一种组合壁衬板的制作方法

1.本发明属于粉碎设备技术领域，涉及一种粉碎设备筒体的内衬板，特别涉及一种组合壁结构的内衬板。


背景技术：

2.粉碎设备是通过锤头与衬板的配合将物料粉碎成小颗粒符合目数要求的产品。现有技术的衬板通常为整体结构，并在衬板上开设沉头孔，通过螺栓穿过沉头孔以及粉碎设备筒体侧壁从而将衬板与筒体连接，由于在衬板上开设过多的沉头孔，会使得衬板强度降低，长时间加工物料容易击穿衬板开孔位置和沉头螺栓，在工作过程中容易造成衬板的损坏，衬板使用寿命短。
3.另外，现有技术的衬板通常为平面状结构，物料下落时通常沿着衬板侧壁下落，导致物料仅与锤头的端部撞击，锤头得不到充分利用，导致锤头前端磨损很快；另外，由于物料仅与锤头的端部撞击，撞击面小，物料的粉碎目数也不能达到更细的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种使用寿命长、粉碎效果好的组合壁衬板。
5.本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种组合壁衬板，所述组合壁衬板通过沉头螺栓连接在粉碎设备筒体的内侧壁上，所述组合壁衬板包括上端部弧面衬板、梯形弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板，所述上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板由上向下依次设置在粉碎设备筒体的内侧，且上端部弧面衬板靠上端的位置通过沉头螺栓与粉碎设备筒体的内侧壁连接，下端部弧面衬板靠下端的位置通过沉头螺栓与粉碎设备筒体的内侧壁连接；所述上端部弧面衬板和中部弧面衬板之间设有梯形弧面衬板，下端部弧面衬板和中部弧面衬板之间设有梯形弧面衬板，且梯形弧面衬板靠粉碎设备筒体内侧壁的后侧面分别抵在对应的上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板的前侧面上，通过沉头螺栓将梯形弧面衬板与粉碎设备筒体连接，使得梯形弧面衬板将对应的上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板压紧连接在粉碎设备筒体的内侧壁上。
6.本发明的进一步技术方案是：所述梯形弧面衬板远离粉碎设备筒体内侧壁的前侧面凸出设有截面为直角梯形的梯形凸台，所述梯形凸台的上侧边向下倾斜延伸形成直角梯形的斜边。
7.本发明的进一步技术方案是：所述上端部弧面衬板靠上端的位置设有贯穿上端部弧面衬板前后表面的安装沉孔，上端部弧面衬板的下端向下凸出设有上连接压板，所述上连接压板的厚度小于上端部弧面衬板的厚度且上连接压板的后侧面与上端部弧面衬板的后侧面齐平；所述下端部弧面衬板靠下端的位置设有贯穿下端部弧面衬板前后表面的安装沉孔，下端部弧面衬板的上端向上凸出设有下连接压板，所述下连接压板的厚度小于下端部弧面衬板的厚度且下连接压板的后侧面与下端部弧面衬板的后侧面齐平；所述中部弧面
衬板上下两端分别凸出设有中部连接压板，所述中部连接压板的厚度小于中部弧面衬板的厚度且中部连接压板的后侧面与中部弧面衬板的后侧面齐平；所述梯形弧面衬板的中部设有贯穿梯形弧面衬板前后表面的安装沉孔，且梯形弧面衬板的后侧面凸出设有矩形凸台；所述上连接压板、下连接压板、中部连接压板以及矩形凸台的厚度一致。
8.本发明的进一步技术方案是：所述上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板远离粉碎设备筒体的前侧表面沿竖直方向凹陷设有落料槽。
9.本发明的进一步技术方案是：所述上端部弧面衬板、梯形弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板的弧度与粉碎设备筒体内侧壁的弧度一致。
10.本发明一种组合壁衬板由于采用上述技术方案，具有如下有益效果：1.本发明仅需要在上端部弧面衬板、下端部弧面衬板靠端部的部位以及在梯形弧面衬板的中部开设连接沉孔就可将组合壁衬板固定压紧在粉碎设备筒体的内侧壁上，因为物料都是抛向衬板中段撞击的，连接沉孔开在上下两端，没有薄弱区，开孔位置避开了物料频繁撞击区域，受物料撞击次数较少，从而更加耐用，所以相应延长了组合壁衬板的使用寿命；2.本发明的组合壁衬板中部设有梯形弧面衬板，梯形弧面衬板为上窄下宽结构，其厚度较大，即使在中部开设连接沉孔也不会影响其强度；同时，由于设有梯形弧面衬板，物料落到梯形弧面衬板的斜度面时，沿着梯形斜边滑落，将物料集中抛向粉碎设备筒体的中部，并与锤头中间部分撞击，增加了锤头的利用率，从而锤头增加了工作面积，由于物料的撞击面增大，从而使物料更细；3. 本发明因为设有梯形弧面衬板，锤头前端在梯形弧面衬板下方，梯形弧面衬板对锤头前端起到保护作用，避免了锤头前端的快速磨损，提高锤头的使用寿命。
11.下面结合附图和实施例对本发明一种组合壁衬板作进一步的说明。
附图说明
12.图1是本发明一种组合壁衬板安装在粉碎设备筒体内的结构示意图；图2是上端部弧面衬板的结构示意图；图3是梯形弧面衬板的结构示意图；图4是中部弧面衬板的结构示意图；图5是下端部弧面衬板的结构示意图；图6是本发明一种组合壁衬板实施例一的结构示意图；图7是本发明一种组合壁衬板实施例二的结构示意图；附图标号说明：1-粉碎设备筒体，2-上端部弧面衬板，21-上连接压板，3-梯形弧面衬板，31-梯形凸台，32-矩形凸台，4-中部弧面衬板，41-中部连接压板，5-下端部弧面衬板，51-下连接压板，6-沉头螺栓，7-安装沉孔，8-落料槽，9-锤头。
具体实施方式实施例一：
13.如图1至图6所示，本发明一种组合壁衬板，所述组合壁衬板通过沉头螺栓6连接在
粉碎设备筒体1的内侧壁上，所述组合壁衬板包括上端部弧面衬板2、梯形弧面衬板3、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5，上端部弧面衬板2、梯形弧面衬板3、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5的弧度与粉碎设备筒体1内侧壁的弧度一致。
14.如图2所示，所述上端部弧面衬板2靠上端的位置设有贯穿上端部弧面衬板2前后表面的安装沉孔7，上端部弧面衬板2的下端向下凸出设有上连接压板21，所述上连接压板21的厚度小于上端部弧面衬板2的厚度且上连接压板21的后侧面与上端部弧面衬板2的后侧面齐平，使得上连接压板21与上端部弧面衬板2形成一个台阶结构；如图3所示，所述梯形弧面衬板远离粉碎设备筒体1内侧壁的前侧面凸出设有截面为直角梯形的梯形凸台31，所述梯形凸台31的上侧边向下倾斜延伸形成直角梯形的斜边，另外，梯形弧面衬板3的中部设有贯穿梯形弧面衬板3前后表面的安装沉孔7，且梯形弧面衬板3的后侧面凸出设有矩形凸台32；如图4所示，所述中部弧面衬板4上下两端分别凸出设有中部连接压板41，所述中部连接压板41的厚度小于中部弧面衬板4的厚度且中部连接压板41的后侧面与中部弧面衬板4的后侧面齐平，使得中部弧面衬板4的截面为“凸”字形结构；如图5所示，所述下端部弧面衬板5靠下端的位置设有贯穿下端部弧面衬板5前后表面的安装沉孔7，下端部弧面衬板5的上端向上凸出设有下连接压板51，所述下连接压板51的厚度小于下端部弧面衬板5的厚度且下连接压板51的后侧面与下端部弧面衬板5的后侧面齐平。
15.所述上连接压板21、下连接压板51、中部连接压板41以及矩形凸台32的厚度一致。另外，本发明的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5远离粉碎设备筒体1的前侧表面沿竖直方向凹陷设有落料槽8，落料槽8能延缓物料的下落速度，增加物料与锤头9的接触撞击面及时间，从而使得物料更细。
16.如图6所示，本发明的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5由上向下依次设置在粉碎设备筒体1的内侧，且上端部弧面衬板2靠上端的位置通过沉头螺栓6与粉碎设备筒体1的内侧壁连接，下端部弧面衬板5靠下端的位置通过沉头螺栓6与粉碎设备筒体1的内侧壁连接；所述上端部弧面衬板2和中部弧面衬板4之间设有梯形弧面衬板3，下端部弧面衬板5和中部弧面衬板4之间设有梯形弧面衬板3，梯形弧面衬板3靠粉碎设备筒体1内侧壁的后侧面分别抵在对应的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5的前侧面上，通过沉头螺栓6将梯形弧面衬板3与粉碎设备筒体1连接，使得梯形弧面衬板3将对应的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5压紧连接在粉碎设备筒体1的内侧壁上。
17.本发明将传统的衬板设置为组合结构，由上端部弧面衬板、梯形弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板配合组装而成，首先通过沉头螺栓将上端部弧面衬板的上部以及下端部弧面衬板的下部与粉碎设备筒体连接，再通过沉头螺栓将梯形弧面衬板与粉碎设备筒体连接，使得梯形弧面衬板将对应的上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板压紧连接在粉碎设备筒体的内侧壁上。采用这种方式将组合壁衬板固定压紧在粉碎设备筒体的内侧壁上，仅需要在上端部弧面衬板、下端部弧面衬板靠端部的部位以及在梯形弧面衬板的中部开设连接沉孔；因为物料都是抛向衬板中段撞击的，连接沉孔开在上下两端，没有薄弱区，开孔位置避开了物料频繁撞击区域，受物料撞击次数较少，从而更加耐用，所以相应延长了组合壁衬板的使用寿命。
18.另外，本发明的组合壁衬板中部设有梯形弧面衬板，梯形弧面衬板为上窄下宽结
构，其厚度较大，即使在中部开设连接沉孔也不会影响其强度；同时，由于设有梯形弧面衬板，物料落到梯形弧面衬板的斜度面时，沿着梯形斜边滑落，将物料集中抛向粉碎设备筒体的中部，并与锤头中间部位撞击，增加了锤头的利用率，从而锤头增加了工作面积，由于物料的撞击面增大，从而使物料更细；再有就是，因为有梯形弧面衬板，锤头前端在梯形弧面衬板下方，梯形弧面衬板对锤头前端起到保护作用，避免了锤头前端的快速磨损，提高锤头的使用寿命。
实施例二：
19.如图7所示，本发明一种组合壁衬板，所述组合壁衬板通过沉头螺栓6连接在粉碎设备筒体1的内侧壁上，所述组合壁衬板包括上端部弧面衬板2、三层梯形弧面衬板3、两层中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5，上端部弧面衬板2、梯形弧面衬板3、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5的弧度与粉碎设备筒体1内侧壁的弧度一致。
20.如图2所示，所述上端部弧面衬板2靠上端的位置设有贯穿上端部弧面衬板2前后表面的安装沉孔7，上端部弧面衬板2的下端向下凸出设有上连接压板21，所述上连接压板21的厚度小于上端部弧面衬板2的厚度且上连接压板21的后侧面与上端部弧面衬板2的后侧面齐平，使得上连接压板21与上端部弧面衬板2形成一个台阶结构；如图3所示，所述梯形弧面衬板远离粉碎设备筒体1内侧壁的前侧面凸出设有截面为直角梯形的梯形凸台31，所述梯形凸台31的上侧边向下倾斜延伸形成直角梯形的斜边，另外，梯形弧面衬板3的中部设有贯穿梯形弧面衬板3前后表面的安装沉孔7，且梯形弧面衬板3的后侧面凸出设有矩形凸台32；如图4所示，所述中部弧面衬板4上下两端分别凸出设有中部连接压板41，所述中部连接压板41的厚度小于中部弧面衬板4的厚度且中部连接压板41的后侧面与中部弧面衬板4的后侧面齐平，使得中部弧面衬板4的截面为“凸”字形结构；如图5所示，所述下端部弧面衬板5靠下端的位置设有贯穿下端部弧面衬板5前后表面的安装沉孔7，下端部弧面衬板5的上端向上凸出设有下连接压板51，所述下连接压板51的厚度小于下端部弧面衬板5的厚度且下连接压板51的后侧面与下端部弧面衬板5的后侧面齐平。
21.所述上连接压板21、下连接压板51、中部连接压板41以及矩形凸台32的厚度一致。另外，本发明的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5远离粉碎设备筒体1的前侧表面沿竖直方向凹陷设有落料槽8，落料槽8能延缓物料的下落速度，增加物料与锤头9的接触撞击面及时间，从而使得物料更细。
22.如图7所示，本发明的上端部弧面衬板2、两层中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5由上向下依次设置在粉碎设备筒体1的内侧，且上端部弧面衬板2靠上端的位置通过沉头螺栓6与粉碎设备筒体1的内侧壁连接，下端部弧面衬板5靠下端的位置通过沉头螺栓6与粉碎设备筒体1的内侧壁连接；所述上端部弧面衬板2和对应的中部弧面衬板4之间设有梯形弧面衬板3，两层中部弧面衬板4之间设有梯形弧面衬板3，下端部弧面衬板5和对应的中部弧面衬板4之间设有梯形弧面衬板3；梯形弧面衬板3靠粉碎设备筒体1内侧壁的后侧面分别抵在对应的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5的前侧面上，通过沉头螺栓6将梯形弧面衬板3与粉碎设备筒体1连接，使得梯形弧面衬板3将对应的上端部弧面衬板2、中部弧面衬板4和下端部弧面衬板5压紧连接在粉碎设备筒体1的内侧壁上。
23.以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的
形式，例如可以根据粉碎设备筒体1的高度尺寸设置中部弧面衬板4和梯形弧面衬板3的层数，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合壁衬板，所述组合壁衬板通过沉头螺栓（6）连接在粉碎设备筒体（1）的内侧壁上，其特征在于：所述组合壁衬板包括上端部弧面衬板（2）、梯形弧面衬板（3）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5），所述上端部弧面衬板（2）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5）由上向下依次设置在粉碎设备筒体（1）的内侧，且上端部弧面衬板（2）靠上端的位置通过沉头螺栓（6）与粉碎设备筒体（1）的内侧壁连接，下端部弧面衬板（5）靠下端的位置通过沉头螺栓（6）与粉碎设备筒体（1）的内侧壁连接；所述上端部弧面衬板（2）和中部弧面衬板（4）之间设有梯形弧面衬板（3），下端部弧面衬板（5）和中部弧面衬板（4）之间设有梯形弧面衬板（3），且梯形弧面衬板（3）靠粉碎设备筒体（1）内侧壁的后侧面分别抵在对应的上端部弧面衬板（2）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5）的前侧面上，通过沉头螺栓（6）将梯形弧面衬板（3）与粉碎设备筒体（1）连接，使得梯形弧面衬板（3）将对应的上端部弧面衬板（2）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5）压紧连接在粉碎设备筒体（1）的内侧壁上。2.如权利要求1所述的一种组合壁衬板，其特征在于：所述梯形弧面衬板远离粉碎设备筒体（1）内侧壁的前侧面凸出设有截面为直角梯形的梯形凸台（31），所述梯形凸台（31）的上侧边向下倾斜延伸形成直角梯形的斜边。3.如权利要求1或2所述的一种组合壁衬板，其特征在于：所述上端部弧面衬板（2）靠上端的位置设有贯穿上端部弧面衬板（2）前后表面的安装沉孔（7），上端部弧面衬板（2）的下端向下凸出设有上连接压板（21），所述上连接压板（21）的厚度小于上端部弧面衬板（2）的厚度且上连接压板（21）的后侧面与上端部弧面衬板（2）的后侧面齐平；所述下端部弧面衬板（5）靠下端的位置设有贯穿下端部弧面衬板（5）前后表面的安装沉孔（7），下端部弧面衬板（5）的上端向上凸出设有下连接压板（51），所述下连接压板（51）的厚度小于下端部弧面衬板（5）的厚度且下连接压板（51）的后侧面与下端部弧面衬板（5）的后侧面齐平；所述中部弧面衬板（4）上下两端分别凸出设有中部连接压板（41），所述中部连接压板（41）的厚度小于中部弧面衬板（4）的厚度且中部连接压板（41）的后侧面与中部弧面衬板（4）的后侧面齐平；所述梯形弧面衬板（3）的中部设有贯穿梯形弧面衬板（3）前后表面的安装沉孔（7），且梯形弧面衬板（3）的后侧面凸出设有矩形凸台（32）；所述上连接压板（21）、下连接压板（51）、中部连接压板（41）以及矩形凸台（32）的厚度一致。4.如权利要求1或2所述的一种组合壁衬板，其特征在于：所述上端部弧面衬板（2）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5）远离粉碎设备筒体（1）的前侧表面沿竖直方向凹陷设有落料槽（8）。5.如权利要求1或2所述的一种组合壁衬板，其特征在于：所述上端部弧面衬板（2）、梯形弧面衬板（3）、中部弧面衬板（4）和下端部弧面衬板（5）的弧度与粉碎设备筒体（1）内侧壁的弧度一致。

技术总结
本发明一种组合壁衬板，包括上端部弧面衬板、梯形弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板，上端部弧面衬板、中部弧面衬板和下端部弧面衬板由上向下依次设置在粉碎设备筒体内，上、下端部弧面衬板分别与粉碎设备筒体的内侧壁连接；上、下端部弧面衬板和中部弧面衬板之间分别设有梯形弧面衬板，梯形弧面衬板的后侧面抵在上、下端部弧面衬板以及中部弧面衬板的前侧面上，通过沉头螺栓将梯形弧面衬板与粉碎设备筒体连接，从而将上、下端部弧面衬板以及中部弧面衬板压紧连接在粉碎设备筒体的内侧壁上。本发明能有效提高粉碎设备衬板、锤头的使用寿命，增加锤头的使用面，使得物料的粉碎目数能达到更细的要求。目数能达到更细的要求。目数能达到更细的要求。


技术研发人员：张平林 张中栋 张晶玉 尹秋爱
受保护的技术使用者：柳州市爱林机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/25