矿山开采地质采样设备的制作方法

1.本技术涉及矿山开采设备的技术领域，尤其涉及一种矿山开采地质采样设备。


背景技术：

2.矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。年产量即矿山每年生产的矿石数量。按产量的大小，分为大型、中型、小型3种类型。矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本。在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节。降低采掘成本的主要途径是提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗，矿山开采过程中，首先需要对开采的矿山进行地质采样，以得出开采的数据。
3.矿山采样过程中，为了达到对地质层的每一层地质情况深度分析，工作人员经常会对矿山不同深处进行钻探采样，传统的采样方式常是通过可旋转的钻杆结构带动钻头旋转，在钻杆结构的作用下，矿石样本不断的从钻孔中被推出，在钻头持续下钻的过程中，旋转的钻杆结构不易分离出定点深度的矿石样本，从而影响工作人员得出结论的准确性。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一个目的在于提供一种矿山开采地质采样设备，能够通过样本钻取组件对定点深度的地质进行钻探取样，并能够对矿石样本进行暂存，从而保证了工作人员得出结论的准确性。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种矿山开采地质采样设备，包括钻探机构、钻探驱动机构、钻料转运机构，其中，所述钻探机构包括样本钻取组件和大钻头，所述大钻头的上端开设有样本收纳槽，所述样本钻取组件设置在所述样本收纳槽内，所述大钻头，用于对到达预设采样深度的地质进行采集，以获得矿石样本，所述样本钻取组件包括小钻头、螺旋叶片、驱动杆和伺服电机，其中，所述伺服电机设置在样本收纳槽的底部，所述驱动杆与伺服电机的动力输出轴连接，所述小钻头可垂直弹性伸缩的设置在驱动杆上，所述螺旋叶片在所述驱动杆的外侧，所述钻探驱动机构设置在大钻头的底部，所述钻探驱动机构，用于驱动大钻头转动以及转向；所述钻料转运机构设置在钻探驱动机构的底部，所述钻料转运机构，用于对大钻头产生的钻料及时疏导传出。
7.本技术实施例的矿山开采地质采样设备，通过钻探驱动机构驱动大钻头钻探至指定地质采样深度，然后再通过样本钻取组件中的小钻头对指定深度的地质进行钻探取样，并通过螺旋叶片将矿石样本绞入样品收纳槽内，对矿石样本进行暂存，从而保证了工作人员得出结论的准确性。
8.另外，根据本技术上述提出的矿山开采地质采样设备还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中,所述小钻头的底部贯穿开设有导向槽，所述驱动杆的顶部固定设置有滑块，所述滑块与导向槽相互适配，所述导向槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧，用于弹性支撑小钻头。
10.在本技术的一个实施例中,所述螺旋叶片和小钻头的旋转直径均与样本收纳槽的内径相适配，所述螺旋叶片可活动套设在驱动杆上，所述螺旋叶片的顶端与小钻头的底部连接。
11.在本技术的一个实施例中,所述螺旋叶片的底部设置有导向滑块，所述驱动杆上开设有与导向滑块相互适配的导向滑槽，所述导向滑槽为垂直方向的螺旋结构。
12.在本技术的一个实施例中,所述伺服电机的底部设置有电刷组件，所述伺服电机通过电刷组件与外部电源电性接触连接。
13.在本技术的一个实施例中,所述钻探驱动机构包括驱动外壳、旋转驱动组件、转向支撑组件和行走组件，其中，所述旋转驱动组件设置在驱动外壳内部，所述旋转驱动组件，用于驱动大钻头旋转打磨；所述转向支撑组件设置在驱动外壳的底部，所述转向支撑组件，用于驱动大钻头偏转钻探方向；所述行走组件设置在驱动外壳和钻料转运机构上，所述行走组件，用于驱动大钻头具备钻探压力，以及驱动大钻头行走。
14.在本技术的一个实施例中,所述旋转驱动组件包括驱动电机和减速器，其中，所述驱动电机设置在所述驱动外壳内部，所述减速器的动力输入轴与驱动电机的动力输出轴连接，所述减速器的动力输出轴上设置有联轴器，所述减速器通过联轴器与大钻头的底部连接；所述转向支撑组件包括设置在驱动外壳底部的多个液压撑杆，所述液压撑杆的两端分别与驱动外壳和钻料转运机构铰接；所述行走组件包括支撑基座、驱动轮、驱动轮基座和第二弹簧，其中，所述驱动轮转动设置在驱动轮基座上，其中，所述驱动轮为电动驱动轮，所述驱动轮基座可滑动设置在支撑基座内，所述第二弹簧设置在驱动轮基座和支撑基座内壁之间。
15.在本技术的一个实施例中,所述钻料转运机构包括外罩和转运组件，其中，所述转运组件设置在外罩上，所述转运组件，用于对大钻头产生的钻料进行喷水混合，形成混合浆料，并对混合浆料回收传递出去；所述行走组件设置在外罩上，所述液压撑杆的底部与外罩的顶部铰接，所述液压撑杆设置有液压油管，所述液压油管贯穿外罩。
16.在本技术的一个实施例中,所述转运组件包括喷水头、回收嘴、喷水泵和回收泵，其中，所述喷水头呈环形阵列分布在外罩的顶部边缘处，所述喷水头的输入端连接有喷水管，所述喷水管的输入端与喷水泵的输出端连接，所述喷水泵的输入端设置有送水管；所述回收嘴的输出端设置有回收管，所述回收管的输出端与回收泵的输入端连接，所述回收泵的输出端设置有泥浆送出管；所述外罩的底部贯穿连接有保护管，所述液压油管、送水管和泥浆送出管均贯穿保护管内部。
17.在本技术的一个实施例中,所述大钻头为牙轮钻头，所述小钻头为麻花钻头或三角钻头。
18.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为根据本技术一个实施例的矿山开采地质采样设备的结构示意图；
21.图2为本技术实施例的钻探机构的剖视图；
22.图3为本技术实施例的样本钻取组件的剖视图；
23.图4为本技术实施例的钻探驱动机构的剖视图；
24.图5为图4中a的放大图；
25.图6为本技术实施例的钻料转运机构的剖视图；
26.图7为本技术实施例的钻探机构的俯视图；
27.图8为本技术实施例的样本钻取组件采集矿石样本的原理图。
28.如图所示：1、钻探机构；11、样本钻取组件；111、小钻头；112、螺旋叶片；1121、导向滑槽；113、驱动杆；1131、滑块；114、伺服电机；115、第一弹簧；12、大钻头；13、电刷组件；14、样本收纳槽；2、钻探驱动机构；21、联轴器；22、减速器；23、驱动电机；24、转向支撑组件；25、行走组件；251、支撑基座；252、驱动轮；253、第二弹簧；254、驱动轮基座；26、驱动外壳；3、钻料转运机构；31、外罩；32、转运组件；321、回收嘴；322、喷水头；323、喷水管；324、回收管；325、喷水泵；326、回收泵；327、送水管；328、泥浆送出管；4、保护管；5、矿石样本。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
30.下面结合附图来描述本技术实施例的矿山开采地质采样设备。
31.本技术实施例提供的矿山开采地质采样设备，可应用于矿山开采过程中地质采样的应用，能够通过大钻头钻探至指定地质采样深度，然后再通过单独的样本钻取组件对指定深度的地质进行钻探取样，并自动将矿石样本进行储存，样本不易洒落，方便样本收集。
32.如图1-3所示，本技术实施例的矿山开采地质采样设备，可包括钻探机构1、钻探驱动机构2、钻料转运机构3。
33.其中，钻探机构1可包括样本钻取组件11和大钻头12，大钻头12的上端开设有样本收纳槽14，样本钻取组件11设置在收纳槽14内，大钻头12，用于钻探至指定地质采样深度，样本钻取组件11，用于对到达预设采样深度的地质采集矿石样本5，需要说明的是，样本钻取组件11可以根据需要设置多个，每个样本钻取组件11可实现对于不同采样深度单独采集矿石，大钻头12无需多次打孔采集。
34.样本钻取组件11可包括小钻头111、螺旋叶片112、驱动杆113和伺服电机114，其中，伺服电机114设置在样本收纳槽14的底部，驱动杆113与伺服电机114的动力输出轴连接，小钻头111可垂直弹性伸缩的设置在驱动杆113上，螺旋叶片112设置在小钻头111的底部。
35.钻探驱动机构2设置在大钻头12的底部，钻探驱动机构2，用于驱动大钻头12转动以及转向。
36.钻料转运机构3设置在钻探驱动机构2的底部，钻料转运机构3，用于对大钻头12产生的钻料及时疏导传出。
37.具体地，当需要对矿山进行采样时，工作人员首先将钻探位置预钻孔，将本技术的矿山开采地质采样设备放入预钻孔内，需要说明的是，预钻孔的内径与大钻头12的直径相适配，随后工作人员通过控制钻探驱动机构2驱动大钻头12转动，对预钻孔内继续深入钻孔，与此同时，工作人员通过钻料转运机构3对大钻头12产生的钻料及时疏导传出，使大钻头12继续顺利钻探，当大钻头12达到指定采样位置，钻探驱动机构2控制大钻头12停止旋转。
38.然后工作人员利用外部操控装置，使得伺服电机114通电，伺服电机114带动驱动杆113转动，驱动杆113带动小钻头111转动，小钻头111受到驱动杆113垂直方向的弹性支撑作用，小钻头111对顶部的待采样矿石施加弹性压力，进而小钻头111转动的同时不断向上移动，小钻头111将钻下的矿石样本5向下传输，经过螺旋叶片112的向下传输，矿石样本5最终储存至样本收纳槽14内，以上，通过大钻头12钻探至指定地质采样深度，然后再通过单独的样本钻取组件11对指定深度的地质进行钻探取样，可对矿石样本5进行储存，从而保证了工作人员得出结论的准确性。
39.在本技术的一个实施例中，如图3所示，小钻头111的底部贯穿开设有导向槽(图中未标示)，驱动杆113的顶部固定设置有滑块1131，需要说明的是，滑块1131设置在驱动杆113的顶部两侧，对小钻头111垂直导向，并使驱动杆113与小钻头111同步转动，滑块1131与导向槽相互适配，导向槽内设置有第一弹簧115，第一弹簧115，用于弹性支撑小钻头111，使小钻头111具备向上的钻探采样压力。
40.具体地，当大钻头12达到指定采样位置，伺服电机114通电带动小钻头111转动后，由于第一弹簧115弹性支撑小钻头111，小钻头111具备向上的弹性支撑力，且驱动杆113与小钻头111之间受滑块1131的限制，驱动杆113与小钻头111同步转动，此时小钻头111旋转的同时具备向上的弹力支撑，小钻头111不断对采样处的矿石旋转打磨采样，并将采集的矿石样本5向下传输。
41.在本技术的一个实施例中，如图2和图8所示，螺旋叶片112和小钻头111的旋转直径均与样本收纳槽14的内径相适配，螺旋叶片112可活动套设在驱动杆113上，螺旋叶片112的顶端与小钻头111的底部连接。
42.具体地，当矿石样本5由小钻头111进入螺旋叶片112内，螺旋叶片112旋转将矿石样本5不断向下传输，且螺旋叶片112的旋转外壁与样本收纳槽14的内径贴合，因此矿石样本5不会从样本收纳槽14溢出。
43.在本技术的另一个实施例中，如图3所示，螺旋叶片112的底部设置有导向滑块1131，驱动杆113上开设有与导向滑块1131相互适配的导向滑槽1121，导向滑槽1121为垂直方向的螺旋结构，需要说明的是，螺旋叶片112的材质为具有一定弹性压缩的合金材质，使螺旋叶片112上的矿石样本5可以不断压缩至样本收纳槽14内，方便收集更多的矿石样本5，另外，螺旋叶片112受到样本收纳槽14底部矿石样本5的增多而向上挤压形变，对小钻头111施加向上的作用力，使小钻头111具备更多的钻探压力。
44.具体地，当矿石样本5不断经过螺旋叶片112传输进入样本收纳槽14底部，随着矿石样本5增多向上挤压螺旋叶片112，螺旋叶片112底部受到挤压力向上移动压缩，带动导向滑块1131在导向滑槽1121内向上移动，由于导向滑槽1121为垂直方向的螺旋结构，防止螺旋叶片112向上压缩的过程中螺旋叶片112受力过大折断，以上的设计一方面可以储存更多的矿石样本5，另外螺旋叶片112向上压缩对小钻头111一个向上的作用力，使小钻头111具备更多的钻探压力。
45.在本技术的一个实施例中，如图2所示，伺服电机114的底部设置有电刷组件13，需要说明的是，电刷组件13为设置在大钻头12底部的电刷盘，电刷盘上设置有电刷头，电刷头可在电刷盘上自由旋转，电刷头与外部电源连接，因此伺服电机114通过电刷组件13与外部电源电性接触连接，具体而言，伺服电机114通过在其底部设置电刷组件13，在大钻头12转动的时候，通过电刷组件13使伺服电机114获得电力，伺服电机114跟随大钻头12转动也无需电缆，因此伺服电机114设置在大钻头12内通电变得更加合理。
46.在本技术的一个实施例中，如图4-5所示，钻探驱动机构2可包括驱动外壳26、旋转驱动组件、转向支撑组件24和行走组件25，其中，旋转驱动组件设置在驱动外壳26内部，旋转驱动组件，用于驱动大钻头12旋转打磨；转向支撑组件24设置在驱动外壳26的底部，转向支撑组件24，用于驱动大钻头12偏转钻探方向；行走组件25设置在驱动外壳26和钻料转运机构3上，行走组件25，用于驱动大钻头12具备钻探压力，以及驱动大钻头12行走，需要说明的是，行走组件25可根据需要设置多个，多个行走组件25均匀分布在驱动外壳26外壁。
47.进一步地，旋转驱动组件可包括驱动电机23和减速器22，其中，驱动电机23设置在驱动外壳26内部，减速器22的动力输入轴与驱动电机23的动力输出轴连接，减速器22的动力输出轴上设置有联轴器21，减速器22通过联轴器21与大钻头12的底部连接。
48.转向支撑组件24可包括设置在驱动外壳26底部的多个液压撑杆，需要说明的是，多个液压撑杆的规格相同，液压撑杆的两端分别与驱动外壳26和钻料转运机构3的外罩31铰接。
49.行走组件25可包括支撑基座251、驱动轮252、驱动轮基座254和第二弹簧253，其中，驱动轮252转动设置在驱动轮基座254上，需要说明的是，驱动轮252为电动驱动轮252，驱动轮252的轮缘处可设置防滑的橡胶件，驱动轮基座254可滑动设置在支撑基座251内，第二弹簧253设置在驱动轮基座254和支撑基座251内壁之间。
50.具体地，随着将本技术的矿山开采地质采样设备放入预钻孔内，工作人员将驱动电机23通电，驱动电机23带动减速器22工作，减速器22带动大钻头12转动，对预钻孔继续钻探，与此同时，驱动轮252通过第二弹簧253的弹力支撑下有预钻孔的内壁紧贴，驱动轮252通电转动，用于对大钻头12施加钻探压力，使大钻头12不断钻探前进。
51.当大钻头12遇到极为坚硬的地质，或者大钻头12根据钻探需要进行转弯，此时工作人员通过对转向支撑组件24内的多个液压撑杆分别独立连接液压源，通过液压撑杆的伸缩来控制大钻头12偏转钻探方向，满足大钻头12转弯钻探的需求。
52.在本技术的一个实施例中，如图6所示，钻料转运机构3可包括外罩31和转运组件32，其中，转运组件32设置在外罩31上，转运组件32用于对大钻头12产生的钻料进行喷水混合，形成混合浆料，并对混合浆料回收传递出去，行走组件25设置在外罩31上，液压撑杆的底部与外罩31的顶部铰接，液压撑杆设置有液压油管，液压油管贯穿外罩31。
53.进一步地，转运组件32可包括喷水头322、回收嘴321、喷水泵325和回收泵326，其中，喷水头322设有多个，多个喷水头322呈环形阵列分布在外罩31的顶部边缘处，喷水头322的输入端连接有喷水管323，喷水管323的输入端与喷水泵325的输出端连接，喷水泵325的输入端设置有送水管327。
54.回收嘴321的输出端设置有回收管324，回收管324的输出端与回收泵326的输入端连接，回收泵326的输出端设置有泥浆送出管328。
55.外罩31的底部贯穿连接有保护管4，液压油管、送水管327和泥浆送出管328均贯穿保护管4内部。
56.具体地，随着大钻头12不断钻探产生大量的钻料，此时工作人员将送水管327连接外部水源，通过对喷水泵325通电，喷水泵325将水送至喷水头322喷出，水与大钻头12产生的钻料混合形成形成混合浆料，随着混合浆料的积压，工作人员将回收泵326通电，回收泵326将混合浆料通过回收嘴321吸入，经过回收管324进入回收泵326，回收泵326将混合浆料通过泥浆送出管328送出，使混合浆料回收传递出去，这样大钻头12就可以持续不断的钻探，另外，行走组件25设置在外罩31上，使外罩31具备驱动能力，使大钻头12更加稳定的钻探。
57.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，大钻头12为牙轮钻头，能够适配矿山的钻探环境，方便深入钻孔，小钻头111为麻花钻头或三角钻头，麻花钻头或三角钻头对于采集矿石样本5比较快速。
58.综上，本技术实施例的矿山开采地质采样设备，通过大钻头钻探至指定地质采样深度，然后再通过单独的样本钻取组件对指定深度的地质进行钻探取样，并自动将矿石样本进行储存，样本不易洒落，方便样本收集，达到样本自动采集和收纳的目的。
59.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种矿山开采地质采样设备，其特征在于，包括钻探机构、钻探驱动机构、钻料转运机构，其中，所述钻探机构包括样本钻取组件和大钻头，所述大钻头的上端开设有样本收纳槽，所述样本钻取组件设置在所述样本收纳槽内，所述大钻头，用于钻探至指定地质采样深度，所述样本钻取组件，用于对到达预设采样深度的地质进行采集，以获得矿石样本；所述样本钻取组件包括小钻头、螺旋叶片、驱动杆和伺服电机，其中，所述伺服电机设置在样本收纳槽的底部，所述驱动杆与伺服电机的动力输出轴连接；所述小钻头可弹性伸缩的设置在驱动杆上，所述螺旋叶片设置在所述驱动杆的外侧；所述钻探驱动机构设置在大钻头的底部，所述钻探驱动机构，用于驱动所述大钻头转动以及转向；所述钻料转运机构设置在所述钻探驱动机构的底部，所述钻料转运机构，用于对所述大钻头产生的钻料及时疏导传出。2.根据权利要求1所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述小钻头的底部贯穿开设有导向槽，所述驱动杆的顶部固定设置有滑块，所述滑块与导向槽相互适配，所述导向槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧，用于弹性支撑所述小钻头。3.根据权利要求2所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述螺旋叶片和小钻头的旋转直径均与样本收纳槽的内径相适配，所述螺旋叶片可活动套设在驱动杆上，所述螺旋叶片的顶端与小钻头的底部连接。4.根据权利要求3所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述螺旋叶片的底部设置有导向滑块，所述驱动杆上开设有与导向滑块相互适配的导向滑槽，所述导向滑槽为垂直方向的螺旋结构。5.根据权利要求1所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述伺服电机的底部设置有电刷组件，所述伺服电机通过电刷组件与外部电源电性接触连接。6.根据权利要求1所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述钻探驱动机构包括驱动外壳、旋转驱动组件、转向支撑组件和行走组件，其中，所述旋转驱动组件设置在驱动外壳内部，所述旋转驱动组件，用于驱动大钻头旋转打磨；所述转向支撑组件设置在驱动外壳的底部，所述转向支撑组件，用于驱动大钻头偏转钻探方向；所述行走组件设置在驱动外壳和钻料转运机构上，所述行走组件，用于驱动大钻头具备钻探压力，以及驱动大钻头行走。7.根据权利要求6所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机和减速器，其中，所述驱动电机设置在所述驱动外壳内部，所述减速器的动力输入轴与驱动电机的动力输出轴连接，所述减速器的动力输出轴上设置有联轴器，所述减速器通过联轴器与大钻头的底部连接；所述转向支撑组件包括设置在驱动外壳底部的多个液压撑杆，所述液压撑杆的两端分别与驱动外壳和钻料转运机构铰接；所述行走组件包括支撑基座、驱动轮、驱动轮基座和第二弹簧，其中，所述驱动轮转动设置在驱动轮基座上，其中，所述驱动轮为电动驱动轮，所述驱动轮基座可滑动设置在支撑基座内，所述第二弹簧设置在驱动轮基座和支撑基座内壁之间。8.根据权利要求7所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述钻料转运机构包括
外罩和转运组件，其中，所述转运组件设置在外罩上，所述转运组件，用于对大钻头产生的钻料进行喷水混合，形成混合浆料，并对混合浆料回收传递出去；所述行走组件设置在外罩上，所述液压撑杆的底部与外罩的顶部铰接，所述液压撑杆设置有液压油管，所述液压油管贯穿外罩。9.根据权利要求8所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述转运组件包括喷水头、回收嘴、喷水泵和回收泵，其中，所述喷水头呈环形阵列分布在外罩的顶部边缘处，所述喷水头的输入端连接有喷水管，所述喷水管的输入端与喷水泵的输出端连接，所述喷水泵的输入端设置有送水管；所述回收嘴的输出端设置有回收管，所述回收管的输出端与回收泵的输入端连接，所述回收泵的输出端设置有泥浆送出管；所述外罩的底部贯穿连接有保护管，所述液压油管、送水管和泥浆送出管均贯穿保护管内部。10.根据权利要求1所述的矿山开采地质采样设备，其特征在于，所述大钻头为牙轮钻头，所述小钻头为麻花钻头或三角钻头。

技术总结
本申请公开了一种矿山开采地质采样设备，包括钻探机构、钻探驱动机构、钻料转运机构，其中，钻探机构包括样本钻取组件和大钻头，样本钻取组件设置在大钻头上，其中，大钻头用于钻探至指定地质采样深度，样本钻取组件用于对到达采样深度的地质矿石样本，钻探驱动机构设置在大钻头的底部，钻探驱动机构用于驱动大钻头转动以及转向，钻料转运机构设置在钻探驱动机构的底部，钻料转运机构用于对大钻头产生的钻料及时疏导传出，由此，本申请的矿山开采地质采样设备，通过大钻头钻探至指定地质采样深度，然后再通过单独的样本钻取组件对指定深度的地质进行钻探取样，并自动将矿石样本进行储存，样本不易洒落，方便样本收集。方便样本收集。方便样本收集。


技术研发人员：宋永贞 华秀云 刘运侠
受保护的技术使用者：徐州汇鑫工矿设备配件制造有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25