袋型葫芦膜自动包装机的制作方法

1.本发明涉及袋型葫芦膜自动包装技术领域，尤其涉及一种袋型葫芦膜自动包装机。


背景技术：

2.参见图17，葫芦膜卷(3)上预先制作有一个个依次排列的袋型葫芦膜(301)，两个相邻的袋型葫芦膜(301)之间预先制作有撕裂线(304)，袋型葫芦膜(301)的上端具有开口(303)，袋型葫芦膜(301)上设有若干个气泡(305)，袋型葫芦膜(301)的开口(303)的较高一侧边缘设有葫芦膜气道(302)，操作人员可以通过葫芦膜气道(302)往气泡(305)内充气，以使气泡(305)鼓起，操作人员还可以通过开口(303)往袋型葫芦膜(301)内部放入产品(16)，气泡(305)鼓起时袋型葫芦膜(301)可以有效保护产品(16)。
3.现有技术中，现有葫芦袋是操作人员利用单独的吹气机把预制好的气泡袋吹气并热封气道形成一个开口的袋子，再人工撕开成一个个的袋子，接着往袋子里装入产品，最后利用胶带封住袋口。
4.显而易见的，上述现有技术的缺陷在于：由于每一个工序都需要人工参与，从而大大降低了包装工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种袋型葫芦膜自动包装机，以解决现有技术中由于每一个工序都需要人工参与，从而大大降低了包装工作效率的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种袋型葫芦膜自动包装机，包括底座，所述底座上设有沿左右延伸的传送带，所述传送带的右方设有袋型葫芦膜供料部，所述传送带的上方设有从右往左依次分布的葫芦膜充气热封部、放料工作区、葫芦袋热封部、葫芦袋撕扯部；所述葫芦膜充气热封部、所述葫芦袋热封部分别包括有热封机构，所述热封机构包括沿前后分布的第一牵引带、第二牵引带以及连接于所述第一牵引带两端的第一热熔块、第一牵引轮、连接于所述第二牵引带两端的第二热熔块、第二牵引轮，所述第一牵引带与所述第二牵引带可配合牵引袋型葫芦膜左右运动；所述葫芦膜充气热封部还包括充气管，所述充气管的充气管口设置于所述葫芦膜充气热封部的第一牵引带、第二牵引带之间的右方；所述葫芦袋撕扯部包括沿左右分布的第一机械爪、第二机械爪，所述第一机械爪可相对于所述第二机械爪前后运动，所述第一机械爪可运动至所述第二机械爪的左方。
7.进一步地，所述热封机构还包括固定板、运动板，所述固定板上设有上下贯穿的活动槽，所述运动板可前后活动的设置于所述活动槽中，所述第一热熔块、所述第一牵引轮设置于所述固定板的底端，所述第二热熔块、所述第二牵引轮设置于所述运动板的底端，所述运动板的前后活动可调节所述第一牵引带与所述第二牵引带的间隔。
8.进一步地，所述第一热熔块设置于所述第一牵引轮的右方，所述第二热熔块设置于所述第二牵引轮的右方，所述第一热熔块、所述第一牵引轮的位置分别与所述第二热熔
块、所述第二牵引轮的位置对应；所述第一牵引轮通过传动杆与所述固定板上方的第一齿轮连接，所述第二牵引轮通过传动杆与所述运动板上方的第二齿轮连接；所述固定板的活动槽远离所述第一齿轮的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸朝向所述第一齿轮的一侧设有与所述运动板连接的驱动杆，所述驱动气缸可驱动所述第二齿轮与所述第一齿轮进行啮合。
9.进一步地，所述葫芦膜充气热封部、所述葫芦袋热封部的第一齿轮均通过第一传动带、第一传动轮与第一电机传动连接；所述充气管设置于所述葫芦膜充气热封部的固定板、第一牵引带、第二牵引带之间，所述充气管的充气管口设置于所述葫芦膜充气热封部的第一牵引带、第二牵引带之间的右上方，所述充气管远离所述充气管口的一端设置于所述葫芦膜充气热封部的固定板上。
10.进一步地，所述传送带的上方还设有第一机壳，所述第一机壳与所述底座之间连接有第一支撑杆，所述葫芦膜充气热封部、所述葫芦袋热封部分别设置于所述第一机壳的两端，所述放料工作区设置于所述第一机壳的中部开口；所述第一牵引带、所述第二牵引带之间的右方还设有弹片，所述弹片可与所述第一牵引带、所述第二牵引带配合压紧袋型葫芦膜；所述第一热熔块、所述第二热熔块可分别通过所述第一牵引带、所述第二牵引带对袋型葫芦膜进行热封。
11.进一步地，所述袋型葫芦膜供料部包括承接盘以及转动轴，所述转动轴竖直设置于所述承接盘的顶部中间，所述转动轴可与由袋型葫芦膜所卷制成的葫芦膜卷转动配合，所述承接盘可向上支撑葫芦膜卷。
12.进一步地，所述袋型葫芦膜供料部与所述葫芦膜充气热封部、所述传送带之间设有第一导向机构与第二导向机构，所述第二导向机构设置于所述第一导向机构的左方；所述第一导向机构包括沿前后延伸的水平板以及设置于所述水平板下方的第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆沿前后分布，所述水平板与所述底座之间连接有竖杆；所述第二导向机构包括两个沿前后分布的第三导向杆，所述第三导向杆的底端固定于所述底座。
13.进一步地，所述葫芦袋撕扯部包括沿前后延伸的滑轨以及设置于所述滑轨上方且沿前后延伸的第二传动带，所述第二传动带的前后两端分别设有第二传动轮，其中一个所述第二传动轮与第二电机连接；所述第一机械爪、所述第二机械爪设置于前后两端的所述第二传动轮之间，所述滑轨与所述第一机械爪滑动配合，所述第一机械爪与所述第二传动带连接，所述第二机械爪通过安装板固定于所述滑轨上；所述葫芦袋撕扯部还包括感应装置、第二机壳，所述感应装置可感应袋型葫芦膜是否到位，所述感应装置与所述第二电机电连接，所述第二机壳与所述底座之间连接有第二支撑杆，所述滑轨、所述第二传动带设置于所述第二机壳上。
14.进一步地，所述传送带与所述底座之间设有支撑架，所述支撑架的底部中间设有向下延伸至所述底座内的螺旋杆，所述螺旋杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定于所述底座上；所述支撑架的底部两侧分别设有导向杆，所述导向杆上设有导向套，所述导向套固定于所述底座上。
15.进一步地，所述支撑架的前后两侧分别设有向上延伸的支撑板，所述传送带设置于前后两侧的所述支撑板之间，所述传送带的前后两侧分别设有向上延伸的挡板，前后两
侧的所述挡板分别设置于前后两侧所述支撑板的内侧，前后两侧的所述支撑板上分别设有调节杆，前后两侧的所述调节杆可调节前后两侧的所述挡板靠近。
16.综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，本发明能够实现对葫芦膜气道自动吹气与热封、袋子开口自动热封、自动将撕裂线两侧的袋型葫芦膜撕扯分开，因此相比于现有技术，本发明只需操作人员在放料工作区中将产品通过该袋子开口放入袋型葫芦膜中，而无需操作人员每一个工序都参与，从而大大提高了包装工作效率。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；
18.图2是本发明的底座的立体结构示意图；
19.图3是本发明的袋型葫芦膜供料部的第一种立体结构示意图；
20.图4是本发明的袋型葫芦膜供料部的第二种立体结构示意图；
21.图5是本发明的上侧部分的立体结构示意图；
22.图6是本发明的第一机壳的立体结构示意图；
23.图7是本发明的上侧部分去掉第一机壳时的立体结构示意图；
24.图8是图7的右侧部分放大示意图；
25.图9是图7的左侧部分放大示意图；
26.图10是本发明的葫芦膜充气热封部的第一种立体结构示意图；
27.图11是本发明的葫芦膜充气热封部的第二种立体结构示意图；
28.图12是本发明的葫芦袋撕扯部的立体结构示意图；
29.图13是本发明的葫芦袋撕扯部去掉第二机壳时的立体结构示意图；
30.图14是本发明的传送带的第一种立体结构示意图；
31.图15是本发明的传送带的第二种立体结构示意图；
32.图16是本发明去掉第一机壳、第二机壳、底座时的立体结构示意图；
33.图17是本发明所使用到的葫芦膜卷的立体结构示意图；
34.附图标记说明：1-底座，2-袋型葫芦膜供料部，201-承接盘，202-转动轴，3-葫芦膜卷，301-袋型葫芦膜，302-葫芦膜气道，303-开口，304-撕裂线，305-气泡，4-第一导向机构，401-竖杆，402-水平板，403-第一导向杆，404-第二导向杆，5-第二导向机构，501-第三导向杆，6-葫芦膜充气热封部，7-放料工作区，8-葫芦袋热封部，9-葫芦袋撕扯部，901-第二支撑杆，902-第二机壳，903-第二电机，904-第一机械爪，905-第二机械爪，906-第二传动轮，907-第二传动带，908-滑轨，909-安装板，10-传送带，1001-支撑板，1002-调节杆，1003-挡板，1004-支撑架，1005-螺旋杆，1006-螺纹套，1007-导向杆，1008-导向套，11-第一机壳，1101-第一支撑杆，12-第一传动带，1201-第一传动轮，13-第一电机，14-热封机构，1401-固定板，1402-运动板，1403-第一齿轮，1404-第二齿轮，1405-第一牵引轮，1406-第一热熔块，1407-第一牵引带，1408-弹片，1409-驱动气缸，1410-第二牵引轮，1411-第二热熔块，1412-第二牵引带，15-充气管，1501-充气管口，16-产品。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
36.在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
37.参见图1到17，本实施例提供一种袋型葫芦膜自动包装机，包括底座1，底座1上设有沿左右延伸的传送带10，传送带10的右方设有袋型葫芦膜供料部2，传送带10的上方设有从右往左依次分布的葫芦膜充气热封部6、放料工作区7、葫芦袋热封部8、葫芦袋撕扯部9；葫芦膜充气热封部6、葫芦袋热封部8分别包括有热封机构14，热封机构14包括沿前后分布的第一牵引带1407、第二牵引带1412以及连接于第一牵引带1407两端的第一热熔块1406、第一牵引轮1405、连接于第二牵引带1412两端的第二热熔块1411、第二牵引轮1410，第一牵引带1407与第二牵引带1412可配合牵引袋型葫芦膜301左右运动；葫芦膜充气热封部6还包括充气管15，充气管15的充气管口1501设置于葫芦膜充气热封部6的第一牵引带1407、第二牵引带1412之间的右方；葫芦袋撕扯部9包括沿左右分布的第一机械爪904、第二机械爪905，第一机械爪904可相对于第二机械爪905前后运动，第一机械爪904可运动至第二机械爪905的左方。作用：(1)通过底座上设有沿左右延伸的传送带，传送带的右方设有袋型葫芦膜供料部，传送带的上方设有从右往左依次分布的葫芦膜充气热封部、放料工作区、葫芦袋热封部、葫芦袋撕扯部；从而能够将预制好的葫芦膜卷放置于袋型葫芦膜供料部上，并利用袋型葫芦膜供料部向传送带持续提供袋型葫芦膜，最终在传送带的持续带动下，袋型葫芦膜向左依次经过葫芦膜充气热封部、放料工作区、葫芦袋热封部、葫芦袋撕扯部的工位处理，其中，葫芦膜充气热封部对袋型葫芦膜的葫芦膜气道进行充气并热封，使得袋型葫芦膜形成上端开口的袋子，然后操作人员在放料工作区中将产品通过该袋子开口放入袋型葫芦膜的内部，接着葫芦袋热封部热封好该袋子开口，最后葫芦袋撕扯部将撕裂线左右两侧的袋型葫芦膜撕扯开，形成单个的袋子。(2)通过葫芦膜充气热封部、葫芦袋热封部分别包括有热封机构，热封机构包括沿前后分布的第一牵引带、第二牵引带以及连接于第一牵引带两端的第一热熔块、第一牵引轮、连接于第二牵引带两端的第二热熔块、第二牵引轮，第一牵引带与第二牵引带可配合牵引袋型葫芦膜左右运动；从而能够利用第一牵引轮带动第一牵引带在第一热熔块与第一牵引轮之间转动，以及能够利用第二牵引轮带动第二牵引带在第二热熔块、第二牵引轮之间转动，接着转动的第一牵引带与第二牵引带配合牵引袋型葫芦膜向左运动，同时第一热熔块与第二热熔块一同对向左运动的袋型葫芦膜进行热封处理，如此即可实现葫芦膜充气热封部、葫芦袋热封部的热封处理功能。(3)通过葫芦膜充气热封部还包括充气管，充气管的充气管口设置于葫芦膜充气热封部的第一牵引带、第二牵引带之间的右方；从而可以先将袋型葫芦膜的葫芦膜气道穿入充气管，然后充气管的充气管口向葫芦膜气道进行吹气，使得袋型葫芦膜的气泡鼓起，最后葫芦膜充气热封部的热封
机构对袋型葫芦膜的葫芦膜气道进行热封，如此即可实现袋型葫芦膜形成上端开口的袋子。(4)通过葫芦袋撕扯部包括沿左右分布的第一机械爪、第二机械爪，第一机械爪可相对于第二机械爪前后运动，第一机械爪可运动至第二机械爪的左方；从而当袋型葫芦膜到达葫芦袋撕扯部后，第一机械爪、第二机械爪将分别抓住撕裂线的左右两侧，然后第一机械爪相对于第二机械爪前后运动，从而使得撕裂线被撕开，从而使得撕裂线的两侧袋型葫芦膜分开，如此即可实现形成单个的袋子。由上述分析可知，本发明能够实现对葫芦膜气道自动吹气与热封、袋子开口自动热封、自动将撕裂线两侧的袋型葫芦膜撕扯分开，因此相比于现有技术，本发明只需操作人员在放料工作区中将产品通过该袋子开口放入袋型葫芦膜中，而无需操作人员每一个工序都参与，从而大大提高了包装工作效率。
38.具体地，热封机构14还包括固定板1401、运动板1402，固定板1401上设有上下贯穿的活动槽，运动板1402可前后活动的设置于活动槽中，第一热熔块1406、第一牵引轮1405设置于固定板1401的底端，第二热熔块1411、第二牵引轮1410设置于运动板1402的底端，运动板1402的前后活动可调节第一牵引带1407与第二牵引带1412的间隔。作用：通过运动板的前后运动，从而能够带动第二热熔块1411、第二牵引轮1410、第二牵引带1412前后运动，从而方便调节第一牵引带1407与第二牵引带1412的间隔，从而方便夹紧与松开袋型葫芦膜。
39.具体地，第一热熔块1406设置于第一牵引轮1405的右方，第二热熔块1411设置于第二牵引轮1410的右方，第一热熔块1406、第一牵引轮1405的位置分别与第二热熔块1411、第二牵引轮1410的位置对应；第一牵引轮1405通过传动杆与固定板1401上方的第一齿轮1403连接，第二牵引轮1410通过传动杆与运动板1402上方的第二齿轮1404连接；固定板1401的活动槽远离第一齿轮1403的一侧设有驱动气缸1409，驱动气缸1409朝向第一齿轮1403的一侧设有与运动板1402连接的驱动杆，驱动气缸1409可驱动第二齿轮1404与第一齿轮1403进行啮合。作用：通过驱动气缸的驱动，从而可以驱动运动板1402前后运动，从而使得第二齿轮1404可以与第一齿轮1403啮合传动与分开，而在啮合传动时，第二齿轮1404与第一齿轮1403可以实现同步转动，从而实现第一牵引带1407与第二牵引带1412的同步运动。
40.具体地，葫芦膜充气热封部6、葫芦袋热封部8的第一齿轮1403均通过第一传动带12、第一传动轮1201与第一电机13传动连接；作用：通过第一电机的驱动作用，第一传动带12与第一传动轮1201一同配合带动葫芦膜充气热封部6、葫芦袋热封部8的第一齿轮1403转动。充气管15设置于葫芦膜充气热封部6的固定板1401、第一牵引带1407、第二牵引带1412之间，充气管15的充气管口1501设置于葫芦膜充气热封部6的第一牵引带1407、第二牵引带1412之间的右上方，充气管15远离充气管口1501的一端设置于葫芦膜充气热封部6的固定板1401上。作用：充气管这样的位置设置，方便了充气管与第一牵引带1407、第二牵引带1412的工作配合，以便充气管对葫芦膜气道进行充气后，第一热熔块、第二热熔块热可以尽快对葫芦膜气道进行热封。
41.具体地，传送带10的上方还设有第一机壳11，第一机壳11与底座1之间连接有第一支撑杆1101，葫芦膜充气热封部6、葫芦袋热封部8分别设置于第一机壳11的两端，放料工作区7设置于第一机壳11的中部开口；作用：通过这样的设置，从而利用第一机壳保护了葫芦膜充气热封部6、葫芦袋热封部8。第一牵引带1407、第二牵引带1412之间的右方还设有弹片1408，弹片1408可与第一牵引带1407、第二牵引带1412配合压紧袋型葫芦膜301；作用：通过
设置弹片，从而可以封闭气体，防止充入的气体泄漏到外面，同时也方便热封机构的热封处理。第一热熔块1406、第二热熔块1411可分别通过第一牵引带1407、第二牵引带1412对袋型葫芦膜301进行热封；作用：第一牵引带、第二牵引带也可以传导热量，没有隔热作用，可以选用不隔热或导热性好的材料，使得第一热熔块与第二热熔块可以分别通过第一牵引带、第二牵引带对袋型葫芦膜进行热封处理，当然第一热熔块与第二热熔块还可以通过裸露在牵引带外的部分对袋型葫芦膜进行热封处理。作为优选，由于袋型葫芦膜301的开口303的高度低于葫芦膜气道302的高度，因此为了弥补这个高度差，可以将葫芦袋热封部8的高度比葫芦膜充气热封部6的高度低一些，当然也可以是其他方式。作为优选，放料工作区7设置于第一机壳11的后侧中部开口，第一机壳的前方设有放物品的平台。
42.具体地，袋型葫芦膜供料部2包括承接盘201以及转动轴202，转动轴202竖直设置于承接盘201的顶部中间，转动轴202可与由袋型葫芦膜301所卷制成的葫芦膜卷3转动配合，承接盘201可向上支撑葫芦膜卷3。作用：通过承接盘201向上支撑葫芦膜卷，从而使得葫芦膜卷可以与转动轴202转动配合，从而使得葫芦膜卷的供料更稳定。
43.具体地，袋型葫芦膜供料部2与葫芦膜充气热封部6、传送带10之间设有第一导向机构4与第二导向机构5，第二导向机构5设置于第一导向机构4的左方；第一导向机构4包括沿前后延伸的水平板402以及设置于水平板402下方的第一导向杆403、第二导向杆404，第一导向杆403、第二导向杆404沿前后分布，水平板402与底座1之间连接有竖杆401；第二导向机构5包括两个沿前后分布的第三导向杆501，第三导向杆501的底端固定于底座1。作用：葫芦膜卷的袋型葫芦膜向左运动的过程中依次经过第一导向杆403、第二导向杆404的间隔、两个第三导向杆501的间隔，从而把袋型葫芦膜二次导正，保持袋型葫芦膜的运动方向不偏离。
44.具体地，葫芦袋撕扯部9包括沿前后延伸的滑轨908以及设置于滑轨908上方且沿前后延伸的第二传动带907，第二传动带907的前后两端分别设有第二传动轮906，其中一个第二传动轮906与第二电机903连接；第一机械爪904、第二机械爪905设置于前后两端的第二传动轮906之间，滑轨908与第一机械爪904滑动配合，第一机械爪904与第二传动带907连接，第二机械爪905通过安装板909固定于滑轨908上；作用：在袋型葫芦膜301到达葫芦袋撕扯部9时，第一机械爪904、第二机械爪905分别夹持住撕裂线的左右两侧，然后第二电机903带动依次第二传动轮906、第二传动带907转动，接着第二传动带907带动第一机械爪904沿滑轨908前后滑动，第二机械爪905保持固定(即一动一静两个机械爪)，从而将撕裂线的两侧袋型葫芦膜分开，形成单个的袋子，接着第一机械爪904带动袋子向前或向后继续运动到产品收集框的上方，然后松开袋子，袋子掉落至产品收集框内。葫芦袋撕扯部9还包括感应装置、第二机壳902，感应装置可感应袋型葫芦膜301是否到位，感应装置与第二电机903电连接，作用：通过设置感应装置，从而当感应装置感应袋型葫芦膜301到位后，发送控制指令给第二电机903，使其启动，从而提高了自动化程度，感应装置可以设置在第二机械爪905的前方或后方，根据需要选择即可。第二机壳902与底座1之间连接有第二支撑杆901，滑轨908、第二传动带907设置于第二机壳902上；作用：通过设置第二机壳902，从而更好地保护滑轨908、第二传动带907。
45.具体地，传送带10与底座1之间设有支撑架1004，支撑架1004的底部中间设有向下延伸至底座1内的螺旋杆1005，螺旋杆1005上螺纹连接有螺纹套1006，螺纹套1006固定于底
座1上；支撑架1004的底部两侧分别设有导向杆1007，导向杆1007上设有导向套1008，导向套1008固定于底座1上。作用：通过螺旋杆1005的旋转，螺旋杆相对于底座向上或向下运动，从而依次带动支撑架1004、传送带10上下运动，调整后传送带10可以适应不同规格袋子的高度。作为优选，上述底座可以设为机箱，从而更好地与螺旋杆等部件配合。
46.具体地，支撑架1004的前后两侧分别设有向上延伸的支撑板1001，传送带10设置于前后两侧的支撑板1001之间，传送带10的前后两侧分别设有向上延伸的挡板1003，前后两侧的挡板1003分别设置于前后两侧支撑板1001的内侧，前后两侧的支撑板1001上分别设有调节杆1002，前后两侧的调节杆1002可调节前后两侧的挡板1003靠近。作用：通过调节杆的前后运动，从而可以调节前后两侧的挡板1003靠近与分开，从而可以根据不同葫芦袋的大小调整两个挡板的间距。
47.综上所述，本发明是针对袋型葫芦膜包装做自动化，葫芦膜上的袋型葫芦膜在装在这台机器之前就已经预制成型，在预制袋型葫芦膜时袋子间制作有撕裂线。因此本发明可以将这些袋型葫芦膜自动热封成袋子、放入产品后自动热封袋口、自动撕开每一个袋子成独立的包装有产品。
48.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种袋型葫芦膜自动包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有沿左右延伸的传送带(10)，所述传送带(10)的右方设有袋型葫芦膜供料部(2)，所述传送带(10)的上方设有从右往左依次分布的葫芦膜充气热封部(6)、放料工作区(7)、葫芦袋热封部(8)、葫芦袋撕扯部(9)；所述葫芦膜充气热封部(6)、所述葫芦袋热封部(8)分别包括有热封机构(14)，所述热封机构(14)包括沿前后分布的第一牵引带(1407)、第二牵引带(1412)以及连接于所述第一牵引带(1407)两端的第一热熔块(1406)、第一牵引轮(1405)、连接于所述第二牵引带(1412)两端的第二热熔块(1411)、第二牵引轮(1410)，所述第一牵引带(1407)与所述第二牵引带(1412)可配合牵引袋型葫芦膜(301)左右运动；所述葫芦膜充气热封部(6)还包括充气管(15)，所述充气管(15)的充气管口(1501)设置于所述葫芦膜充气热封部(6)的第一牵引带(1407)、第二牵引带(1412)之间的右方；所述葫芦袋撕扯部(9)包括沿左右分布的第一机械爪(904)、第二机械爪(905)，所述第一机械爪(904)可相对于所述第二机械爪(905)前后运动，所述第一机械爪(904)可运动至所述第二机械爪(905)的左方。2.根据权利要求1所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述热封机构(14)还包括固定板(1401)、运动板(1402)，所述固定板(1401)上设有上下贯穿的活动槽，所述运动板(1402)可前后活动的设置于所述活动槽中，所述第一热熔块(1406)、所述第一牵引轮(1405)设置于所述固定板(1401)的底端，所述第二热熔块(1411)、所述第二牵引轮(1410)设置于所述运动板(1402)的底端，所述运动板(1402)的前后活动可调节所述第一牵引带(1407)与所述第二牵引带(1412)的间隔。3.根据权利要求2所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述第一热熔块(1406)设置于所述第一牵引轮(1405)的右方，所述第二热熔块(1411)设置于所述第二牵引轮(1410)的右方，所述第一热熔块(1406)、所述第一牵引轮(1405)的位置分别与所述第二热熔块(1411)、所述第二牵引轮(1410)的位置对应；所述第一牵引轮(1405)通过传动杆与所述固定板(1401)上方的第一齿轮(1403)连接，所述第二牵引轮(1410)通过传动杆与所述运动板(1402)上方的第二齿轮(1404)连接；所述固定板(1401)的活动槽远离所述第一齿轮(1403)的一侧设有驱动气缸(1409)，所述驱动气缸(1409)朝向所述第一齿轮(1403)的一侧设有与所述运动板(1402)连接的驱动杆，所述驱动气缸(1409)可驱动所述第二齿轮(1404)与所述第一齿轮(1403)进行啮合。4.根据权利要求3所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述葫芦膜充气热封部(6)、所述葫芦袋热封部(8)的第一齿轮(1403)均通过第一传动带(12)、第一传动轮(1201)与第一电机(13)传动连接；所述充气管(15)设置于所述葫芦膜充气热封部(6)的固定板(1401)、第一牵引带(1407)、第二牵引带(1412)之间，所述充气管(15)的充气管口(1501)设置于所述葫芦膜充气热封部(6)的第一牵引带(1407)、第二牵引带(1412)之间的右上方，所述充气管(15)远离所述充气管口(1501)的一端设置于所述葫芦膜充气热封部(6)的固定板(1401)上。5.根据权利要求1到4任一项所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述传送带(10)的上方还设有第一机壳(11)，所述第一机壳(11)与所述底座(1)之间连接有第一支撑杆(1101)，所述葫芦膜充气热封部(6)、所述葫芦袋热封部(8)分别设置于所述第一机壳(11)的两端，所述放料工作区(7)设置于所述第一机壳(11)的中部开口；所述第一牵引带(1407)、所述第二牵引带(1412)之间的右方还设有弹片(1408)，所述弹片(1408)可与所述
第一牵引带(1407)、所述第二牵引带(1412)配合压紧袋型葫芦膜(301)；所述第一热熔块(1406)、所述第二热熔块(1411)可分别通过所述第一牵引带(1407)、所述第二牵引带(1412)对袋型葫芦膜(301)进行热封。6.根据权利要求1到4任一项所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述袋型葫芦膜供料部(2)包括承接盘(201)以及转动轴(202)，所述转动轴(202)竖直设置于所述承接盘(201)的顶部中间，所述转动轴(202)可与由袋型葫芦膜(301)所卷制成的葫芦膜卷(3)转动配合，所述承接盘(201)可向上支撑葫芦膜卷(3)。7.根据权利要求1到4任一项所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述袋型葫芦膜供料部(2)与所述葫芦膜充气热封部(6)、所述传送带(10)之间设有第一导向机构(4)与第二导向机构(5)，所述第二导向机构(5)设置于所述第一导向机构(4)的左方；所述第一导向机构(4)包括沿前后延伸的水平板(402)以及设置于所述水平板(402)下方的第一导向杆(403)、第二导向杆(404)，所述第一导向杆(403)、第二导向杆(404)沿前后分布，所述水平板(402)与所述底座(1)之间连接有竖杆(401)；所述第二导向机构(5)包括两个沿前后分布的第三导向杆(501)，所述第三导向杆(501)的底端固定于所述底座(1)。8.根据权利要求1到4任一项所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述葫芦袋撕扯部(9)包括沿前后延伸的滑轨(908)以及设置于所述滑轨(908)上方且沿前后延伸的第二传动带(907)，所述第二传动带(907)的前后两端分别设有第二传动轮(906)，其中一个所述第二传动轮(906)与第二电机(903)连接；所述第一机械爪(904)、所述第二机械爪(905)设置于前后两端的所述第二传动轮(906)之间，所述滑轨(908)与所述第一机械爪(904)滑动配合，所述第一机械爪(904)与所述第二传动带(907)连接，所述第二机械爪(905)通过安装板(909)固定于所述滑轨(908)上；所述葫芦袋撕扯部(9)还包括感应装置、第二机壳(902)，所述感应装置可感应袋型葫芦膜(301)是否到位，所述感应装置与所述第二电机(903)电连接，所述第二机壳(902)与所述底座(1)之间连接有第二支撑杆(901)，所述滑轨(908)、所述第二传动带(907)设置于所述第二机壳(902)上。9.根据权利要求1到4任一项所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述传送带(10)与所述底座(1)之间设有支撑架(1004)，所述支撑架(1004)的底部中间设有向下延伸至所述底座(1)内的螺旋杆(1005)，所述螺旋杆(1005)上螺纹连接有螺纹套(1006)，所述螺纹套(1006)固定于所述底座(1)上；所述支撑架(1004)的底部两侧分别设有导向杆(1007)，所述导向杆(1007)上设有导向套(1008)，所述导向套(1008)固定于所述底座(1)上。10.根据权利要求9所述的袋型葫芦膜自动包装机，其特征在于：所述支撑架(1004)的前后两侧分别设有向上延伸的支撑板(1001)，所述传送带(10)设置于前后两侧的所述支撑板(1001)之间，所述传送带(10)的前后两侧分别设有向上延伸的挡板(1003)，前后两侧的所述挡板(1003)分别设置于前后两侧所述支撑板(1001)的内侧，前后两侧的所述支撑板(1001)上分别设有调节杆(1002)，前后两侧的所述调节杆(1002)可调节前后两侧的所述挡板(1003)靠近。

技术总结
本发明公开了一种袋型葫芦膜自动包装机，包括底座，所述底座上设有沿左右延伸的传送带，所述传送带的右方设有袋型葫芦膜供料部，所述传送带的上方设有从右往左依次分布的葫芦膜充气热封部、放料工作区、葫芦袋热封部、葫芦袋撕扯部；所述葫芦膜充气热封部、所述葫芦袋热封部分别包括有热封机构，所述葫芦膜充气热封部还包括充气管，所述葫芦袋撕扯部包括沿左右分布的第一机械爪、第二机械爪。本发明的结构设计合理，本发明能够实现对葫芦膜气道自动吹气与热封、袋子开口自动热封、自动将撕裂线两侧的袋型葫芦膜撕扯分开，只需操作人员在放料工作区中将产品通过该袋子开口放入袋型葫芦膜中，从而大大提高了包装工作效率。从而大大提高了包装工作效率。从而大大提高了包装工作效率。


技术研发人员：叶景浓 胡铖城
受保护的技术使用者：广东威林科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/25