一种铝型材抗拉试验设备的制作方法

1.本技术涉及建筑检测的领域，尤其是涉及一种铝型材抗拉试验设备。


背景技术：

2.建筑节能是当前世界性的趋势，隔热铝型材的开发生产正是顺应了这一潮流，它是采用低导热率的非金属材料，通过穿条或浇筑的方式连接内外铝型材而制成的复合产品。采用隔热铝型材制作的门窗幕墙，能显著减少室内外的热交换，起到明显的隔热节能和良好的环保效果，夏天可将炎热排斥在室外，冬天可将温暖留在室内，并防止水雾的形成，有效降低能耗，减少空调和暖气供给过程产生的废气对环境的污染。
3.由于隔热铝型材门窗、幕墙要经受来自不同方向的大风、暴雨的袭击，承受高空幕墙自身、玻璃等重力作用带来的剪切力，还要在夏天烈日下暴晒，在冬季天寒地冻中承载。因此，隔热铝型材的复合性能检测必须模拟这些环境条件，对其复合部位进行相应的抗拉、抗剪、抗扭试验，考察其经历或处于不同恶劣环境条件下承受不同形式外力作用的抗破坏能力。
4.相关技术中，授权公告号为cn213397964u的中国专利公开的一种铁丝抗拉检测设备，包括固定装置、拉力装置，固定装置包括安装板，安装板表面中心固定连接有固定块，固定块外壁开设有固定槽，连接块底部固定连接有方板，方板底部连接有拉力仪，该铁丝抗拉检测设备中，通过设置的拉力装置，可以通过电机带动连接绳来对铁丝进行拉力检测，以便于减少工人的工作强度，解决了以往在对铁丝抗拉检测中，需要人工使用工具进行拉扯，由于铁丝的强度较高，导致工人过于劳累，影响效率的问题。
5.发明人发现该技术中至少存在如下问题：该抗拉检测设备单次检测中只能对单个铝型材进行检测而无法对多个铝型材或多个不同类型的铝型材进行抗拉检测，从而导致对铝型材抗拉性能的检测效率较低。


技术实现要素：

6.为了改善该抗拉检测设备单次检测中只能对单个铝型材进行检测而无法对多个铝型材或多个不同类型的铝型材进行抗拉检测，从而导致对铝型材抗拉性能的检测效率较低的问题，本技术提供一种铝型材抗拉试验设备。
7.本技术提供的一种铝型材抗拉试验设备采用如下的技术方案：一种铝型材抗拉试验设备，包括工作台，工作台的顶部固定设置有架板，所述架板上设置有吊拉组件，所述吊拉组件上连接设置有若干组削减组件，所述工作台上设置有第一夹持组件和第二夹持组件，且所述第一夹持组件与所述消减组件之间设置有检测组件，所述第二夹持组件固定于所述工作台上。
8.通过采用上述技术方案，检测时，先通过第一夹持组件和第二夹持组件对铝型材进行夹持固定，然后启动吊拉组件，以提供拉力而对铝型材进行拉拽，最后通过检测组件可检测出铝型材的抗拉能力，从而单次检测中能够对多个铝型材进行同时检测，以提高对铝
型材抗拉性能的检测效率；并且检测的过程中，削减组件可对该拉力进行不同程度地削减，由于不同类型的铝型材的抗拉性能不同，因此，在吊拉组件只单独提供单个拉力的情况下，通过削减组件将拉力进行不同程度地削减，以适应不同类型的铝型材的抗拉性能检测，从而该试验设备不仅能对多个铝型材进行检测，而且能够对多个不同类型的铝型材进行检测。
9.可选的，所述吊拉组件包括固定板、吊拉板、吊拉杆、吊拉绳和吊拉电机，所述吊拉板滑动连接于所述架板上，所述固定板固定于所述架板的顶部且所述吊拉杆转动安装在所述固定板上，所述吊拉电机安装在所述架板的顶壁上且输出端与所述吊拉杆同轴固定，所述吊拉绳一端与所述吊拉杆固定、另一端贯穿所述架板且与所述吊拉板固定，所述削减组件与所述吊拉板固定。
10.通过采用上述技术方案，检测时，先通过第一夹持组件和第二夹持组件对铝型材进行夹持固定，然后启动吊拉电机，以将吊拉绳不断地收卷在吊拉杆上，即吊拉绳对铝型材进行拉拽，最后通过检测组件可检测出铝型材的抗拉能力。
11.可选的，所述吊拉杆上开设有防滑槽，所述吊拉绳远离所述吊拉板的一端与防滑槽的内壁固定。
12.通过采用上述技术方案，防滑槽便于在对吊拉绳进行收卷时，吊拉绳能够被收卷至防滑槽内，以使得吊拉绳不易在吊拉杆滑动而滑至吊拉电机的输出端上。
13.可选的，所述削减组件包括连接杆、连接板、摩擦垫、调节件和一对滑动板，所述滑动板滑动连接于所述工作台上，所述调节件连接于一对所述滑动板之间，所述连接杆一端与所述吊拉板固定、另一端与所述连接板固定，所述摩擦垫与所述连接板的侧壁固定且与所述滑动板相抵紧，所述检测组件连接于所述第一夹持组件与所述连接板之间。
14.通过采用上述技术方案，检测时，可根据所检测的铝型材的抗拉性能的正常范围，以通过调节件对两个滑动板之间的间距进行调节，从而改变对摩擦垫的压紧程度；然后在吊拉板对连接板进行拉拽时，拉力将一定程度地被摩擦垫与滑动板之间的摩擦力而消耗掉，从而能够对拉力进行不同程度地削减。
15.可选的，所述调节件包括螺杆，所述螺杆的两端分别贯穿相对应的所述滑动板且与所述滑动板螺纹连接，所述螺杆两端的螺纹方向相反。
16.通过采用上述技术方案，检测时，可根据所检测的铝型材的抗拉性能的正常范围，以转动螺杆对两个滑动板之间的间距进行调节，从而改变对摩擦垫的压紧程度。
17.可选的，所述检测组件包括挂钩、挂环和拉力仪，所述挂环固定于所述拉力仪上，所述挂钩与所述连接板和所述第一夹持组件固定，所述挂钩挂设在相应的所述挂环上。
18.通过采用上述技术方案，检测的过程中，对铝型材进行拉拽时，拉力仪能够得到检测数据，从而检测铝型材的抗拉性能；且在无需检测时，可将挂环从挂钩上取下，从而能够将拉力仪进行保存，以使得拉力仪不易被损坏。
19.可选的，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括夹持部、增压部和充气部，所述挂钩与所述第一夹持组件的所述夹持部连接，所述第二夹持组件的所述夹持部固定于所述工作台上，所述增压部设于所述夹持部上，所述充气部安装在所述工作台上且与所述增压部连接。
20.通过采用上述技术方案，在检测前，可通过第一夹持组件的夹持部和第二夹持组
件的夹持部对铝型材进行夹持，并启动充气部，并通过增压部的设置，以对推动夹持部对铝型材进行预夹紧；在检测的过程中，再次启动充气部，并通过增压部的设置，以对推动夹持部对铝型材不断地夹紧，从而在检测的过程中铝型材不易与夹持部分离，以保证检测的稳定性。
21.可选的，所述夹持部包括环板、夹板、夹杆、挡板、密封套、橡胶垫和复位弹簧，所述第一夹持组件的所述环板上固定设置有顶板且所述挂钩固定于所述顶板上，所述第一夹持组件的所述环板固定于所述工作台上，所述环板内设置有进气腔且所述进气腔的内壁开设有进气孔，所述挡板插设至所述进气孔内，所述密封套套设于所述挡板的侧壁上且与所述进气孔的内壁相抵紧，所述夹杆一端与所述架板固定、另一端贯穿至所述进气孔内且与所述挡板固定，所述复位弹簧连接于所述挡板与所述进气孔的孔底之间，所述橡胶垫固定于所述架板上，所述增压部设于所述环板上。
22.通过采用上述技术方案，在检测前，可通过夹持部对铝型材进行夹持，并启动充气部，通过增压部的设置，以对推动挡板朝铝型材靠近，从而夹板对铝型材进行预夹紧；在检测的过程中，再次启动充气部，并通过增压部的设置，以对推动挡板继续朝铝型材靠近，从而对铝型材不断地夹紧，进而在检测的过程中铝型材不易与夹持部分离，以保证检测的稳定性。
23.可选的，所述增压部包括进气管、出气管和电磁阀， 所述进气管和所述出气管均与所述进气腔连通，所述进气管远离所述环板的一端与所述充气部连接，所述电磁阀设于所述出气管上。
24.通过采用上述技术方案，在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气部，此时气体将通过进气管输入至进气腔内，再由进气腔输送至进气孔内，随着气体不断输入而进气腔和进气孔内的压力不断增大，从而能够推动挡板朝铝型材靠近。
25.可选的，所述充气部包括充气泵和充气管，所述充气泵安装在所述工作台上且与所述充气管连接，所述进气管与所述充气管连通。
26.通过采用上述技术方案，在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气泵，并通过充气管的设置，以将气体送入至进气管内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、检测时，先通过第一夹持组件和第二夹持组件对铝型材进行夹持固定，然后启动吊拉组件，以提供拉力而对铝型材进行拉拽，最后通过检测组件可检测出铝型材的抗拉能力，从而单次检测中能够对多个铝型材进行同时检测，以提高对铝型材抗拉性能的检测效率。
28.2、在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气部，此时气体将通过进气管输入至进气腔内，再由进气腔输送至进气孔内，随着气体不断输入而进气腔和进气孔内的压力不断增大，从而能够推动挡板朝铝型材靠近。
29.3、在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气泵，并通过充气管的设置，以将气体送入至进气管内。
附图说明
30.图1为本技术实施例的结构示意图；
图2为本技术实施例中用于体现夹持部的结构示意图；图3为图2中a处的放大图。
31.图中：1、工作台；11、架板；2、吊拉组件；21、固定板；22、吊拉板；23、吊拉杆；231、防滑槽；24、吊拉绳；25、吊拉电机；3、削减组件；31、连接杆；32、连接板；33、摩擦垫；34、调节件；341、螺杆；35、滑动板；4、检测组件；41、拉力仪；42、挂环；43、挂钩；5、第一夹持组件；6、第二夹持组件；7、夹持部；71、环板；711、进气腔；712、进气孔；713、顶板；72、夹板；73、夹杆；74、挡板；75、密封套；76、橡胶垫；77、复位弹簧；8、增压部；81、进气管；82、出气管；83、电磁阀；9、充气部；91、充气泵；92、充气管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝型材抗拉试验设备。参照图1，一种铝型材抗拉试验设备包括工作台1，工作台1的顶部固定设置有架板11，架板11呈近似倒“u”字形。架板11上设置有吊拉组件2，吊拉组件2的底部连接设置有若干组削减组件3，本技术实施例中削减组件3设置为两组，以作展示。工作台1上设置有第一夹持组件5和第二夹持组件6，且第一夹持组件5与削减组件3之间设置有检测组件4，第二夹持组件6固定于工作台1上。
34.检测时，先通过第一夹持组件5和第二夹持组件6对铝型材进行夹持固定，然后启动吊拉组件2，以提供拉力而对铝型材进行拉拽，最后通过检测组件4可检测出铝型材的抗拉能力，从而单次检测中能够对多个铝型材进行同时检测，以提高对铝型材抗拉性能的检测效率；并且检测的过程中，削减组件3可对该拉力进行不同程度地削减，由于不同类型的铝型材的抗拉性能不同，因此，在吊拉组件2只单独提供单个拉力的情况下，通过削减组件3将拉力进行不同程度地削减，以适应不同类型的铝型材的抗拉性能检测，从而该试验设备不仅能对多个铝型材进行检测，而且能够对多个不同类型的铝型材进行检测。
35.参照图1，吊拉组件2包括固定板21、吊拉板22、吊拉杆23、吊拉绳24和吊拉电机25，吊拉板22滑动连接于架板11上且能够沿竖直方向滑动。固定板21固定于架板11的顶部，吊拉杆23转动安装在固定板21上，吊拉电机25安装在架板11的顶部且输出端与吊拉杆23同轴固定，本技术实施例中吊拉电机25采用三相异步电机。
36.参照图1，吊拉绳24的一端与吊拉杆23固定、另一端贯穿架板11的顶部且与吊拉板22的顶壁固定，吊拉杆23可代替吊拉绳24直接与吊拉电机25固定，从而在对铝型材进行拉拽时对吊拉电机25进行保护。此外，吊拉杆23的侧壁开设有环形的防滑槽231，吊拉绳24远离吊拉板22的一端与防滑槽231的内壁固定，防滑槽231便于在对吊拉绳24进行收卷时，吊拉绳24能够被收卷至防滑槽231内，以使得吊拉绳24不易在吊拉杆23滑动而滑至吊拉电机25的输出端上。检测时，先通过第一夹持组件5和第二夹持组件6对铝型材进行夹持固定，然后启动吊拉电机25，以将吊拉绳24不断地收卷在吊拉杆23上，即吊拉绳24对铝型材进行拉拽，最后通过检测组件4可检测出铝型材的抗拉能力。
37.参照图1，削减组件3包括连接杆31、连接板32、摩擦垫33、调节件34和一对滑动板35，滑动板35与工作台1的顶壁滑动连接，滑动板35可沿水平方向滑动且一对滑动板35能够相对滑动，调节件34设置于一对滑动板35之间，调节件34可对两个滑动板35之间的间距进
行调节。连接杆31的一端与吊拉板22的底壁固定、另一端与连接板32的顶壁固定，连接板32位于两个滑动板35之间，摩擦垫33与连接板32朝向滑动板35一侧的侧壁固定且摩擦垫33与滑动板35相抵接，本技术实施例中摩擦垫33由皮带蜡制成，摩擦垫33可使得连接板32与滑动板35之间具有更大的摩擦力。
38.检测组件4连接于第一夹持组件5与连接板32的底壁之间，检测时，可根据所检测的铝型材的抗拉性能的正常范围，以通过调节件34对两个滑动板35之间的间距进行调节，从而改变对摩擦垫33的压紧程度；然后在吊拉板22对连接板32进行拉拽时，拉力将一定程度地被摩擦垫33与滑动板35之间的摩擦力而消耗掉，从而能够对拉力进行不同程度地削减。
39.参照图1，具体地，调节件34包括螺杆341，螺杆341的两端分别贯穿相对应的滑动板35且与滑动板35螺纹连接，螺杆341两端的螺纹方向相反，以确保转动螺杆341时，两个滑动板35能够相对滑动。检测时，可根据所检测的铝型材的抗拉性能的正常范围，以转动螺杆341对两个滑动板35之间的间距进行调节，从而改变对摩擦垫33的压紧程度。
40.参照图1，检测组件4包括检测挂钩43、挂环42和拉力仪41，挂环42固定安装在拉力仪41的顶部和底部，挂钩43与连接板32和第一夹持组件5固定且挂钩43挂设在相对应的挂环42上。检测的过程中，对铝型材进行拉拽时，拉力仪41能够得到检测数据，从而检测铝型材的抗拉性能；且在无需检测时，可将挂环42从挂钩43上取下，从而能够将拉力仪41进行保存，以使得拉力仪41不易被损坏。
41.参照图1，第一夹持组件5和第二组件组件均包括夹持部7、增压部8和充气部9，挂钩43与第一夹持组件5的夹持部7固定连接，第二夹持组件6的夹持部7固定于工作台1的顶壁上。增压部8设于夹持部7上，充气部9固定于工作台1上且与增压部8连接。在检测前，可通过第一夹持组件5的夹持部7和第二夹持组件6的夹持部7对铝型材进行夹持，并启动充气部9，并通过增压部8的设置，以对推动夹持部7对铝型材进行预夹紧；在检测的过程中，再次启动充气部9，并通过增压部8的设置，以对推动夹持部7对铝型材不断地夹紧，从而在检测的过程中铝型材不易与夹持部7分离，以保证检测的稳定性。
42.参照图2和图3，夹持部7包括环板71、夹板72、夹杆73、挡板74、密封套75、橡胶垫76和复位弹簧77，第一夹持组件5的环板71的顶壁固定设置有顶板713且挂钩43与顶板713的顶壁固定，第二夹持组件6的环板71固定于工作台1的顶壁上。环板71内部开设有环形的进气腔711，且进气腔711靠近环板71内侧的一侧开设有进气孔712，进气孔712的数量与夹板72的数量一致，本技术实施例中夹板72的数量为四个，且夹板72呈“l”形，夹板72位于环板71的内侧且沿周向均匀排布。
43.参照图3，挡板74插设至进气孔712内且可在进气孔712内移动，密封套75固定套设于挡板74的周壁上且与进气孔712的内壁相抵紧，密封套75可以提高进气孔712的密封性。夹杆73的一端与夹板72固定、另一端贯穿至进气孔712内且与挡板74靠近夹板72的一侧固定。复位弹簧77的一端与进气孔712的孔底固定、另一端与挡板74靠近夹杆73的一侧固定，复位弹簧77可在不对铝型材进行夹持后，将挡板74恢复至初始位置。
44.参照图3，橡胶垫76固定于夹板72远离夹杆73的一侧，橡胶垫76一方面可以对铝型材进行保护，另一方面可增大夹板72与铝型材之间的摩擦力，以使得铝型材与夹板72不容易分离。在检测前，可通过夹持部7对铝型材进行夹持，并启动充气部9，通过增压部8的设
置，以对推动挡板74朝铝型材靠近，从而夹板72对铝型材进行预夹紧；在检测的过程中，再次启动充气部9，并通过增压部8的设置，以对推动挡板74继续朝铝型材靠近，从而对铝型材不断地夹紧，进而在检测的过程中铝型材不易与夹持部7分离，以保证检测的稳定性。
45.参照图3，增压部8包括进气管81、出气管82和电磁阀83，进气管81和出气管82均与进气腔711连通，且进气管81远离环板71的一端与充气部9连接。电磁阀83设于出气管82上，电磁阀83用于控制出气管82的打开或关闭。在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气部9，此时气体将通过进气管81输入至进气腔711内，再由进气腔711输送至进气孔712内，随着气体不断输入而进气腔711和进气孔712内的压力不断增大，从而能够推动挡板74朝铝型材靠近；检测完毕后，可打开电磁阀83，以将出气管82打开，从而让进气腔711与外部的气压一致。
46.参照图2，充气部9包括充气泵91和充气管92，充气泵91固定安装在工作台1的顶部且与充气管92连接，本技术实施例中充气泵91只设置一台，以节约资源和能耗。充气管92远离充气泵91的一端与进气管81连通。在需要预夹紧和不断地夹紧时，启动充气泵91，并通过充气管92的设置，以将气体送入至进气管81内。
47.本技术实施例一种铝型材抗拉试验设备的实施原理为：在检测前，可通过夹持部7对铝型材进行夹持，并启动充气部9，通过增压部8的设置，以对推动挡板74朝铝型材靠近，从而夹板72对铝型材进行预夹紧；在检测的过程中，再次启动充气部9，并通过增压部8的设置，以对推动挡板74继续朝铝型材靠近，从而对铝型材不断地夹紧，进而在检测的过程中铝型材不易与夹持部7分离，以保证检测的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝型材抗拉试验设备，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定设置有架板(11)，其特征在于：所述架板(11)上设置有吊拉组件(2)，所述吊拉组件(2)上连接设置有若干组削减组件(3)，所述工作台(1)上设置有第一夹持组件(5)和第二夹持组件(6)，且所述第一夹持组件(5)与所述消减组件之间设置有检测组件(4)，所述第二夹持组件(6)固定于所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述吊拉组件(2)包括固定板(21)、吊拉板(22)、吊拉杆(23)、吊拉绳(24)和吊拉电机(25)，所述吊拉板(22)滑动连接于所述架板(11)上，所述固定板(21)固定于所述架板(11)的顶部且所述吊拉杆(23)转动安装在所述固定板(21)上，所述吊拉电机(25)安装在所述架板(11)的顶壁上且输出端与所述吊拉杆(23)同轴固定，所述吊拉绳(24)一端与所述吊拉杆(23)固定、另一端贯穿所述架板(11)且与所述吊拉板(22)固定，所述削减组件(3)与所述吊拉板(22)固定。3.根据权利要求2所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述吊拉杆(23)上开设有防滑槽(231)，所述吊拉绳(24)远离所述吊拉板(22)的一端与防滑槽(231)的内壁固定。4.根据权利要求2所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述削减组件(3)包括连接杆(31)、连接板(32)、摩擦垫(33)、调节件(34)和一对滑动板(35)，所述滑动板(35)滑动连接于所述工作台(1)上，所述调节件(34)连接于一对所述滑动板(35)之间，所述连接杆(31)一端与所述吊拉板(22)固定、另一端与所述连接板(32)固定，所述摩擦垫(33)与所述连接板(32)的侧壁固定且与所述滑动板(35)相抵紧，所述检测组件(4)连接于所述第一夹持组件(5)与所述连接板(32)之间。5.根据权利要求4所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述调节件(34)包括螺杆(341)，所述螺杆(341)的两端分别贯穿相对应的所述滑动板(35)且与所述滑动板(35)螺纹连接，所述螺杆(341)两端的螺纹方向相反。6.根据权利要求4所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述检测组件(4)包括挂钩(43)、挂环(42)和拉力仪(41)，所述挂环(42)固定于所述拉力仪(41)上，所述挂钩(43)与所述连接板(32)和所述第一夹持组件(5)固定，所述挂钩(43)挂设在相应的所述挂环(42)上。7.根据权利要求6所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述第一夹持组件(5)和所述第二夹持组件(6)均包括夹持部(7)、增压部(8)和充气部(9)，所述挂钩(43)与所述第一夹持组件(5)的所述夹持部(7)连接，所述第二夹持组件(6)的所述夹持部(7)固定于所述工作台(1)上，所述增压部(8)设于所述夹持部(7)上，所述充气部(9)安装在所述工作台(1)上且与所述增压部(8)连接。8.根据权利要求7所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述夹持部(7)包括环板(71)、夹板(72)、夹杆(73)、挡板(74)、密封套(75)、橡胶垫(76)和复位弹簧(77)，所述第一夹持组件(5)的所述环板(71)上固定设置有顶板(713)且所述挂钩(43)固定于所述顶板(713)上，所述第一夹持组件(5)的所述环板(71)固定于所述工作台(1)上，所述环板(71)内设置有进气腔(711)且所述进气腔(711)的内壁开设有进气孔(712)，所述挡板(74)插设至所述进气孔(712)内，所述密封套(75)套设于所述挡板(74)的侧壁上且与所述进气孔(712)的内壁相抵紧，所述夹杆(73)一端与所述架板(11)固定、另一端贯穿至所述进气孔
(712)内且与所述挡板(74)固定，所述复位弹簧(77)连接于所述挡板(74)与所述进气孔(712)的孔底之间，所述橡胶垫(76)固定于所述架板(11)上，所述增压部(8)设于所述环板(71)上。9.根据权利要求8所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述增压部(8)包括进气管(81)、出气管(82)和电磁阀(83)， 所述进气管(81)和所述出气管(82)均与所述进气腔(711)连通，所述进气管(81)远离所述环板(71)的一端与所述充气部(9)连接，所述电磁阀(83)设于所述出气管(82)上。10.根据权利要求9所述的一种铝型材抗拉试验设备，其特征在于：所述充气部(9)包括充气泵(91)和充气管(92)，所述充气泵(91)安装在所述工作台(1)上且与所述充气管(92)连接，所述进气管(81)与所述充气管(92)连通。

技术总结
本申请涉及一种铝型材抗拉试验设备，涉及建筑检测技术领域。其包括工作台，工作台的顶部固定设置有架板，所述架板上设置有吊拉组件，所述吊拉组件上连接设置有若干组削减组件，所述工作台上设置有第一夹持组件和第二夹持组件，且所述第一夹持组件与所述消减组件之间设置有检测组件，所述第二夹持组件固定于所述工作台上。本申请具有提高对铝型材抗拉性能的检测效率的效果。的检测效率的效果。的检测效率的效果。


技术研发人员：许宁芳 段洁琼 王锡 王颖 马均焱 沈佳笠
受保护的技术使用者：常州仁久工程检测咨询有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/25