一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料的制作方法

1.本发明涉及油封制备技术领域，特别是涉及一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料。


背景技术：

2.在机械作业过程中，密封失效的主要表现形式是泄露。油封性能的好坏对于机械整体工作效率有很大的影响。随着机械化程度的不断提高，油封面对着高温、高压等工况，导致油封失效而泄露的几率逐渐提高，从而引起各种事故。
3.动态油封在工作过程中，油封的唇口抱紧在曲轴上，与曲轴会产生高速摩擦，从而在唇口处大量生热。如果大量的生热不能及时地扩散，油封唇口会明显温度升高。对橡胶材料来说，使用温度升高10℃，橡胶材料的理论寿命会下降一倍。
4.因此，改善油封唇口的自润滑性能，降低与曲轴的摩擦力，即有利于降低油封唇口，也有利于降低油封唇口的磨耗。与此同时，提升油封橡胶材料的导热性能，把唇口产生的热量及时地传递到机油中，也有利于延长油封的使用寿命。
5.二硫化钼是一种良好的自润滑材料。如发明专利cn114854137a将改性二硫化钼与橡胶进行共混薄通，硫化后得到低摩擦系数橡胶复合材料。另外，氮化硅也常被用于制备导热材料添加剂。如发明专利cn106957176a报道了一种高导热性能氮化硅陶瓷的制备方法，制备的氮化硅陶瓷的热导率能达到100w/(m
·
k)。
6.本专利将改性氮化硅纳米线和改性二硫化钼与丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶等油封常用橡胶材料复合，制备了一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种将改性氮化硅纳米线和改性二硫化钼与丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶等油封常用橡胶材料复合，制备一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料。使用该橡胶材料制备的油封，具有导热性能好、耐磨性优异、使用寿命长等优点。
8.本发明采用了如下的技术方案：
9.一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，以重量份计，包括以下原料组分：橡胶基体100份、炭黑35～40份、改性导热填料1～2份、改性自润滑填料0.3～0.6份、硬酯酸2份、氧化锌5份、防老剂0.5～2份、增塑剂2～4份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2份、过氧化二异丙苯1～8份。
10.所述橡胶基体包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶中的至少一种。
11.所述炭黑包括n330、n550或n990中的至少一种。
12.所述改性导热填料包括以下原料：丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯；
13.丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三
烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.10：0.03～0.05。
14.所述改性导热填料的制备方法如下：
15.将丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶加入哈克密炼机，在175～195℃、40～100r/min下剪切至转矩曲线平稳，加入氮化硅纳米线、三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯剪切至转矩曲线平稳，出料冷却即得改性导热填料，即得丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶改性氮化硅纳米线。
16.使用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶改性氮化硅纳米线的目的在于：改善氮化硅纳米线在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性。氮化硅纳米线为无机填料，当直接用于丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶等有机橡胶基体材料中作为导热填料时，由于存在明显的极性差，很难在橡胶基体中均匀分散，与橡胶基体的相互作用力也不强，从而导致最终制备的高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料的撕裂强度、曲挠性能等物理机械性能下降。撕裂强度的下降会导致油封提早破裂，曲挠性能下降且会导致油封提早漏油。上述两种情况均不利于油封的长寿命运行。
17.改性导热填料的制备方法中，采用的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.10：0.03～0.05。过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入的目的在于：过氧化二异丙苯为过氧类交联剂。其在高温作用下，会产生活性自由基从而使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与氮化硅纳米线产生共价交联，使氮化硅纳米线表面接枝上丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶，从而改善氮化硅纳米线在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性，从而最有效地发挥上述提及的改性氮化硅纳米线加入的有益效果。三烯丙基异氰脲酸酯为交联促进剂，能提升过氧化二异丙苯的交联效率。
18.过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入量过小，无法使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与氮化硅纳米线形成有效的共价交联。过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入量过大，会导致丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶提前产生三维网络交联。这类已提前产生三维网络交联的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶用于油封用橡胶材料制备时，无法在混炼阶段有效分散，易形成“鱼眼”，从而严重影响油封的综合性能。因此，本发明的关键技术点在于控制过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的用量。控制点在于能使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与氮化硅纳米线有效接枝，但不使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶产生三维网络结构。
19.改性氮化硅纳米线制备过程中，为了验证丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶是否产生了三维网络结构，将改性氮化硅纳米线用200目铜网包裹，加入甲苯中于115℃冷凝回流4h。取出观察铜网上是否有未溶解物质。如果铜网上有明显残留物，该残留物为难以溶解于甲苯中的交联聚合物。研究表明，当过氧化二异丙苯与橡胶的重量比大于0.10％时，铜网上会出现明显残留物。据此判断，过氧化二异丙苯用量不能超过橡胶的0.10％。同时，将冷凝回流液趁热过滤，滤饼做热重分析，与未改性氮化硅纳米线作比较。研究表明，当过氧化二异丙苯用量少于橡胶用量的0.04％时，滤饼与未改性氮化硅纳米线在室温
20.～600℃质量损失一致。这表明交联剂过氧化二异丙苯的用量过少，不能使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与氮化硅纳米线产生接枝反应。
21.氮化硅为纳米线状，不能为纳米粒状。这是因为：当氮化硅为纳米线状时，加于少
量改性氮化硅纳米线就可在橡胶基体中形成导热通路，从而能有效地将油封唇口产生的热量导走；如果是粒状，则需要添加大量的氮化硅才能形成导热通路。但氮化硅加入量过大，即使经过了改性，油封用橡胶材料的撕裂强度、曲挠性能、回弹性等物理机械性能也会产生明显的下降，从而严重影响油封的综合性能。
22.所述改性自润滑填料包括以下原料：丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯；
23.丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.06：0.02～0.04。
24.所述改性自润滑填料的制备方法如下：
25.将丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶加入哈克密炼机，在175～195℃、40～100r/min下剪切至转矩曲线平稳，加入二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯剪切至转矩曲线平稳，出料冷却即得改性自润滑填料，即得丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶改性二硫化钼。
26.使用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶改性二硫化钼的目的在于：改善二硫化钼在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性。二硫化钼为无机填料，当直接用于丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶等有机橡胶基体材料中作为导热填料时，由于存在明显的极性差，很难在橡胶基体中均匀分散，与橡胶基体的相互作用力也不强，从而导致最终制备的油封用橡胶材料的撕裂强度、曲挠性能等物理机械性能下降。撕裂强度的下降会导致油封提早破裂，曲挠性能下降且会导致油封提早漏油。上述两种情况均不利于油封的长寿命运行。
27.改性二硫化钼的制备方法中，采用的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.06：0.02～0.04。过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入的目的在于：过氧化二异丙苯为过氧类交联剂。其在高温作用下，会产生活性自由基从而使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与二硫化钼产生共价交联，使二硫化钼表面接枝上丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶，从而改善二硫化钼在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性，从而最有效地发挥上述提及的改性二硫化钼加入的有益效果。三烯丙基异氰脲酸酯为交联促进剂，能提升过氧化二异丙苯的交联效率。
28.过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入量过小，无法使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与二硫化钼形成有效的共价交联。过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯加入量过大，会导致丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶提前产生三维网络交联。这类已提前产生三维网络交联的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶用于油封用橡胶材料制备时，无法在混炼阶段有效分散，易形成“鱼眼”，从而严重影响油封的综合性能。因此，本发明的关键技术点在于控制过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的用量。控制点在于能使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与二硫化钼有效接枝，但不使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶产生三维网络结构。
29.改性二硫化钼制备过程中，为了验证丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶是否产生了三维网络结构，将改性二硫化钼用200目铜网包裹，加入甲苯中于115℃冷凝回流4h。取出观察铜网上是否有未溶解物质。如果铜网上有明显残留物，该残留物为难以溶解于
甲苯中的交联聚合物。研究表明，当过氧化二异丙苯与橡胶的重量比大于0.06％时，铜网上会出现明显残留物。据此判断，过氧化二异丙苯用量不能超过橡胶的0.06％。同时，将冷凝回流液趁热过滤，滤饼做热重分析，与未改性二硫化钼作比较。研究表明，当过氧化二异丙苯用量少于橡胶用量的0.04％时，滤饼与未改性二硫化钼在室温～600℃质量损失一致。这表明交联剂过氧化二异丙苯的用量过少，不能使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶与二硫化钼产生接枝反应。
30.用于氮化硅纳米线或二硫化钼改性的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶的选用原则为：当制备油封的橡胶生胶主体原料为丁腈橡胶时，选用丁腈橡胶来改性氮化硅纳米线或二硫化钼；当制备油封的橡胶生胶主体原料为氢化丁腈橡胶时，选用氢化丁腈橡胶来改性氮化硅纳米线或二硫化钼；当制备油封的橡胶生胶主体原料为丙烯酸酯橡胶时，选用丙烯酸酯橡胶来改性氮化硅纳米线或二硫化钼。
31.所述防老剂为市售丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶通用防老剂，包括但不限于防老剂rd、防老剂4010na、防老剂nbc。
32.所述增塑剂为市售丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶通用增塑剂，包括但不限于增塑剂nb-4、增塑剂tp-95、增塑剂tp-759。
33.所述三烯丙基异氰脲酸酯为硫化促进剂。
34.所述过氧化二异丙苯为硫化剂。
35.综上，本发明具有以下有益效果：
36.1.本发明通过合理的技术手段使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶共价接技于氮化硅纳米线表面制备了改性氮化硅纳米线。与直接加入氮化硅纳米线相比，改性氮化硅纳米线的加入有利于其在橡胶基体中的有效分散和与橡胶基体良好相容。在发挥氮化硅纳米线高导热优势的同时，避免了油封用橡胶材料的撕裂强度、曲挠性能等物理机械性能明显下降，从而可制备出高导热、长寿命的油封。
37.2.本发明通过合理的技术手段使丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶共价接技于二硫化钼表面制备了改性二硫化钼。与直接加入二硫化钼相比，改性二硫化钼的加入有利于其在橡胶基体中的有效分散和与橡胶基体良好相容。在发挥二硫化钼自润滑、高耐磨优势的同时，避免了油封用橡胶材料的撕裂强度、曲挠性能等物理机械性能明显下降，从而可制备出高导热、长寿命的油封。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。
39.本发明各实施例中，所用的哈克密炼机为德国haake公司生产的haake(polylab)型。
40.实施例1
41.改性导热填料的制备。
42.将丁腈橡胶加入哈克密炼机，180℃、70r/min下剪切至转矩曲线平稳，随后加入氮化硅纳米线、三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯剪切至转矩曲线平稳，即得改性氮化硅纳米线。丁腈橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100：0.08：0.04。
43.改性二硫化钼的制备。将丁腈橡胶加入哈克密炼机，180℃、70r/min下剪切至转矩曲线平稳，随后加入二硫化钼、三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯剪切至转矩曲线平稳，即得改性二硫化钼。丁腈橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100：0.05：0.025。
44.油封试验件的制备。将100份丁腈橡胶、38份炭黑、1.5份改性氮化硅纳米线、0.4份改性二硫化钼、2份硬酯酸、5份氧化锌、1份防老剂4010na、4份增塑剂tp-95、1.5份硫化促进剂三烯丙基异氰脲酸酯、2份硫化剂过氧化二异丙苯利用密炼机混炼均匀，得混炼胶；将混炼胶在精密预成型机上制成油封所用的胶坯；将胶坯与经表面处理好的金属骨架使用电热平板硫化机硫化，然后按标准尺寸切唇口和装弹簧，即得油封试验件。
45.实施例2
46.实施例2不加0.4份改性二硫化钼，其它与实施例1相同。
47.实施例3
48.实施例3不加1.5份改性氮化硅纳米线，其它与实施例1相同。
49.实施例4
50.实施例4将改性氮化硅纳米线的加入量增加到10份，其它与实施例1相同。
51.实施例5
52.实施例5将改性二硫化钼的加入量增加到5份，其它与实施例1相同。
53.实施例6
54.实施例6将氮化硅纳米线替换成氮化硅纳米粒子，其它与实施例1相同。
55.对比例1
56.将100份丁腈橡胶、40份炭黑、2份硬酯酸、5份氧化锌、1份防老剂4010na、4份增塑剂tp-95、1.5份硫化促进剂三烯丙基异氰脲酸酯、2份硫化剂过氧化二异丙苯利用密炼机混炼均匀，得混炼胶；将混炼胶在精密预成型机上制成油封所用的胶坯；将胶坯与经表面处理好的金属骨架使用电热平板硫化机硫化，然后按标准尺寸切唇口和装弹簧，即得油封试验件。
57.对比例2
58.实施例2使用1.5份未改性氮化硅纳米线和0.4份未改性二硫化钼来代替1.5份改性氮化硅纳米线和0.4份改性二硫化钼，其它与实施例1相同。
59.将实验例1～6和对比例1～2制备的油封试验件进行导热系数测定和模拟台架试验。其中，模拟台架试验按照gb/t 13871.4-2007进行，参数设置如下：温度140℃，主轴转速6000r
·
min-1
，试验介质为32#机械油。测试数据如表1所示。
60.表1
61.样品导热系数(w/(m
·
k)开始漏油时运行时间(h)对比例10.210556对比例20.365607实施例10.411883实施例20.398725实施例30.225676实施例40.478565
实施例50.480548实施例60.235576
62.对比例1不加氮化硅和二硫化钼，样品的导热系数只有0.210w/(m
·
k)，油封正常运行时间为556h。实施例1加入1.5份改性氮化硅纳米线和0.4份改性二硫化钼后，与对比例1相比，样品的导数系数提升了95.7％，同时油封正常运行时间提升至883h，提升率高达58.8％。与实施例1相比，实施例2不加0.4份改性二硫化钼，实施例3不加1.5份改性氮化硅纳米线，两种油封的正常运行时间均出现了明显的下降。这表明改性氮化硅纳米线和改性二硫化钼的加入，起到了协同提升作用。与实施例1相比，实施例4和实施例5加入过量的改性氮化硅纳米线和过量改性二硫化钼，两种油封的正常运行时间也出现了明显的下降。这是因为过量氮化硅纳米线和二硫化钼无机填料的加入，橡胶的物理机械性能会下降。
63.与对比例2相比，实施例1的油封正常运行时间也明显提升。这是因为氮化硅纳米线和二硫化钼经适当方法改性后，更易在橡胶基体中均匀分散，形成更完善的导热通路和更完善的自润滑体系，因此实施例1的导热系数比对比例2提升了12.6％；同时，片状氮化硅纳米线经适当方法改性后，其与橡胶基体的相互作用力更强。以上两个因数叠加，实施例1的油封正常运行时间比对比例2提升了45.4％。
64.与实施例6相比，实施例1选用氮化硅纳米线的导热系数比氮化硅纳米粒要高，因为氮化硅纳米线更易在橡胶基体中形成导热通路，因此油封的运行时间也有了明显的上升。
65.在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88
……
以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本技术中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
66.应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

技术特征：
1.一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，以重量份计，包括以下原料组分：橡胶基体100份、炭黑35～40份、改性导热填料1～2份、改性自润滑填料0.3～0.6份、硬酯酸2份、氧化锌5份、防老剂0.5～2份、增塑剂2～4份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2份、过氧化二异丙苯1～8份。2.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述橡胶基体包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述炭黑包括n330、n550或n990中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述改性导热填料包括以下原料：丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯；丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、氮化硅纳米线、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.10：0.03～0.05。5.根据权利要求4所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述改性导热填料的制备方法如下：将丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶在175～195℃下剪切至转矩曲线平稳，加入氮化硅纳米线、三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯剪切至转矩曲线平稳，出料冷却即得改性导热填料。6.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述改性自润滑填料包括以下原料：丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯；丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶、二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为100：100～150：0.04～0.06：0.02～0.04。7.根据权利要求6所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述改性自润滑填料的制备方法如下：将丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶在175～195℃下剪切至转矩曲线平稳，加入二硫化钼、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯剪切至转矩曲线平稳，出料冷却即得改性自润滑填料。8.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述防老剂包括但不限于防老剂rd、防老剂4010na或防老剂nbc。9.根据权利要求1所述的一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂包括但不限于增塑剂nb-4、增塑剂tp-95、增塑剂tp-759。

技术总结
本发明涉及一种高导热、高耐磨、长寿命油封用橡胶材料，以重量份计，包括以下原料组分：橡胶基体100份、炭黑35～40份、改性导热填料1～2份、改性自润滑填料0.3～0.6份、硬酯酸2份、氧化锌5份、防老剂0.5～2份、增塑剂2～4份、三烯丙基异氰脲酸酯1～2份、过氧化二异丙苯1～8份。本发明优选纳米片状或纳米管状氮化硅纳米线，采用哈克密炼机将丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶接枝于氮化硅纳米线表面，改善了氮化硅纳米线在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性。使用本发明提及的橡胶材料制备的油封具有高导热、长寿命的特点。长寿命的特点。


技术研发人员：付文 蔡业彬 王丽 李叶 周俊文
受保护的技术使用者：茂名绿色化工研究院
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/25