一种通信基站用钻机的制作方法

1.本发明属于通信工程技术领域，尤其涉及一种通信基站用钻机。


背景技术：

2.通信基站，又名无线基站，是指与用户手机进行通信的低功率无线天线，根据其服务范围大小及用户多少，发射功率从几瓦到上百瓦不等。一般情况下，基站天线被安装在离地面15-50米的建筑物或发射塔上。基站在建设过程中需要用到钻机，钻机在地面上打孔以方便发射塔的塔基的安装以及地线的埋设。
3.现有的钻机在使用时大都是移动装置到打孔位置然后对装置本身移动的部件进行锁定，此时装置并不能够与地面的固定连接，后续钻孔时装置发生震动从而导致装置移动，降低装置的稳定性，不利于钻孔的稳定性，且后续更换打孔位置时均需要对装置进行移动调整，增加了打孔时的工作量，降低了钻孔的速度和便捷性，且多次调整难以保证各个孔位之间的准确性，不利于使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种通信基站用钻机，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种通信基站用钻机，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支腿，支腿远离底座的一端转动安装有万向滚轮，所述底座上滑动安装有多组间隔分布的滑板，滑板贯穿底座且滑板一端共同固定安装有环形结构的升降板，所述升降板远离底座的表面转动安装有第一转轴，第一转轴远离升降板的一端固定安装有垫板，垫板远离第一转轴的表面固定安装有固定杆，所述固定杆与第一转轴同轴分布且固定杆外侧表面固定安装有螺旋叶片，所述升降板上设置有带动第一转轴转动的动力组件，所述底座中部转动安装有位于升降板内的顶板，顶板靠近升降板的表面固定安装有间隔分布的伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有基板，基板远离底座的表面设置有移动板，所述移动板远离基板的表面固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出轴背向底座且其输出轴末端固定连接有钻杆，所述底座上设置有用于带动顶板转动的旋转组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述底座两端均螺纹连接有用于固定滑板的固定螺钉。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动板远离基板的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴平行于基板且其输出轴末端连接有丝杆，丝杆贯穿移动板且与移动板转动连接，移动板一侧表面与基板滑动接触。
8.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括安装环，安装环固定安装在升降板上且位于远离升降板上远离底座的表面，安装环轴线与升降板轴线重合且安装环外侧面转动安装有直齿圈，直齿圈外侧啮合有固定安装在第一转轴上的第二齿轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述升降板远离底座的表面固定安装有第一旋转动力
件，第一旋转动力件输出轴背向底座且其输出轴末端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与直齿圈啮合。
10.作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括侧板，侧板固定安装在底座上且其靠近顶板的表面转动安装有第二转轴，第二转轴指向顶板圆心且第二转轴远离侧板的一端固定安装有第三齿轮，第三齿轮啮合有固定安装在顶板上的端面齿圈。
11.作为本发明进一步的方案：所述端面齿圈沿着顶板边缘分布且顶板轴线与端面齿圈轴线重合。
12.作为本发明进一步的方案：所述侧板上靠近顶板的表面固定安装有间隔分布的支板，支板上共同转动安装有蜗杆，蜗杆异面垂直于第二转轴且蜗杆啮合有固定安装在第二转轴上的蜗轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现装置与地面的固定连接，避免后续钻孔时装置发生移动，提高装置的稳定性，有利于提高钻孔的稳定性，能够在固定装置之后调整钻杆的位置与钻孔位置对齐，保证钻孔时的质量，提高钻孔位置的准确性，能够方便的在小范围内进行多位置钻孔，保证钻孔位置准确的同时提高钻孔的便捷性，提高钻孔的速度，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种通信基站用钻机的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为图1中a2处的放大图。
17.图4为一种通信基站用钻机中顶板的俯视图。
18.图5为一种通信基站用钻机中升降板的结构示意图。
19.附图中：1、底座；2、支腿；3、万向滚轮；4、滑板；5、固定螺钉；6、升降板；7、第一转轴；8、垫板；9、固定杆；10、螺旋叶片；11、安装环；12、直齿圈；13、第一旋转动力件；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、顶板；17、伸缩件；18、基板；19、第二旋转动力件；20、丝杆；21、移动板；22、第三旋转动力件；23、钻杆；24、侧板；25、第二转轴；26、第三齿轮；27、端面齿圈；28、支板；29、蜗杆；30、蜗轮；31、动力组件；32、旋转组件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种通信基站用钻机，包括底座1，底座1上固定安装有多组间隔分布的支腿2，支腿2远离底座1的一端转动安装有万向滚轮3，底座1上滑动安装有多组间隔分布的滑板4，滑板4贯穿底座1且滑板4一端共同固定安装有环形结构的升降板6，升降板6远离底座1的表面转动安装有第一转轴7，第一转轴7远离升降板6的一端固定安装有垫板8，垫板8远离第一转轴7的表面固定安装有固定杆9，固定杆9与第一转轴7同轴分布且固定杆9外侧表面固定安装有螺旋叶片10，升降板6上设置有带动
第一转轴7转动的动力组件31，底座1中部转动安装有位于升降板6内的顶板16，顶板16靠近升降板6的表面固定安装有间隔分布的伸缩件17，伸缩件17输出端共同固定安装有基板18，基板18远离底座1的表面设置有移动板21，移动板21远离基板18的表面固定安装有第三旋转动力件22，第三旋转动力件22输出轴背向底座1且其输出轴末端固定连接有钻杆23，底座1上设置有用于带动顶板16转动的旋转组件32。
23.底座1两端均螺纹连接有用于固定滑板4的固定螺钉5。
24.移动板21远离基板18的表面固定安装有第二旋转动力件19，第二旋转动力件19输出轴平行于基板18且其输出轴末端连接有丝杆20，丝杆20贯穿移动板21且与移动板21转动连接，移动板21一侧表面与基板18滑动接触。
25.本发明实施例在实际应用时，推动底座1移动至需要钻孔的位置，此时转动固定螺钉5解除对滑板4的固定，在重力的作用下升降板6向下移动并使固定杆9与地面接触，此时通过动力组件31带动多组固定杆9同时转动，固定杆9转动时在螺旋叶片10和升降板6重力下压的作用下使得固定杆9向下侧土壤内移动，当垫板8与地面接触后固定杆9停止转动，此时固定杆9进入土壤内从而实现升降板6的固定，之后反向转动固定螺钉5使得底座1与滑板4再次固定，进而升降板6与底座1呈固定连接状态，从而实现底座1与地面的固定连接，避免后续钻孔时底座1发生移动，提高底座1的稳定性，有利于提高钻孔的稳定性，底座1固定完成后，根据钻孔的位置通过旋转组件32带动顶板16转动，从而改变丝杆20的方向，使得钻孔位置位于丝杆20向地面的投影上，调整完成后第二旋转动力件19带动丝杆20转动，进而使得移动板21带动钻杆23移动至钻孔位置，之后第三旋转动力件22带动钻杆23转动同时伸缩件17带动基板18向下移动即可使钻杆23进行转动，通过旋转组件32内部构件自锁避免钻孔时顶板16发生转动，从而保证钻孔时钻杆23位置的稳定和准确性，一组钻孔完成后，此时伸缩件17带动基板18和钻杆23向上移动从而使得钻杆23离开地面，之后根据下一组钻孔位置重新通过旋转组件32带动顶板16转动，从而调整丝杆20的方向，之后第二旋转动力件19再次带动丝杆20转动，进而调整钻杆23的横向位置，从而使得钻杆23能够移动至后续的钻孔位置，此时伸缩件17带动基板18向下移动即可继续进行钻孔作业，能够在固定底座1之后调整钻杆23的位置与钻孔位置对齐，保证钻孔时的质量，提高钻孔位置的准确性，之后重新调整钻杆23的位置即可重新进行钻孔，能够方便的在小范围内进行多位置钻孔，保证钻孔位置准确的同时提高钻孔的便捷性，提高钻孔的速度，有利于使用，钻孔完成后，转动固定螺钉5解除对滑板4的固定，此时通过动力组件31带动多组第二转轴7同时反向转动，进而在螺旋叶片10的作用下能够推动升降板6向上移动，当固定杆9完全从地面退出后，此时第二转轴7停止转动，之后通过滑板4带动升降板6向上侧移动从而使得固定杆9远离地面，通过固定螺钉5固定滑板4，此时即可实现升降板6的固定，之后即可推动底座1向其他位置移动并进行后续钻孔作业。
26.在本发明的一个实例中，第二旋转动力件19和第三旋转动力件22分别为第二电机和第三电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机带动丝杆20转动，从而控制钻杆23的横向位置，第三电机带动钻杆23转动，从而实现钻孔，伸缩件17为电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆带动基板18上下移动，从而带动钻杆23上下移动。
27.如图1、图2和图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力组件31包括安装环
11，安装环11固定安装在升降板6上且位于远离升降板6上远离底座1的表面，安装环11轴线与升降板6轴线重合且安装环11外侧面转动安装有直齿圈12，直齿圈12外侧啮合有固定安装在第一转轴7上的第二齿轮15。
28.升降板6远离底座1的表面固定安装有第一旋转动力件13，第一旋转动力件13输出轴背向底座1且其输出轴末端固定安装有第一齿轮14，第一齿轮14与直齿圈12啮合。
29.本发明实施例在实际应用时，第一旋转动力件13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动直齿圈12转动，直齿圈12通过啮合的第二齿轮15带动多组第一转轴7同时转动，进而固定杆9与第一转轴7同步转动，固定杆9转动时在螺旋叶片10的作用下使得固定杆9向下侧土壤内移动，进而使得固定杆9能够进入土壤内从而实现升降板6的固定，之后使底座1与升降板6固定连接即可固定底座1，钻孔完成后，第一旋转动力件13带动第一齿轮14反向转动，进而通过直齿圈12和第二齿轮15带动多组第二转轴7同时反向转动，进而在螺旋叶片10的作用下能够推动升降板6向上移动，当固定杆9完全从地面退出后，此时第一旋转动力件13停止转动，之后通过滑板4带动升降板6向上侧移动从而使得固定杆9远离地面，通过固定螺钉5固定滑板4，此时即可实现升降板6的固定，之后即可推动底座1向其他位置移动并进行后续钻孔作业。
30.在本发明的一个实例中，第一旋转动力件13为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机通过啮合的第一齿轮14、直齿圈12和第二齿轮15带动固定杆9转动，从而实现升降板6与地面的固定。
31.如图1、图2和图3所示，作为本发明的一个优选的实施例，旋转组件32包括侧板24，侧板24固定安装在底座1上且其靠近顶板16的表面转动安装有第二转轴25，第二转轴25指向顶板16圆心且第二转轴25远离侧板24的一端固定安装有第三齿轮26，第三齿轮26啮合有固定安装在顶板16上的端面齿圈27。
32.端面齿圈27沿着顶板16边缘分布且顶板16轴线与端面齿圈27轴线重合。
33.侧板24上靠近顶板16的表面固定安装有间隔分布的支板28，支板28上共同转动安装有蜗杆29，蜗杆29异面垂直于第二转轴25且蜗杆29啮合有固定安装在第二转轴25上的蜗轮30。
34.本发明实施例在实际应用时，转动蜗杆29，蜗杆29通过啮合的蜗轮30带动第二转轴25转动，进而带动第二转轴25端部的第三齿轮26转动，第三齿轮26通过啮合的端面齿圈27带动顶板16转动，顶板16转动即可调整丝杆20的方向，从而方便改变钻杆23的位置，通过蜗轮30和蜗杆29的自锁能够避免钻孔时震动导致的顶板16随意转动问题，提高装置使用时的稳定性，有利于钻孔使用。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种通信基站用钻机，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支腿，支腿远离底座的一端转动安装有万向滚轮，其特征在于，所述底座上滑动安装有多组间隔分布的滑板，滑板贯穿底座且滑板一端共同固定安装有环形结构的升降板，所述升降板远离底座的表面转动安装有第一转轴，第一转轴远离升降板的一端固定安装有垫板，垫板远离第一转轴的表面固定安装有固定杆，所述固定杆与第一转轴同轴分布且固定杆外侧表面固定安装有螺旋叶片，所述升降板上设置有带动第一转轴转动的动力组件，所述底座中部转动安装有位于升降板内的顶板，顶板靠近升降板的表面固定安装有间隔分布的伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有基板，基板远离底座的表面设置有移动板，所述移动板远离基板的表面固定安装有第三旋转动力件，第三旋转动力件输出轴背向底座且其输出轴末端固定连接有钻杆，所述底座上设置有用于带动顶板转动的旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述底座两端均螺纹连接有用于固定滑板的固定螺钉。3.根据权利要求1所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述移动板远离基板的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴平行于基板且其输出轴末端连接有丝杆，丝杆贯穿移动板且与移动板转动连接，移动板一侧表面与基板滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述动力组件包括安装环，安装环固定安装在升降板上且位于远离升降板上远离底座的表面，安装环轴线与升降板轴线重合且安装环外侧面转动安装有直齿圈，直齿圈外侧啮合有固定安装在第一转轴上的第二齿轮。5.根据权利要求4所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述升降板远离底座的表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴背向底座且其输出轴末端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与直齿圈啮合。6.根据权利要求1所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述旋转组件包括侧板，侧板固定安装在底座上且其靠近顶板的表面转动安装有第二转轴，第二转轴指向顶板圆心且第二转轴远离侧板的一端固定安装有第三齿轮，第三齿轮啮合有固定安装在顶板上的端面齿圈。7.根据权利要求6所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述端面齿圈沿着顶板边缘分布且顶板轴线与端面齿圈轴线重合。8.根据权利要求7所述的一种通信基站用钻机，其特征在于，所述侧板上靠近顶板的表面固定安装有间隔分布的支板，支板上共同转动安装有蜗杆，蜗杆异面垂直于第二转轴且蜗杆啮合有固定安装在第二转轴上的蜗轮。

技术总结
本发明属于通信工程技术领域，公开了一种通信基站用钻机，包括底座，底座上固定安装有多组间隔分布的支腿，支腿远离底座的一端转动安装有万向滚轮，所述底座上滑动安装有多组间隔分布的滑板，滑板贯穿底座且滑板一端共同固定安装有环形结构的升降板，所述升降板远离底座的表面转动安装有第一转轴，第一转轴远离升降板的一端固定安装有垫板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现装置与地面的固定连接，避免后续钻孔时装置发生移动，提高装置的稳定性，有利于提高钻孔的稳定性，保证钻孔时的质量，提高钻孔位置的准确性，能够方便的在小范围内进行多位置钻孔，保证钻孔位置准确的同时提高钻孔的便捷性，提高钻孔的速度，有利于使用。于使用。于使用。


技术研发人员：程坤
受保护的技术使用者：上海国动网络通信有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25