一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法与流程

1.本发明涉及电缆出线型变压器测试技术领域，特别是涉及一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法。


背景技术：

2.在传统的电缆出线型主电站中，其主变绕组接头和电缆头连接处一般被封装在油箱内，对于现场试验过程中无法找到敞开式主变套管接头作为试验加压的连接点，因此传统的主变电压变比测试方法无法直接测量电缆出线型主变电缆侧的电压变比，依据《电力设备检修试验规程q/csg1 206007-2017》所述，当主变进行分接开关引线拆装或更换绕组后，需进行变压器电压变比试验以验证主变的绕组的恢复情况，在现有技术中，该类主变由于无法找到试验加压的连接点而无法进行电压变比试验，因此运行过程中存在诸多安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，可以提高测试效率以及安全性。
4.本发明所采用的技术方案为：提供一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，其包括如下步骤：
5.步骤s10，在主变压器中，断开电缆出线侧的电缆铠装金属层的三相接地线，以及断开靠近地刀侧的电缆铠装金属层的三相接地线；
6.步骤s11，提供三组连接线，每一组连接线具有三根连接线；其中，第一组连接线的一端分别连接电压变比测试仪的变高abc三相连接端，第二组测试线的一端分别连接电压变比测试仪的变低abc三相连接端，第三组连接线为双头线夹连接线；
7.步骤s12、将所述第一组连接线的另一端、第二组连接线的另一端、第三组连接线的两端，分别与电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板的接地引出端子、变低套管abc三相接线掌，靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板、三相绕组的试验连接点中一个相连接，形成完整测试回路；
8.步骤s13，采用电压变比测试仪对所述测试回路进行加压，同步测量所述主变压器的三相绕组电压比，获得所述主变压器的每相绕组的电压比值的偏差情况。
9.优选地，所述步骤s12进一步包括：
10.将第一组测试线的另一端连接至电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板的接地引出端子处；
11.将第二组测试线的另一端与变低套管abc三相接线掌相连接；
12.将第三组连接线的两端分别与靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板与三相绕组的试验连接点相连接；
13.形成完整测试回路。
14.优选地，所述步骤s12进一步包括：
15.将第一组试验线的另一端连接至三相绕组的试验连接点；
16.将第二组试验线的另一端连接至靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板处；
17.将第三组连接线的两端分别与将变低套管abc三相接线掌与电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板相连；
18.形成完整测试回路。
19.优选地，所述地刀为40地刀。
20.实施本发明实施例，具有如下的有益效果：
21.本发明提供一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，通过变压器变比测试仪同步测量所述变压器的三相绕组电压比，通过计算获得变压器的每相绕组的电压比值的偏差情况，由此实现了对这类检修后的变压器是否安全可靠的评估，为电力一次设备日常维护以及紧急缺陷处理提供可靠依据，有效的降低了电力系统人工运维成本及电力设备运行风险。
22.实施本发明实施例，有效地解决了在电缆出线型主变变高中，其三相绕组无引出的这一问题，同时利用金属铠装层作为试验的一段导线，可以验证绕组分接开关引线拆装或更换绕组后绕组的恢复情况，为该类主变的恢复性试验提供可靠试验方法，弥补了该类主变在检修试验规程的试验空白，同时降低了电力系统人工运维成本及电力设备运行风险，提高了电网整体供电可靠性，有着良好的应用和推广前景，以期为电力设备试验项目提供更多试验可行性及方法。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明提供的一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法的一个实施例的主流程示意图；
25.图2为本发明涉及的一种测试回路连接原理示意图；
26.图3为本发明涉及的另一种测试回路连接原理示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，示出了本发明提供的一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法的一个实施例的主流程示意图；一并结合图2和图3所示，在本实施例中，所述方法至少包括如下的步骤：
29.步骤s10，在主变压器中，断开电缆出线侧的电缆铠装金属层的三相接地线，以及
断开靠近地刀侧的电缆铠装金属层的三相接地线；图2和图3中，所述地刀为40地刀；在本步骤中，闭合40地刀并断开40地刀接地连板的目的在于找到三相绕组的试验连接点。
30.步骤s11，提供三组连接线，每一组连接线具有三根连接线；其中，第一组连接线的一端分别连接电压变比测试仪的变高abc三相连接端，第二组测试线的一端分别连接电压变比测试仪的变低abc三相连接端，第三组连接线为双头线夹连接线；
31.可以理解的是，在本发明中，通过采用电缆铠装层代替试验导线，以进行后续的加压处理过程。其中，通过对电缆绝缘层结构分析，发现电缆主体输电线芯于外部铠装金属层有着良好绝缘，同时外部铠装金属层具备良好的导电性能，在电缆实际运行状态下，电缆铠装层一般会通过接地引出板软连接线与变压器的三相绕组连接，或接地引出板软连接通过于变压器外壳以接地。故在本测试中提供上述三组连接线；
32.步骤s12、将所述第一组连接线的另一端、第二组连接线的另一端、第三组连接线的两端，分别与电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板的接地引出端子、变低套管abc三相接线掌，靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板、三相绕组的试验连接点中一个相连接，形成完整测试回路；
33.可以理解的是，在本发明的实施例中，连接成完整测试回路的方式有多种，下述结合图2和图3分别进行说明。
34.如图2所示，示出了一种连接方式原理图。具体地，利用所述连接方式原理图，所述步骤s12进一步包括：
35.将第一组测试线的另一端连接至电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板(即图中的引出板m)接地引出端子处；
36.将第二组测试线的另一端与变低套管abc三相接线掌相连接；
37.将第三组连接线的两端分别与靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板(即图中的引出板n)与三相绕组的试验连接点相连接；
38.形成完整测试回路。这样形成变比测试仪的第一组测试线-金属铠装层(m-n)-第三组连接线-三相变高绕组连接点-变低(套管)绕组-第二组测试线的完整测试回路。
39.如图3所示，示出了另一种连接方式原理图。具体地，利用所述连接方式原理图，所述步骤s12进一步包括：
40.将第一组试验线的另一端连接至三相绕组的试验连接点；
41.将第二组试验线的另一端连接至靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板处；
42.将第三组连接线的两端分别与将变低套管abc三相接线掌与电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板相连；
43.形成完整测试回路。这样形成了变比测试仪的第一组测试线-三相变高绕组连接点-变低(套管)绕组-第三组连接线-金属铠装层(n-m)-第二组测试线的完整测试回路。
44.步骤s13，采用电压变比测试仪对所述测试回路进行加压，同步测量所述主变压器的三相绕组电压比，获得所述主变压器的每相绕组的电压比值的偏差情况。
45.可以理解的是，在本发明中，利用电缆金属铠装层作为试验的一段导线，并根据电缆金属铠装层的接地引出连板，使用双头线夹作为连接线使得试验构成完整回路，解决了该类主变由于无法找到敞开式主变套管接头作为试验加压的连接点进而未能进行电压变比检测这一难题，实现了对这类检修后的变压器是否安全可靠的评估，为电力一次设备日
常维护以及紧急缺陷处理提供可靠依据，有效的降低了电力系统人工运维成本及电力设备运行风险。
46.在本发明中，通过对电缆绝缘层结构分析，发现电缆主体输电线芯于外部铠装金属层有着良好绝缘，同时外部铠装金属层具备良好的导电性能，在电缆实际运行状态下，电缆铠装层一般会通过接地引出板软连接线与变压器的三相绕组连接，或接地引出板软连接通过于变压器外壳以接地，试验连线时，断开金属铠装层的接地连线，利用金属铠装层作为其中一段导线，从而解决了该类主变距离变高绕组三相引出的距离过长的问题。试验结束后及时恢复两侧电缆铠装层的接地引线，使用扳手将螺栓打紧以保证接地可靠。
47.根据现场电缆铠装层接地连板的引出结构，选取双头线夹作为铠装接地连板的引出线，双头线夹与各个连接点的连接方式简单，方便试验人员将其他连接点与电缆铠装层进行连接，进而提高试验效率。双头线夹与金属铠装层连接前，需使用锉刀对其进行打磨，防止氧化层的存在加大线夹与电缆铠装接地引出的电阻干扰试验的准确性。
48.当40地刀处于合位时，三相40地刀通过地刀连板统一接地，使用扳手将地刀连板拆开即可漏出变高三相绕组的连接点，解决了在主变侧无法找到主变套管接头这一问题；经过实践发现，变高三相绕组的连接点表面的氧化层与试验加压线存在较大的接触电阻，因此试验前需要使用锉刀对其进行轻微打磨；值得注意的是试验结束以后将地刀连板进行恢复，拆开的螺丝进行打紧以保证地刀的正常功能。
49.实施本发明实施例，具有如下的有益效果：
50.本发明提供一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，通过变压器变比测试仪同步测量所述变压器的三相绕组电压比，通过计算获得变压器的每相绕组的电压比值的偏差情况，由此实现了对这类检修后的变压器是否安全可靠的评估，为电力一次设备日常维护以及紧急缺陷处理提供可靠依据，有效的降低了电力系统人工运维成本及电力设备运行风险。
51.实施本发明实施例，有效地解决了在电缆出线型主变变高中，其三相绕组无引出的这一问题，同时利用金属铠装层作为试验的一段导线，可以验证绕组分接开关引线拆装或更换绕组后绕组的恢复情况，为该类主变的恢复性试验提供可靠试验方法，弥补了该类主变在检修试验规程的试验空白，同时降低了电力系统人工运维成本及电力设备运行风险，提高了电网整体供电可靠性，有着良好的应用和推广前景，以期为电力设备试验项目提供更多试验可行性及方法。
52.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
53.本发明是参照本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在
流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的模块的装置。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s10，在主变压器中，断开电缆出线侧的电缆铠装金属层的三相接地线，以及断开靠近地刀侧的电缆铠装金属层的三相接地线；步骤s11，提供三组连接线，每一组连接线具有三根连接线；其中，第一组连接线的一端分别连接电压变比测试仪的变高abc三相连接端，第二组测试线的一端分别连接电压变比测试仪的变低abc三相连接端，第三组连接线为双头线夹连接线；步骤s12、将所述第一组连接线的另一端、第二组连接线的另一端、第三组连接线的两端，分别与电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板、变低套管abc三相接线掌，靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板、三相绕组的试验连接点中一个相连接，形成完整测试回路；步骤s13，采用电压变比测试仪对所述测试回路进行加压，同步测量所述主变压器的三相绕组电压比，获得所述主变压器的每相绕组的电压比值的偏差情况。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s12进一步包括：将第一组测试线的另一端连接至电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板的接地引出端子处；将第二组测试线的另一端与变低套管abc三相接线掌相连接；将第三组连接线的两端分别与靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板和三相绕组的试验连接点相连接；形成完整测试回路。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s12进一步包括：将第一组试验线的另一端连接至三相绕组的试验连接点；将第二组试验线的另一端连接至靠近地刀侧的电缆铠装金属层的接地引出板处；将第三组连接线的两端分别与将变低套管abc三相接线掌和电缆出线侧的电缆铠装金属层的接地引出板相连；形成完整测试回路。4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述地刀为40地刀。

技术总结
本发明公开了一种电缆出线型变压器三相电压变比同步测试方法，包括步骤：断开主变中电缆出线侧及地刀侧的电缆铠装金属层的三相接地线；提供三组连接线，第一组的一端分别连接电压变比测试仪的变高ABC三相连接端，第二组的一端分别连接电压变比测试仪的变低abc三相连接端，第三组连接线为双头线夹连接线；将所述第一组连接线的另一端、第二组连接线的另一端、第三组连接线的两端，分别与电缆出线侧的接地引出板、变低套管abc三相接线掌，靠近地刀侧的接地引出板、三相绕组的试验连接点中一个相连接，形成完整测试回路；采用电压变比测试仪对所述测试回路进行加压测试。实施本发明，可以提高测试效率以及安全性。可以提高测试效率以及安全性。可以提高测试效率以及安全性。


技术研发人员：张卓远 蒙志强 张亚冰 杨益公 刘勇 陈正强 王亚舟 张增辉 孙奇 蒲冲聪
受保护的技术使用者：深圳供电局有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25