一种焊接定位装置及焊接设备的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，具体涉及一种焊接定位装置及焊接设备。


背景技术：

2.在动力电池制造过程中，需要将连接片、对侧电芯的极耳、保护片三者焊接以形成连接。但由于保护片的位置容易发生偏移，导致保护片不能准确的覆盖在极耳的焊接位置，从而会引起焊接良率较差，严重影响电池的使用性能。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术提供一种焊接定位装置，用于解决保护片容易偏移的问题；本技术还提供一种包含上述焊接定位装置的焊接夹具。
4.技术方案，本技术的一种焊接定位装置，一种焊接定位装置，用于将保护片焊接在电极组件上，所述电极组件包括极耳，包括：
5.主板和压块，所述压块与所述主板连接；
6.所述焊接定位装置上设有导向孔，所述导向孔沿第一方向贯穿所述主板和所述压块，所述保护片嵌于所述导向孔内并能够在所述导向孔内沿所述第一方向x移动；
7.所述极耳在垂直于所述第一方向x的面上的正投影的面积为s1mm2；所述主板远离所述压块的面为第一面，所述导向孔贯穿所述第一面，所述导向孔在所述第一面上的面积为s2mm2，满足：0.14≤s2/s1≤0.65。
8.在一些实施例中，所述正投影具有侧边、底边和顶边，所述侧边分别与所述底边和所述顶边连接；所述顶边和所述底边在第二方向y上的最大距离为bmm，所述底边在第三方向z上的最大尺寸为amm，所述侧边与所述底边之间的角度为β
°
；所述极耳在所述第一方向x上的最大尺寸为hmm；所述导向孔在所述第一面上的面积s2mm2进一步满足：s2＝((b-2-(h2+4)
0.5
)
×
(a-2bcotβ))。
9.在一些实施例中，所述电极组件包括至少两组，所述电极组件在所述第二方向y上间隔设置，以使所述极耳沿所述主板在所述第三方向z上的中轴线对称设置；所述焊接定位装置在所述第二方向y上的最大宽度为w1mm，间隔设置的电极组件在所述第二方向y上的最大距离为w2mm，满足：0.6≤w1/w2≤1。
10.在一些实施例中，所述最大宽度w1mm进一步满足：w1＝2b-2((4+h2)
0.5
)+2，且2b≤w1≤2h。
11.在一些实施例中，所述焊接定位装置进一步满足：所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：
12.a)100≤s2≤700；
13.b)700≤s1≤1650；
14.c)17≤w1≤48；
15.d)10≤w2≤48；
16.所述极耳满足如下条件中的至少一种：
17.e)28≤a≤51；
18.f)18≤b≤32；
19.g)80≤β≤90；
20.h)10≤h≤24。
21.在一些实施例中，所述压块远离所述主板的面为第二面，所述压块设有定位孔，所述定位孔与所述导向孔连通，所述定位孔贯穿所述第二面，所述定位孔在所述第二面上的面积为s3mm2，满足：0.6≤s2/s3≤0.85；
22.所述定位孔在所述第一方向x上具有最大尺寸hmm，所述保护片的厚度为dmm，满足：d≤h。
23.在一些实施例中，所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：
24.i)140≤s3≤830；
25.j)1≤h≤2；
26.所述保护片满足：0.1≤d≤1。
27.在一些实施例中，所述导向孔在所述第一方向x上具有第一侧壁，所述定位孔在所述第一方向x上具有第二侧壁；所述第一侧壁设有圆角过渡段，所述第一侧壁通过所述圆角过渡段与所述第二侧壁连接。
28.在一些实施例中，还包括：
29.凸起，所述凸起位于所述第一面上，所述凸起与所述主板连接。
30.在一些实施例中，本技术还提供一种焊接设备，包括所述的焊接定位装置。
31.有益效果：与现有技术相比，本技术的一种焊接定位装置，用于将保护片焊接在电极组件上，电极组件包括极耳，包括：主板和压块，压块与主板连接；焊接定位装置上设有导向孔，导向孔沿第一方向x贯穿主板和压块，保护片嵌于导向孔内并能够在导向孔内沿第一方向x移动；极耳在垂直于第一方向x的面上的正投影的面积为s1mm2；主板远离压块的面为第一面，导向孔贯穿第一面，导向孔在第一面上的面积为s2mm2，满足：0.14≤s2/s1≤0.65。本技术通过设置导向孔，实现了对保护片的导向定位效果，避免了保护片的偏移，同时还限定了导向孔的面积与极耳的投影面积之间的关系，可以保证保护片完全覆盖极耳的焊接区域，避免了因保护片引起的焊接不良现象，提高了保护片与极耳的焊接良率，进而提高了电池的整体安全性能。
32.可以理解的是，与现有技术相比，本技术实施例提供的焊接设备具有上述焊接定位装置的所有技术特征以及有益效果，在此不再赘述。
附图说明
33.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
34.图1为本技术实施例提供的一种焊接定位装置的结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种焊接定位装置的底面结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的另一种焊接定位装置的结构示意图；
37.图4为图1的俯视图；
38.图5为图4中沿a-a方向的截面示意图；
39.图6为图3示意的焊接定位装置的截面示意图；
40.图7为本技术实施例提供的焊接定位装置的一种使用状态示意图；
41.图8为本技术实施例提供的焊接定位装置的另一种使用状态示意图；
42.图9为图8的俯视图；
43.图10为图9中b处的局部放大示意图；
44.图11为本技术实施例提供的保护片整形前结构示意图；
45.图12为本技术实施例提供的保护片整形后结构示意图；
46.图13为图5中c处的局部放大示意图；
47.图14为图6中d处的局部放大示意图；
48.附图标记，10-主板，20-压块，30-导向孔，40-保护片，50-电极组件，60-卷芯本体，70-极耳，80-定位孔，90-凸起，100-连接片，101-第一面，201-第二面，302-第一侧壁，401-凸出部分，402-凹槽，701-正投影，7011-侧边，7012-底边，7013-顶边，802-第二侧壁，3021-圆角过渡部。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
51.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
52.在动力电芯制造过程中，需要将对侧电芯的极耳与转接片和保护片焊接到一起形成连接。目前常用的焊接定位夹具对保护片定位未能起到较好作用，保护片位置容易发生偏移，引起焊接不良或合芯极耳弯折不良等异常。
53.因此需要提供一种焊接定位装置以解决上述的问题。
54.参见图1、图2、图9和图10，提供了一种焊接定位装置，用于将保护片40焊接在电极组件50上，电极组件50包括卷芯本体60和设置在卷芯本体60上的极耳70，极耳70与卷芯本体60连接。其中，焊接定位装置包括：主板10和压块20，压块20与主板10连接；焊接定位装置上设有导向孔30，导向孔30沿第一方向x依次贯穿主板10和压块20，保护片40嵌于导向孔30
内并能够在导向孔30内沿第一方向x移动；极耳70在垂直于第一方向x的面上的正投影701的面积为s1mm2；主板10远离压块20的面为第一面101，导向孔30贯穿第一面101，导向孔30在第一面101上的面积为s2mm2，满足：0.14≤s2/s1≤0.65。
55.在一些实施例中，通过设置导向孔30，使得保护片40可以在导向孔30内移动，以实现对保护片40的导向定位效果，避免了直接放置保护片40时容易产生的偏移，同时还进一步限定了导向孔30在第一面101上的面积与极耳70的投影面积之间的关系，可以保证保护片40通过导向孔30导向后可以完全覆盖在极耳70对应需要焊接的区域，避免了因保护片40覆盖面积不完全而引起的焊接不良现象，提高了保护片40与极耳70的焊接良率，且在上述的面积要比例的求下，也能保证极耳70弯折后仍能处于保护片40的保护范围，进而提高电池的整体安全性能。
56.在一些实施例中，极耳70从卷芯本体60引出，即极耳70从卷芯本体60的箔材引出。其中，极耳70在垂直于第一方向x的面上的正投影701的面积s1的具体测量方法为：取电极组件50，通过压块20的下压对极耳70进行完成收束整形，将垂直于第一方向x的面作为投影面，这里的垂直是指完全垂直或几乎完全垂直，例如，在完全垂直的5
°
范围内都算作垂直；使极耳70的投影沿第一方向x投射在投影面上的得到正投影701，然后绘制出所得正投影701的形状，根据所得形状计算面积即得到s1；导向孔30在第一面101上的面积s2的具体测量方法为：取焊接定位装置，直接按照导向孔30在第一面101上的形状计算面积即得到s2。
57.可以理解的是，正投影701的形状包括但不限于梯形、矩形、方形、平行四边形、菱形、三角形、不规则多边形、扇形等中的任意一种；导向孔30在第一面101上的形状包括但不先于矩形、圆形、椭圆形、方形、梯形等中的任意一种，且导向孔30在第一面101上的形状取决于所采用的保护片40的形状，即要与保护片40的形状相匹配。优选的设置方式是，正投影701的形状为梯形，导向孔30在第一面101上的形状为矩形。
58.在一些实施例中，为了进一步对导向孔30的第二正投影301的面积进行确定，进一步参见图10，正投影701具有侧边7011、底边7012和顶边7013，侧边7011分别与底边7012和顶边7013连接；顶边7013和底边7012在第二方向y上的最大距离为bmm，底边7012在第三方向z上的最大尺寸为amm，侧边7011与底边7012之间的角度为β
°
；参见图7和图8，极耳70在第一方向x上的最大距离为hmm；导向孔30在第一面101上的面积s2mm2进一步满足：s2＝((a-2-(h2+4)
0.5
)
×
(b-2atanβ))/(a
×
b-a
2tanβ
)。可以理解的是，焊接定位装置与极耳是相互匹配的，极耳70的尺寸决定了导向孔30的投影面积，导向孔30又进一步决定了保护片40的尺寸，只有在适配的尺寸在才能使保护片40对极耳70具有保护效果。
59.在一些实施例中，第一方向x、第二方向y和第三方向z彼此相交；更优选的，第一方向x、第二方向y和第三方向z之间彼此垂直，这里的垂直是指完全垂直或几乎完全垂直，例如，在完全垂直的5
°
范围内都算作垂直。
60.进一步地，参见图2，正投影701的形状为梯形，且侧边7011、底边7012和顶边7013均为直边；绘制对应的投影形状后，可以通过卡尺对顶边7013和底边7012在第二方向y上的最大距离进行测量，即测量梯形的高以得到b；同时通过卡尺对底边7012在第三方向z上的最大尺寸进行测量，以得到a；通过量角器对侧边7011与底边7012之间的角度进行测量，以得到β；极耳70在第一方向x上的最大尺寸h可以进一步理解为：记录极耳70从卷芯本体60引出的位置，并测量该位置与卷芯本体60的大面在第一方向x上的最大距离，即得到h，优选
的，极耳根据引出的位置可以分为全极耳和半极耳，图8为全极耳设置的方式，图中h即表示卷芯本体60在第一方向x上的厚度，图7为半极耳设置的方式，图中h即表示卷芯本体60在第一方向x上的厚度的一半，当然h的测量以极耳70实际从卷芯本体60引出的位置为准；卷芯本体60的大面具体是指卷芯本体60上面积最大的表面，参见图8或图7，卷芯本体60的大面具体是指卷芯本体60的底面或顶面。
61.在一些实施例中，焊接定位装置进一步满足：100≤s2≤700；700≤s1≤1650。例如，s2可以为100、240、360、480、640、700的任意一值或任意两值之间的范围值；s1可以为700、810、990、1260、1440、1650中的任意一值或任意两值之间的范围值。通过分别对正投影701的面积和导向孔30在第一面101上的面积进行限定，可以保证保护片40覆盖极耳70的焊接区域。
62.在一些实施例中，进一步参见图9，电极组件50包括两组，电极组件50在第二方向y上间隔设置，以使极耳70沿主板10在第三方向z上的中轴线对称设置；由于电极组件50是相对设置的，因此为了避免焊接定位装置放置在极耳70上时被电极组件50干涉，需要进一步对焊接定位装置的宽度进行限定，具体的，焊接定位装置在第二方向y上的最大宽度为w1mm，间隔设置的电极组件50在第二方向y上的最大距离为w2mm，满足：0.6≤w1/w2≤1。
63.可以理解的是，最大宽度w1是指焊接定位装置按照要求设置时在第二方向y上的最大尺寸，具体测量时可以通过游标卡尺沿第二方向y直接卡住焊接定位装置以进行测量；最大距离为w2可以直接通过卡尺测量相对设置的电极组件50之间的距离即可得到。
64.在一些实施例中，由于焊接定位装置与极耳70之间相适配，因此焊接定位装置在第二方向y上的最大宽度w1进一步满足：w1＝2b-2((4+h2)
0.5
)+2，且2b≤w1≤2h。当满足上述的关系时，可以保证焊接定位装置按压极耳70时不被电极组件50所干涉。
65.进一步地，焊接定位装置进一步满足：17≤w1≤48；10≤w2≤48。例如，w1可以为17、25、32、41、48中的任意一值或任意两值之间的范围值；w2可以为10、17、25、32、41、48中的任意一值或任意两值之间的范围值。
66.在一些实施例中，由于导向孔30的面积以及焊接定位装置的宽度受极耳70尺寸的影响，因此极耳70还满足：28≤a≤51；例如，a可以是28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51中的任意一值或任意两值之间的范围值。
67.在一些实施例中，极耳70还满足：18≤b≤32；例如，b可以是18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32中的任意一值或任意两值之间的范围值。
68.在一些实施例中，极耳70还满足：80≤β≤90；例如，b可以是80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90中的任意一值或任意两值之间的范围值。
69.在一些实施例中，极耳70还满足：10≤h≤24；例如，h可以是10、12、15、19、22、24中的任意一值或任意两值之间的范围值。
70.在一些实施例中，为了避免保护片40的边角割伤极耳70的箔材，因此保护片40在穿过导向孔30之前还需要对保护片40进行整形，参见图11和图12，整形前的保护片40具有凸出部分401，整形过程具体是指将图11保护片中的凸出部分401向保护片40的中心折叠以形成图12的保护片40，图12中的保护片具有一凹槽402，后续需要将凹槽402所在的面朝向极耳70并使保护片40在导向孔30内移动；但当保护片40移动至极耳70上时，整形后的保护片40需要将其折叠的突出部分401展开，以完成后续的焊接工作，因此为了方便保护片40的
展开，参见图2、图4、图5和图10，压块20远离主板10的面为第二面201，压块20设有定位孔80，定位孔80与导向孔30连通，定位孔80贯穿第二面201，定位孔80在第二面201上的面积为s3mm2，满足：0.6≤s2/s3≤0.85。
71.可以理解的是，参见图10，实线的矩形区域表示导向孔30在第一面101上的面积s2，虚线的矩形区域表示定位孔80在第二面201上的面积s3，定位孔80用于整形后保护片40的展开，因此定位孔80在第二面201上的面积为s3需要略大于导向孔30在第一面101上的面积s2，进一步优选的，0.7≤s2/s3≤0.8。
72.在一些实施例中，进一步参见图5和图13，定位孔80在第一方向x上具有最大尺寸hmm，保护片40的厚度为dmm，满足：d≤h。可以理解的是，保护片40的厚度具体是指整形前保护片40的厚度，只有当满足d≤h时，才可以保证整形后的保护片40展开时可以完全位于定位孔80内，避免由于定位孔80在第一方向x上的高度过低而造成的保护片40无法展开的情况。
73.进一步地，参见图10，定位孔80在第二面201上的面积s3的具体测量方法为：取焊接定位装置，根据定位孔80在第二面201上的形状计算面积即得到s3。定位孔80在第一方向x的最大尺寸h可以由卡尺直接测量，保护片的厚度d可以由卡尺直接测量。
74.在一些实施例中，焊接定位装置满足：140≤s3≤830；例如，s3可以为140、280、440、560、680、830中的任意一值或任意两值之间的范围值。
75.在一些实施例中，焊接定位装置满足：1≤h≤2；例如，h可以为1、1.2、1.3、1.5、1.8、2中的任意一值或任意两值之间的范围值。
76.在一些实施例中，保护片40满足：0.1≤d≤1；例如，d可以为0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1中的任意一值或任意两值之间的范围值。
77.在一些实施例中，参见图3、图6和图14，在另一种焊接定位装置的结构中，导向孔30在第一方向x上具有第一侧壁302，定位孔80在第一方向x上具有第二侧壁802，第一侧壁302设有圆角过渡段3021，第一侧壁302通过所述圆角过渡段3021与第二侧壁802连接，即第一侧壁302与第二侧壁802之间通过圆弧过渡连接。可以理解的是，通过设置圆角过渡段3021，使得第一侧壁302和第二侧壁802的连接处具有圆弧面，这有利于整形后的保护片40在向下移动经过定位孔80时可以向两侧展开并完整的位于定位孔80内，避免了整形后的保护片40在外力作用下使其凸出部分401无法展开的问题。
78.进一步地，圆角过渡段3021可以理解为在第一侧壁302和第二侧壁802的连接处设置的圆弧面，其中，圆弧面的半径可以为0.5～1mm。此外，第二侧壁802自身也可以为圆弧状，以进一步实现保护片40的展开。
79.在一些实施例中，参见图1，焊接定位装置还包括凸起90，凸起90位于第一面101上，凸起90与主板10连接。可以理解的是，凸起90可以作为手持的部位，以方便焊接定位装置的抓取。
80.在一些实施例中，本技术的焊接定位装置的具体使用过程如下：
81.1)将连接片100和相对设置的两组电极组件50分别定位后，持凸起90将焊接定位装置放在对侧的电极组件50中间，其中，焊接定位装置上设置有两个压块20，分别对应电极组件50的正极耳和负极耳；
82.2)在将焊接定位装置放置定位的同时，通过下压使得压块20的底部对电极组件50
的极耳70完成收束整形操作，压块20与极耳70接触的部分可以设置圆角，圆角的半径大小可设置为0.1～2mm，圆角的设置可以避免极耳被损坏；
83.3)取两个保护片40，按照图11和图12对保护片40进行整形，将整形好的保护片40的凹槽402朝向极耳70并防止在导向孔30内，整形后的保护片40尺寸与导向孔30尺寸一致，保证保护片40下落过程中不发生较大位置偏移；
84.4)保护片40的位置定位后，通过焊头焊座对保护片40、极耳70、连接片100进行焊接，此时保护片40受超声振动作用向下移动，并在定位孔80内四周整形的凸出部分401展开，定位孔80还进一步对保护片40进行限位，展开后的保护片与定位孔80的尺寸一致，保证保护片40不发生偏移；其中，保护片40的尺寸可以根据电极组件50的性能需求设定，宽度方向上优选5～10mm，长度方向上优选15～24mm；
85.5)焊接完成后，取下焊接定位装置，之后取出电极组件50，并进行下一次操作即可。
86.本技术的焊接定位装置兼具整形防护功能：在连接片100和电极组件50定位后，定位的同时还可以对极耳70进行整形，使得极耳70成型有序；通过设置导向孔30，在超声波焊接中可以有效对保护片40进行导向及定位，防止保护片40偏移，从而提升焊接良率和电芯焊接一致性。
87.在一些实施例中，本技术还提供一种焊接设备，焊接设备包括本技术实施例提供的焊接定位装置。
88.分别提供实施例1-8，采用本技术的焊接定位装置进行保护片、极耳和连接片的焊接；同时提供对比例1-3，对比例1不采用本技术的焊接定位装置，直接将保护片、极耳和连接片进行焊接，对比例2和对比例3的焊接定位装置不满足0.14≤s2/s1≤0.65的范围。具体结构参数以及焊接后的性能测试结果参见表1。
89.其中，焊接良率的测试方法为：焊接后分别取各实施例和对比例的2000个样品，通过观察焊接处外观缺陷来划分不良品和良品，不良品的特征包括虚焊、过焊、焊裂；良品的特征包括焊印平整、无开裂、焊接拉力残留合格；统计不良品数量，并计算良品比例，得出焊接良率数据。
90.表1
91.[0092][0093]
由表1可知，实施例1-8提供的焊接定位装置均满足0.14≤s2/s1≤0.65的范围，因此实施例1-8的焊接良率较高；对比例1中由于不采用焊接定位装置，因此无法对保护片的位置进行导向定位，以导致焊接良率低于实施例1-8；对比例2和对比例3中，由于均不满足0.14≤s2/s1≤0.65的范围，使得保护片无法准确覆盖在极耳的焊接区域，也导致了其焊接良率低于实施例1-8。
[0094]
以上对本技术实施例所提供的一种焊接定位装置及焊接设备进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种焊接定位装置，用于将保护片(40)焊接在电极组件(50)上，所述电极组件(50)包括极耳(70)，其特征在于，包括：主板(10)和压块(20)，所述压块(20)与所述主板(10)连接；所述焊接定位装置上设有导向孔(30)，所述导向孔(30)沿第一方向(x)贯穿所述主板(10)和所述压块(20)，所述保护片(40)嵌于所述导向孔(30)内并能够在所述导向孔(30)内沿所述第一方向(x)移动；所述极耳(70)在垂直于所述第一方向(x)的面上的正投影(701)的面积为s
1 mm2；所述主板(10)远离所述压块(20)的面为第一面(101)，所述导向孔(30)贯穿所述第一面(101)，所述导向孔(30)在所述第一面(101)上的面积为s
2 mm2，满足：0.14≤s2/s1≤0.65。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述正投影(701)具有侧边(7011)、底边(7012)和顶边(7013)，所述侧边(7011)分别与所述底边(7012)和所述顶边(7013)连接；所述顶边(7013)和所述底边(7012)在第二方向(y)上的最大距离为b mm，所述底边(7012)在第三方向(z)上的最大尺寸为amm，所述侧边(7011)与所述底边(7012)之间的角度为β
°
；所述极耳(70)在所述第一方向(x)上的最大尺寸为h mm；所述导向孔(30)在所述第一面(101)上的面积s
2 mm2进一步满足：s2＝((b-2-(h2+4)
0.5
)
×
(a-2bcotβ))。3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述电极组件(50)包括至少两组，所述电极组件(50)在所述第二方向(y)上间隔设置，以使所述极耳(70)沿所述主板(10)在所述第三方向(z)上的中轴线对称设置；所述焊接定位装置在所述第二方向(y)上的最大宽度为w
1 mm，间隔设置的电极组件(50)在所述第二方向(y)上的最大距离为w
2 mm，满足：0.6≤w1/w2≤1。4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述最大宽度w
1 mm进一步满足：w1＝2b-2((4+h2)
0.5
)+2，且2b≤w1≤2h。5.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：a)100≤s2≤700；b)700≤s1≤1650；c)17≤w1≤48；d)10≤w2≤48；所述极耳(70)满足如下条件中的至少一种：e)28≤a≤51；f)18≤b≤32；g)80≤β≤90；h)10≤h≤24。6.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述压块(20)远离所述主板(10)的面为第二面(201)，所述压块(20)设有定位孔(80)，所述定位孔(80)与所述导向孔(30)连通，所述定位孔(80)贯穿所述第二面(201)，所述定位孔(80)在所述第二面(201)上的面积为s
3 mm2，满足：0.6≤s2/s3≤0.85；所述定位孔(80)在所述第一方向(x)上具有最大尺寸h mm，所述保护片(40)的厚度为d mm，满足：d≤h。
7.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置满足如下条件中的至少一种：i)140≤s3≤830；j)1≤h≤2；所述保护片(40)满足：0.1≤d≤1。8.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述导向孔(30)在所述第一方向(x)上具有第一侧壁(302)，所述定位孔(80)在所述第一方向(x)上具有第二侧壁(802)；所述第一侧壁(302)设有圆角过渡段(3021)，所述第一侧壁(302)通过所述圆角过渡段(3021)与所述第二侧壁(802)连接。9.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括：凸起(90)，所述凸起(90)位于所述第一面(101)上，所述凸起(90)与所述主板(10)连接。10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的焊接定位装置。

技术总结
本申请公开了一种焊接定位装置及焊接设备，包括：主板和压块，压块与主板连接；焊接定位装置上设有导向孔，导向孔沿第一方向x贯穿主板和压块，保护片嵌于导向孔内并能够在导向孔内沿第一方向x移动；极耳在垂直于第一方向x的面上的正投影的面积为S1；主板远离压块的面为第一面，导向孔贯穿第一面，导向孔在第一面上的面积为S2，满足：0.14≤S2/S1≤0.65。本申请通过设置导向孔，实现了对保护片的导向定位效果，避免了保护片的偏移，同时还限定了导向孔的面积与极耳的投影面积之间的关系，可以保证保护片完全覆盖极耳的焊接区域，提高了保护片与极耳的焊接良率，进而提高了电池的整体安全性能。性能。性能。


技术研发人员：梁背背
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/25