一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置及使用方法与流程

1.本发明属于凝汽器化学清洗领域，具体涉及一种轴向排汽凝汽器的清洗装置及使用方法。


背景技术：

2.近些年由于环保、缺电压力，我国东南沿海地区引进了一大批燃气-蒸汽联合循环机组，其中轴向排汽机组占多数，虽然轴向排汽机组具有排汽损失小、厂房布置低、厂房前期投资小等特点，但在运行一至二年后，都会遇到真空度下降、端差升高、发电量下降的问题。
3.引起汽轮机凝汽器真空度下降、端差升高最常见的原因是凝汽器管内结垢，清除结垢多数采用化学清洗方式，轴向排汽凝汽器也不例外，但其特殊的卧式排列管束、叠层布置方式决定了不能适用传统的清洗方式。为此，本发明对轴向排汽凝汽器清洗装置和使用方法进行了创新，并结合多年实践经验对循环水管道隔离方式进行了科学改进，具有简单实用、工期短、安全经济等优点。


技术实现要素：

4.为了解决燃机机组轴向排汽凝汽器因管内结垢导致的真空度下降、端差升高等问题，本发明目的在于提供一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置及使用方法，该系统对循环水管道隔离方式进行了改进，提高了工作效率，具有良好的经济效益。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，包括循环泵、进液系统、回液系统、u型管和加药装置；
7.所述循环泵与进液系统、回液系统连通，进液系统与低位凝汽器进水室连通，回液系统与高位凝汽器回水室连通；两台凝汽器水室通过u型管连通；所述加药装置安装在循环泵出口，加药装置设置在进液系统的旁路管路上。
8.作为本发明进一步改进，还包括匀质导流板；匀质导流板安装在每台凝汽器的进水室入口处。
9.作为本发明进一步改进，还包括蝶阀隔离装置、密封装置，所述蝶阀隔离装置为在凝汽器水室蝶阀两侧圆周孔隙塞入密封圈，密封圈上涂胶进行固化构成第一道隔离层；密封装置置于凝汽器水室蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层；
10.所述密封装置为与循环水管道管径相匹配的密封充气装置，第一道隔离层完成后对循环水管道内壁打磨处理，为充气装置通入压缩空气使其膨胀后压力为0.1～0.5mpa，放置于蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层。
11.作为本发明进一步改进，还包括凝汽器排气引出管，所述凝汽器排气引出管为在凝汽器水室排气管或液位计管安装的钢丝管；所述凝汽器排气引出管接引至机组排水槽。
12.作为本发明进一步改进，所述进液系统上安装有加药蝶阀、加药装置、液位计，进
液系统一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最低位凝汽器水室法兰连接。
13.作为本发明进一步改进，所述回液系统上安装有补水门、排放门、取样门、回水门，回液系统一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最高位凝汽器水室法兰连接。
14.作为本发明进一步改进，所述加药装置进出口均有截止阀。
15.一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置的使用方法，包括以下步骤：
16.打开补水门为凝汽器水侧注水，满水后启动循环泵，通过调节加药装置开度，使用加药装置为清洗系统注入药剂，直至清洗完毕。
17.作为本发明进一步改进，通过判断排气管排气量来辅助判断清洗是否接近终点；
18.通过进液系统的液位计来确定凝汽器水侧是否满水，通过取样门化验清洗液浓度来判断清洗是否接近终点。
19.作为本发明进一步改进，打开补水门为凝汽器水侧注水之前还包括准备步骤：
20.将循环泵、进液系统、回液系统、u型管、加药装置、匀质导流板与轴向排汽凝汽器通过焊接、法兰连接组成清洗回路；
21.将蝶阀隔离装置和密封装置安装组成蝶阀安全隔离层；
22.将凝汽器排气管接引至机组排水槽，其中低位凝汽器排气门间断开启，高位凝汽器排气门保持常开。
23.本发明具有如下创新点：
24.本发明一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，包括匀质导流板、蝶阀隔离装置、密封装置等设计，确保了轴向排汽凝汽器化学清洗安全、质量及循环水蝶阀的可靠隔离。轴向排汽凝汽器清洗过程排气通畅，不会造成水室超压；且该系统设计简单，安装方便，拆除快速，安全可靠，易于实现；本发明确保了轴排凝汽器的经济、安全、稳定运行，在轴排凝汽器初步国产化阶段具有显著的经济和社会效益。该系统设计简单、安全、可靠，针对燃机机组轴向排汽凝汽器的结构和布置方式对传统清洗装置和使用方法进行了创新，对循环水管道隔离方式进行了改进，提高了工作效率，具有良好的经济效益。
附图说明
25.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。在附图中：
26.图1为本发明一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置示意图。
27.图中：1—循环泵；2—进液系统；3—回液系统；4—u型管；5—加药装置；6—匀质导流板；7—蝶阀隔离装置；8—密封装置；9—凝汽器排气引出管。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图所示，本发明提供一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，包括循环泵1、进液系统2、回液系统3、u型管4和加药装置5；
32.所述循环泵1与进液系统2、回液系统3连通，进液系统2与低位凝汽器进水室连通，回液系统3与高位凝汽器回水室连通；两台凝汽器水室通过u型管4连通；所述加药装置5安装在循环泵1出口，加药装置5设置在进液系统2的旁路管路上。
33.具体的，进液系统2与低位凝汽器进水室连通，回液系统3与高位凝汽器回水室连通，两台凝汽器水室通过u型管4连通，加药装置5安装在循环泵出口，匀质导流板6安装在每台凝汽器的进水室，蝶阀隔离装置7为在蝶阀两侧圆周孔隙塞入密封圈，密封圈上涂胶进行固化构成第一道隔离层；密封装置8放置于蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层；凝汽器排气引出管9为在凝汽器水室排气管或液位计管安装的钢丝管。
34.该系统设计简单、安全、可靠，针对燃机机组轴向排汽凝汽器的结构和布置方式对传统清洗装置和使用方法进行了创新，对循环水管道隔离方式进行了科学改进，提高了工作效率，具有良好的经济效益。
35.上述实施例中，所述循环泵1的进出口均有蝶阀；
36.所述进液系统2安装有加药蝶阀、加药装置、液位计，一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最低位凝汽器水室法兰连接；所述回液系统3安装有补水门、排放门、取样门、回水门，一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最高位凝汽器水室法兰连接；
37.所述u型管4两端焊接有与凝汽器水室人孔门匹配的临时法兰，将两台叠层布置凝汽器的出水室与进水室人孔门相连接；
38.所述加药装置5进出口均有截止阀；所述匀质导流板6为与焊接在临时法兰与轴向呈一定夹角的圆形钢板，安装在每台凝汽器的进水室，可以避免水流不均匀，尾部管束清洗不到的问题；所述蝶阀隔离装置7需要打磨掉两侧循环水蝶阀圆周孔隙杂物，塞入可覆盖圆周孔隙的密封圈，密封圈上涂胶与基体进行风干、固化后，构成第一道隔离层。
39.所述密封装置8为与循环水管道管径相匹配的密封充气装置，第一道隔离层完成后对循环水管道内壁打磨处理，为充气装置通入压缩空气使其膨胀后压力为0.1～0.5mpa，放置于蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层。
40.所述凝汽器排气引出管9为在凝汽器水室排气管或液位计管安装的钢丝管，将其接引至机组排水槽，用于排出清洗反应产生的气体。
41.本发明还提供一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
42.步骤一：将循环泵1、进液系统2、回液系统3、u型管4、加药装置5、匀质导流板6与轴
向排汽凝汽器通过焊接、法兰连接组成清洗回路；
43.步骤二：人员进入蝶阀前后循环水管道，将蝶阀隔离装置7和密封装置8安装组成蝶阀安全隔离层；
44.步骤三：将凝汽器排气管9接引至机组排水槽，其中低位凝汽器排气门间断开启，高位凝汽器排气门保持常开，避免反应过程排气量过大造成凝汽器水室超压；
45.步骤四：打开补水门为凝汽器水侧注水，满水后启动循环泵，通过调节加药蝶阀开度，使用加药装置为清洗系统注入药剂，直至清洗完毕。
46.所述步骤一中，需要提前清理凝汽器管内及水室杂物，拆除水室内的牺牲阳极块；
47.所述步骤三中，通过判断排气管排气量来辅助判断清洗是否接近终点；
48.所述步骤四中，通过进液系统的液位计来确定凝汽器水侧是否满水，通过取样门化验清洗液浓度来判断清洗是否接近终点。
49.以下以优选实施例为例，进行说明本发明的具体方案。但不作为具体限定。
50.如图1所示，所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，包括循环泵1、进液系统2、回液系统3、u型管4、加药装置5、匀质导流板6、蝶阀隔离装置7、密封装置8、凝汽器排气引出管9，循环泵1与进液系统2、回液系统3连通，进液系统2与低位凝汽器进水室连通，回液系统3与高位凝汽器回水室连通，两台凝汽器水室通过u型管4连通，加药装置5安装在循环泵出口，匀质导流板6安装在每台凝汽器的进水室，蝶阀隔离装置7为在蝶阀两侧圆周孔隙塞入密封圈，密封圈上涂胶进行固化构成第一道隔离层；密封装置8放置于蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层；凝汽器排气引出管9为在凝汽器水室排气管或液位计管安装的钢丝管。
51.基于上述燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置的使用方法，包括：
52.将循环泵、进液系统、回液系统、u型管、加药装置、匀质导流板与轴向排汽凝汽器通过焊接、法兰连接组成清洗回路；人员通过人孔进入四个蝶阀前后循环水管道，将四套蝶阀隔离装置和密封装置安装组成蝶阀安全隔离层；将凝汽器排气管接引至机组排水槽，其中低位凝汽器排气门间断开启，高位凝汽器排气门保持常开，避免反应过程排气量过大造成凝汽器水室超压；打开补水门为凝汽器水侧注水，满水后启动循环泵，通过调节加药蝶阀开度，使用加药装置为清洗系统注入药剂，直至循环清洗完毕。
53.通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
54.以上内容是对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：包括循环泵(1)、进液系统(2)、回液系统(3)、u型管(4)和加药装置(5)；所述循环泵(1)与进液系统(2)、回液系统(3)连通，进液系统(2)与低位凝汽器进水室连通，回液系统(3)与高位凝汽器回水室连通；两台凝汽器水室通过u型管(4)连通；所述加药装置(5)安装在循环泵(1)出口，加药装置(5)设置在进液系统(2)的旁路管路上。2.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：还包括匀质导流板(6)；匀质导流板(6)安装在每台凝汽器的进水室入口处。3.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：还包括蝶阀隔离装置(7)、密封装置(8)，所述蝶阀隔离装置(7)为在凝汽器水室蝶阀两侧圆周孔隙塞入密封圈，密封圈上涂胶进行固化构成第一道隔离层；密封装置(8)置于凝汽器水室蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层；所述密封装置(8)为与循环水管道管径相匹配的密封充气装置，第一道隔离层完成后对循环水管道内壁打磨处理，为充气装置通入压缩空气使其膨胀后压力为0.1～0.5mpa，放置于蝶阀靠凝汽器侧构成第二道隔离层。4.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：还包括凝汽器排气引出管(9)，所述凝汽器排气引出管(9)为在凝汽器水室排气管或液位计管安装的钢丝管；所述凝汽器排气引出管(9)接引至机组排水槽。5.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：所述进液系统(2)上安装有加药蝶阀、加药装置、液位计，进液系统(2)一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最低位凝汽器水室法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：所述回液系统(3)上安装有补水门、排放门、取样门、回水门，回液系统(3)一侧与循环泵法兰连接，另一侧与最高位凝汽器水室法兰连接。7.根据权利要求1所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置，其特征在于：所述加药装置(5)进出口均有截止阀。8.权利要求1至7任一项所述的一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：打开补水门为凝汽器水侧注水，满水后启动循环泵(1)，通过调节加药装置(5)开度，使用加药装置(5)为清洗系统注入药剂，直至清洗完毕。9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：通过判断排气管排气量来辅助判断清洗是否接近终点；通过进液系统的液位计来确定凝汽器水侧是否满水，通过取样门化验清洗液浓度来判断清洗是否接近终点。10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：打开补水门为凝汽器水侧注水之前还包括准备步骤：将循环泵(1)、进液系统(2)、回液系统(3)、u型管(4)、加药装置(5)、匀质导流板(6)与轴向排汽凝汽器通过焊接、法兰连接组成清洗回路；将蝶阀隔离装置(7)和密封装置(8)安装组成蝶阀安全隔离层；将凝汽器排气管(9)接引至机组排水槽，其中低位凝汽器排气门间断开启，高位凝汽器
排气门保持常开。

技术总结
本发明涉及凝汽器化学清洗领域，提供了一种燃机机组轴向排汽凝汽器的清洗装置及使用方法，系统包括循环泵、进液系统、回液系统、U型管和加药装置；所述循环泵与进液系统、回液系统连通，进液系统与低位凝汽器进水室连通，回液系统与高位凝汽器回水室连通；两台凝汽器水室通过U型管连通；所述加药装置安装在循环泵出口，加药装置设置在进液系统的旁路管路上。确保了轴向排汽凝汽器化学清洗安全、质量及循环水蝶阀的可靠隔离。轴向排汽凝汽器清洗过程排气通畅，不会造成水室超压；该系统对循环水管道隔离方式进行了改进，提高了工作效率，具有良好的经济效益。有良好的经济效益。有良好的经济效益。


技术研发人员：房磊 文慧峰 张兆 龙国军 位承君 刘永兵 连卫
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/25