一种超导带材接头焊接方法与流程

1.本技术涉及超导带材技术领域，更具体地，涉及一种超导带材接头焊接方法。


背景技术：

2.超导材料具有零电阻、完全抗磁性等常规材料不具备的物理特性，在电力系统、航空航天、高端医疗和军用设施等前沿科学领域发挥着不可替代的重要作用，是世界各国的研究热点。
3.第二代高温超导带材与第一代高温超导带材的制备工艺截然不同，虽然两者都是陶瓷材料，但第二代高温超导带材呈层状结构，又被称为涂层导体。以ybco涂层导体为代表的第二代高温超导材料(rebco)以其高电流密度、高临界转变温度、高临界磁场等优异特性，在电力、交通、能源、医疗等领域具有广泛的应用潜力。
4.第二代高温超导带材在实际应用过程中，需要将多根超导带材连接使用，连接接头的焊接工艺至关重要。现有技术中，接头焊接时，往往采用固定的焊接参数进行焊接工艺，但是不同焊料、不同超导带材情况不同，导致焊接的准确性较差、焊接效果较差。
5.因此，如何提高焊接的准确性和焊接效果，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种超导带材接头焊接方法，用以解决现有技术中焊接准确性差、焊接效果低的技术问题。所述方法包括：
7.获取应用需求，并根据应用需求选择接头类型；
8.获取超导带材类型和焊料类型，并根据超导带材类型和焊料类型确定分配比；
9.获取虚焊时的焊接影响因素和接头电阻的关系曲线，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值；
10.基于焊接长度区间值确定三层结构电阻值，基于三层结构电阻值和分配比确定焊接处界面电阻值；
11.根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数；
12.基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，并根据接头类型和修正后的目标焊接参数进行接头焊接工艺控制。
13.本技术一些实施例中，根据应用需求选择接头类型，包括：
14.应用需求包括接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度；
15.根据接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度确定平衡量；
16.平衡量公式为：
17.a＝α1d1+α2d2+α3r；
[0018][0019]
其中，a为平衡量，α1为带材几何对称度对应的平衡权重，α2为电学性能对称度对应的平衡权重，α3为接头电阻要求量对应的平衡权重，d1为带材几何对称度，d2为电学性能对
称度，r为接头电阻要求量；
[0020]
多个预设平衡量取值范围分别对应有不同接头类型，根据平衡量与多个预设平衡量取值范围的从属关系确定接头类型。
[0021]
本技术一些实施例中，根据超导带材类型和焊料类型确定分配比，包括：
[0022]
根据超导带材类型、焊料类型和预设分配表确定分配比；
[0023]
分配表中每一种超导带材类型和焊料类型共同对应有一个分配比，分配比为三层结构电阻值和焊接处界面电阻值的比例。
[0024]
本技术一些实施例中，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值，包括：
[0025]
接头电阻的关系曲线包括第一关系曲线，第一关系曲线为焊接长度与接头电阻的关系曲线；
[0026]
根据虚焊时的焊接影响因素确定虚焊影响量，虚焊影响量公式为，
[0027][0028]
其中，y为虚焊影响量，n为虚焊时的焊接影响因素的个数，βi为第i个虚焊时的焊接影响因素对应的影响权重，qi为第i个虚焊时的焊接影响因素参数；
[0029]
每个虚焊影响量均对应有一个焊接长度最大值；
[0030]
根据接头电阻要求量在第一曲线中得到对应的焊接长度，并将其作为焊接长度最小值；
[0031]
根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值。
[0032]
本技术一些实施例中，根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值，包括：
[0033]
在第一曲线中确定焊接长度最小值和焊接长度最大值两点分别对应的斜率，并求得斜率平均值；
[0034]
根据斜率平均值确定安全值，根据安全值更新焊接长度最大值，根据更新后的焊接长度最大值与焊接长度最小值确定更新后的焊接长度区间值。
[0035]
本技术一些实施例中，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0036]
目标焊接参数包括目标焊接温度区间值；
[0037]
接头电阻的关系曲线包括第二曲线和第三曲线，第二曲线为焊接温度与临界电流的关系曲线，第三曲线为焊接温度与接头电阻的关系曲线；
[0038]
根据第二曲线和第三曲线确定两个焊接温度最小点，计算两个焊接温度最小点的斜率平均值，获取焊料熔点，将焊料熔点作为焊接温度最小值，根据斜率平均值确定温度增值，基于焊料熔点和温度增值得到焊接温度最大值；
[0039]
根据焊接温度最小值和焊接温度最大值得到目标焊接温度区间值。
[0040]
本技术一些实施例中，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0041]
目标焊接参数包括目标焊接压力值；
[0042]
接头电阻的关系曲线包括第四曲线，第四曲线为焊接压力与接头电阻的关系曲线；
[0043]
根据第四曲线确定焊接压力最大值，并将其作为目标焊接压力值。
[0044]
本技术一些实施例中，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0045]
目标焊接参数包括目标焊接角度区间值；
[0046]
接头电阻的关系曲线还包括第五曲线，第五曲线为焊接角度与接头电阻的关系曲线；
[0047]
基于焊接长度和焊接厚度确定校对量，校对量公式为，
[0048]
b＝γ1c1+γ2c2；
[0049][0050]
其中，b为校对量，γ1为焊接长度对应的转换权重，γ2为焊接厚度对应的转换权重，c1为焊接长度，c2为焊接厚度；
[0051]
以校对量为横坐标、力学性能为纵坐标建立第六曲线，获取力学性能规定值，并确定该点在第六曲线中的斜率作为第一斜率，在第六曲线中确定最大力学性能点的斜率作为第二斜率，基于第一斜率和第二斜率得到斜率平均值，基于斜率平均值确定焊接角度第一端点值，基于接头电阻要求量在第五曲线中得到焊接角度第二端点值；
[0052]
根据焊接角度第一端点值和焊接角度第二端点值得到目标焊接角度区间值。
[0053]
本技术一些实施例中，基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，包括：
[0054]
根据焊接处界面电阻值所处区间范围确定每项目标焊接参数的修正系数，根据修正系数分别对目标焊接参数进行修正。
[0055]
通过应用以上技术方案，获取应用需求，并根据应用需求选择接头类型；获取超导带材类型和焊料类型，并根据超导带材类型和焊料类型确定分配比；获取虚焊时的焊接影响因素和接头电阻的关系曲线，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值；基于焊接长度区间值确定三层结构电阻值，基于三层结构电阻值和分配比确定焊接处界面电阻值；根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数；基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，并根据接头类型和修正后的目标焊接参数进行接头焊接工艺控制。本技术通过应用需求确定接头类型，提高了适应性。通过确定三层结构电阻值和分配比，从而得到焊接处界面电阻值，并根据焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，提高了接头焊接工艺的准确性，焊接效果得到改善，从而提升超导带材的有效利用。
附图说明
[0056]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0057]
图1示出了本发明实施例提出的一种超导带材接头焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0059]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
[0060]
步骤s101，获取应用需求，并根据应用需求选择接头类型；
[0061]
步骤s102，获取超导带材类型和焊料类型，并根据超导带材类型和焊料类型确定分配比；
[0062]
步骤s103，获取虚焊时的焊接影响因素和接头电阻的关系曲线，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值；
[0063]
步骤s104，基于焊接长度区间值确定三层结构电阻值，基于三层结构电阻值和分配比确定焊接处界面电阻值；
[0064]
步骤s105，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数；
[0065]
步骤s106，基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，并根据接头类型和修正后的目标焊接参数进行接头焊接工艺控制。
[0066]
本实施例中，应用需求为超导接头焊接后对成品的使用要求，根据应用需求选择合适的接头类型，利于后续使用。
[0067]
本实施例中，接头电阻的关系曲线为接头电阻与各个参数间的变化关系曲线。
[0068]
本实施例中，三层结构电阻值一般为焊接处的银层电阻、铜层电阻和焊料层电阻，三者之和即为三层结构电阻，一般接头电阻默认为是三层结构电阻，因为焊接处界面情况复杂，焊接处界面电阻难以求出，因此，根据分配比和三层结构电阻值确定焊接处界面电阻。
[0069]
本实施例中，考虑焊接处界面电阻，对目标焊接参数进行修正。
[0070]
上述方案的有益效果：根据应用需求选择合适接头类型，根据焊接长度区间值确定三层结构电阻，再根据分配比确定焊接处界面电阻，并通过焊接处界面电阻修正求得的目标焊接参数，提高了焊接工艺的准确性，保证了焊接效果。
[0071]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，根据应用需求选择接头类型，包括：
[0072]
应用需求包括接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度；
[0073]
根据接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度确定平衡量；
[0074]
平衡量公式为：
[0075]
a＝α1d1+α2d2+α3r；
[0076][0077]
其中，a为平衡量，α1为带材几何对称度对应的平衡权重，α2为电学性能对称度对应的平衡权重，α3为接头电阻要求量对应的平衡权重，d1为带材几何对称度，d2为电学性能对称度，r为接头电阻要求量；
[0078]
多个预设平衡量取值范围分别对应有不同接头类型，根据平衡量与多个预设平衡量取值范围的从属关系确定接头类型。
[0079]
本实施例中，为了平衡应用需求中的几个参数，建立平衡量，根据平衡量所处区间，选择对应接头类型，一般接头类型包括对接接头、搭接接头和桥接接头等。
[0080]
本实施例中，接头电阻要求量并非是最终要达到的电阻，而是最大值，接头电阻可以比要求量小，接头电阻越小越好。
[0081]
上述方案的有益效果：将应用需求中不同参数进行平衡，平衡后根据平衡量选择对应的合适接头类型，保证接头的适应性，从而方便后续焊接工艺的稳定进行。
[0082]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，根据超导带材类型和焊料类型确定分配比，包括：
[0083]
根据超导带材类型、焊料类型和预设分配表确定分配比；
[0084]
分配表中每一种超导带材类型和焊料类型共同对应有一个分配比，分配比为三层结构电阻值和焊接处界面电阻值的比例。
[0085]
本实施例中，根据分配比、三层结构电阻确定焊接处界面电阻，后续并根据焊接处界面电阻修正目标焊接参数。三层结构电阻仅跟电阻率、厚度和焊接面积有关，焊接面积为焊接长度与带材宽度决定，因此，宽度一定时，一般得到焊接长度，就可得到三层结构电阻。
[0086]
上述方案的有益效果：根据超导带材类型、焊料类型确定了三层结构电阻值和焊接处界面电阻值的比例，通过焊接长度区间值确定三层结构电阻，从而确定焊接处界面电阻，准确得到了焊接处界面电阻，保证后续工艺参数精确进行。
[0087]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值，包括：
[0088]
接头电阻的关系曲线包括第一关系曲线，第一关系曲线为焊接长度与接头电阻的关系曲线；
[0089]
根据虚焊时的焊接影响因素确定虚焊影响量，虚焊影响量公式为，
[0090][0091]
其中，y为虚焊影响量，n为虚焊时的焊接影响因素的个数，βi为第i个虚焊时的焊接影响因素对应的影响权重，qi为第i个虚焊时的焊接影响因素参数；
[0092]
每个虚焊影响量均对应有一个焊接长度最大值；
[0093]
根据接头电阻要求量在第一曲线中得到对应的焊接长度，并将其作为焊接长度最小值；
[0094]
根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值。
[0095]
根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值，包括：
[0096]
在第一曲线中确定焊接长度最小值和焊接长度最大值两点分别对应的斜率，并求得斜率平均值；
[0097]
根据斜率平均值确定安全值，根据安全值更新焊接长度最大值，根据更新后的焊接长度最大值与焊接长度最小值确定更新后的焊接长度区间值。
[0098]
本实施例中，第一曲线中，焊接长度和接头电阻为反比关系，焊接长度越长，电阻越小。但是，焊接长度不能过长，否则容易造成虚焊情况。根据虚焊时的每项焊接影响因素确定总虚焊影响量，并根据虚焊影响量确定焊接长度最大值。
[0099]
本实施例中，根据斜率平均值确定安全值，为每个斜率范围对应有一个安全值，焊接长度最大值减去安全值即为更新后的焊接长度最大值。这样做是为了防止虚焊情况的发生。
[0100]
上述方案的有益效果：根据虚焊影响量确定焊接长度最大值，并根据斜率平均值确定安全值，从而更新焊接长度最大值，以得到焊接长度区间值，提高了焊接长度的精确，
并防止了虚焊情况反生。
[0101]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0102]
目标焊接参数包括目标焊接温度区间值；
[0103]
接头电阻的关系曲线包括第二曲线和第三曲线，第二曲线为焊接温度与临界电流的关系曲线，第三曲线为焊接温度与接头电阻的关系曲线；
[0104]
根据第二曲线和第三曲线确定两个焊接温度最小点，计算两个焊接温度最小点的斜率平均值，获取焊料熔点，将焊料熔点作为焊接温度最小值，根据斜率平均值确定温度增值，基于焊料熔点和温度增值得到焊接温度最大值；
[0105]
根据焊接温度最小值和焊接温度最大值得到目标焊接温度区间值。
[0106]
本实施例中，第二曲线和第三曲线为反比关系，即临界电流越大，接头电阻越小，符合物理规律。焊接温度较小时，临界电流越大、接头电阻越小。
[0107]
本实施例中，每个斜率平均值均对应有一个温度增值，焊料熔点与温度增值之和即为焊接温度最大值，这样做是为了能够保证焊料充分熔融，从而提高接头焊接效果。
[0108]
上述方案的有益效果：根据第二曲线和第三曲线求得斜率平均值，根据斜率平均值确定焊接温度最大值，提高了焊接温度控制的准确性，并且避免了焊料熔融不充分的情况。
[0109]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0110]
目标焊接参数包括目标焊接压力值；
[0111]
接头电阻的关系曲线包括第四曲线，第四曲线为焊接压力与接头电阻的关系曲线；
[0112]
根据第四曲线确定焊接压力最大值，并将其作为目标焊接压力值。
[0113]
根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：
[0114]
目标焊接参数包括目标焊接角度区间值；
[0115]
接头电阻的关系曲线还包括第五曲线，第五曲线为焊接角度与接头电阻的关系曲线；
[0116]
基于焊接长度和焊接厚度确定校对量，校对量公式为，
[0117]
b＝γ1c1+γ2c2；
[0118][0119]
其中，b为校对量，γ1为焊接长度对应的转换权重，γ2为焊接厚度对应的转换权重，c1为焊接长度，c2为焊接厚度；
[0120]
以校对量为横坐标、力学性能为纵坐标建立第六曲线，获取力学性能规定值，并确定该点在第六曲线中的斜率作为第一斜率，在第六曲线中确定最大力学性能点的斜率作为第二斜率，基于第一斜率和第二斜率得到斜率平均值，基于斜率平均值确定焊接角度第一端点值，基于接头电阻要求量在第五曲线中得到焊接角度第二端点值；
[0121]
根据焊接角度第一端点值和焊接角度第二端点值得到目标焊接角度区间值。
[0122]
本实施例中，第四曲线中焊接压力与接头电阻的关系为，随压力增加，接头电阻先下降再升高。存在一个谷点，即接头电阻最小值，并将谷点对应的焊接压力作为目标焊接压
力值。
[0123]
本实施例中，第五曲线中焊接角度与接头电阻的关系为反比，即焊接角度越大，接头电阻越小。但是焊接角度过大会影响接头的力学性能，不满足后续使用要求。
[0124]
本实施例中，考虑到斜切接头有利于改善接头力学性能，焊接角度为自上而下的焊接。焊接长度和厚度均会影响接头的力学性能，根据焊接长度和厚度构建校对量，并建立第六曲线。力学性能规定值为最低要求值，即接头要符合此值。每个斜率平均值对应有一个焊接角度。
[0125]
上述方案有益效果：根据校对量与力学性能构成的第六曲线，确定平均斜率，并根据平均斜率确定第一端点值，根据第一端点值和第二端点值得到目标焊接角度，提高了焊接工艺控制准确性，并且保证了接头的力学性能，在接头电阻和力学性能间选择了平衡的焊接角度，兼顾了电阻和力学的要求。
[0126]
本技术实施例提供一种超导带材接头焊接方法，基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，包括：
[0127]
根据焊接处界面电阻值所处区间范围确定每项目标焊接参数的修正系数，根据修正系数分别对目标焊接参数进行修正。
[0128]
本实施例中，不同焊接处界面电阻值对应有不同的焊接修正系数，焊接修正系数与目标焊接参数的乘积即为修正后的目标焊接参数。
[0129]
上述方案的有益效果：考虑了焊接处的界面电阻，并据此修正了焊接参数，进一步提高了焊接控制的准确性，上述控制的不仅局限于焊接压力、温度、角度等，焊接长度同样进行控制，以保障焊接工艺更加适应性和准确性的进行。
[0130]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。
[0131]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种超导带材接头焊接方法，其特征在于，所述方法包括：获取应用需求，并根据应用需求选择接头类型；获取超导带材类型和焊料类型，并根据超导带材类型和焊料类型确定分配比；获取虚焊时的焊接影响因素和接头电阻的关系曲线，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值；基于焊接长度区间值确定三层结构电阻值，基于三层结构电阻值和分配比确定焊接处界面电阻值；根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数；基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，并根据接头类型和修正后的目标焊接参数进行接头焊接工艺控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据应用需求选择接头类型，包括：应用需求包括接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度；根据接头电阻要求量、带材几何对称度和电学性能对称度确定平衡量；平衡量公式为：a＝α1d1+α2d2+α3r；其中，a为平衡量，α1为带材几何对称度对应的平衡权重，α2为电学性能对称度对应的平衡权重，α3为接头电阻要求量对应的平衡权重，d1为带材几何对称度，d2为电学性能对称度，r为接头电阻要求量；多个预设平衡量取值范围分别对应有不同接头类型，根据平衡量与多个预设平衡量取值范围的从属关系确定接头类型。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据超导带材类型和焊料类型确定分配比，包括：根据超导带材类型、焊料类型和预设分配表确定分配比；分配表中每一种超导带材类型和焊料类型共同对应有一个分配比，分配比为三层结构电阻值和焊接处界面电阻值的比例。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值，包括：接头电阻的关系曲线包括第一关系曲线，第一关系曲线为焊接长度与接头电阻的关系曲线；根据虚焊时的焊接影响因素确定虚焊影响量，虚焊影响量公式为，其中，y为虚焊影响量，n为虚焊时的焊接影响因素的个数，β
i
为第i个虚焊时的焊接影响因素对应的影响权重，q
i
为第i个虚焊时的焊接影响因素参数；每个虚焊影响量均对应有一个焊接长度最大值；根据接头电阻要求量在第一曲线中得到对应的焊接长度，并将其作为焊接长度最小值；根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据焊接长度最小值和焊接长度最大值得到焊接长度区间值，包括：在第一曲线中确定焊接长度最小值和焊接长度最大值两点分别对应的斜率，并求得斜率平均值；根据斜率平均值确定安全值，根据安全值更新焊接长度最大值，根据更新后的焊接长度最大值与焊接长度最小值确定更新后的焊接长度区间值。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：目标焊接参数包括目标焊接温度区间值；接头电阻的关系曲线包括第二曲线和第三曲线，第二曲线为焊接温度与临界电流的关系曲线，第三曲线为焊接温度与接头电阻的关系曲线；根据第二曲线和第三曲线确定两个焊接温度最小点，计算两个焊接温度最小点的斜率平均值，获取焊料熔点，将焊料熔点作为焊接温度最小值，根据斜率平均值确定温度增值，基于焊料熔点和温度增值得到焊接温度最大值；根据焊接温度最小值和焊接温度最大值得到目标焊接温度区间值。7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：目标焊接参数包括目标焊接压力值；接头电阻的关系曲线包括第四曲线，第四曲线为焊接压力与接头电阻的关系曲线；根据第四曲线确定焊接压力最大值，并将其作为目标焊接压力值。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数，包括：目标焊接参数包括目标焊接角度区间值；接头电阻的关系曲线还包括第五曲线，第五曲线为焊接角度与接头电阻的关系曲线；基于焊接长度和焊接厚度确定校对量，校对量公式为，b＝γ1c1+γ2c2；其中，b为校对量，γ1为焊接长度对应的转换权重，γ2为焊接厚度对应的转换权重，c1为焊接长度，c2为焊接厚度；以校对量为横坐标、力学性能为纵坐标建立第六曲线，获取力学性能规定值，并确定该点在第六曲线中的斜率作为第一斜率，在第六曲线中确定最大力学性能点的斜率作为第二斜率，基于第一斜率和第二斜率得到斜率平均值，基于斜率平均值确定焊接角度第一端点值，基于接头电阻要求量在第五曲线中得到焊接角度第二端点值；根据焊接角度第一端点值和焊接角度第二端点值得到目标焊接角度区间值。9.如权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，包括：根据焊接处界面电阻值所处区间范围确定每项目标焊接参数的修正系数，根据修正系数分别对目标焊接参数进行修正。

技术总结
本发明公开了一种超导带材接头焊接方法，涉及超导带材技术领域，包括，获取应用需求，并根据应用需求选择接头类型；获取超导带材类型和焊料类型，并根据超导带材类型和焊料类型确定分配比；获取虚焊时的焊接影响因素和接头电阻的关系曲线，基于虚焊时的焊接影响因素、应用需求和接头电阻的关系曲线确定焊接长度区间值；基于焊接长度区间值确定三层结构电阻值，基于三层结构电阻值和分配比确定焊接处界面电阻值；根据接头电阻的关系曲线确定目标焊接参数；基于焊接处界面电阻值修正目标焊接参数，并根据接头类型和修正后的目标焊接参数进行接头焊接工艺控制。提高了接头焊接工艺的准确性，焊接效果得到改善，从而提升超导带材的有效利用。有效利用。有效利用。


技术研发人员：戴少涛 洪智勇 伍锐 马韬 曾智斌 胡磊 常同旭
受保护的技术使用者：江西联创光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25