一种排水软管制备工艺的制作方法

1.本发明涉及排水软管技术领域，具体涉及一种排水软管制备工艺。


背景技术：

2.排水软管传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
3.现有的排水软管环保性低，排水软管柔软性低，刚性差，耐高温性较低，且排水软管容易弯折导致排水受到阻碍。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种排水软管制备工艺，以解决排水软管环保性低，排水软管柔软性低，刚性差，耐高温性较低，且排水软管容易弯折导致排水受到阻碍的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排水软管制备工艺，其原料包括以下成分：pu聚氨酯40-45％、聚氯乙烯15-20％、橡胶60-75％、聚丙烯15-20％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；
6.具体步骤如下：
7.s1、水浴：
8.a、内层材料水浴：将pu聚氨酯、聚氯乙烯和三分之二的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入60℃的热水，加热水温到75℃进行交联24h；
9.b、外层材料水浴：将橡胶和三分之一的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入65℃的热水，加热水温到72℃进行交联30h；
10.s2、低压混合：
11.a、内层材料混合：将s1的a步骤的pu聚氨酯、聚氯乙烯和聚丙烯快速沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度，持续混合搅拌2-6h，得到混合材料a，将材料降温至50℃备用；
12.b、外层材料混合：将s1的b步骤的橡胶和聚丙烯沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将剩余的银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度，持续混合搅拌3-8h，得到混合材料b，将材料降温至50℃备用；
13.s3、高速混合：将混合材料a和混合材料b分别高速混合机上进行热混合，直至混合料的温度分别达到200℃和220℃；
14.s4、塑化造粒：将热熔状态的混合材料a和混合材料b分别注入单螺杆挤塑机中进行塑化造粒，得到粒a和粒b，将造粒好的粒a和粒b分别在挤出机上挤压成内层水管a和外层水管b；
15.s5、钢制环套制：将内层水管a每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制
环套在内层水管a的环形槽上；
16.s6、复合套设：在内层水管a外表面涂上胶水，将外层水管b套在内层水管a，并对其进行烘干，使内层水管a与外层水管b之间的胶水迅速干固。
17.优选的，所述s1的a步骤的热水量为材料体积的2倍。
18.优选的，所述s1的b步骤的热水量为材料体积的1.5倍。
19.优选的，所述s2的a步骤的炉内温度为130-160℃。
20.优选的，所述s2的b步骤的炉内温度为140-170℃。
21.优选的，所述步骤s3中混合材料a和混合材料b热混合的压力控制在30-50kg/cm2。
22.优选的，所述步骤s4中塑化造粒的挤出温度为120-160℃，内层水管a和外层水管b的挤出温度为130-150℃。
23.本发明实施例具有如下优点：
24.排水软管抗拉伸强度、抗弯曲强度和热变形温度的性能最佳，其性能远远高于单一材料的性能，材料工艺性能稳定性好，不含重金属，节能环保，且排水软管柔软性高，刚性强，耐高温性能佳，同时设置的钢制环避免排水软管弯折，方便排水使用。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.本发明提供的一种排水软管制备工艺，其原料包括以下成分：pu聚氨酯40％、聚氯乙烯20％、橡胶60％、聚丙烯20％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；
28.具体步骤如下：
29.s1、水浴：
30.a、内层材料水浴：将pu聚氨酯、聚氯乙烯和三分之二的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入60℃的热水，热水量为材料体积的2倍，加热水温到75℃进行交联24h；
31.b、外层材料水浴：将橡胶和三分之一的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入65℃的热水，热水量为材料体积的1.5倍，加热水温到72℃进行交联30h；
32.s2、低压混合：
33.a、内层材料混合：将s1的a步骤的pu聚氨酯、聚氯乙烯和聚丙烯快速沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度130-160℃，持续混合搅拌2-6h，得到混合材料a，将材料降温至50℃备用；
34.b、外层材料混合：将s1的b步骤的橡胶和聚丙烯沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将剩余的银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度140-170℃，持续混合搅拌3-8h，得到混合材料b，将材料降温至50℃备用；
35.s3、高速混合：将混合材料a和混合材料b分别高速混合机上进行热混合，直至混合
料的温度分别达到200℃和220℃，压力控制在30-50kg/cm2；
36.s4、塑化造粒：将热熔状态的混合材料a和混合材料b分别注入单螺杆挤塑机中进行塑化造粒，挤出温度为120-160℃，得到粒a和粒b，将造粒好的粒a和粒b分别在挤出机上挤压成内层水管a和外层水管b，挤出温度为130-150℃；
37.s5、钢制环套制：将内层水管a每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制环套在内层水管a的环形槽上；
38.s6、复合套设：在内层水管a外表面涂上胶水，将外层水管b套在内层水管a，并对其进行烘干，使内层水管a与外层水管b之间的胶水迅速干固。
39.实施例2：
40.本发明提供的一种排水软管制备工艺，其原料包括以下成分：pu聚氨酯42％、聚氯乙烯18％、橡胶68％、聚丙烯18％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；
41.具体步骤如下：
42.s1、水浴：
43.a、内层材料水浴：将pu聚氨酯、聚氯乙烯和三分之二的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入60℃的热水，热水量为材料体积的2倍，加热水温到75℃进行交联24h；
44.b、外层材料水浴：将橡胶和三分之一的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入65℃的热水，热水量为材料体积的1.5倍，加热水温到72℃进行交联30h；
45.s2、低压混合：
46.a、内层材料混合：将s1的a步骤的pu聚氨酯、聚氯乙烯和聚丙烯快速沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度130-160℃，持续混合搅拌2-6h，得到混合材料a，将材料降温至50℃备用；
47.b、外层材料混合：将s1的b步骤的橡胶和聚丙烯沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将剩余的银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度140-170℃，持续混合搅拌3-8h，得到混合材料b，将材料降温至50℃备用；
48.s3、高速混合：将混合材料a和混合材料b分别高速混合机上进行热混合，直至混合料的温度分别达到200℃和220℃，压力控制在30-50kg/cm2；
49.s4、塑化造粒：将热熔状态的混合材料a和混合材料b分别注入单螺杆挤塑机中进行塑化造粒，挤出温度为120-160℃，得到粒a和粒b，将造粒好的粒a和粒b分别在挤出机上挤压成内层水管a和外层水管b，挤出温度为130-150℃；
50.s5、钢制环套制：将内层水管a每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制环套在内层水管a的环形槽上；
51.s6、复合套设：在内层水管a外表面涂上胶水，将外层水管b套在内层水管a，并对其进行烘干，使内层水管a与外层水管b之间的胶水迅速干固。
52.实施例3：
53.本发明提供的一种排水软管制备工艺，其原料包括以下成分：pu聚氨酯45％、聚氯乙烯15％、橡胶75％、聚丙烯15％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；
54.具体步骤如下：
55.s1、水浴：
56.a、内层材料水浴：将pu聚氨酯、聚氯乙烯和三分之二的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入60℃的热水，热水量为材料体积的2倍，加热水温到75℃进行交联24h；
57.b、外层材料水浴：将橡胶和三分之一的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入65℃的热水，热水量为材料体积的1.5倍，加热水温到72℃进行交联30h；
58.s2、低压混合：
59.a、内层材料混合：将s1的a步骤的pu聚氨酯、聚氯乙烯和聚丙烯快速沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度130-160℃，持续混合搅拌2-6h，得到混合材料a，将材料降温至50℃备用；
60.b、外层材料混合：将s1的b步骤的橡胶和聚丙烯沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将剩余的银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度140-170℃，持续混合搅拌3-8h，得到混合材料b，将材料降温至50℃备用；
61.s3、高速混合：将混合材料a和混合材料b分别高速混合机上进行热混合，直至混合料的温度分别达到200℃和220℃，压力控制在30-50kg/cm2；
62.s4、塑化造粒：将热熔状态的混合材料a和混合材料b分别注入单螺杆挤塑机中进行塑化造粒，挤出温度为120-160℃，得到粒a和粒b，将造粒好的粒a和粒b分别在挤出机上挤压成内层水管a和外层水管b，挤出温度为130-150℃；
63.s5、钢制环套制：将内层水管a每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制环套在内层水管a的环形槽上；
64.s6、复合套设：在内层水管a外表面涂上胶水，将外层水管b套在内层水管a，并对其进行烘干，使内层水管a与外层水管b之间的胶水迅速干固。
65.根据上述实施例1-3所制备出来的排水软管，对其拉伸强度、弯曲强度和热变形温度数据进行对比：
[0066][0067]
由上表可得，实施例3所制备的排水软管抗拉伸强度、抗弯曲强度和热变形温度的性能最佳，其性能远远高于单一材料的性能。
[0068]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种排水软管制备工艺，其特征在于：其原料包括以下成分：pu聚氨酯40-45％、聚氯乙烯15-20％、橡胶60-75％、聚丙烯15-20％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；具体步骤如下：s1、水浴：a、内层材料水浴：将pu聚氨酯、聚氯乙烯和三分之二的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入60℃的热水，加热水温到75℃进行交联24h；b、外层材料水浴：将橡胶和三分之一的聚丙烯材料倒入水浴桶内，在水浴箱内加入65℃的热水，加热水温到72℃进行交联30h；s2、低压混合：a、内层材料混合：将s1的a步骤的pu聚氨酯、聚氯乙烯和聚丙烯快速沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度，持续混合搅拌2-6h，得到混合材料a，将材料降温至50℃备用；b、外层材料混合：将s1的b步骤的橡胶和聚丙烯沥干捞出并倒入真空反应炉内，再将剩余的银锌复合稳定剂、增塑剂、偏苯三酸三辛脂等添加剂倒入炉内，炉内压力降低，并控制炉内温度，持续混合搅拌3-8h，得到混合材料b，将材料降温至50℃备用；s3、高速混合：将混合材料a和混合材料b分别高速混合机上进行热混合，直至混合料的温度分别达到200℃和220℃；s4、塑化造粒：将热熔状态的混合材料a和混合材料b分别注入单螺杆挤塑机中进行塑化造粒，得到粒a和粒b，将造粒好的粒a和粒b分别在挤出机上挤压成内层水管a和外层水管b；s5、钢制环套制：将内层水管a每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制环套在内层水管a的环形槽上；s6、复合套设：在内层水管a外表面涂上胶水，将外层水管b套在内层水管a，并对其进行烘干，使内层水管a与外层水管b之间的胶水迅速干固。2.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述s1的a步骤的热水量为材料体积的2倍。3.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述s1的b步骤的热水量为材料体积的1.5倍。4.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述s2的a步骤的炉内温度为130-160℃。5.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述s2的b步骤的炉内温度为140-170℃。6.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中混合材料a和混合材料b热混合的压力控制在30-50kg/cm2。7.根据权利要求1所述的一种排水软管制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中塑化造粒的挤出温度为120-160℃，内层水管a和外层水管b的挤出温度为130-150℃。

技术总结
本发明公开了一种排水软管制备工艺，其技术方案是：其原料包括以下成分：PU聚氨酯40-45％、聚氯乙烯15-20％、橡胶60-75％、聚丙烯15-20％、银锌复合稳定剂1％、增塑剂2％、偏苯三酸三辛脂0.5％，若干钢制环；具体步骤如下：S1、水浴；S2、低压混合；S3、高速混合；S4、塑化造粒；S5、钢制环套制：将内层水管A每隔1m的位置在其外侧开一个2-5mm环形槽，将钢制环套在内层水管A的环形槽上；S6、复合套设；本发明有益效果是：排水软管抗拉伸强度、抗弯曲强度和热变形温度的性能最佳，其性能远远高于单一材料的性能，材料工艺性能稳定性好，不含重金属，节能环保，且排水软管柔软性高，刚性强，耐高温性能佳，同时设置的钢制环避免排水软管弯折，方便排水使用。便排水使用。


技术研发人员：胡国平 胡国安
受保护的技术使用者：杭州光华橡塑有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/25