改善棉织物掉纤性能的方法及应用与流程

1.本发明涉及棉织物处理技术领域，尤其是指一种改善棉织物掉纤性能的方法及应用。


背景技术：

2.棉织物产品因其具有良好的舒适性、天然纤维性能，且价格相对经济实惠，受到广大消费者的青睐。常见的棉织物的表面毛羽级别为2-3级(根据国家行业标准fz/t 01086《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》使用毛羽检测仪进行测定)，为了提高棉织物的表面毛羽的品质(高光洁度、高起毛球品质等)，棉织物的生产商会先对棉织物进行表面物理烧毛和食毛处理(用生物酶对织物表面进行处理以提高织物品质)，再进行染色、开幅、烘干和定型制得成品，但上述工艺处理缺少提高棉织物的掉纤性能的相关处理，导致上述工艺处理过的棉织物会出现掉纤性能不合格(纤维牢固度差)的情况，为此，亟需一种既能提高棉织物表面毛羽的品质，又能改善棉织物掉纤性能的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有棉织物处理工艺中对棉织物进行食毛处理后，虽然提高了棉织物的表面毛羽的品质，但棉织物的掉纤性能仍不合格的不足，提供一种改善棉织物掉纤性能的方法，既提高了棉织物的表面毛羽的品质，同时改善了棉织物的掉纤性能。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.改善棉织物掉纤性能的方法，包括：
6.使用圆筒烧毛机对棉织物坯布的正面和反面进行烧毛；
7.使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理；
8.使用染色机对坯布进行食毛处理；
9.对坯布进行开幅；
10.烘干坯布；
11.对坯布进行定型，得到成品。
12.与现有技术相比，本发明的一种改善棉织物掉纤性能的方法，具有以下有益效果：
13.(1)本发明改善了传统棉织物处理工艺单进行食毛处理带来的棉织物掉纤问题，提供一种能使棉织物具有较高毛羽光洁、高起毛球品质，同时又具有高掉纤品质的新型工艺，其先通过物理烧毛除去棉花织物表面的长绒毛，使棉织物表面变得光洁和平整，再通过平幅煮漂机进行煮布除杂和碱缩处理，从而使棉织物的内部结构变得更加紧密(烧毛处理后棉织物表面毛羽均为短毛，上述工艺处理后，使短毛更加紧致)，以及使棉织物表面更加平整并呈现出一定光泽，从而初步提高棉织物的品质并改善棉织物的掉纤性能；经过平幅煮漂机处理后，棉织物上会有部分毛羽向外挤压出来，通过使用染色机对坯布进行食毛处理，利用食毛剂对棉织物表面进行处理，实现棉织物的微抛光处理，从而进一步提高棉织物的光洁度和提升棉织物抗高起毛球品质，且不会过多影响棉织品的掉纤品质；
14.(2)本发明的主要工艺包括烧毛处理、煮布除杂、碱缩处理和食毛处理，上述工艺之间相互关联，使普通棉织物的毛羽级别、掉纤性能和起毛球性能能分别提升到4级以上，从而制造出高品质的棉织物成品，另外，上述工艺之间具有连续性，具有生产效率高的特点，且各工艺处理条件温和，重现性高，从而确保产品质量稳定，生产出的成品棉花织物具有较高毛羽光洁度，高起毛球品质和高掉纤性能；
15.(3)本发明的工艺不仅适用于纯棉针织物，还可被广泛应用于纯棉和涤棉织物的加工，因此本发明的工艺具有较广的适用范围，能在改善多种织物的掉纤性能上发挥极大的作用。
16.进一步的，烧毛过程中，将坯布置于距离火口60-80mm处，使用800-1200℃火焰对坯布的正面和反面进行烧毛，圆筒烧毛机输送坯布的速度为30-35m/min。
17.上述设置方式能有效烧去针棉织物面料的坯布表面的绒毛，使坯布上的毛羽长度均匀，提高坯布的表面平整度。
18.进一步的，使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理的步骤包括：
19.润湿坯布；
20.煮布除杂；
21.水洗；
22.碱缩处理；
23.过酸除氧处理；
24.二次水洗。
25.本发明中坯布的煮布除杂和碱缩处理连续进行，因此无需在煮布除杂和碱缩处理之间对坯布进行烘干，工艺步骤减少，工艺流程更加流畅，加工效率更高，另外，煮布除杂和碱缩处理能初步提高棉织物的品质，从而降低后续食毛处理的工艺要求和工艺强度，使得食毛处理时只需对坯布进行轻度处理即可实现较好的食毛效果，降低生产成本，且二次梯度提高棉织物的品质，叠加食毛处理时只需对坯布进行轻度处理，相比于仅通过食毛处理提高棉织物的品质，对棉织物掉纤性能的影响较小，从而确保棉织品具有较好的掉纤品质。
26.进一步的，煮布除杂过程的步骤包括：
27.将坯布置于浴液中浸轧，浸轧温度为85-90℃，浸轧时间为55-60min；浴液包含naoh、除油剂和双氧水稳定剂，naoh的添加量为5-10g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l；
28.坯布脱离浴液。
29.由于棉织物的纤维上附着有果胶和蜡质等，而上述物质会影响棉织物的亲水性，导致碱缩处理中加入的碱液在纤维内的渗透深度不足，使得碱缩处理后的棉织物的光洁度和弹性效果不够好，因此，上述工艺的目的在于将坯布外表的果胶、蜡质和其它杂质去除干净，提高坯布的纤维的毛细管效应,提高棉织物的吸水性,有利于后续工艺中试剂的吸附、扩散；另外，上述工艺中，通过加入双氧水稳定剂作为稳定剂以提高浴液中的naoh、除油剂的渗透效果。
30.进一步的，碱缩处理的步骤包括：
31.将坯布浸没在碱液中，坯布在无张力、常温条件下进行碱缩；碱液包含naoh，naoh的添加量为150-200g/l。
32.本发明的碱缩处理中，仅使用碱液对坯布进行处理，能减少引入其他难以清除的试剂，降低后续坯布的清洗难度和减少试剂残留；碱缩处理能提高棉织物的光洁度，且最大限度使棉织物维持较好的弹性和起球品质。
33.进一步的，过酸除氧处理的步骤包括：
34.将坯布浸没在处理液中，处理温度为45-50℃，处理时间为10min；处理液包含冰醋酸和除氧剂，冰醋酸的添加量为0.5-0.8g/l，除氧剂的添加量为0.05-0.08g/l。
35.上述工艺用于中和碱缩处理中残留在棉织物上的碱液，中和反应温和，工艺要求低，对设备的要求也较低，且中和反应的产物对环境友好，从而避免对环境造成污染。
36.进一步的，平幅煮漂机的坯布输送速度为45-60m/min，从而确保坯布稳定进行煮布除杂和碱缩处理，便于后续进行轻度食毛处理。
37.进一步的，食毛处理的步骤包括：将坯布浸没在染缸的食毛剂中进行轻食毛，处理温度为35-40℃，处理时间为110-120min；食毛剂中包含抛光酶，抛光酶的添加量为0.12-0.15g/l。
38.现有加工工艺中，由于只进行食毛处理，因此其工艺强度较高，其中食毛剂的添加量0.4-0.6g/l，处理温度为为55-60℃；而本发明中，由于棉织物已经提前进行煮布除杂和碱缩处理，一方面，已经提高了棉织物的表面毛羽的品质，另一方面，棉织物的表面毛羽已经进行初步处理，从而便于食毛剂的渗透，因此本发明的食毛处理只需选用较低的工艺强度实现对棉织物的轻度食毛即可，另外，得益于其工艺柔和，从而不会过多影响棉织物的掉纤品质，确保棉织物具有较高的掉纤品质。
39.进一步的，坯布进行食毛处理后进行染色处理；染色处理能提高棉织物的美观性。
40.本发明的另一目的在于使用上述改善棉织物掉纤性能的方法加工棉织物坯布以制成棉织物成品。
附图说明
41.图1是改善棉织物掉纤性能的方法的流程示意图。
具体实施方式
42.以下结合附图说明本发明的实施方式：
43.参见图1，本实施例的改善棉织物掉纤性能的方法，包括：
44.使用圆筒烧毛机对棉织物坯布的正面和反面进行烧毛；
45.使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理；
46.使用染色机对坯布进行食毛处理；
47.对坯布进行开幅；
48.烘干坯布；
49.对坯布进行定型，得到成品。
50.烧毛过程中，将坯布置于距离火口60-80mm处，使用800-1200℃火焰对坯布的正面和反面进行烧毛，圆筒烧毛机输送坯布的速度为30-35m/min。
51.本实施例中，圆筒烧毛机为带冷水槽的圆筒烧毛机；所述烧毛机为气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机中的任意一种；本发明采用的圆筒烧毛机，其烧毛温度高，机速慢，烧
毛后的棉织物的毛羽级别好，布面更光洁。
52.上述设置方式能有效烧去针棉织物面料的坯布表面的绒毛，使坯布上的毛羽长度均匀，提高坯布的表面平整度。
53.使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理的步骤包括：
54.润湿坯布；
55.煮布除杂；
56.水洗；
57.碱缩处理；
58.过酸除氧处理；
59.二次水洗。
60.所述平幅煮漂机共有6节机箱，每节机箱执行一个步骤。
61.本发明中坯布的煮布除杂和碱缩处理连续进行，因此无需在煮布除杂和碱缩处理之间对坯布进行烘干，工艺步骤减少，工艺流程更加流畅，加工效率更高，另外，煮布除杂和碱缩处理能初步提高棉织物的品质，从而降低后续食毛处理的工艺要求和工艺强度，使得食毛处理时只需对坯布进行轻度处理即可实现较好的食毛效果，降低生产成本，且二次梯度提高棉织物的品质，叠加食毛处理时只需对坯布进行轻度处理，相比于仅通过食毛处理提高棉织物的品质，对棉织物掉纤性能的影响较小，从而确保棉织品具有较好的掉纤品质。
62.煮布除杂过程的步骤包括：
63.将坯布置于浴液中浸轧，浸轧温度为85-90℃，浸轧时间为55-60min；浴液包含naoh、除油剂和双氧水稳定剂，naoh的添加量为5-10g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l；
64.坯布脱离浴液。
65.在一种实施例中，坯布脱离浴液后，可用蒸汽加热坯布至80-85℃。
66.由于棉织物的纤维上附着有果胶和蜡质等，而上述物质会影响棉织物的亲水性，导致碱缩处理中加入的碱液在纤维内的渗透深度不足，使得碱缩处理后的棉织物的光洁度和弹性效果不够好，因此，上述工艺的目的在于将坯布外表的果胶、蜡质和其它杂质去除干净，提高坯布的纤维的毛细管效应,提高棉织物的吸水性,有利于后续工艺中试剂的吸附、扩散；另外，上述工艺中，通过加入双氧水稳定剂作为稳定剂以提高浴液中的naoh、除油剂的渗透效果。
67.碱缩处理的步骤包括：
68.将坯布浸没在碱液中，坯布在无张力、常温条件下进行碱缩；碱液包含naoh，naoh的添加量为150-200g/l。
69.本发明的碱缩处理中，仅使用碱液对坯布进行处理，能减少引入其他难以清除的试剂，降低后续坯布的清洗难度和减少试剂残留；碱缩处理能提高棉织物的光洁度，且最大限度使棉织物维持较好的弹性和起球品质。
70.过酸除氧处理的步骤包括：
71.将坯布浸没在处理液中，处理温度为45-50℃，处理时间为10min；处理液包含冰醋酸和除氧剂，冰醋酸的添加量为0.5-0.8g/l，除氧剂的添加量为0.05-0.08g/l。
72.上述工艺用于中和碱缩处理中残留在棉织物上的碱液，中和反应温和，工艺要求
低，对设备的要求也较低，且中和反应的产物对环境友好，从而避免对环境造成污染。
73.平幅煮漂机的坯布输送速度为45-60m/min，从而确保坯布稳定进行煮布除杂和碱缩处理，便于后续进行轻度食毛处理。
74.食毛处理的步骤包括：将坯布浸没在染缸的食毛剂中进行轻食毛，处理温度为35-40℃，处理时间为110-120min；食毛剂中包含抛光酶，抛光酶的添加量为0.12-0.15g/l。
75.所述染色机为气流染色机、hsj溢流染色机、eco溢流染色机中的其中一种。
76.现有加工工艺中，由于只进行食毛处理，因此其工艺强度较高，其中食毛剂的添加量0.4-0.6g/l，处理温度为为55-60℃；而本发明中，由于棉织物已经提前进行煮布除杂和碱缩处理，一方面，已经提高了棉织物的表面毛羽的品质，另一方面，棉织物的表面毛羽已经进行初步处理，从而便于食毛剂的渗透，因此本发明的食毛处理只需选用较低的工艺强度实现对棉织物的轻度食毛即可，另外，得益于其工艺柔和，从而不会过多影响棉织物的掉纤品质，确保棉织物具有较高的掉纤品质。
77.坯布进行食毛处理后进行染色处理；染色处理能提高棉织物的美观性。
78.上述公开的浴液、碱液和处理液，是指向水体中加入对应试剂以形成的混合液体。
79.本发明的棉织物为平纹布、罗纹布、灯芯布、单位衣布、双位衣布、斜纹单面布和双面布的任一种。
80.与现有技术相比，本发明的一种改善棉织物掉纤性能的方法，具有以下有益效果：
81.(1)本发明改善了传统棉织物处理工艺单进行食毛处理带来的棉织物掉纤问题，提供一种能使棉织物具有较高毛羽光洁、高起毛球品质，同时又具有高掉纤品质的新型工艺，其先通过物理烧毛除去棉花织物表面的长绒毛，使棉织物表面变得光洁和平整，再通过平幅煮漂机进行煮布除杂和碱缩处理，从而使棉织物的内部结构变得更加紧密(烧毛处理后棉织物表面毛羽均为短毛，上述工艺处理后，使短毛更加紧致)，以及使棉织物表面更加平整并呈现出一定光泽，从而初步提高棉织物的品质并改善棉织物的掉纤性能；经过平幅煮漂机处理后，棉织物上会有部分毛羽向外挤压出来，通过使用染色机对坯布进行食毛处理，利用食毛剂对棉织物表面进行处理，实现棉织物的微抛光处理，从而进一步提高棉织物的光洁度和提升棉织物抗高起毛球品质，且不会过多影响棉织品的掉纤品质；
82.(2)本发明的主要工艺包括烧毛处理、煮布除杂、碱缩处理和食毛处理，上述工艺之间相互关联，使普通棉织物的毛羽级别、掉纤性能和起毛球性能能分别提升到4级以上，从而制造出高品质的棉织物成品，另外，上述工艺之间具有连续性，具有生产效率高的特点，且各工艺处理条件温和，重现性高，从而确保产品质量稳定，生产出的成品棉花织物具有较高毛羽光洁度，高起毛球品质和高掉纤性能；
83.(3)本发明的工艺不仅适用于纯棉针织物，还可被广泛应用于纯棉和涤棉织物的加工，因此本发明的工艺具有较广的适用范围，能在改善多种织物的掉纤性能上发挥极大的作用。
84.以下提供多个实施例以说明本发明的加工工艺的技术效果：
85.实施例1(处理平纹布棉织物)
86.(1)坯布烧毛：使用800-1000℃火焰，将坯布置于距离火口60mm处，机速35m/min，正反两面烧毛；
87.(2)煮布除杂和碱缩处理：
88.煮布除杂：naoh(100％)150-180g/l，无张力，常温；
89.碱缩处理：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
90.过酸除氧处理：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
91.(3)食毛处理：抛光酶0.12-0.15g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
92.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
93.实施例2(处理罗纹布棉织物)
94.(1)坯布烧毛：使用1000-1200℃火焰，将坯布置于距离火口80mm处，机速30m/min，正反两面烧毛；
95.(2)煮布除杂和碱缩处理：
96.煮布除杂：naoh(100％)150-180g/l，无张力，常温；
97.碱缩处理：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
98.过酸除氧处理：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
99.(3)食毛处理：抛光酶0.12-0.15g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
100.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
101.实施例3(处理灯芯布棉织物)
102.(1)坯布烧毛：使用1000-1200℃火焰，将坯布置于距离火口80mm，机速30m/min，正反两面烧毛；
103.(2)煮布除杂和碱缩处理：
104.煮布除杂：naoh(100％)150-180g/l，无张力，常温；
105.碱缩处理：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
106.过酸除氧处理：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
107.(3)食毛处理：抛光酶0.12-0.15g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
108.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
109.实施例4(处理单位衣棉织物)
110.(1)坯布烧毛：使用800-1000℃火焰，将坯布置于距离火口60mm处，机速32m/min，正反两面烧毛；
111.(2)煮布除杂和碱缩处理：
112.煮布除杂：naoh(100％)150-180g/l，无张力，常温；
113.碱缩处理：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
114.过酸除氧处理：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
115.(3)食毛处理：抛光酶0.12-0.15g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
116.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
117.实施例5(处理双位衣棉织物)
118.(1)坯布烧毛：使用1000-1200℃火焰，将坯布置于距离火口80mm处，机速30m/min，正反两面烧毛；
119.(2)煮布除杂和碱缩处理：
120.煮布除杂：naoh(100％)150-180g/l，无张力，常温；
121.碱缩处理：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
122.过酸除氧处理：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
123.(3)食毛处理：抛光酶0.12-0.15g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
124.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
125.对比例1(与实施例1使用同规格棉织物)
126.(1)坯布烧毛：操作与实施例1的坯布烧毛相同；
127.(2)缸内煮布：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 1-2g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
128.(3)过酸除氧：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
129.缸内过酸除氧工艺：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，50℃x10min。
130.(3)食毛处理：抛光酶0.4g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
131.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
132.对比例2(与实施例2使用同规格棉织物)
133.(1)坯布烧毛：操作与实施例2的坯布烧毛相同；
134.(2)缸内煮布：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 1-2g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
135.(3)过酸除氧：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
136.缸内过酸除氧工艺：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，50℃x10min。
137.(3)食毛处理：抛光酶0.4g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
138.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
139.对比例3(与实施例3使用同规格棉织物)
140.(1)坯布烧毛：操作与实施例3的坯布烧毛相同；
141.(2)缸内煮布：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 1-2g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
142.(3)过酸除氧：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
143.缸内过酸除氧工艺：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，50℃x10min。
144.(3)食毛处理：抛光酶0.4g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
145.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
146.对比例4(与实施例4使用同规格棉织物)
147.(1)坯布烧毛：操作与实施例4的坯布烧毛相同；
148.(2)缸内煮布：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 1-2g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
149.(3)过酸除氧：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
150.缸内过酸除氧工艺：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，50℃x10min。
151.(3)食毛处理：抛光酶0.4g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
152.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
153.对比例5(与实施例5使用同规格棉织物)
154.(1)坯布烧毛：操作与实施例5的坯布烧毛相同；
155.(2)缸内煮布：naoh(100％)10g/l，过氧化氢(100％)8g/l，除油剂tsf 1-2g/l，双氧水稳定剂3-5g/l，处理温度85-90℃，处理时间60min；
156.(3)过酸除氧：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，处理温度50℃，处理时间10min，机速为50m/min；
157.缸内过酸除氧工艺：冰醋酸0.5-0.8g/l，除氧剂0.05-0.08g/l，50℃x10min。
158.(3)食毛处理：抛光酶0.4g/l，处理温度40℃，处理时间120min；
159.(4)染色，脱水，开幅，烘干，定型得到成品。
160.表1：棉织物毛羽级别、起毛球、掉纤性能测试数据
[0161][0162][0163]
*国标就织物毛羽级别，掉纤性能，起毛球性能分为1-5级，其中5级最好，所采用的检测标准如下：起毛球圆轨迹法测试标准为gb/t 4802.1-2008，掉纤性能测试标准为q/atzg 142-2020，毛羽级别测试标准为fz/t 01086；上述性能测试使用符合以上测试标准的测试仪器进行测试。
[0164]
结论：根据表1数据可知，同规格的棉织物，相比使用现有的棉织物加工方法，使用
本发明的方法处理后的棉织物的最终产品的毛羽级别，掉纤性能，起毛球性能得到明显提升。
[0165]
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，包括：使用圆筒烧毛机对棉织物坯布的正面和反面进行烧毛；使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理；使用染色机对坯布进行食毛处理；对坯布进行开幅；烘干坯布；对坯布进行定型，得到成品。2.根据权利要求1所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，烧毛过程中，将坯布置于距离火口60-80mm处，使用800-1200℃火焰对坯布的正面和反面进行烧毛，圆筒烧毛机输送坯布的速度为30-35m/min。3.根据权利要求1所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理的步骤包括：润湿坯布；煮布除杂；水洗；碱缩处理；过酸除氧处理；二次水洗。4.根据权利要求3所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，煮布除杂过程的步骤包括：将坯布置于浴液中浸轧，浸轧温度为85-90℃，浸轧时间为55-60min；坯布脱离浴液；浴液包含naoh、除油剂和双氧水稳定剂，naoh的添加量为5-10g/l，除油剂tsf 2-3g/l，双氧水稳定剂3-5g/l。5.根据权利要求3所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，碱缩处理的步骤包括：将坯布浸没在碱液中，坯布在无张力、常温条件下进行碱缩；碱液包含naoh，naoh的添加量为150-200g/l。6.根据权利要求3所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，过酸除氧处理的步骤包括：将坯布浸没在处理液中，处理温度为45-50℃，处理时间为10min；处理液包含冰醋酸和除氧剂，冰醋酸的添加量为0.5-0.8g/l，除氧剂的添加量为0.05-0.08g/l。7.根据权利要求1至6任一项所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，平幅煮漂机的坯布输送速度为45-60m/min。8.根据权利要求1所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，食毛处理的步骤包括：将坯布浸没在染缸的食毛剂中进行轻食毛，处理温度为35-40℃，处理时间为110-120min；
食毛剂中包含抛光酶，抛光酶的添加量为0.12-0.15g/l。9.根据权利要求1所述的改善棉织物掉纤性能的方法，其特征在于，坯布进行食毛处理后进行染色处理。10.权利要求1至9任一项所述的改善棉织物掉纤性能的方法的应用，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的改善棉织物掉纤性能的方法加工棉织物坯布以制成棉织物成品。

技术总结
本发明提供一种改善棉织物掉纤性能的方法，包括使用圆筒烧毛机对棉织物坯布的正面和反面进行烧毛；使用平幅煮漂机对坯布进行煮布除杂和碱缩处理；使用染色机对坯布进行食毛处理；对坯布进行开幅；烘干坯布；对坯布进行定型，得到成品。与现有技术相比，本发明的一种改善棉织物掉纤性能的方法，既提高了棉织物的表面毛羽的品质，同时改善了棉织物的掉纤性能。同时改善了棉织物的掉纤性能。


技术研发人员：艾敏 贺升 周海威
受保护的技术使用者：湖南肆玖科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25