一种曲面玻璃加热压弯装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种曲面玻璃加热压弯装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.当玻璃需要进行曲面加工时，相关人员需要使用曲面玻璃加热压弯装置，进行玻璃的曲面加工工作，玻璃需要压弯时，需要曲面玻璃加热压弯装置，当曲面玻璃加热压弯装置的温度不平稳时，会造成玻璃受热不均匀的问题，当出现受热不均时，影响了玻璃压弯效果，严重的会造成玻璃的损坏。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种曲面玻璃加热压弯装置，通过恒温组件，在压弯结构进行压弯时，提供恒温均匀的加热，提高了压弯结构的压弯效果，撑台组件，在压弯时进行模具更换，提高了该压弯装置的适应范围。
6.为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种曲面玻璃加热压弯装置，包括：支撑结构、调节组件、恒温组件和压弯结构，其中，所述支撑结构包括：底座、支撑组件和配重组件，其中，所述底座与所述支撑组件的底部外壁相连；所述支撑组件，用于对所述调节组件进行支撑；所述配重组件与所述支撑组件的顶部外壁相连，所述配重组件，用于对所述压弯装置进行平衡支撑；所述调节组件与所述支撑组件的内壁相连，所述调节组件，用于对所述压弯结构进行调节；所述恒温组件与所述支撑组件内壁相连，所述恒温组件用于对所述压弯结构进行保温；所述压弯结构包括：压弯组件和撑台组件，其中，所述压弯组件与所述调节组件顶部外壁相连，所述压弯组件，用于对所述待加工玻璃进行压弯；所述撑台组件与所述支撑组件的顶部外壁相连，所述撑台组件，用于对所述待加工玻璃进行支撑。
7.本技术的曲面玻璃加热压弯装置，能够通过恒温组件，在压弯结构进行压弯时，提供恒温均匀的加热，提高了压弯结构的压弯效果，撑台组件，在压弯时进行模具更换，提高了该压弯装置的适应范围。
8.另外，根据本技术上述提出的曲面玻璃加热压弯装置还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一个实施例中，所述支撑组件包括：支撑凹台和安装凹槽，其中，所述支撑凹台与所述底座的上侧外壁相连；所述安装凹槽开设于所述支撑凹台的内侧壁。
9.在本技术的一个实施例中，所述配重组件包括：第一配重台和第二配重台，其中，所述第一配重台相对于所述底座的顶部外壁设置；所述第二配重台相对于所述底座的定比外壁设置。
10.在本技术的一个实施例中，所述调节组件包括调节箱和调节推杆，其中，所述调节
箱对称与所述安装凹槽内壁相连；所述调节推杆相对于所述调节箱内侧壁设置；所述调节组件，用于对所述压弯结构进行高度调节。
11.在本技术的一个实施例中，所述恒温组件包括：恒温箱和导热软管，其中，所述恒温箱与所述安装凹槽内壁相连，所述恒温箱；所述导热软管的一端与所述恒温箱相连，所述导热软管的另一端与所述压弯组件的外壁相连，所述导热软管，用于对所述压弯组件进行供热。
12.在本技术的一个实施例中，所述压弯组件包括：支撑底板、导向滑轨和压弯头，其中，所述支撑底板与所述调节组件的上侧外壁相连，所述支撑底板，用于对所述压弯头进行支撑；所述导向滑轨与所述支撑底板的上侧外壁相连，所述导向滑轨，用于对所述待加工玻璃进行导向；所述压弯头与所述支撑底板的上侧外壁相连，所述压弯头，用于对玻璃进行压弯。
13.在本技术的一个实施例中，所述撑台组件包括：调节螺栓、撑台框架、安装基台、盖板和凸台模具，其中，所述安装基台相对于所述支撑凹台顶部外壁设置；所述撑台框架与所述安装基台内侧壁相连；所述调节螺栓相对于所述安装基台内侧壁设置，所述调节螺栓，用于对所述安装基台进行限位；所述盖板与所述撑台主体的上侧内壁相连，所述盖板，用于对所述承台主体进行检修；所述凸台模具与撑台框架的下侧外壁相连，所述凸台模具，用于对所述待加工玻璃进行支撑。
14.采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：能够通过恒温组件，在压弯结构进行压弯时，提供恒温均匀的加热，提高了压弯结构的压弯效果，撑台组件，在压弯时进行模具更换，提高了该压弯装置的适应范围，提升了用户的使用体验。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的结构示意图；图2为根据本技术一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的主视图；图3为根据本技术一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的侧视图图4为根据本技术一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的俯视图；图5为根据本技术一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的剖视图；图6为根据本技术另一个实施例的曲面玻璃加热压弯装置的剖视图。
17.如图所示：1、底座；2、支撑组件；3、配重组件；4、调节组件；5、恒温组件；6、压弯组件；7、撑台组件；20、支撑凹台；21、安装凹槽；30、第一配重台；31、第二配重台；40、调节箱；41、调节推杆；50、恒温箱；51、导热软管；60、支撑底板；61、导向滑轨；62、压弯头；70、调节螺栓；71、撑台主体；72、安装基台；73、盖板；75、凸台模具。
实施方式
18.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
19.下面结合附图来描述本技术实施例的曲面玻璃加热压弯装置。
20.本技术实施例提供的曲面玻璃加热压弯装置，可应用在玻璃厂和异形玻璃加工厂等。
21.如图1和图6所示，本技术实施例的曲面玻璃加热压弯装置，可包括：支撑结构、调节组件4、恒温组件5和压弯结构。
22.其中，支撑结构包括：底座1、支撑组件2和配重组件3，其中，底座1与支撑组件2的底部外壁相连，支撑组件2，用于对调节组件4进行支撑，配重组件3与支撑组件2的顶部外壁相连，配重组件3，用于对压弯装置进行平衡支撑，调节组件4与支撑组件2的内壁相连，调节组件4，用于对压弯结构进行调节，恒温组件5与支撑组件2内壁相连，恒温组件5用于对压弯结构进行保温。
23.进一步地，压弯结构包括：压弯组件6和撑台组件7，其中，压弯组件6与调节组件4顶部外壁相连，压弯组件6，用于对待加工玻璃进行压弯，撑台组件7与支撑组件2的顶部外壁相连，撑台组件7，用于对待加工玻璃进行支撑。
24.在本技术的一个实施例中，调节组件4包括：调节箱40和调节推杆41，其中，调节箱40对称与安装凹槽21内壁相连，调节推杆41相对于调节箱40内侧壁设置，调节组件4，用于对压弯结构进行高度调节。
25.在本技术的一个实施例中，压弯组件6包括：支撑底板60、导向滑轨61和压弯头62。
26.其中，支撑底板60与调节组件4的上侧外壁相连，支撑底板60，用于对压弯头62进行支撑，导向滑轨61与支撑底板60的上侧外壁相连，导向滑轨61，用于对待加工玻璃进行导向，压弯头62与支撑底板60的上侧外壁相连，压弯头62，用于对玻璃进行压弯。
27.具体而言，当使用该曲面玻璃加热压弯装置进行玻璃曲面压弯工作时，相关人员（例如，工人）可将该曲面玻璃加热压弯装置的底座1放置在指定位置（例如，压弯车间）。
28.相关人员将该曲面玻璃加热压弯装置放置在指定位置后，相关人员操作设备箱（图中未具体标识）发出压弯指令。
29.进一步地，控制器（图中未具体标识）在接收到该指令后，操作传送装置（图中未具体标识）工作，传送装置工作时，将待压弯玻璃传输至该曲面玻璃加热压弯装置的入口，待压弯玻璃传输至该曲面玻璃加热压弯装置的入口后，传感器（图中未具体标识）将信号传输至控制器。
30.控制器在接收收到信号后，操作与安装凹槽21内壁相连的恒温箱50工作，恒温箱50工作时，加热到适合的温度，随后，恒温箱50内的热量沿着一端与恒温箱50相连，另一端与压弯组件6外壁相连的导热软管51，将热量传输至压弯组件6。
31.热量传递至压弯组件6后，传送装置上的待压弯玻璃，沿着与支撑底板60上侧外壁相连的导向滑轨61，移动至与底座1的顶部外壁相连的支撑凹台20的中部，同时，待压弯玻璃抵达与支撑底板60的上侧外壁相连的压弯头62的顶部中部。
32.进一步地，待压弯玻璃抵达压弯头62顶部中部后，传感器将信号传输至控制器，控制器在接收到该信号后，操作对称安装在安装凹槽21内壁的调节箱40工作，调节箱40工作
时，带动安装在调节箱40内侧壁的调节推杆41工作，调节推杆41工作时，带动与调节组件4顶部外壁相连的支撑底板60升起。
33.进一步地，支撑底板60升起时，带动与支撑底板60顶部外壁相连的压弯头62升起，压弯头62升起时，将带压弯玻璃举升至撑台组件7的底部，待压弯玻璃举升至撑台组件7的底部后，将待压弯玻璃举升至与撑台框架71的下侧外壁相连的凸台模具75的内壁，随后，压弯组件6为待压弯玻璃施加一定量的压力，将待压弯玻璃压弯，得到成品玻璃。
34.进一步地，得到成品玻璃后，传感器将信号传输至控制器内，控制器在接收到该信号后，操作调节组件4的调节推杆41回收至调节箱40内，调节推杆回收到调节箱40内后，控制器操作恒温组件5的恒温箱50关闭，恒温箱50关闭后，调节推杆41带动压弯组件6的压弯头62下降至与支撑底板60上侧外壁相连的导向滑槽61的下方。
35.进一步地，压弯头62下降至适合的高度后，成品玻璃放置在导向滑槽61上，随后，控制器操作传送装置工作，传送装置工作后，将导向滑槽61顶部的成品玻璃，通过传送装置顶部的待压弯玻璃，将加工好的成品玻璃从开设于支撑凹台20内侧壁的安装凹槽21内推出，完成玻璃的压弯工作。
36.参照图1-图6，在本技术的一个实施例中，支撑组件2包括：支撑凹台20和安装凹槽21，其中，支撑凹台20与底座1的上侧外壁相连，安装凹槽21开设于支撑凹台20的内侧壁。
37.具体地，相关人员可通过与底座1上侧外壁相连的支撑凹台20，进行撑台组件7的安装工作，可通过开设于支撑凹台20内侧壁的安装凹槽21，进行调节组件4和恒温组件5的安装工作。
38.再本技术的一个实施例中，参照图1-图6，配重组件3包括：第一配重台30和第二配重台31，其中，第一配重台30相对于底座1的顶部外壁设置，第二配重台31相对于底座1的定比外壁设置。
39.具体而言，当该曲面玻璃加热压弯装置进行平衡工作时，相关人员可将配重组件3的第一配重台30安装在底座1的顶部外壁，将配重组件3的第二配重台31安装在底座1的另一端顶部外壁，通过安装在底座1的顶部外壁的第一配重台30和第二配重台31，完成该曲面玻璃加热压弯装置的平衡配重工作。
40.参照图1-图6，在本技术的一个实施例中，恒温组件5包括：恒温箱50和导热软管51。
41.其中，恒温箱50与安装凹槽21内壁相连，恒温箱50，导热软管51的一端与恒温箱50相连，导热软管51的另一端与压弯组件6的外壁相连，导热软管51，用于对压弯组件6进行供热。
42.具体地，当该装置的压弯组件6进行加热时，相关人员可操作控制箱发出指令，控制器在接收到该指令后，操作与安装凹槽21内壁相连的恒温箱50工作，恒温箱50工作时进行加热，恒温箱50加热至一定温度后，通过一端与恒温箱50相连，另一端与压弯组件6外壁相连的导热软管51，将恒温箱50的热风传递至压弯组件6，完成压弯组件6的加热工作。
43.在本技术的一个实施例中，参照图1-图6，撑台组件7包括：调节螺栓70、撑台框架71、安装基台72、盖板73和凸台模具75。
44.其中，安装基台72相对于支撑凹台20顶部外壁设置，撑台框架71与安装基台72内侧壁相连，调节螺栓70相对于安装基台72内侧壁设置，调节螺栓70，用于对安装基台72进行
限位，盖板73与撑台框架71的上侧内壁相连，盖板73，用于对撑台框架71进行检修，凸台模具75与撑台框架71的下侧外壁相连，凸台模具75，用于对待加工玻璃进行支撑。
45.具体而言，当该曲面玻璃加热压弯装置进行模具更换时，相关人员用手转动承台组件7的调节螺栓70，将调节螺栓70从安装在支撑凹台20顶部的安装基台72取下。
46.进一步地，相关人员将安装基台72取下后，将与安装基台72内侧壁相连的撑台框架71从支撑组件2的支撑凹台20取下，相关人员将撑台框架71取下后，将与撑台框架71上侧内壁相连的盖板73取下，随后，根据待压弯的形状，将与撑台框架71底部外壁相连的凸台模具75更换。
47.相关人员将凸台模具75更换后，将盖板73安装在撑台框架71的顶部，随后，将撑台框架71放置在支撑凹台20的顶部，将调节螺栓70穿过安装在支撑凹台20顶部的安装基台72，将安装基台72固定，完成凸台模具75的更换工作。
48.综上，本技术实施例的曲面玻璃加热压弯装置，在玻璃厂和异形玻璃加工厂等，能够通过恒温组件，在压弯结构进行压弯时，提供恒温均匀的加热，提高了压弯结构的压弯效果，撑台组件，在压弯时进行模具更换，提高了该压弯装置的适应范围，提升了用户的使用体验。
49.需要说明的是，本技术的控制方式是可通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，包括：支撑结构、调节组件、恒温组件和压弯结构，其中，所述支撑结构包括：底座、支撑组件和配重组件，其中，所述底座与所述支撑组件的底部外壁相连；所述支撑组件，用于对所述调节组件进行支撑；所述配重组件与所述支撑组件的顶部外壁相连，所述配重组件，用于对所述压弯装置进行平衡支撑；所述调节组件与所述支撑组件的内壁相连，所述调节组件，用于对所述压弯结构进行调节；所述恒温组件与所述支撑组件内壁相连，所述恒温组件用于对所述压弯结构进行保温；所述压弯结构包括：压弯组件和撑台组件，其中，所述压弯组件与所述调节组件顶部外壁相连，所述压弯组件，用于对所述待加工玻璃进行压弯；所述撑台组件与所述支撑组件的顶部外壁相连，所述撑台组件，用于对所述待加工玻璃进行支撑。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑凹台和安装凹槽，其中，所述支撑凹台与所述底座的上侧外壁相连；所述安装凹槽开设于所述支撑凹台的内侧壁。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述配重组件包括：第一配重台和第二配重台，其中，所述第一配重台相对于所述底座的顶部外壁设置；所述第二配重台相对于所述底座的定比外壁设置。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述调节组件包括调节箱和调节推杆，其中，所述调节箱对称与所述安装凹槽内壁相连；所述调节推杆相对于所述调节箱内侧壁设置；所述调节组件，用于对所述压弯结构进行高度调节。5.根据权利要求3所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述恒温组件包括：恒温箱和导热软管，其中，所述恒温箱与所述安装凹槽内壁相连，所述恒温箱；所述导热软管的一端与所述恒温箱相连，所述导热软管的另一端与所述压弯组件的外壁相连，所述导热软管，用于对所述压弯组件进行供热。6.根据权利要求1所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述压弯组件包括：支撑底板、导向滑轨和压弯头，其中，所述支撑底板与所述调节组件的上侧外壁相连，所述支撑底板，用于对所述压弯头进行支撑；所述导向滑轨与所述支撑底板的上侧外壁相连，所述导向滑轨，用于对所述待加工玻璃进行导向；所述压弯头与所述支撑底板的上侧外壁相连，所述压弯头，用于对玻璃进行压弯。7.根据权利要求2所述的曲面玻璃加热压弯装置，其特征在于，所述撑台组件包括：调节螺栓、撑台框架、安装基台、盖板和凸台模具，其中，
所述安装基台相对于所述支撑凹台顶部外壁设置；所述撑台框架与所述安装基台内侧壁相连；所述调节螺栓相对于所述安装基台内侧壁设置，所述调节螺栓，用于对所述安装基台进行限位；所述盖板与所述撑台主体的上侧内壁相连，所述盖板，用于对所述承台主体进行检修；所述凸台模具与撑台框架的下侧外壁相连，所述凸台模具，用于对所述待加工玻璃进行支撑。

技术总结
本申请公开了一种曲面玻璃加热压弯装置，包括：支撑结构、调节组件、恒温组件和压弯结构，支撑结构包括：底座、支撑组件和配重组件，底座与支撑组件的底部外壁相连；支撑组件，用于对调节组件进行支撑；配重组件与支撑组件的顶部外壁相连，调节组件与支撑组件的内壁相连，恒温组件与支撑组件内壁相连，恒温组件用于对压弯结构进行保温；压弯结构包括：压弯组件和撑台组件，压弯组件与调节组件顶部外壁相连，压弯组件，用于对待加工玻璃进行压弯；撑台组件与支撑组件的顶部外壁相连。由此，能够通过恒温组件，在压弯结构进行压弯时，提供恒温均匀的加热，提高了压弯结构的压弯效果，撑台组件，在压弯时进行模具更换，提高了该压弯装置的适应范围。置的适应范围。置的适应范围。


技术研发人员：赵辉 贾春国 康新洋 刘帅
受保护的技术使用者：江苏中玻玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/25