度是否低于允许范围进行二次判定；
20.其中，所述预设第一挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积小于等于预设第一挤
出面积；所述预设第二挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第一挤出面积且小于等于预设第二挤出面积；所述预设第三挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第二挤出面积；所述预设第一挤出面积小于所述预设第二挤出面积。
21.进一步地，所述自粘胶料的挤出面积的计算公式为：
[0022][0023]
其中，m为自粘胶料的挤出面积，mn为检测区域内第n个自粘胶料溢出点的溢出面积，n为大于等于1的自然数。
[0024]
进一步地，所述中控模块根据自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值确定针对自粘胶料加热温度的三种调节方式，其中，
[0025]
第一种温度调节方式为，所述中控模块在预设第一挤出面积差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；
[0026]
第二种温度调节方式为，所述中控模块在预设第二挤出面积差值条件下使用预设第一温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第一加热温度；
[0027]
第三种温度调节方式为，所述中控模块在预设第三挤出面积差值条件下使用预设第二温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第二加热温度；
[0028]
其中，所述预设第一挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值小于等于预设第一挤出面积差值；所述预设第二挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第一挤出面积差值且小于等于预设第二挤出面积差值；所述预设第三挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第二挤出面积差值；所述预设第一挤出面积差值小于所述预设第二挤出面积差值，所述预设第一温度调节系数小于所述预设第二温度调节系数。
[0029]
进一步地，所述中控模块根据自粘胶料黏度确定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度是否在允许范围内的两种判定方法，其中，
[0030]
第一种程度判定方法为，所述中控模块在预设第一黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度低于允许范围，通过计算预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值将自粘胶料的加热温度二次调节至对应温度；
[0031]
第二种程度判定方法为，所述中控模块在预设第二黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度在允许范围内；
[0032]
其中，所述预设第一黏度条件为，自粘胶料黏度小于预设允许黏度，所述预设第二黏度条件为，自粘胶料黏度大于等于预设允许黏度。
[0033]
进一步地，所述中控模块根据预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值确定针对自粘胶料的加热温度的三种二次调节方法，其中，
[0034]
第一种二次调节方法为，所述中控模块在预设第一黏度差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；
[0035]
第二种二次调节方法为，所述中控模块在预设第二黏度差值条件下使用预设第三温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第三加热温度；
[0036]
第三种二次调节方法为，所述中控模块在预设第三黏度差值条件下使用预设第四温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第四加热温度；
[0037]
其中，所述预设第一黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值小于等于预设第一黏度差值；所述预设第二黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第一黏度差值小于等于预设第二黏度差值；所述预设第三黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第二黏度差值；所述预设第一黏度差值小于所述预设第二黏度差值，所述预设第三温度调节系数小于所述预设第四温度调节系数。
[0038]
进一步地，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下根据成型高分子片材表面的粗糙度确定成型高分子片材的光滑程度是否在允许范围内的两类三次判定方法，其中，
[0039]
第一类三次判定方法为，所述中控模块在预设第一粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度在允许范围内；
[0040]
第二类三次判定方法为，所述中控模块在预设第二粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，通过计算成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值将挤出机功率调至对应值；
[0041]
其中，所述预设第一粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度小于等于预设允许粗糙度；所述预设第二粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度大于预设允许粗糙度。
[0042]
进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值对所述挤出机运行功率的三类调节方式，其中，
[0043]
第一类功率调节方式为，所述中控模块在预设第一粗糙度差值条件下将所述挤出机运行功率调至预设功率；
[0044]
第二类功率调节方式为，所述中控模块在预设第二粗糙度差值条件下使用预设第一功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第一功率；
[0045]
第三类功率调节方式为，所述中控模块在预设第三粗糙度差值条件下使用预设第二功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第二功率；
[0046]
其中，所述预设第一粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值小于等于预设第一粗糙度差值；所述预设第二粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第一粗糙度差值且小于等于预设第二粗糙度差值；所述预设第三粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第二粗糙度差值；所述预设第一粗糙度差值小于所述预设第二粗糙度差值，所述预设第一功率调节系数小于所述预设第二功率调节系数。
[0047]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述加工工艺通过设置步骤s1-s4，按顺序对高分子自粘胶膜防水卷材进行加工，所述中控模块在加工过程中通过视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，根据检测到的偏移角度对层压电机转速进行调节减少了产品被淘汰的概率，根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的加热温度进行调节，加热温度的降低能够减缓自粘胶料的流动性从而提高自粘胶料的利用率和成型高分子片材与织物之间的重合度，根据成型高分子片材表面的粗糙度对挤出机运行功率进行调节增加了成型高分子片材表面的光滑程度从而减少了自粘胶料的挤出面积进一步提高了生产高分子自粘胶膜防水卷材的合格率。
[0048]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一偏移角度条件、预设第二偏移角度条件以及预设第三偏移角度条件，成型高分子片材与织物之间的偏移角度过大会导致产
品不合格现象的发生，通过所述中控模块对成型高分子片材与织物的重合度进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
[0049]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一偏移角度差值条件、预设第二偏移角度差值条件、预设第三偏移角度差值条件、预设第一转速调节系数以及预设第二转速调节系数，所述中控模块通过偏移角度差值使用转速调节系数对所述层压电机转速进行调节，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
[0050]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一挤出面积条件、预设第二挤出面积条件以及预设第三挤出面积条件，自粘胶料的挤出面积过大代表自粘胶料的流动性超出允许范围一方面会导致自粘胶料的利用率降低另一方面也会导致成型高分子片材与织物在复合过程中发生偏移，所述中控模块通过自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
[0051]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一挤出面积差值条件、预设第二挤出面积差值条件、预设第三挤出面积差值条件、预设第一温度调节系数以及预设第二温度调节系数，所述中控模块根据挤出面积差值使用温度调节系数对自粘胶料的加热温度进行调节，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
[0052]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一粗糙度条件和预设第二粗糙度条件，成型高分子片材表面的粗糙度过高会导致自粘胶料的停留程度低进而导致自粘胶料的挤出面积变大，所述中控模块通过对成型高分子片材表面的粗糙度进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
[0053]
进一步地，本发明所述加工工艺设置有预设第一粗糙度差值条件、预设第二粗糙度差值条件、预设第三粗糙度差值条件、使用预设第一功率调节系数以及预设第二功率调节系数，所述中控模块根据粗糙度差值使用对应功率调节系数对挤出机功率进行调节，减少了由于成型高分子片材表面的粗糙度对自粘胶料的挤出面积的影响，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了防水卷材加工的精准性。
附图说明
[0054]
图1为本发明实施例高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的整体流程图；
[0055]
图2为本发明实施例高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的步骤s2的具体流程图；
[0056]
图3为本发明实施例高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的步骤s3的具体流程图；
[0057]
图4为本发明实施例高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的步骤s4的具体流程图。
具体实施方式
[0058]
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0059]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
[0060]
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺的整体流程图、步骤s2的具体流程图、步骤s3的具体流程图以及步骤s4的具体流程图。本发明实施例一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，包括：
[0061]
步骤s1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作，在完成挤出操作时使用三辊成型机对挤出后的高分子片材进行定厚成型操作，在完成定厚成型操作时将成型高分子片材冷却至常温；
[0062]
步骤s2，将自粘胶料加热后涂覆在所述成型高分子片材与织物之间，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，并根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速，所述中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积将自粘胶料的加热温度调节至对应温度；
[0063]
步骤s3，在对自粘胶料的加热温度进行调节后，所述中控模块通过设置在刷胶台上的黏度检测器检测到的自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；
[0064]
步骤s4，所述中控模块控制设置于成型机上的粗糙度传感器对成型高分子片材表面的粗糙度进行检测，并根据粗糙度检测结果将后续加工周期的挤出机运行功率调节至对应功率，在完成对挤出机运行功率的调节时对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；
[0065]
步骤s5，在所述成型高分子片材与所述织物的复合物冷却至室温后，对背对所述成型高分子片材的织物表面上涂覆自粘胶料，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材。
[0066]
具体而言，所述步骤s2包括：
[0067]
步骤s21，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测；
[0068]
步骤s22，中控模块根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速；
[0069]
步骤s23，中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的加热温度进行调节；
[0070]
具体而言，所述步骤s3包括：
[0071]
步骤s31，中控模块根据自粘胶料黏度确定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度是否在允许范围内；
[0072]
步骤s32，中控模块根据预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值对自粘胶料的加热温度进行二次调节；
[0073]
具体而言，所述步骤s4包括：
[0074]
步骤s41，中控模块在预设第三挤出面积条件下根据成型高分子片材表面的粗糙度确定成型高分子片材的光滑程度是否在允许范围内；
[0075]
步骤s42，中控模块根据成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值对所述挤出机运行功率进行调节。
[0076]
本发明所述加工工艺通过设置步骤s1-s4，按顺序对高分子自粘胶膜防水卷材进行加工，所述中控模块在加工过程中通过视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，根据检测到的偏移角度对层压电机转速进行调节减少了产品被淘汰的概率，根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的加热温度进行调节，加热温度的降低能够减缓自粘胶料的流动性从而提高自粘胶料的利用率和成型高分子片材与织物之间的重合度，根据成型高分子片材表面的粗糙度对挤出机运行功率进行调节增加了成型高分子片材表面的光滑程度从而减少了自粘胶料的挤出面积进一步提高了成型生产
高分子自粘胶膜防水卷材的合格率。
[0077]
请继续参阅图2所示，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度确定高分子片材与织物的重合度是否在允许范围内的三种判定方式，其中，
[0078]
第一种判定方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度在允许范围内；
[0079]
第二种判定方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，通过计算高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值以将层压电机转速调节至对应转速；
[0080]
第三种判定方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，初步判定自粘胶料的流动性超出允许范围，并根据自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性是否超出允许范围进行二次判定；
[0081]
其中，所述预设第一偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度小于等于预设第一偏移角度；所述预设第二偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第一偏移角度小于等于预设第二偏移角度；所述预设第三偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第二偏移角度；所述预设第一偏移角度小于所述预设第二偏移角度。
[0082]
具体而言，成型高分子片材与织物之间的偏移角度记为a，预设第一偏移角度记为a1，预设第二偏移角度记为a2，a1＜a2，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值记为
△
a，设定
△
a＝a-a1。
[0083]
本发明所述加工工艺设置有预设第一偏移角度条件、预设第二偏移角度条件以及预设第三偏移角度条件，成型高分子片材与织物之间的偏移角度过大会导致产品不合格现象的发生，通过所述中控模块对成型高分子片材与织物的重合度进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0084]
进一步地，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值确定针对所述层压电机转速的三种调节方式，其中，
[0085]
第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度差值条件下将所述层压电机转速调至预设层压电机转速；
[0086]
第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述层压电机转速调至第一转速；
[0087]
第三种调节方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述层压电机转速调至第二转速；
[0088]
其中，所述预设第一偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值小于等于预设第一偏移角度差值；所述预设第二偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第一偏移角度差值且小于等于预设第二偏移角度差值；所述预设第三偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第二偏移角度差值；所述预设第一偏移角度差值小于所述预设第二偏移角度差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
[0089]
具体而言，预设第一偏移角度差值记为
△
a1，预设第二偏移角度差值记为
△
a2，预
设第一转速调节系数记为α1，预设第二转速调节系数记为α2，
△
a1＜
△
a2，0＜α1＜α2＜1，层压电机转速记为v，调节后的层压电机转速记为v’，设定v’＝v
×
αj，αj为第j速度调节系数，其中，j＝2，1。
[0090]
本发明所述加工工艺设置有预设第一偏移角度差值条件、预设第二偏移角度差值条件、预设第三偏移角度差值条件、预设第一转速调节系数以及预设第二转速调节系数，所述中控模块通过偏移角度差值使用转速调节系数对所述层压电机转速进行调节，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0091]
请继续参阅图2所示，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下根据自粘胶料的挤出面积确定自粘胶料的流动性是否超出允许范围的三种二次判定方法，其中，
[0092]
第一种二次判定方法为，所述中控模块在预设第一挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性在允许范围内；
[0093]
第二种二次判定方法为，所述中控模块在预设第二挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，通过计算自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值对自粘胶料的加热温度调节至对应温度；
[0094]
第三种二次判定方法为，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，初步判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，并根据高分子片材表面的粗糙度对成型高分子片材的光滑程度是否低于允许范围进行二次判定；
[0095]
其中，所述预设第一挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积小于等于预设第一挤出面积；所述预设第二挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第一挤出面积且小于等于预设第二挤出面积；所述预设第三挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第二挤出面积；所述预设第一挤出面积小于所述预设第二挤出面积。
[0096]
具体而言，自粘胶料的挤出面积记为m，预设第一挤出面积记为m1，预设第二挤出面积记为m2，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值记为
△
m，设定
△
m＝m-m1。
[0097]
本发明所述加工工艺设置有预设第一挤出面积条件、预设第二挤出面积条件以及预设第三挤出面积条件，自粘胶料的挤出面积过大代表自粘胶料的流动性超出允许范围一方面会导致自粘胶料的利用率降低另一方面也会导致成型高分子片材与织物在复合过程中发生偏移，所述中控模块通过自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0098]
所述自粘胶料的挤出面积的计算公式为：
[0099][0100]
其中，m为自粘胶料的挤出面积，mn为检测区域内第n个自粘胶料溢出点的溢出面积，n为大于等于1的自然数。
[0101]
进一步地，所述中控模块根据自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值确定针对自粘胶料加热温度的三种调节方式，其中，
[0102]
第一种温度调节方式为，所述中控模块在预设第一挤出面积差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；
[0103]
第二种温度调节方式为，所述中控模块在预设第二挤出面积差值条件下使用预设第一温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第一加热温度；
[0104]
第三种温度调节方式为，所述中控模块在预设第三挤出面积差值条件下使用预设第二温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第二加热温度；
[0105]
其中，所述预设第一挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值小于等于预设第一挤出面积差值；所述预设第二挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第一挤出面积差值且小于等于预设第二挤出面积差值；所述预设第三挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第二挤出面积差值；所述预设第一挤出面积差值小于所述预设第二挤出面积差值，所述预设第一温度调节系数小于所述预设第二温度调节系数。
[0106]
具体而言，预设第一挤出面积的差值记为
△
m1，预设第二挤出面积差值记为
△
m2，预设第一温度调节系数记为β1，预设第二温度调节系数记为β2，
△
m1＜β2，0＜β1＜β2＜1，加热温度记为t，调节后的加热温度记为t’，设定t’＝t
×
(1-βg)，βg为第g温度调节系数，g＝1，2。
[0107]
本发明所述加工工艺设置有预设第一挤出面积差值条件、预设第二挤出面积差值条件、预设第三挤出面积差值条件、预设第一温度调节系数以及预设第二温度调节系数，所述中控模块根据挤出面积差值使用温度调节系数对自粘胶料的加热温度进行调节，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0108]
请继续参阅图3所示，所述中控模块根据自粘胶料黏度确定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度是否在允许范围内的两种判定方法，其中，
[0109]
第一种程度判定方法为，所述中控模块在预设第一黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度低于允许范围，通过计算预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值将自粘胶料的加热温度二次调节至对应温度；
[0110]
第二种程度判定方法为，所述中控模块在预设第二黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度在允许范围内；
[0111]
其中，所述预设第一黏度条件为，自粘胶料黏度小于预设允许黏度，所述预设第二黏度条件为，自粘胶料黏度大于等于预设允许黏度。
[0112]
具体而言，自粘胶料黏度记为r，预设允许黏度记为r0，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值记为
△
r，设定
△
r＝r0-r。
[0113]
所述中控模块根据预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值确定针对自粘胶料的加热温度的三种二次调节方法，其中，
[0114]
第一种二次调节方法为，所述中控模块在预设第一黏度差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；
[0115]
第二种二次调节方法为，所述中控模块在预设第二黏度差值条件下使用预设第三温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第三加热温度；
[0116]
第三种二次调节方法为，所述中控模块在预设第三黏度差值条件下使用预设第四温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第四加热温度；
[0117]
其中，所述预设第一黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值小于等于预设第一黏度差值；所述预设第二黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第一黏度差值小于等于预设第二黏度差值；所述预设第三黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第二黏度差值；所述预设第一黏度差值小于
所述预设第二黏度差值，所述预设第三温度调节系数小于所述预设第四温度调节系数。
[0118]
具体而言，预设第一黏度差值记为
△
r1，预设第二黏度差值记为
△
r2，预设第三温度调节系数记为β3，预设第四温度调节系数记为β4，
△
r1＜
△
r2，1＜β3＜β4，调节后的自粘胶料的加热温度记为t”，t”＝t
’×
(1+βq)/2，βq为第q温度调节系数，q＝3，4。
[0119]
请继续参阅图4所示，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下根据成型高分子片材表面的粗糙度确定成型高分子片材的光滑程度是否在允许范围内的两类三次判定方法，其中，
[0120]
第一类三次判定方法为，所述中控模块在预设第一粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度在允许范围内；
[0121]
第二类三次判定方法为，所述中控模块在预设第二粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，通过计算高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值将挤出机功率调至对应值；
[0122]
其中，所述预设第一粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度小于等于预设允许粗糙度；所述预设第二粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度大于预设允许粗糙度。
[0123]
具体而言，成型高分子片材表面的粗糙度记为re，预设允许粗糙度记为re0，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值记为
△
re。
[0124]
本发明所述加工工艺设置有预设第一粗糙度条件和预设第二粗糙度条件，成型高分子片材表面的粗糙度过高会导致自粘胶料的停留程度低进而导致自粘胶料的挤出面积变大，所述中控模块通过对成型高分子片材表面的粗糙度进行判定，提高了生产过程的监控效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0125]
进一步地，所述中控模块根据高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值对所述挤出机运行功率的三类调节方式，其中，
[0126]
第一类功率调节方式为，所述中控模块在预设第一粗糙度差值条件下将所述挤出机运行功率调至预设功率；
[0127]
第二类功率调节方式为，所述中控模块在预设第二粗糙度差值条件下使用预设第一功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第一功率；
[0128]
第三类功率调节方式为，所述中控模块在预设第三粗糙度差值条件下使用预设第二功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第二功率；
[0129]
其中，所述预设第一粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值小于等于预设第一粗糙度差值；所述预设第二粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第一粗糙度差值且小于等于预设第二粗糙度差值；所述预设第三粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第二粗糙度差值；所述预设第一粗糙度差值小于所述预设第二粗糙度差值，所述预设第一功率调节系数小于所述预设第二功率调节系数。
[0130]
具体而言，预设第一粗糙度差值记为
△
re1，预设第二粗糙度差值记为
△
re2，预设第一功率调节系数记为δ1，预设第二功率调节系数记为δ2，
△
re1＜
△
re2，1＜δ1＜δ2，挤出机功率记为p，调节后的挤出机功率记为p’，设定p’＝p
×
δk，δk为第k功率调节系数，k＝1，2。
[0131]
本发明所述加工工艺设置有预设第一粗糙度差值条件、预设第二粗糙度差值条件、预设第三粗糙度差值条件、使用预设第一功率调节系数以及预设第二功率调节系数，所述中控模块根据粗糙度差值使用对应功率调节系数对挤出机功率进行调节，减少了由于成型高分子片材表面的粗糙度对自粘胶料的挤出面积的影响，提高了生产过程的调节效率，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0132]
实施例1
[0133]
本实施例1中，预设第一偏移角度差值记为
△
a1，预设第二偏移角度差值记为
△
a2，预设第一转速调节系数记为α1，预设第二转速调节系数记为α2，层压电机转速记为v，其中，
△
a1＝3
°
，
△
a2＝6
°
，α1＝0.9，α2＝0.95，v＝1200r/min，
[0134]
本实施例1求得
△
a＝5
°
，所述中控模块判定
△
a1＜
△
a≤
△
a2并使用α1对层压电机转速进行调节，调节后的层压电机转速v’＝1200r
×
0.9＝1080r/min。
[0135]
本实施例1通过计算偏移角度差值对层压电机转速进行调节，减少了由于层压电机转速过快导致成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围现象的发生，进一步提高了生产加工工艺的高效性。
[0136]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
[0137]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，包括：步骤s1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作，在完成挤出操作时使用三辊成型机对挤出后的高分子片材进行定厚成型操作，在完成定厚成型操作时将成型高分子片材冷却至常温；步骤s2，将自粘胶料加热后涂覆在所述成型高分子片材与织物之间，中控模块根据设置在层压设备顶部的视觉传感器对成型高分子片材与织物之间的偏移角度进行检测，并根据检测到的偏移角度将层压电机转速调节至对应转速，所述中控模块根据视觉传感器检测到的自粘胶料的挤出面积将自粘胶料的加热温度调节至对应温度；步骤s3，在对自粘胶料的加热温度进行调节后，所述中控模块通过设置在刷胶台上的黏度检测器检测到的自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤s4，所述中控模块控制设置于成型机上的粗糙度传感器对成型高分子片材表面的粗糙度进行检测，并根据粗糙度检测结果将后续加工周期的挤出机运行功率调节至对应功率，在完成对挤出机运行功率的调节时对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤s5，在所述成型高分子片材与所述织物的复合物冷却至室温后，对背对所述成型高分子片材的织物表面上涂覆自粘胶料，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材。2.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度确定成型高分子片材与织物的重合度是否在允许范围内的三种判定方式，其中，第一种判定方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度在允许范围内；第二种判定方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，通过计算成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值以将层压电机转速调节至对应转速；第三种判定方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下判定成型高分子片材与织物的重合度低于允许范围，初步判定自粘胶料的流动性超出允许范围，并根据自粘胶料的挤出面积对自粘胶料的流动性是否超出允许范围进行二次判定；其中，所述预设第一偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度小于等于预设第一偏移角度；所述预设第二偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第一偏移角度小于等于预设第二偏移角度；所述预设第三偏移角度条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度大于预设第二偏移角度；所述预设第一偏移角度小于所述预设第二偏移角度。3.根据权利要求2所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值确定针对所述层压电机转速的三种调节方式，其中，第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一偏移角度差值条件下将所述层压电机转速调至预设层压电机转速；第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二偏移角度差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述层压电机转速调至第一转速；
第三种调节方式为，所述中控模块在预设第三偏移角度差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述层压电机转速调至第二转速；其中，所述预设第一偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值小于等于预设第一偏移角度差值；所述预设第二偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第一偏移角度差值且小于等于预设第二偏移角度差值；所述预设第三偏移角度差值条件为，成型高分子片材与织物之间的偏移角度与预设第一偏移角度的差值大于预设第二偏移角度差值；所述预设第一偏移角度差值小于所述预设第二偏移角度差值，所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。4.根据权利要求3所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块在预设第三偏移角度条件下根据自粘胶料的挤出面积确定自粘胶料的流动性是否超出允许范围的三种二次判定方法，其中，第一种二次判定方法为，所述中控模块在预设第一挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性在允许范围内；第二种二次判定方法为，所述中控模块在预设第二挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，通过计算自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值对自粘胶料的加热温度调节至对应温度；第三种二次判定方法为，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下判定自粘胶料的流动性超出允许范围，初步判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，并根据成型高分子片材表面的粗糙度对高分子片材的光滑程度是否低于允许范围进行二次判定；其中，所述预设第一挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积小于等于预设第一挤出面积；所述预设第二挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第一挤出面积且小于等于预设第二挤出面积；所述预设第三挤出面积条件为，自粘胶料的挤出面积大于预设第二挤出面积；所述预设第一挤出面积小于所述预设第二挤出面积。5.根据权利要求4所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述自粘胶料的挤出面积的计算公式为：其中，m为自粘胶料的挤出面积，mn为检测区域内第n个自粘胶料溢出点的溢出面积，n为大于等于1的自然数。6.根据权利要求5所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值确定针对自粘胶料加热温度的三种调节方式，其中，第一种温度调节方式为，所述中控模块在预设第一挤出面积差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；第二种温度调节方式为，所述中控模块在预设第二挤出面积差值条件下使用预设第一温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第一加热温度；第三种温度调节方式为，所述中控模块在预设第三挤出面积差值条件下使用预设第二温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第二加热温度；
其中，所述预设第一挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值小于等于预设第一挤出面积差值；所述预设第二挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第一挤出面积差值且小于等于预设第二挤出面积差值；所述预设第三挤出面积差值条件为，自粘胶料的挤出面积与预设第一挤出面积的差值大于预设第二挤出面积差值；所述预设第一挤出面积差值小于所述预设第二挤出面积差值，所述预设第一温度调节系数小于所述预设第二温度调节系数。7.根据权利要求6所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据自粘胶料黏度确定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度是否在允许范围内的两种判定方法，其中，第一种程度判定方法为，所述中控模块在预设第一黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度低于允许范围，通过计算预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值将自粘胶料的加热温度二次调节至对应温度；第二种程度判定方法为，所述中控模块在预设第二黏度条件下判定成型高分子片材与所述织物之间的连接程度在允许范围内；其中，所述预设第一黏度条件为，自粘胶料黏度小于预设允许黏度，所述预设第二黏度条件为，自粘胶料黏度大于等于预设允许黏度。8.根据权利要求7所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值确定针对自粘胶料的加热温度的三种二次调节方法，其中，第一种二次调节方法为，所述中控模块在预设第一黏度差值条件下将自粘胶料的加热温度调节至预设加热温度；第二种二次调节方法为，所述中控模块在预设第二黏度差值条件下使用预设第三温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第三加热温度；第三种二次调节方法为，所述中控模块在预设第三黏度差值条件下使用预设第四温度调节系数将自粘胶料的加热温度调节至第四加热温度；其中，所述预设第一黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值小于等于预设第一黏度差值；所述预设第二黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第一黏度差值小于等于预设第二黏度差值；所述预设第三黏度差值条件为，预设允许黏度与自粘胶料黏度的差值大于预设第二黏度差值；所述预设第一黏度差值小于所述预设第二黏度差值，所述预设第三温度调节系数小于所述预设第四温度调节系数。9.根据权利要求8所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块在预设第三挤出面积条件下根据成型高分子片材表面的粗糙度确定成型高分子片材的光滑程度是否在允许范围内的两类三次判定方法，其中，第一类三次判定方法为，所述中控模块在预设第一粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度在允许范围内；第二类三次判定方法为，所述中控模块在预设第二粗糙度条件下判定成型高分子片材的光滑程度低于允许范围，通过计算成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值将挤出机功率调至对应值；其中，所述预设第一粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度小于等于预设允许
粗糙度；所述预设第二粗糙度条件为，成型高分子片材表面的粗糙度大于预设允许粗糙度。10.根据权利要求9所述的高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，其特征在于，所述中控模块根据成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值对所述挤出机运行功率的三类调节方式，其中，第一类功率调节方式为，所述中控模块在预设第一粗糙度差值条件下将所述挤出机运行功率调至预设功率；第二类功率调节方式为，所述中控模块在预设第二粗糙度差值条件下使用预设第一功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第一功率；第三类功率调节方式为，所述中控模块在预设第三粗糙度差值条件下使用预设第二功率调节系数将所述挤出机运行功率调节至第二功率；其中，所述预设第一粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值小于等于预设第一粗糙度差值；所述预设第二粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第一粗糙度差值且小于等于预设第二粗糙度差值；所述预设第三粗糙度差值条件为，成型高分子片材表面的粗糙度与预设允许粗糙度的差值大于预设第二粗糙度差值；所述预设第一粗糙度差值小于所述预设第二粗糙度差值，所述预设第一功率调节系数小于所述预设第二功率调节系数。

技术总结
本发明涉及防水卷材加工技术领域，尤其涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工工艺，包括：步骤S1，使用双螺杆挤出机对高分子片材进行挤出操作；步骤S2，在所述成型高分子片材与织物之间涂覆自粘胶料，中控模块根据偏移角度将层压电机转速进行调节；步骤S3，所述中控模块根据自粘胶料黏度对自粘胶料的加热温度进行二次调节；步骤S4，所述中控模块根据成型高分子片材表面的粗糙度将挤出机运行功率进行调节，调节后对所述成型高分子片材与所述织物进行复合挤压；步骤S5，将隔离膜复合在所述成型高分子片材与织物的复合物上以输出成品防水卷材，本发明实现了对高分子自粘胶膜防水卷材的高效生产。材的高效生产。材的高效生产。


技术研发人员：季静静 孙美峰 季俊锡 刘军光
受保护的技术使用者：山东鑫达鲁鑫防水工程有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25