一种低热损硅胶制品及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及硅胶制品技术领域，具体为一种低热损硅胶制品及其制备工艺。


背景技术：

2.随着集成技术和微电子的组装愈来愈密集化、高性能化，电子元器件及电路板也是随着发展需求实现了小型化高密度的安装，但这对器件的散热功能提出了更高的要求，在电气或热物理等方面容易受到外力损害，这就需要有低弹性模量和超低应力的材料，对其进行封装，缓解由于内外环境变化而产生的应力以及内部发热而产生的应力。
3.现有的硅胶制品在进行使用的过程中，多数只能够进行较为常规的使用，一旦遇到温度较高的环境变化，其产品容易产生变形甚至损坏的问题，同时其所能够传热的性能较差，为此，本发明提供了一种低热损硅胶制品及其制备工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低热损硅胶制品及其制备工艺，解决了现有的硅胶制品在进行使用的过程中，多数只能够进行较为常规的使用，一旦遇到温度较高的环境变化，其产品容易产生变形甚至损坏的问题，同时其所能够传热的性能较差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低热损硅胶制品，其原料按重量配比包括：产品a：20份～40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份～100份、钛酸四异丁酯1份～3份、蒸馏水100份～120份、二甲基二乙氧基硅烷1份～2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份～1份、催化剂0.1份～0.2份；产品b：20份～40份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水100份～120份、二甲基二乙氧基硅烷1份～2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份～1份、催化剂0.1份～0.2份。
6.优选的，所述其原料按重量配比包括：产品a：20份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份份、钛酸四异丁酯1份份、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份；产品b：20份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份。
7.优选的，所述其原料按重量配比包括：产品a：30份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料95份、钛酸四异丁酯2份、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份；产品b：30份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份。
8.优选的，所述其原料按重量配比包括：产品a：40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料100份、钛酸四异丁酯3份、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份；产品b：40份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份。
9.本发明还公开了一种低热损硅胶制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
10.s1、产品混合：先将同等份比的产品a和产品b的原料分别倒入至两个相同的搅拌设备中实现混和搅拌操作；
11.s2、产品产出：在搅拌完成后，实现对产品的分散操作和硫化操作，最后通过挤出机对产品挤出，并且保持产出操作的加工条件相同，同时对挤出的产品进行冷却操作；
12.s3、产品检验：对最后得到的多个相同比例下的产品a和产品b在相同的时间下进行检验对比操作，在产品检测过程中融化时，对产品的耐热程度数值进行记录。
13.优选的，所述s1中对产品a和产品b的原料进行混合时，所需混合的时间为30min，且混合搅拌时的水温控制在30℃-40℃，且混合的转速比为1.5。
14.优选的，所述s2中硫化操作所需要的时间为1小时，硫化的温度控制在50℃-60℃；其次，产出操作中保持挤出的产品厚度在2-3mm；挤出的温度为400℃-450℃，且冷却操作中冷却所需的时间为20min。
15.优选的，所述s3中在保持相同加热时间的情况下，不断的调节对产品a和产品b的检测温度，并且对每个相同比例下的产品a和产品b进行检测。
16.有益效果
17.本发明提供了一种低热损硅胶制品及其制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.该低热损硅胶制品及其制备工艺，通过在硅胶制品的原材料中加入导热粉料和对应分料反应的钛酸四异丁酯，并通过低热损硅胶制品的制备工艺实现对产品的形成，而在形成后对产品进行实验对比，以此得到最优的产品，从而不仅使得硅胶制品更加的具有低热损、热传导性，而且在具有改性能的基础上提高产品的耐热上限，有效的提高产品改进后的质量。
附图说明
19.图1为本发明制备工艺的工艺流程图；
20.图2为本发明的实验结果对比图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供三种技术方案：
23.实施例一
24.一种低热损硅胶制品，其原料按重量配比包括：产品a：20份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份份、钛酸四异丁酯1份份、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份；产品b：20份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份。
25.本发明还公开了一种低热损硅胶制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
26.s1、产品混合：先将同等份比的产品a和产品b的原料分别倒入至两个相同的搅拌
设备中实现混和搅拌操作；
27.s2、产品产出：在搅拌完成后，实现对产品的分散操作和硫化操作，最后通过挤出机对产品挤出，并且保持产出操作的加工条件相同，同时对挤出的产品进行冷却操作；
28.s3、产品检验：对最后得到的多个相同比例下的产品a和产品b在相同的时间下进行检验对比操作，在产品检测过程中融化时，对产品的耐热程度数值进行记录。
29.本发明实施例中，s1中对产品a和产品b的原料进行混合时，所需混合的时间为30min，且混合搅拌时的水温控制在30℃-40℃，且混合的转速比为1.5。
30.本发明实施例中，s2中硫化操作所需要的时间为1小时，硫化的温度控制在50℃-60℃；其次，产出操作中保持挤出的产品厚度在2-3mm；挤出的温度为400℃-450℃，且冷却操作中冷却所需的时间为20min。
31.本发明实施例中，s3中在保持相同加热时间的情况下，不断的调节对产品a和产品b的检测温度，并且对每个相同比例下的产品a和产品b进行检测。
32.实施例二
33.一种低热损硅胶制品，其原料按重量配比包括：产品a：30份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料95份、钛酸四异丁酯2份、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份；产品b：30份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份。
34.本发明还公开了一种低热损硅胶制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
35.s1、产品混合：先将同等份比的产品a和产品b的原料分别倒入至两个相同的搅拌设备中实现混和搅拌操作；
36.s2、产品产出：在搅拌完成后，实现对产品的分散操作和硫化操作，最后通过挤出机对产品挤出，并且保持产出操作的加工条件相同，同时对挤出的产品进行冷却操作；
37.s3、产品检验：对最后得到的多个相同比例下的产品a和产品b在相同的时间下进行检验对比操作，在产品检测过程中融化时，对产品的耐热程度数值进行记录。
38.本发明实施例中，s1中对产品a和产品b的原料进行混合时，所需混合的时间为30min，且混合搅拌时的水温控制在30℃-40℃，且混合的转速比为1.5。
39.本发明实施例中，s2中硫化操作所需要的时间为1小时，硫化的温度控制在50℃-60℃；其次，产出操作中保持挤出的产品厚度在2-3mm；挤出的温度为400℃-450℃，且冷却操作中冷却所需的时间为20min。
40.本发明实施例中，s3中在保持相同加热时间的情况下，不断的调节对产品a和产品b的检测温度，并且对每个相同比例下的产品a和产品b进行检测。
41.实施例三
42.一种低热损硅胶制品，其原料按重量配比包括：产品a：40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料100份、钛酸四异丁酯3份、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份；产品b：40份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份。
43.本发明还公开了一种低热损硅胶制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
44.s1、产品混合：先将同等份比的产品a和产品b的原料分别倒入至两个相同的搅拌设备中实现混和搅拌操作；
45.s2、产品产出：在搅拌完成后，实现对产品的分散操作和硫化操作，最后通过挤出机对产品挤出，并且保持产出操作的加工条件相同，同时对挤出的产品进行冷却操作；
46.s3、产品检验：对最后得到的多个相同比例下的产品a和产品b在相同的时间下进行检验对比操作，在产品检测过程中融化时，对产品的耐热程度数值进行记录。
47.本发明实施例中，s1中对产品a和产品b的原料进行混合时，所需混合的时间为30min，且混合搅拌时的水温控制在30℃-40℃，且混合的转速比为1.5。
48.本发明实施例中，s2中硫化操作所需要的时间为1小时，硫化的温度控制在50℃-60℃；其次，产出操作中保持挤出的产品厚度在2-3mm；挤出的温度为400℃-450℃，且冷却操作中冷却所需的时间为20min。
49.本发明实施例中，s3中在保持相同加热时间的情况下，不断的调节对产品a和产品b的检测温度，并且对每个相同比例下的产品a和产品b进行检测。
50.对比实验
51.采用实施例1-3所述的三种不同比例制成的低热损硅胶制品进行对比实验，具体试验过程如下：
52.对所选取的样本进相同时间下的加热，并且根据调节不同温度对产品a和产品b的三种不同比例制成的低热损硅胶制品所能承受的温度数值进行对比，如图2所示，实施例2采用的配份比例的耐热程度优于其他两种，从而更加的耐热、散热，因此为最佳的检测比例搭配，且其余两种也皆可进行使用。
53.综上所述，通过在硅胶制品的原材料中加入导热粉料和对应分料反应的钛酸四异丁酯，并通过低热损硅胶制品的制备工艺实现对产品的形成，而在形成后对产品进行实验对比，以此得到最优的产品，从而不仅使得硅胶制品更加的具有低热损、热传导性，而且在具有改性能的基础上提高产品的耐热上限，有效的提高产品改进后的质量。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种低热损硅胶制品，其特征在于：其原料按重量配比包括：产品a：20份～40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份～100份、钛酸四异丁酯1份～3份、蒸馏水100份～120份、二甲基二乙氧基硅烷1份～2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份～1份、催化剂0.1份～0.2份；产品b：20份～40份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水100份～120份、二甲基二乙氧基硅烷1份～2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份～1份、催化剂0.1份～0.2份。2.根据权利要求1所述的一种低热损硅胶制品，其特征在于：所述其原料按重量配比包括：产品a：20份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份份、钛酸四异丁酯1份份、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份；产品b：20份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水100份、二甲基二乙氧基硅烷1份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份、催化剂0.1份。3.根据权利要求1所述的一种低热损硅胶制品，其特征在于：所述其原料按重量配比包括：产品a：30份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料95份、钛酸四异丁酯2份、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份；产品b：30份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水110份、二甲基二乙氧基硅烷1.5份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.9份、催化剂0.15份。4.根据权利要求1所述的一种低热损硅胶制品，其特征在于：所述其原料按重量配比包括：产品a：40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料100份、钛酸四异丁酯3份、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份；产品b：40份甲基乙烯基硅橡胶、蒸馏水120份、二甲基二乙氧基硅烷2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催化剂0.2份。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种低热损硅胶制品的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、产品混合：先将同等份比的产品a和产品b的原料分别倒入至两个相同的搅拌设备中实现混和搅拌操作；s2、产品产出：在搅拌完成后，实现对产品的分散操作和硫化操作，最后通过挤出机对产品挤出，并且保持产出操作的加工条件相同，同时对挤出的产品进行冷却操作；s3、产品检验：对最后得到的多个相同比例下的产品a和产品b在相同的时间下进行检验对比操作，在产品检测过程中融化时，对产品的耐热程度数值进行记录。6.根据权利要求5所述的一种低热损硅胶制品的制备工艺，其特征在于：所述s1中对产品a和产品b的原料进行混合时，所需混合的时间为30min，且混合搅拌时的水温控制在30℃-40℃，且混合的转速比为1.5。7.根据权利要求5所述的一种低热损硅胶制品的制备工艺，其特征在于：所述s2中硫化操作所需要的时间为1小时，硫化的温度控制在50℃-60℃；其次，产出操作中保持挤出的产品厚度在2-3mm；挤出的温度为400℃-450℃，且冷却操作中冷却所需的时间为20min。8.根据权利要求5所述的一种低热损硅胶制品的制备工艺，其特征在于：所述s3中在保持相同加热时间的情况下，不断的调节对产品a和产品b的检测温度，并且对每个相同比例下的产品a和产品b进行检测。

技术总结
本发明公开了一种低热损硅胶制品及其制备工艺，其原料按重量配比包括：产品A：20份～40份甲基乙烯基硅橡胶、导热粉料90份～100份、钛酸四异丁酯1份～3份、蒸馏水100份～120份、二甲基二乙氧基硅烷1份～2份、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.8份～1份、催化剂0.1份～0.2份，本发明涉及硅胶制品技术领域。该低热损硅胶制品及其制备工艺，通过在硅胶制品的原材料中加入导热粉料和对应分料反应的钛酸四异丁酯，并通过低热损硅胶制品的制备工艺实现对产品的形成，而在形成后对产品进行实验对比，从而不仅使得硅胶制品更加的具有低热损、热传导性，而且在具有改性能的基础上提高产品的耐热上限，有效的提高产品改进后的质量。有效的提高产品改进后的质量。有效的提高产品改进后的质量。


技术研发人员：陈玉君 谢熨斌 陈志强
受保护的技术使用者：苏州斌鸣硅胶制品股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25