耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体为耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法。


背景技术：

2.氟硅树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂，具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性、防污性和装饰性，利用氟硅树脂制备而成的氟硅涂料具备氟硅树脂的优点，但依旧存在以下缺陷：一是抗菌性一般，在潮湿环境下容易滋生霉菌；二是阻燃性较差，无法适用于对材料阻燃性能要求较高的场所；三是涂层的表面强度一般，不耐磨损。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐磨损的改性氟硅涂料，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，各组分的质量百分比含量分别是：4-6％的聚酯树脂、17-23％的卤代烯烃树脂、25-35％的氟硅树脂、23-30％的溶剂、12-18％的填料和2.5-3.5％的添加剂。
5.优选的，所述填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆和碳纤维，填料各组分的质量百分比含量分别是：13-17％的纳米二氧化钛、21-29％的纳米氧化锌、9-11％的纳米二氧化硅、17-23％的纳米磷酸锆和25-35％的碳纤维。
6.优选的，所述添加剂包括固化剂、偶联剂、消泡剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，添加剂各组分的质量百分比含量分别是：17-23％的固化剂、25-35％的偶联剂、9-11％的消泡剂、21-29％的阻燃剂和13-17％的紫外线吸收剂。
7.耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；
8.其中上述步骤一中，首先以各组分质量百分比之和为1计，按照配方配方比例称取原料；
9.其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂，高温高压反应后得到基体树脂，备用；
10.其中上述步骤三中，将溶剂、填料和添加剂预混后，再将其加入步骤二中所制备的基体树脂中，混合搅拌均匀后得到成品涂料；
11.其中上述步骤四中，将步骤三所得到的涂料罐装存储。
12.优选的，所述步骤一中，涂料各组分的质量百分比含量分别是：5％的聚酯树脂、20％的卤代烯烃树脂、30％的氟硅树脂、27％的溶剂、15％的填料和3％的添加剂。
13.优选的，所述填料各组分的质量百分比含量分别是：15％的纳米二氧化钛、25％的纳米氧化锌、10％的纳米二氧化硅、20％的纳米磷酸锆和30％的碳纤维。
14.优选的，所述添加剂各组分的质量百分比含量分别是：20％的固化剂、30％的偶联
剂、10％的消泡剂、25％的阻燃剂和15％的紫外线吸收剂。
15.优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝粉料，偶联剂为钛酸酯偶联剂，紫外线吸收剂为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，溶剂为二甲苯。
16.优选的，所述步骤二中，高温高压反应的条件为：温度为80-110℃，压力为0.2-0.4mpa，反应时间为2.5-3h。
17.优选的，所述步骤三中，搅拌速度为200-500r/min，搅拌时间为40-60min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂合成基体树脂，以纳米无机抗菌成分为填料，使其具备良好的抗菌能力和阻燃能力，通过碳纤维的添加，可以有效提高其涂层的耐磨性。
附图说明
19.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
22.实施例1：
23.耐磨损的改性氟硅涂料，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，各组分的质量百分比含量分别是：5％的聚酯树脂、20％的卤代烯烃树脂、30％的氟硅树脂、27％的溶剂、15％的填料和3％的添加剂；填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆和碳纤维；添加剂包括固化剂、偶联剂、消泡剂、阻燃剂和紫外线吸收剂。
24.耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；
25.其中上述步骤一中，首先以各组分质量百分比之和为1计，按照配方配方比例称取原料；其中，填料各组分的质量百分比含量分别是：15％的纳米二氧化钛、25％的纳米氧化锌、10％的纳米二氧化硅、20％的纳米磷酸锆和30％的碳纤维，添加剂各组分的质量百分比含量分别是：20％的固化剂、30％的偶联剂、10％的消泡剂、25％的阻燃剂和15％的紫外线吸收剂；阻燃剂为氢氧化铝粉料，偶联剂为钛酸酯偶联剂，紫外线吸收剂为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，溶剂为二甲苯；
26.其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂，高温高压反应后得到基体树脂，备用；其中，高温高压反应的条件为：温度为90℃，压力为0.3mpa，反应时间为2.5h；
27.其中上述步骤三中，将溶剂、填料和添加剂预混后，再将其加入步骤二中所制备的基体树脂中，以400r/min的速度搅拌50min，混合搅拌均匀后得到成品涂料；
28.其中上述步骤四中，将步骤三所得到的涂料罐装存储。
29.实施例2：
30.耐磨损的改性氟硅涂料，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，各组分的质量百分比含量分别是：4％的聚酯树脂、17％的卤代烯烃树脂、35％的氟硅树脂、23.5％的溶剂、18％的填料和2.5％的添加剂；填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆和碳纤维；添加剂包括固化剂、偶联剂、消泡剂、阻燃剂和紫外线吸收剂。
31.耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；
32.其中上述步骤一中，首先以各组分质量百分比之和为1计，按照配方配方比例称取原料；其中，填料各组分的质量百分比含量分别是：15％的纳米二氧化钛、25％的纳米氧化锌、10％的纳米二氧化硅、20％的纳米磷酸锆和30％的碳纤维，添加剂各组分的质量百分比含量分别是：20％的固化剂、30％的偶联剂、10％的消泡剂、25％的阻燃剂和15％的紫外线吸收剂；阻燃剂为氢氧化铝粉料，偶联剂为钛酸酯偶联剂，紫外线吸收剂为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，溶剂为二甲苯；
33.其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂，高温高压反应后得到基体树脂，备用；其中，高温高压反应的条件为：温度为90℃，压力为0.3mpa，反应时间为2.5h；
34.其中上述步骤三中，将溶剂、填料和添加剂预混后，再将其加入步骤二中所制备的基体树脂中，以400r/min的速度搅拌50min，混合搅拌均匀后得到成品涂料；
35.其中上述步骤四中，将步骤三所得到的涂料罐装存储。
36.实施例3：
37.耐磨损的改性氟硅涂料，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，各组分的质量百分比含量分别是：6％的聚酯树脂、23％的卤代烯烃树脂、25％的氟硅树脂、30％的溶剂、12.5％的填料和3.5％的添加剂；填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆和碳纤维；添加剂包括固化剂、偶联剂、消泡剂、阻燃剂和紫外线吸收剂。
38.耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；
39.其中上述步骤一中，首先以各组分质量百分比之和为1计，按照配方配方比例称取原料；其中，填料各组分的质量百分比含量分别是：15％的纳米二氧化钛、25％的纳米氧化锌、10％的纳米二氧化硅、20％的纳米磷酸锆和30％的碳纤维，添加剂各组分的质量百分比含量分别是：20％的固化剂、30％的偶联剂、10％的消泡剂、25％的阻燃剂和15％的紫外线吸收剂；阻燃剂为氢氧化铝粉料，偶联剂为钛酸酯偶联剂，紫外线吸收剂为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，溶剂为二甲苯；
40.其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂，高温高压反应后得到基体树脂，备用；其中，高温高压反应的条件为：温度为90℃，压力为0.3mpa，反应时间为2.5h；
41.其中上述步骤三中，将溶剂、填料和添加剂预混后，再将其加入步骤二中所制备的基体树脂中，以400r/min的速度搅拌50min，混合搅拌均匀后得到成品涂料；
42.其中上述步骤四中，将步骤三所得到的涂料罐装存储。
43.各实施例性质对比如下表：
[0044][0045][0046]
基于上述，本发明采用聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂合成基体树脂，使其具备良好的不燃性和防霉性，通过添加纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆，进一步提高其抗菌能力，并通过添加碳纤维，能够有效提高涂层的耐磨性，通过添加阻燃剂进一步提高其阻燃性能；
[0047]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.耐磨损的改性氟硅涂料，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：4-6％的聚酯树脂、17-23％的卤代烯烃树脂、25-35％的氟硅树脂、23-30％的溶剂、12-18％的填料和2.5-3.5％的添加剂。2.根据权利要求1所述的耐磨损的改性氟硅涂料，其特征在于：所述填料包括纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆和碳纤维，填料各组分的质量百分比含量分别是：13-17％的纳米二氧化钛、21-29％的纳米氧化锌、9-11％的纳米二氧化硅、17-23％的纳米磷酸锆和25-35％的碳纤维。3.根据权利要求1所述的耐磨损的改性氟硅涂料，其特征在于：所述添加剂包括固化剂、偶联剂、消泡剂、阻燃剂和紫外线吸收剂，添加剂各组分的质量百分比含量分别是：17-23％的固化剂、25-35％的偶联剂、9-11％的消泡剂、21-29％的阻燃剂和13-17％的紫外线吸收剂。4.耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；其特征在于：其中上述步骤一中，首先以各组分质量百分比之和为1计，按照配方配方比例称取原料；其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂，高温高压反应后得到基体树脂，备用；其中上述步骤三中，将溶剂、填料和添加剂预混后，再将其加入步骤二中所制备的基体树脂中，混合搅拌均匀后得到成品涂料；其中上述步骤四中，将步骤三所得到的涂料罐装存储。5.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，涂料各组分的质量百分比含量分别是：5％的聚酯树脂、20％的卤代烯烃树脂、30％的氟硅树脂、27％的溶剂、15％的填料和3％的添加剂。6.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述填料各组分的质量百分比含量分别是：15％的纳米二氧化钛、25％的纳米氧化锌、10％的纳米二氧化硅、20％的纳米磷酸锆和30％的碳纤维。7.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述添加剂各组分的质量百分比含量分别是：20％的固化剂、30％的偶联剂、10％的消泡剂、25％的阻燃剂和15％的紫外线吸收剂。8.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝粉料，偶联剂为钛酸酯偶联剂，紫外线吸收剂为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，溶剂为二甲苯。9.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，高温高压反应的条件为：温度为80-110℃，压力为0.2-0.4mpa，反应时间为2.5-3h。10.根据权利要求4所述的耐磨损的改性氟硅涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，搅拌速度为200-500r/min，搅拌时间为40-60min。

技术总结
本发明公开了耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法，配方包括：聚酯树脂、卤代烯烃树脂、氟硅树脂、溶剂、填料和添加剂，方法包括：步骤一，原料称取；步骤二，制备基体树脂；步骤三，原料混合；步骤四，包装存储；所述步骤一中，涂料各组分的质量百分比含量分别是：5％的聚酯树脂、20％的卤代烯烃树脂、30％的氟硅树脂、27％的溶剂、15％的填料和3％的添加剂；所述步骤三中，搅拌速度为200-500r/min，搅拌时间为40-60min；本发明通过采用聚酯树脂、卤代烯烃树脂和氟硅树脂合成基体树脂，以纳米无机抗菌成分为填料，使其具备良好的抗菌能力和阻燃能力，通过碳纤维的添加，可以有效提高其涂层的耐磨性。性。性。


技术研发人员：石宁
受保护的技术使用者：河北奥磊防腐设备有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25