一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及插头插片生产技术领域，尤其涉及一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置及其工艺。


背景技术：

2.插头是一般电子产品的连接头与电气用品插销，其内部主要依靠多个插片进行连接，目前在插片生产时，为了便于对插片塑料外壳之间进行固定连接，需要在插片上进行冲压成型u形状结构，然后通过螺栓将插片固定在外壳内。
3.目前插片在冲压过程中是通过冲压头进行操作的，但是在冲压前的插片上料和冲压后的插片下料都是通过人工手动操作的，冲压之后还需将插片取下，动作慢效率低，且由于插片较小，使得人工手动操作不便，劳动强度大，并且人工手动操作时手部位于冲压头下方，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置及其工艺，通过设有输送机构带动插头端子自动进料和出料，克服了现有技术的插头冲压效率低的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，包括机架、冲压机构、输送机构和成型模具；所述输送机构包括输送带和连接架，所述输送带表面均匀设有若干个用于固定插头端子的固定座；所述冲压机构包括一对固定架，两所述固定架之间固定连接有导向架，所述导向架上连接有可上下移动的冲压杆，所述导向架上固定连接有与所述冲压杆活动连接的导向套，所述冲压杆下端固定连接有冲压头；所述成型模具设于所述冲压杆正下方，所述成型模具上设有凹槽，所述凹槽内壁对称固定连接有一对成型座，所述成型座相互靠近的一端均设有弧形槽，所述冲压头与所述弧形槽配合对插头端子冲压成型。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有曲轴，所述曲轴上固定连接有曲柄，所述曲柄上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述冲压杆转动连接，所述固定架上固定连接有与所述曲轴转动连接的轴座。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座上设有与所述插头端子配合连接的连接槽，所述连接槽两侧设有一对滑槽，所述滑槽内连接有用于对插头端子夹紧固定的夹块，所述夹块上设有挡部，所述挡部与所述连接槽内壁之间连接有压缩弹簧，所述夹块的一端设为斜面结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压杆上固定连接有压架，所述压架上固定连接有一对与所述夹块斜面结构配合的触杆，且所述压架上固定连接有压板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽内连接有升降块，所述升降块与所述凹槽底部之间连接有弹性机构，且所述升降块上固定连接有顶板，所述顶板设于两所述成
型座之间，所述顶板上设有限位部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型模具连接有用于对成型座支撑的支撑座，所述成型模具侧面设有与所述成型座滑动配合的滑槽，所述支撑座与所述滑槽底部之间连接有复位弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上转动连接有用于带动输送带运动的转动辊，所述转动辊转轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上沿其径向均匀设有轴杆；所述输送机构的一端设有出料板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上设有用于带动输送带运动的连动机构，所述连动机构包括导向座、滑轨、导向杆，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块表面转动连接有用于带动所述转动盘间歇式转动的拉杆，所述拉杆上固定连接有与所述轴杆配合的挡杆，所述导向杆上活动连接有升降套，所述升降套与所述滑块之间连接有连杆，所述导向杆表面连接有圆柱弹簧，所述冲压杆上通过支架固定连接有与所述导向杆配合的压套。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆的一端连接有滑轴，所述导向座上设有直线形的第一直线槽、第二直线槽，所述导向座上设有用于将滑轴从第一直线槽导向滑动至第二直线槽内的第一导向槽，所述导向座上设有用于将滑轴从第二直线槽导向滑动至第一直线槽内的第二导向槽。
14.一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压工艺，包括以下步骤：
15.步骤一、插头端子放置在输送带上的固定座上；
16.步骤二、驱动电机带动曲轴转动，曲轴带动冲压杆下降，对正下方的插头端子冲压成型，冲压杆下降时，压套对升降套下压，带动拉杆在导向座上移动。
17.步骤三、插头端子被冲压成型后，冲压杆上升，升降套自动上升，带动拉杆往回移动，拉杆往回移动过程中，挡杆与轴杆接触，带动转动盘转动，从而带动输送带移动，成型后插头端子被移走，下一个插头端子移动至冲压杆正下方，冲压杆对下一个压插头端子冲压成型，以上动作重复。
18.步骤四、冲压成型后插头端子通过输送带继续输送，移动至输送带末端时，插头端子在自身重力下经过出料板出料。
19.本发明中的有益效果为：
20.1、本发明通过输送机构带动插头端子移动至冲压机构下方，冲压机构对插头端子冲压成型，输送机构带动插头端子自动出料，完成了对插头端子的进料、冲压成型和出料，提高了插头端子的冲压效率。
21.2、本发明通过设有连动机构，连动机构设有导向座、拉杆、导向杆和导向套，冲压杆每次冲压上升后，导向套带动拉杆往回移动拉杆带动转动盘转动，进而带动输送带移动，将下个插头端子移动至冲压机构下方，自动化强，节约了设备成本。
22.3、本发明通过设有成型座和顶板，冲压杆下压对插头端子冲压成型后，顶板上升将成型后插头端子自动顶出，使得输送机构能够将成型后的插头端子输送至下个工位。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置的结构示意图。
24.图2为本发明冲压机构的结构示意图。
25.图3为本发明冲压头的结构示意图。
26.图4为本发明输送机构的结构示意图。
27.图5为本发明固定座的结构示意图。
28.图6为本发明成型座的结构示意图。
29.图7为本发明成型座的另一角度示意图。
30.图8为本发明连动机构的结构示意图。
31.图9为本发明导向座的结构示意图。
32.图10为插线端子冲压成型后的示意图。
33.图中：1、机架；2、输送机构；21、输送带；22、连接架；23、固定座；231、连接槽；232、限位槽；233、夹块；234、滑槽；235、压缩弹簧；236、挡部；24、转动辊；25、转动盘；26、轴杆；27、出料板；3、冲压机构；31、固定架；32、驱动电机；33、曲轴；34、曲柄；35、轴座；36、导向架；37、导向套；38、冲压杆；39、冲压头；310、压架；311、触杆；312、压板；313、支架；314、压套；315、连接杆；4、成型模具；41、凹槽；42、成型座；421、弧形槽；43、顶板；431、限位部；432、升降块；44、弹性机构；45、避让槽；46、支撑座；47、滑槽；48、复位弹簧；5、连动机构；51、导向座；52、滑轨；53、滑块；54、导向杆；55、升降套；56、圆柱弹簧；57、连杆；58、挡杆；59、滑轴；510、拉杆；511、第一直线槽；512、第二直线槽；513、第一导向槽；514、第二导向槽；6、插头端子；61、折弯部；62、压合部。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例：如图1-图10所示，本发明为一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，包括机架1、冲压机构3、输送机构2、成型模具4和连动机构5，其中插头端子6一端设有折弯部61，折弯部61上连接有u形状的压合部62，成型模具4设于冲压机构3正下方，成型模具4固定在机架1上，冲压机构3将插头端子6的压合部62冲压呈u形状。
36.如图2-图3所示，冲压机构3包括一对固定架31，两固定架31之间固定连接有导向架36，固定架31上设有条形孔，导向架36两端固定连接有连接座，连接座通过螺栓组件与条形孔固定连接，方便调节其高度；导向架36上连接有可上下移动的冲压杆38，导向架36上固定连接有与冲压杆38活动连接的导向套37，使得冲压杆38升降稳定，冲压杆38下端固定连接有冲压头39，冲压头39呈弧形状；固定架31上安装有驱动电机32，驱动电机32上连接有曲轴33，固定架31上固定连接有与曲轴33转动连接的轴座35，曲轴33上固定连接有曲柄34，曲柄34设有一对，曲柄34上转动连接有连接杆315，连接杆315转动连接在两个曲柄34之间，连接杆315的一端与冲压杆38转动连接，驱动电机32带动曲轴33和曲柄34转动，进而通过连接杆315带动冲压杆38往返升降运动。
37.如图3-图5所示，输送机构2包括输送带21和连接架22，连接架22设有一对，连接架22上转动连接有用于带动输送带21运动的转动辊24，转动辊24对输送带21支撑，转动辊24转动时带动输送带21转动，其中一个转动辊24转轴上固定连接有转动盘25，转动盘25边缘沿其径向均匀设有轴杆26，轴杆26设有四个；输送带21表面均匀设有若干个用于固定插头
端子6的固定座23；固定座23上设有与插头端子6配合连接的连接槽231，连接槽231宽度稍大于插头端子6的厚度，且固定座23上设有与插头端子6上的折弯部61配合的限位槽232；输送机构2的一端设有出料板27，成型后插头端子6运输至出料板27位置时，固定座23翻转，插头端子6在自身重力下掉落至出料板27上自动出料；连接槽231两侧设有一对滑槽234，滑槽234内连接有用于对插头端子6夹紧固定的夹块233，夹块233上设有挡部236，挡部236与连接槽231内壁之间连接有压缩弹簧235，夹块233的一端设为斜面结构；冲压杆38上固定连接有压架310，压架310呈倒u形状结构，压架310上固定连接有一对与夹块233斜面结构配合的触杆311，且压架310上固定连接有压板312，冲压杆38下降后，触杆311与夹块233斜面接触，触杆311继续下降带动两个夹块233相互靠近移动，从而将插头端子6夹紧固定，使得冲压杆38下压时，保证插头端子6位置稳定。
38.如图6-图7所示，成型模具4上设有凹槽41，凹槽41内壁对称固定连接有一对成型座42，成型座42相互靠近的一端均设有弧形槽421，两个弧形槽421形状相同；凹槽41上设有与插头端子6的折弯部61配合的避让槽45，凹槽41内连接有升降块432，升降块432与凹槽41底部之间连接有弹性机构44，弹性机构44包括弹簧和滑杆，且升降块432上固定连接有顶板43，顶板43设于两成型座42之间的缝隙中，弹性机构44带动顶板43上升将成型后插头端子6顶出弧形槽421外部，使得输送带21能够带动插头端子6继续向前输送，顶板43上设有限位部431，限位部431与成型座42下表面接触；成型模具4背面连接有用于对成型座42支撑的支撑座46，支撑座46设在两层输送带21之间，且与上输送带21下表面而基础，成型模具4侧面设有与成型座42滑动配合的滑槽47，支撑座46与滑槽47底部之间连接有复位弹簧48；输送带21将固定座23输送至支撑座46上方，压合部62正好移动至两个成型座42之间的正上方，冲压杆38下压后对插头端子6固定，冲压头39与压合部62接触，冲压过程中，固定座23、支撑座46、插头端子6同时下降一定距离，冲压头39将压合部62冲压呈u形状结构，顶板43下降；冲压杆38上升后，固定座23和支撑座46恢复至原位置，顶板43在弹性机构44的弹力下上升恢复至原位置，插头端子6压合部的一端顶出弧形槽421，但此时插头端子6另一端还在连接槽231内且不会与固定座23脱离，输送带21带动固定座23移动时将成型后插头端子6同时带走。
39.如图3、图8和图9所示，本实施例连动机构5与冲压机构3配合，带动输送机构2自动输送；连动机构5包括导向座51、滑轨52、导向杆54，导向杆54竖向设置，滑轨52上滑动连接有滑块53，滑块53表面转动连接有用于带动转动盘25间歇式转动的拉杆510，拉杆510上固定连接有与轴杆26配合的挡杆58，导向杆54上活动连接有升降套55，升降套55与滑块53之间连接有连杆57，导向杆54表面连接有圆柱弹簧56，圆柱弹簧56设在升降套55下方，冲压杆38上通过支架313固定连接有与导向杆54配合的压套314；拉杆510的一端连接有滑轴59，导向座51上设有直线形的第一直线槽511、第二直线槽512，第二直线槽512靠近转动盘25，第一直线槽511和第二直线槽512的两端分别通过第一导向槽513、第二导向槽514连接，其中，第一导向槽513底面高度稍高于第二直线槽512，第二导向槽514底面高度稍低于第二直线槽512，使得滑轴59从第一直线槽511经过第一导向槽513滑动至第二直线槽512；滑轴59从第二直线槽512经过第二导向槽514滑动至第一直线槽511内，且方向不可逆；初始状态下，升降套55在最高点时，滑轴59处于第二导向槽514内，当冲压杆38下降时，压套314带动升降套55下降，升降套55带动滑块53向导向座51方向移动，滑轴59从第二导向槽514经过第一直
线槽511滑动至第一导向槽513内，滑轴59在第一直线槽511内滑动时，挡杆58不会与轴杆26触碰；当冲压杆38上升时，升降套55在圆柱弹簧56的弹力下自动上升，带动滑块53远离导向座51，从而带动滑轴59从第一导向槽513经过第二直线槽512滑动至第二导向槽514内，滑轴59在第二直线槽512往回滑动时，挡杆58与轴杆26触碰，进而带动转动盘25转动一定角度后挡杆58与轴杆26分离，转动盘25转动辊24转动，转动辊24带动输送带21运动，从而将下一个固定座23移动至成型模具4上方位置，对下次冲压作准备；且转动盘25每次转动角度相同，每次转动后下一个轴杆26会转动至上个轴杆26的位置，使得每次转动后挡杆58均能够与轴杆26接触，带动转动盘25转动。
40.本实施例还公开了该插头端子的冲压工艺，包括以下步骤：
41.步骤一、插头端子6放置在输送带21上的固定座23上；
42.步骤二、驱动电机32带动曲轴33转动，曲轴33带动冲压杆38下降，对正下方的插头端子6冲压成型，冲压杆38下降时，压套314对升降套55下压，带动拉杆510在导向座51上移动。
43.步骤三、插头端子6被冲压成型后，冲压杆38上升，升降套55自动上升，带动拉杆510往回移动，拉杆510往回移动过程中，挡杆58与轴杆26接触，带动转动盘25转动，从而带动输送带21移动，成型后插头端子6被移走，下一个插头端子6移动至冲压杆38正下方，冲压杆38对下一个压插头端子6冲压成型，以上动作重复。
44.步骤四、冲压成型后插头端子6通过输送带21继续输送，移动至输送带21末端时，插头端子6在自身重力下经过出料板27出料。
45.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，包括机架(1)、冲压机构(3)、输送机构(2)和成型模具(4)；所述输送机构(2)包括输送带(21)和连接架(22)，所述输送带(21)表面均匀设有若干个用于固定插头端子(6)的固定座(23)；所述冲压机构(3)包括一对固定架(31)，两所述固定架(31)之间固定连接有导向架(36)，所述导向架(36)上连接有可上下移动的冲压杆(38)，所述导向架(36)上固定连接有与所述冲压杆(38)活动连接的导向套(37)，所述冲压杆(38)下端固定连接有冲压头(39)；所述成型模具(4)设于所述冲压杆(38)正下方，所述成型模具(4)上设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内壁对称固定连接有一对成型座(42)，所述成型座(42)相互靠近的一端均设有弧形槽(421)，所述冲压头(39)与所述弧形槽(421)配合对插头端子(6)冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述固定架(31)上安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)上连接有曲轴(33)，所述曲轴(33)上固定连接有曲柄(34)，所述曲柄(34)上转动连接有连接杆(315)，所述连接杆(315)的一端与所述冲压杆(38)转动连接，所述固定架(31)上固定连接有与所述曲轴(33)转动连接的轴座(35)。3.根据权利要求2所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述固定座(23)上设有与所述插头端子(6)配合连接的连接槽(231)，所述连接槽(231)两侧设有一对滑槽(234)，所述滑槽(234)内连接有用于对插头端子(6)夹紧固定的夹块(233)，所述夹块(233)上设有挡部(236)，所述挡部(236)与所述连接槽(231)内壁之间连接有压缩弹簧(235)，所述夹块(233)的一端设为斜面结构。4.根据权利要求3所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述冲压杆(38)上固定连接有压架(310)，所述压架(310)上固定连接有一对与所述夹块(233)斜面结构配合的触杆(311)，且所述压架(310)上固定连接有压板(312)。5.根据权利要求4所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述凹槽(41)内连接有升降块(432)，所述升降块(432)与所述凹槽(41)底部之间连接有弹性机构(44)，且所述升降块(432)上固定连接有顶板(43)，所述顶板(43)设于两所述成型座(42)之间，所述顶板(43)上设有限位部(431)。6.根据权利要求5所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述成型模具(4)连接有用于对成型座(42)支撑的支撑座(46)，所述成型模具(4)侧面设有与所述成型座(42)滑动配合的滑槽(47)，所述支撑座(46)与所述滑槽(47)底部之间连接有复位弹簧(48)。7.根据权利要求6所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述连接架(22)上转动连接有用于带动输送带(21)运动的转动辊(24)，所述转动辊(24)转轴上固定连接有转动盘(25)，所述转动盘(25)上沿其径向均匀设有轴杆(26)；所述输送机构(2)的一端设有出料板(27)。8.根据权利要求7所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述机架(1)上设有用于带动输送带(21)运动的连动机构(5)，所述连动机构(5)包括导向座(51)、滑轨(52)、导向杆(54)，所述滑轨(52)上滑动连接滑块(53)，所述滑块(53)表面转动连接有用于带动所述转动盘(25)间歇式转动的拉杆(510)，所述拉杆(510)上固定连接有
与所述轴杆(26)配合的挡杆(58)，所述导向杆(54)上活动连接有升降套(55)，所述升降套(55)与所述滑块(53)之间连接有连杆(57)，所述导向杆(54)表面连接有圆柱弹簧(56)，所述冲压杆(38)上通过支架(313)固定连接有与所述导向杆(54)配合的压套(314)。9.根据权利要求8所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，所述拉杆(510)的一端连接有滑轴(59)，所述导向座(51)上设有直线形的第一直线槽(511)、第二直线槽(512)，所述导向座(51)上设有用于将滑轴(59)从第一直线槽(511)导向滑动至第二直线槽(512)内的第一导向槽(513)，所述导向座(51)上设有用于将滑轴(59)从第二直线槽(512)导向滑动至第一直线槽(511)内的第二导向槽(514)。10.一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压工艺，利用如权利要求9所述的一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、插头端子(6)放置在输送带(21)上的固定座(23)上；步骤二、驱动电机(32)带动曲轴(33)转动，曲轴(33)带动冲压杆(38)下降，对正下方的插头端子(6)冲压成型，冲压杆(38)下降时，压套(314)对升降套(55)下压，带动拉杆(510)在导向座(51)上移动。步骤三、插头端子(6)被冲压成型后，冲压杆(38)上升，升降套(55)自动上升，带动拉杆(510)往回移动，拉杆(510)往回移动过程中，挡杆(58)与轴杆(26)接触，带动转动盘(25)转动，从而带动输送带(21)移动，成型后插头端子(6)被移走，下一个插头端子(6)移动至冲压杆(38)正下方，冲压杆(38)对下一个压插头端子(6)冲压成型，以上动作重复。步骤四、冲压成型后插头端子(6)通过输送带(21)继续输送，移动至输送带(21)末端时，插头端子(6)在自身重力下经过出料板(27)出料。

技术总结
本发明属于插头插片生产技术领域，尤其是一种带铆接口折弯结构的插头端子的冲压装置及其工艺；本发明包括机架、冲压机构、输送机构和成型模具；输送机构包括输送带和连接架，输送带表面均匀设有若干个用于固定插头端子的固定座；冲压机构包括一对固定架，两固定架之间固定连接有导向架，导向架上连接有可上下移动的冲压杆，冲压杆下端固定连接有冲压头；成型模具上设有凹槽，凹槽内壁对称固定连接有一对成型座，成型座相互靠近的一端均设有弧形槽；本发明通过输送机构带动插头端子自动进料和出料，冲压机构对插头端子冲压成型，完成了对插头端子的进料、冲压成型和出料，提高了插头端子的冲压效率。头端子的冲压效率。头端子的冲压效率。


技术研发人员：虞金蕾 倪文建 罗汉斌 梅山峰 罗成
受保护的技术使用者：江西普拉格电子制品有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/25