一种再生混凝土骨料加工装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土骨料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种再生混凝土骨料加工装置。


背景技术：

2.现代社会的城市化进程越来越快，现代化建筑也越来越多，在这背后对材料的要求也逐年增加，尤其是混凝土采用的砖石、石料、木材等混凝土骨料的需求。在建筑混凝土材料的取用上，不少用传统材料所建造的建筑物在几年间就会出现裂缝老化等问题，不仅对人的生命财产安全构成威胁，在制造这些材料的同时对环境也造成污染。混凝土骨料材料对于建筑物非常重要，没有这个建筑物也无法建成，比如采用轻质骨料材料对地震的承载及延展性。
3.混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。目前混凝土细骨料加工的工艺流程一般需要多级破碎。如果需要生产粗骨料，则在破碎后要进行筛分，可见，粗骨料还是细骨料的生产是独立进行的，在生产粗骨料时筛分下的碎料，再拿去生产细骨料，步骤则十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种再生混凝土骨料加工装置，能够分别进行粗骨料和细骨料的加工。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种再生混凝土骨料加工装置，具有加工单元，加工单元包括管架，管架由上部分的上管道和下部分的下管道组成，上管道的内部设置有粗料破碎机构，下管道的内部设置有细料破碎机构，在上管道和下管道相接的位置处设置有筛分机构，管架位于筛分机构的一侧开设有侧料口。
7.优选的，上管道和下管道呈v形设置，并且夹角为90
°
。
8.优选的，还包括主轴以及用于驱动主轴转动的电机和减速器，电机转动时带动粗料破碎机构和细料破碎机构转动以加工混凝土骨料。
9.优选的，筛分机构包括可自动复位的筛网组件，筛网组件的端部固定连接有压板，主轴上固定安装有偏心轮，主轴带动偏心轮转动时，偏心轮通过推动压板从而使筛网组件往复移动。
10.优选的，筛网组件包括层叠的筛网一和筛网二，筛网一的端部设置有弹簧，筛分机构还包括气缸，气缸的固定端和输出端分别与压板和筛网二固定连接。
11.优选的，筛网一为双层结构并且由安装架和安装在安装架内的多个细杆组成，筛网二为多排网孔结构，并且每排网孔结构之间设置条形孔，筛网二设置在筛网一的内部。
12.优选的，粗料破碎机构包括与上管道固定安装的破碎筒一以及设置在破碎筒一内部的破碎辊一，破碎辊一与主轴固定连接。
13.优选的，细料破碎机构包括与下管道固定安装的破碎筒二以及设置在破碎筒二内部的破碎辊二，破碎辊二与主轴固定连接。
14.优选的，上管道底部的上壁靠近侧料口的位置处固定安装有挡板。
15.优选的，加工单元设置有两组，两个加工单元共用进料口和出料口。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1.通过采用粗料破碎机构和细料破碎机构相结合的方式，在其之间设置一筛分机构，从而加工粗骨料的同时，可以将进行筛分，筛分出的碎料可以用于加工细骨料，同时进行的方式节省了加工步骤，不需要来回转移石料。
18.2.通过采用筛网一和筛网二层叠并可相对移动的方式，使得在加工粗骨料时，碎料可以被筛分出来以加工细骨料，而只需要加工细骨料时，则不会对粗骨料进行筛分，粗骨料直接进入下管道来加工细骨料，从而能够实现粗骨料的加工筛分工作以及细骨料的加工工作。
19.3.通过电机和减速器带动主轴转动，从而通过主轴来驱动粗料破碎机构和细料破碎机构工作以进行骨料的加工，通过将管架设置为v形，从而可以使筛分机构位于主轴的一侧而不会使主轴穿过筛分机构，以利于筛分。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图一。
21.图2为实施例的结构示意图二。
22.图3为筛分机构的主视图一。
23.图4为筛分机构的俯视图二。
24.图5为筛分机构的组成结构示意图。
25.附图标记为：
26.1、管架；11、上管道；12、下管道；13、侧料口；2、主轴；21、电机；22、减速器；3、粗料破碎机构；31、破碎筒一；32、破碎辊一；4、细料破碎机构；41、破碎筒二；42、破碎辊二；5、筛分机构；51、筛网组件；511、筛网一；5111、安装架；5112、细杆；512、筛网二；5121、条形孔；513、弹簧；52、压板；53、偏心轮；54、气缸；6、挡板；7、进料口；8、出料口。
具体实施方式
27.实施例
28.如图1至图5所示，本实施例提供一种再生混凝土骨料加工装置，具有加工单元，加工单元包括管架1，管架1由上部分的上管道11和下部分的下管道12组成，上管道11的内部设置有粗料破碎机构3，下管道12的内部设置有细料破碎机构4，在上管道11和下管道12相接的位置处设置有筛分机构5，管架1位于筛分机构5的一侧开设有侧料口13。
29.在使用时，使石料从上管道11的上端入口处进入，通过粗料破碎机构3对石料进行粗破碎，被破碎的石料经筛分机构5筛分后，较粗的从侧料口13排出，即粗骨料，碎石料从筛分机构5进入细料破碎机构4，通过细料破碎机构4对石料进行细破碎，最后从下管道12的底部排出，即细骨料。通过采用粗料破碎机构3和细料破碎机构4相结合的方式，在其之间设置一筛分机构5，从而加工粗骨料的同时，可以将进行筛分，筛分出的碎料可以用于加工细骨
料，同时进行的方式节省了加工步骤，不需要来回转移石料。
30.在本实施例中，如图1所示，上管道11和下管道12呈v形设置，并且夹角为90
°
。进一步地，还包括主轴2以及用于驱动主轴2转动的电机21和减速器22，电机21转动时带动粗料破碎机构3和细料破碎机构4转动以加工混凝土骨料。通过电机21和减速器22带动主轴2转动，从而通过主轴2来驱动粗料破碎机构3和细料破碎机构4工作以进行骨料的加工，通过将管架1设置为v形，从而可以使筛分机构5位于主轴2的一侧而不会使主轴2穿过筛分机构5，以利于筛分。
31.在本实施例中，如图3-图5所示，筛分机构5包括可自动复位的筛网组件51，筛网组件51的端部固定连接有压板52，主轴2上固定安装有偏心轮53，主轴2带动偏心轮53转动时，偏心轮53通过推动压板52从而使筛网组件51往复移动。主轴2转动时偏心轮53也一起转动，从而可以通过偏心轮53推动压板52和筛网组件51横向往复移动，以进行筛分。
32.在本实施例中，如图3-图5所示，筛网组件51包括层叠的筛网一511和筛网二512，筛网一511的端部设置有弹簧513，筛分机构5还包括气缸54，气缸54的固定端和输出端分别与压板52和筛网二512固定连接。进一步地，筛网一511为双层结构并且由安装架5111和安装在安装架5111内的多个细杆5112组成，筛网二512为多排网孔结构，并且每排网孔结构之间设置条形孔5121，筛网二512设置在筛网一511的内部。
33.在加工粗骨料时，筛网二512上的孔位于细杆5112之间，从而加工出来的粗骨料会从侧料口13排出，而碎料则会进入下管道12再次进行加工；而当气缸54带动筛网二512相对于筛网一511移动使得条形孔5121位于细杆5112之间时，被加工出来的粗骨料则直接从条形孔5121落下进入下管道12，而不会从侧料口13排出，从而此时，只能加工细骨料。通过采用筛网一511和筛网二512层叠并可相对移动的方式，使得在加工粗骨料时，碎料可以被筛分出来以加工细骨料，而只需要加工细骨料时，则不会对粗骨料进行筛分，粗骨料直接进入下管道12来加工细骨料，从而能够实现粗骨料的加工筛分工作以及细骨料的加工工作。
34.在本实施例中，如图1所示，粗料破碎机构3包括与上管道11固定安装的破碎筒一31以及设置在破碎筒一31内部的破碎辊一32，破碎辊一32与主轴2固定连接。通过主轴2带动破碎辊一32转动以对石料进行破碎。
35.在本实施例中，如图1所示，细料破碎机构4包括与下管道12固定安装的破碎筒二41以及设置在破碎筒二41内部的破碎辊二42，破碎辊二42与主轴2固定连接。通过主轴2带动破碎辊二42转动以对石料进行破碎
36.在本实施例中，如图1所示，上管道11底部的上壁靠近侧料口13的位置处固定安装有挡板6。防止从上管道11加工出的粗骨料快速飞出侧料口13，而造成碎石料没有被筛分出来的问题，也可以防止在只加工细骨料时，石料直接从侧料口13飞出。
37.在本实施例中，如图2所示，加工单元设置有两组，两个加工单元共用进料口7和出料口8。设置两组使结构更加紧凑。
38.工作原理：
39.在只加工粗骨料时，使筛网二512上的孔位于细杆5112之间，使条形孔5121位于细杆5112的下方被挡住。通过电机21和减速器22带动破碎辊二42和破碎辊一32转动，使石料从上管道11进入，通过破碎辊一32的转动加工粗骨料，粗骨料落在筛分机构5上被筛分，主轴2带动偏心轮53转动，偏心轮53推动筛分机构5和筛网组件51移动，在弹簧513的作用下，
使得筛网组件51能够往复移动，以实现筛分的作用。粗骨料从侧料口13排出，而细骨料则被筛分至下管道12的内部，转动的破碎辊二42将其加工成细骨料，即只加工粗骨料时，会对加工出的粗骨料进行筛分，筛分出的碎料会被进一步加工成细骨料(相当于副产品)。
40.在只加工细骨料时，使筛网二512上的孔位于细杆5112的下方被挡住，使条形孔5121位于细杆5112之间，通过电机21和减速器22带动破碎辊二42和破碎辊一32转动，使石料从上管道11进入，通过破碎辊一32的转动加工粗骨料，粗骨料落在筛分机构5上不被筛分，而是直接从条形孔5121落放下管道12的内部，转动的破碎辊二42将其加工成细骨料，往复移动的筛网组件51的作用在于使粗骨料不会在筛分机构5上堆积。即只加工细骨料时，能够对石料进行二级加工。

技术特征：
1.一种再生混凝土骨料加工装置，具有加工单元，其特征在于：所述加工单元包括管架(1)，所述管架(1)由上部分的上管道(11)和下部分的下管道(12)组成，所述上管道(11)的内部设置有粗料破碎机构(3)，所述下管道(12)的内部设置有细料破碎机构(4)，在所述上管道(11)和下管道(12)相接的位置处设置有筛分机构(5)，所述管架(1)位于筛分机构(5)的一侧开设有侧料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述上管道(11)和下管道(12)呈v形设置，并且夹角为90
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：还包括主轴(2)以及用于驱动主轴(2)转动的电机(21)和减速器(22)，所述电机(21)转动时带动粗料破碎机构(3)和细料破碎机构(4)转动以加工混凝土骨料。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括可自动复位的筛网组件(51)，所述筛网组件(51)的端部固定连接有压板(52)，所述主轴(2)上固定安装有偏心轮(53)，所述主轴(2)带动偏心轮(53)转动时，偏心轮(53)通过推动压板(52)从而使筛网组件(51)往复移动。5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述筛网组件(51)包括层叠的筛网一(511)和筛网二(512)，所述筛网一(511)的端部设置有弹簧(513)，所述筛分机构(5)还包括气缸(54)，所述气缸(54)的固定端和输出端分别与压板(52)和筛网二(512)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述筛网一(511)为双层结构并且由安装架(5111)和安装在安装架(5111)内的多个细杆(5112)组成，所述筛网二(512)为多排网孔结构，并且每排网孔结构之间设置条形孔(5121)，所述筛网二(512)设置在筛网一(511)的内部。7.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述粗料破碎机构(3)包括与上管道(11)固定安装的破碎筒一(31)以及设置在破碎筒一(31)内部的破碎辊一(32)，所述破碎辊一(32)与主轴(2)固定连接。8.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述细料破碎机构(4)包括与下管道(12)固定安装的破碎筒二(41)以及设置在破碎筒二(41)内部的破碎辊二(42)，所述破碎辊二(42)与主轴(2)固定连接。9.根据权利要求1或2所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述上管道(11)底部的上壁靠近侧料口(13)的位置处固定安装有挡板(6)。10.根据权利要求1或2所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述加工单元设置有两组，两个加工单元共用进料口(7)和出料口(8)。

技术总结
本发明公开了一种再生混凝土骨料加工装置，具体涉及混凝土骨料技术领域，具有加工单元，加工单元包括管架，管架由上部分的上管道和下部分的下管道组成，上管道的内部设置有粗料破碎机构，下管道的内部设置有细料破碎机构，在上管道和下管道相接的位置处设置有筛分机构，管架位于筛分机构的一侧开设有侧料口，还包括主轴以及用于驱动主轴转动的电机和减速器，电机转动时带动粗料破碎机构和细料破碎机构转动以加工混凝土骨料。本发明通过采用粗料破碎机构和细料破碎机构相结合的方式，在其之间设置一筛分机构，从而加工粗骨料的同时，可以将进行筛分，筛分出的碎料可以用于加工细骨料，同时进行的方式节省了加工步骤，不需要来回转移石料。来回转移石料。来回转移石料。


技术研发人员：朱浩亮 董承胜
受保护的技术使用者：深圳市汇智新材料有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/25