一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法与流程

1.本技术涉及注射器的领域，尤其是涉及一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法。


背景技术：

2.注射器是一种常见的一次性医疗用具，一般注射器包括外套管、芯杆、注射针和活塞。活塞固定安装于芯杆的一端。注射针安装于外套管的一端,芯杆安装有活塞的一端从外套管远离注射针的一端阻尼插入。
3.注射器将外套管、芯杆、注射针和活塞单独制作出来后进行组装。组装完成后每个注射器单独装袋。多个装袋的注射器放入一个盒子中，然后将多个放置有注射器的盒子装入一个箱子内部。将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌。
4.注射器一般使用环氧乙烷灭菌柜进行灭菌，灭菌柜包括环氧乙烷罐、加湿机构、真空机构、加热机构、内柜体和外柜体，内柜体安装于外柜体的内部。内柜体的外壁和外柜体的内壁之间留有空间，加热机构向内柜体的外壁和外柜体的内壁之间送入水蒸气对灭菌柜进行加热，真空机构用于对柜体内部抽真空。加湿机构用于调整内柜体内部的湿度，环氧乙烷罐用于将环氧乙烷送入内柜体进行灭菌。
5.针对上述中的相关技术，真空机构对内柜体的内部进行抽真空，从而使内柜体的内部气压降低。为了降低抽真空而使内柜体受到大气挤压损坏的情况出现，一般会增大内柜体的壁厚。但是增大内柜体的壁厚会影响到水蒸气对内柜体的内部进行加热。


技术实现要素：

6.为了方便对内柜体的内部进行加热，本技术提供一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法。
7.本技术提供的一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法，采用如下的技术方案：一种注射器用灭菌柜，包括外柜体和位于外柜体内部的内柜体，所述外柜体的一侧匹配设置有柜门，所述内柜体靠近柜门的一侧至另一侧间隔设置有多个支撑框，所述支撑框固定套设于内柜体，所述支撑框的周侧与外柜体的内壁固定连接，所述外柜体远离柜门的一侧的内壁与内柜体远离柜门一侧的外壁之间固定安装有条板，所述外柜体的外部设置有环氧乙烷罐、加热机构、真空机构和加湿机构，所述加热机构用于向内柜体的外壁和外柜体的内壁之间送入水蒸气对内柜体加热，所述真空机构用于抽出内柜体内部的气体或让空气进入内柜体内部，所述加湿机构用于对内柜体内部加湿，所述环氧乙烷罐连接有送料管，所述送料管安装有第一阀门，所述送料管远离环氧乙烷罐的一端贯穿外柜体连通于内柜体内部。
8.通过采用上述技术方案，在启动真空机构对内柜体内部抽真空后，支撑框和条板支撑内柜体，从而降低抽真空而使内柜体受到大气挤压损坏的情况出现，进而有利于减少内柜体的壁厚。之后加热机构向内柜体和外柜体之间的空间通入水蒸气进行加热时，内柜
体的壁厚小，从而方便对内柜体的内部进行加热。
9.可选的，所述外柜体、内柜体和相邻两个支撑框围合成第一加热腔，所述条板有多个，所述条板沿高度方向间隔设置，多个所述条板的一端由下至上交错与外柜体的一个内侧壁固定连接，所述内柜体、外柜体和每一个条板围合成第二加热腔，所述外柜体的一侧开设有与第一加热腔连通的第一进气口和第一出气口，所述外柜体的一侧开设有与第二加热腔连通的第二进气口和第二出气口，所述第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口用于供加热机构送入水蒸气加热内柜体，所述第一加热腔的内部固定安装有遮挡板，所述遮挡板位于第一出气口和第一进气口所在位置之间，所述第一出气口所在位置低于第一进气口所在位置。
10.通过采用上述技术方案，加热机构将水蒸气从第一进气口送入第一加热腔内部，水蒸气受到遮挡板的遮挡，从而使水蒸气沿第一加热腔流动后从遮挡板下方的第一出气口排出，进而加快水蒸气在第一加热腔内部的流速。水蒸气在第一加热腔内部的流速增大，从而减小内柜体外部的气压。内柜体外部的气压减小，从而方便减小内柜体的壁厚，进而方便对内柜体的内部进行加热。加热机构将水蒸气从第二进气口送入第二加热腔内部，水蒸气受到条板的遮挡，从而使水蒸气从第二加热腔的一端至另一端流动后从第二出气口排出，进而加快水蒸气在第二加热腔内部的流速。水蒸气在第二加热腔内部的流速增大，从而减小内柜体外部的气压。内柜体外部的气压减小，从而方便减小内柜体的壁厚，进而方便对内柜体的内部进行加热。
11.可选的，所述加热机构包括蒸气发生器、抽气泵、第一保温管、第二保温管和第三保温管，所述第一保温管固定安装于蒸气发生器的进料端和抽气泵的出气端，所述蒸气发生器的出料端与第二保温管的一端固定连接，所述第二保温管远离蒸气发生器的一端封闭，所述第二保温管远离蒸气发生器的管身连通于第二进气口和每一个第一进气口，所述抽气泵进气端与第三保温管的一端连接，所述第三保温管的管身连通于第二出气口和每一个第一出气口，所述第三保温管远离抽气泵的一端封闭。
12.通过采用上述技术方案，蒸气发生器产生水蒸气经过第二保温管送入第一加热腔和第二加热腔内部，之后启动抽气泵抽取第一加热腔和第二加热腔内部的水蒸气，从而增大第一加热腔和第二加热腔内部的水蒸气流速。水蒸气在第一加热腔和第二加热腔内部的流速增大，从而减小内柜体外部的气压。内柜体外部的气压减小，从而方便减小内柜体的壁厚，进而方便水蒸气对内柜体的内部进行加热。抽气泵抽取的水蒸气通过第一保温管送回蒸汽发生器中。
13.可选的，所述蒸汽发生器的出料端与第二保温管之间安装有三通换向阀，所述三通换向阀的连接有第一进气管，所述第一进气管远离三通换向阀的一端固定安装有加热箱，所述加热箱内部固定安装有电热网，所述加热箱远离第一进气管的一侧固定安装有第二进气管，所述电热网位于第一进气管和第二进气管之间，所述三通换向阀用于控制第二保温管与蒸汽发生器，或第二保温管与第一进气管连通。
14.通过采用上述技术方案，在内柜体内部的温度达到注射器在环氧乙烷下灭菌的温度时，启动三通换向阀断开第二保温管与蒸汽发生器的连接，让第二保温管与第一进气管连接。空气从第二进气管进入加热箱，空气经过加热网的加热后送入第一加热腔和第二加热腔内部。通过加热的空气对内柜体加热，从而方便增大内柜体内部的空气流速。同时有利
于将第一加热腔和第二加热腔内部的水蒸发后排出。
15.可选的，所述外柜体的底侧开设有多个用于与第一加热腔和第二加热腔连通的排水孔，所述外柜体设置有排水管和过滤器，所述排水管的管身与每一所述排水孔连通，所述排水管的一端封闭，所述排水管的另一端与过滤器的进水端连接，所述过滤器的出水端安装有回收箱。
16.通过采用上述技术方案，水蒸气在第一加热腔和第二加热腔内部液化后会聚集后流向排水孔。水从排水孔流入排水管后进入过滤器，水经过过滤器排入回收箱进行回收，从而方便回收水蒸气液化后产生的水。
17.可选的，所述遮挡板的上方设置有浮块，所述浮块靠近遮挡板的一侧固定安装有配重杆，所述遮挡板开设有供配重杆穿设的通孔，所述配重杆的直径小于通孔的直径，所述配重杆远离浮块的一端固定安装有限位杆，所述限位杆用于限制配重杆从通孔拔出。
18.通过采用上述技术方案，水蒸气液化后在遮挡板上方聚集，之后浮块浮起，从而使水从通孔排向外柜体的内底壁，进而方便排出遮挡板上方的水。在水从遮挡板排出后，配重杆带动浮块下落，从而使浮块重新遮挡通孔，进而降低水蒸气从通孔排入遮挡板下方的情况出现。
19.可选的，所述真空机构包括真空泵、抽气管、第三进气管和第二阀门，所述抽气管的一端与真空泵的进气端连接，所述第三进气管的一端和抽气管的另一端贯穿外柜体连通于内柜体内部，所述第二阀门固定安装于第三进气管。
20.通过采用上述技术方案，在需要对内柜体抽真空时，启动真空泵，真空泵通过抽气管将内柜体内部的空气抽出。在需要将空气送入内柜体内部时，打开第二阀门，之后空气从第三进入管进入内柜体内部，从而方便交替对内柜体进行抽真空和送入空气。
21.可选的，所述加湿机构包括加湿机和加湿管，所述加湿管的一端与加湿机的出料端连接，所述加湿管的另一端贯穿外柜体连通于内柜体内部。
22.通过采用上述技术方案，启动加湿机，加湿机通过加湿管对内柜体的内部进行加湿，从而方便调整内柜体内部湿度。
23.一种注射器的生产方法，包括以下步骤：制作外套管、芯杆、注射针和活塞，并在外套管上印刷刻度；将外套管、芯杆、注射针和活塞组装成注射器；使用环氧乙烷可以穿透的包装袋包装每个注射器；使用环氧乙烷可以穿透的盒子包装多个注射器；使用环氧乙烷可以穿透的箱子包装多盒注射器；将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌；将消毒完成的注射器放入解析室进行解析；将解析完成的注射器入库保存。
24.通过采用上述技术方案，环氧乙烷直接对穿透注射器的外包装进行灭菌。在注射器从灭菌柜中取出后，注射器的外包装保护注射器，从而降低注射器再次污染的情况出现。
25.可选的，将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌包括以下步骤：将成箱的注射器放入内柜体并关闭柜门；启动真空机构对内柜体的内部抽真空，启动加热机构对内柜体加热，启动加湿机构调整内柜体内部的湿度；打开第一阀门让环氧乙烷罐向内柜体内部通入环氧乙烷进行灭菌；在灭菌完成后，交替驱动真空机构抽取内柜体内部的环氧乙烷和让空气进入内柜体内部；在抽取完环氧乙烷后，将消毒完成的注射器放入解析室进行解析。
26.通过采用上述技术方案，在注射器灭菌完成后，真空机构对内柜体的内部反复抽真空和送入空气，从而有利于减少成箱的注塑器上粘覆的环氧乙烷。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过支撑框和条板连接于内柜体的外壁和外柜体的内壁之间，从而降低抽真空而使内柜体受到大气挤压损坏的情况出现，进而有利于减小内柜体的壁厚，之后加热机构向内柜体和外柜体之间的空间通入水蒸气进行加热时，内柜体的壁厚小，从而方便对内柜体的内部进行加热；2.抽气泵增大第一加热腔和第二加热腔内部的水蒸气和空气的流速，从而减小内柜体抽真空后外壁受到大气的压力，进而方便减小内柜体的壁厚；3.水蒸气液化成水聚集在遮挡板上方时，浮块带动配重块向上移动，从而使水从通孔流向外柜体的内底壁，之后水从排水孔排出，从而方便排出遮挡板上方的水。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的内柜体和外柜体的第一视角的结构示意图；图3是本技术实施例的内柜体、支撑框和条板结构示意图；图4是本技术实施例的内柜体和外柜体的第二视角的结构示意图；图5是图4在a-a处的剖视图；图6是图4在b-b处的剖视图；图7是图5在a处的放大图；图8是本技术实施例的加热机构的结构示意图；图9是本技术实施例的加热箱的结构示意图。
29.附图标记说明：1、外柜体；2、内柜体；3、柜门；4、真空机构；41、真空泵；42、抽气管；43、第三进气管；44、第二阀门；5、支撑框；6、条板；7、第一加热腔；8、第二加热腔；9、第一进气口；10、第二进气口；11、第一出气口；12、第二出气口；13、遮挡板；14、加热机构；141、蒸气发生器；142、抽气泵；143、第一保温管；144、第二保温管；145、第三保温管；15、三通换向阀；16、第一进气管；17、第二进气管；18、加热箱；19、电热网；20、排水孔；21、通孔；22、配重杆；23、限位杆；24、浮块；25、排水管；26、过滤器；27、加湿机构；271、加湿机；272、加湿管；28、环氧乙烷罐；29、送料管；30、第一阀门；31、回收箱；32、第三阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法。
32.参照图1，一种注射器用灭菌柜，包括外柜体1和位于外柜体1内部的内柜体2，外柜体1的一侧匹配设置有柜门3。打开柜门3，将成箱的注射器放入内柜体2内部，然后将柜门3关闭。
33.参照图1，外柜体1设置有真空机构4，真空机构4包括真空泵41、抽气管42、第三进气管43和第二阀门44。真空泵41位于外柜体1的外部，真空泵41的进气端与抽气管42的一端固定连接，抽气管42的另一端贯穿外柜体1连通于内柜体2。启动真空泵41，真空泵41通过抽气管42对内柜体2内部抽真空。
34.第三进气管43的一端贯穿外柜体1连通与内柜体2，第二阀门44固定安装于第三进
气管43。在成箱的注射器灭菌完成后，启动真空泵41将内柜体2内部的空气抽出，然后关闭真空泵41。之后打开第二阀门44，空气从第三进气管43进入内柜体2内部。通过反复交替对内柜体2内部进行抽气和送入空气，从而方便减少粘在成箱的注射器上的环氧乙烷。
35.参照图2、图3，内柜体2靠近柜门3的一侧至另一侧间隔设置有多个支撑框5，支撑框5固定套设于内柜体2。支撑框5的周侧与外柜体1的内壁固定连接。外柜体1远离柜门3的一侧的内壁与内柜体2远离柜门3一侧的外壁之间固定安装有条板6。
36.通过条板6和支撑框5连接在内柜体2和外壁和外柜体1的内壁之间，从而提高内柜体2的抗压能力，进而降低真空机构4对内柜体2内部抽真空后，内柜体2受到大气的挤压损坏的情况出现。内柜体2为了在抽真空后抵抗大气的挤压需要增加厚度，而通过条板6和支撑框5增大内柜体2的抗压能力，从而方便减小内柜体2的壁厚。
37.参照图3、图4、图5，外柜体1、内柜体2和相邻两个支撑框5围合成第一加热腔7。条板6有多个，条板6沿高度方向间隔设置。
38.参照图3、图6，多个条板6的一端由下至上交错与外柜体1的一个内侧壁固定连接，内柜体2、外柜体1和每一个条板6围合成第二加热腔8。
39.参照图4、图7，外柜体1的一侧开设有多个第一进气口9和第一出气口11，第一进气口9和第一出气口11的数量与第一加热腔7的数量相等。每一个第一进气口9和第一出气口11均与一个第一加热腔7连通。第一出气口11所在位置低于第一进气口9所在位置。第一加热腔7的内部固定安装有遮挡板13，遮挡板13位于第一出气口11和第一进气口9所在位置之间。
40.将水蒸气从第一进气口9送入第一加热腔7内部，水蒸气受到遮挡板13的遮挡后，水蒸气沿第一加热腔7内部空间流动后移动到遮挡板13的下方。然后水蒸气从第一出气口11排出。通过遮挡板13遮挡水蒸气，从而有利于加快水蒸气在第一加热腔7内部的流速，进而减小第一加热腔7内部的压强。通过减小第一加热腔7内部的压强，从而方便减小内柜体2的壁厚之后，内柜体2可以抵抗大气的挤压。内柜体2的壁厚减小，从而方便水蒸气对内柜体2的内部进行加热。
41.参照图4、图6，外柜体1的一侧开设有第二进气口10和第二出气口12，第二进气口10与第二加热腔8位于上方的一端连通，第二出气口12与第二加热腔8位于下方的一端连通。
42.将水蒸气从第二进气口10送入第二加热腔8内部。水蒸气受到第二加热腔8内壁的导向后，水蒸气从第二加热腔8的一端流向另一端，从而有利于加快水蒸气在第二加热腔8内部的流速，进而减小第二加热腔8内部的压强。通过减小第二加热腔8内部的压强，从而方便减小内柜体2的壁厚之后，内柜体2可以抵抗大气的挤压。内柜体2的壁厚减小，从而方便水蒸气对内柜体2的内部进行加热。第二加热腔8内部的水蒸气从第二出气口12排出。
43.参照图1、图4、图8，外柜体1设置有加热机构14，加热机构14包括蒸气发生器141、抽气泵142、第一保温管143、第二保温管144和第三保温管145。蒸气发生器141和抽气泵142均位于外柜体1的外部。蒸气发生器141设置有三通换向阀15。三通换向阀15的第一端与蒸气发生器141的出料端连接，三通换向阀15的第二端与第二保温管144的一端固定连接，第二保温管144的管身连通于第二进气口10和每一个第一进气口9，第二保温管144远离蒸气发生器141的一端封闭。
44.将水加入蒸气发生器141，蒸气发生器141将水加热生成水蒸气，然后水蒸气从蒸气发生器141的出料端进入第二保温管144。第二保温管144将水蒸气从第一进气口9送入第一加热腔7，从第二进气口10送入第二加热腔8，从而方便将水蒸气送入第一加热腔7和第二加热腔8对内柜体2进行加热。
45.参照图4、图8，抽气泵142的进气端与第三保温管145的一端连接，第三保温管145的管身连通于第二出气口12和每一个第一出气口11，第三保温管145远离抽气泵142的一端封闭。在水蒸气进入第一加热腔7和第二加热腔8后，启动抽气泵142，通过抽气泵142加快水蒸气在第一加热腔7和第二加热腔8内部的流速，从而减小内柜体2外部的气压。通过减小内柜体2外部的气压，从而方便减小内柜体2的壁厚。内柜体2的壁厚减小，从而方便水蒸气对内柜体2的内部进行加热。水蒸气在第一加热腔7和第二加热腔8内部的流速增大，水蒸气对内柜体2的加热均匀度也会提高。
46.参照图8，第一保温管143固定安装于蒸气发生器141的进料端和抽气泵142的出气端，抽气泵142将水蒸气从第一加热腔7和第二加热腔8抽出后送入第一保温管143。之后水蒸气从第一保温管143送入蒸气发生器141，从而方便回收水蒸气。
47.参照图8、图9，三通换向阀15的第三端连接有第一进气管16，第一进气管16远离三通换向阀15的一端固定安装有加热箱18。加热箱18内部固定安装有电热网19，加热箱18远离第一进气管16的一侧固定安装有第二进气管17。电热网19位于第一进气管16和第二进气管17之间。
48.在水蒸气将内柜体2内部的温度升高到适合环氧乙烷对成型的注射器进行灭菌的温度后，关闭蒸气发生器141，启动电热网19，然后通过三通换向阀15使第二保温管144与第一进气管16连通。通过抽气泵142的抽送，空气从第二进气管17进入加热箱18内部。空气经过加热网的加热后进入第一进气管16。第一进气管16将热空气送入第二保温管144内部，然后进入第一加热腔7和第二加热腔8内部。通过热空气对内柜体2加热实现保温。同时热空气有利于加快第一加热腔7和第二加热腔8内部的水的蒸发，从而降低第一加热腔7和第二加热腔8的内壁被水腐蚀损坏的情况出现。
49.在内柜体2的温度降低后，重新启动蒸气发生器141，然后关闭电热网19，然后通过三通换向阀15使第二保温管144与蒸气发生器141的连通，从而方便继续向第一加热腔7和第二加热腔8内部通入水蒸气进行加热。
50.参照图2，外柜体1的底侧开设有多个排水孔20，每个第一加热腔7均对应一个排水孔20，第二加热腔8对应一个排水孔20。水蒸气在第一加热腔7和第二加热腔8内部液化后，水在外柜体1的内底壁聚集。之后水会从排水孔20排出。
51.参照图7，遮挡板13开设有通孔21，遮挡板13设置有配重杆22、限位杆23和浮块24。配重杆22穿设于通孔21，浮块24位于遮挡板13的上方，限位杆23位于遮挡板13的下方。浮块24与配重杆22的一端固定连接，限位杆23的杆身与配重杆22的另一端固定连接。
52.水蒸气液化后部分在遮挡板13的上方聚集，之后浮块24浮起，从而使水从通孔21流向外柜体1的内底壁，进而方便排出遮挡板13上的水。在浮块24浮起时，水覆盖通孔21，从而降低水蒸气通过通孔21的情况出现。在浮块24抵贴于遮挡板13的顶面时，浮块24遮挡通孔21，从而降低水蒸气通过通孔21的情况出现。
53.参照图1、图2，外柜体1设置有排水管25和过滤器26，排水管25的管身与每一个排
水孔20连通。排水管25的一端封闭，排水管25的另一端与过滤器26的进水端连接，过滤器26的出水端安装有回收箱31。
54.过滤器26将水从外柜体1的内底壁抽取，之后水从排水管25进入过滤器26过滤后流向回收箱31，从而方便回收水。排水管25安装有第三阀门32，通过第三阀门32启闭排水管25，从而降低水蒸气从第一加热腔7和第二加热腔8进入回收箱31的情况出现参照图1，外柜体1设置有加湿机构27，加湿机构27包括加湿机271和加湿管272。加湿机271位于外柜体1的外部。加湿管272的一端与加湿机271的出料端连接，加湿管272的另一端贯穿外柜体1连通于内柜体2内部。加湿器通过加湿管272将水汽送入内柜体2内部，从而方便调整内柜体2内部的湿度。
55.参照图1，外柜体1的外部设置有环氧乙烷罐28，环氧乙烷罐28连接有送料管29。送料管29安装有第一阀门30，送料管29远离环氧乙烷罐28的一端贯穿外柜体1连通于内柜体2内部。打开阀门，环氧乙烷从送料管29进入内柜体2内部。通过环氧乙烷对成箱的注射器进行灭菌。
56.一种注射器的生产方法，使用本实施例的灭菌柜生产注射器包括以下步骤：s1、制作外套管、芯杆、注射针和活塞，并在外套管上印刷刻度。
57.s2、将外套管、芯杆、注射针和活塞组装成注射器。
58.s3、使用环氧乙烷可以穿透的包装袋包装每个注射器。
59.s4、使用环氧乙烷可以穿透的盒子包装多个注射器。
60.s5、使用环氧乙烷可以穿透的箱子包装多盒注射器。
61.s6、将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌，包括以下步骤：s601、将成箱的注射器放入内柜体2并关闭柜门3。
62.s602、启动真空机构4对内柜体2的内部抽真空，启动加热机构14对内柜体2加热,启动加湿机构27调整内柜体2内部的湿度。
63.真空机构4将内柜体2的空气抽出，从而降低柜体内部的空气对环氧乙烷的灭菌效果的影响，同时还有利于增大环氧乙烷的扩散效果。加热机构14将水蒸气送入第一加热腔7和第二加热腔8内部，通过水蒸气对内柜体2的内部加热。在内柜体2内部的温度达到适合环氧乙烷灭菌的温度后，继续保持对内柜体2加热，从而方便使成箱的注射器的内部温度升高。然后通过三通换向阀15让第二保温管144与第一进气管16连通，从而使热风进入第一加热腔7和第二加热腔8内部进行保温。加湿机构27调整内柜体2内部的湿度。
64.s603、打开第一阀门30让环氧乙烷罐28向内柜体2内部通入环氧乙烷进行灭菌。
65.s604、在灭菌完成后，交替驱动真空机构4抽取内柜体2内部的环氧乙烷和让空气进入内柜体2内部。
66.在灭菌完成后，先启动真空机构4对内柜体2抽真空，然后在通过真空机构4将空气送入内柜体2内部，如此往复，从而减小成箱的注射器表面残留的环氧乙烷。
67.s7、将消毒完成的注射器放入解析室进行解析s8、将解析完成的注射器入库保存。
68.本技术实施例一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法的实施原理为：通过支撑框5和支撑条连接在内柜体2的外壁和外柜体1的内壁之间，从而提高降低内柜体2抽真空后受到大气挤压损坏的情况出现。内柜体2的抗压能力增强，从而方便减小内柜体2的厚度，进
而方便水蒸气对内柜体2的内部进行加热。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注射器用灭菌柜，其特征在于：包括外柜体（1）和位于外柜体（1）内部的内柜体（2），所述外柜体（1）的一侧匹配设置有柜门（3），所述内柜体（2）靠近柜门（3）的一侧至另一侧间隔设置有多个支撑框（5），所述支撑框（5）固定套设于内柜体（2），所述支撑框（5）的周侧与外柜体（1）的内壁固定连接，所述外柜体（1）远离柜门（3）的一侧的内壁与内柜体（2）远离柜门（3）一侧的外壁之间固定安装有条板（6），所述外柜体（1）的外部设置有环氧乙烷罐（28）、加热机构（14）、真空机构（4）和加湿机构（27），所述加热机构（14）用于向内柜体（2）的外壁和外柜体（1）的内壁之间送入水蒸气对内柜体（2）加热，所述真空机构（4）用于抽出内柜体（2）内部的气体或让空气进入内柜体（2）内部，所述加湿机构（27）用于对内柜体（2）内部加湿，所述环氧乙烷罐（28）连接有送料管（29），所述送料管（29）安装有第一阀门（30），所述送料管（29）远离环氧乙烷罐（28）的一端贯穿外柜体（1）连通于内柜体（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述外柜体（1）、内柜体（2）和相邻两个支撑框（5）围合成第一加热腔（7），所述条板（6）有多个，所述条板（6）沿高度方向间隔设置，多个所述条板（6）的一端由下至上交错与外柜体（1）的一个内侧壁固定连接，所述内柜体（2）、外柜体（1）和每一个条板（6）围合成第二加热腔（8），所述外柜体（1）的一侧开设有与第一加热腔（7）连通的第一进气口（9）和第一出气口（11），所述外柜体（1）的一侧开设有与第二加热腔（8）连通的第二进气口（10）和第二出气口（12），所述第一进气口（9）、第一出气口（11）、第二进气口（10）和第二出气口（12）用于供加热机构（14）送入水蒸气加热内柜体（2），所述第一加热腔（7）的内部固定安装有遮挡板（13），所述遮挡板（13）位于第一出气口（11）和第一进气口（9）所在位置之间，所述第一出气口（11）所在位置低于第一进气口（9）所在位置。3.根据权利要求2所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述加热机构（14）包括蒸气发生器（141）、抽气泵（142）、第一保温管（143）、第二保温管（144）和第三保温管（145），所述第一保温管（143）固定安装于蒸气发生器（141）的进料端和抽气泵（142）的出气端，所述蒸气发生器（141）的出料端与第二保温管（144）的一端固定连接，所述第二保温管（144）远离蒸气发生器（141）的一端封闭，所述第二保温管（144）远离蒸气发生器（141）的管身连通于第二进气口（10）和每一个第一进气口（9），所述抽气泵（142）进气端与第三保温管（145）的一端连接，所述第三保温管（145）的管身连通于第二出气口（12）和每一个第一出气口（11），所述第三保温管（145）远离抽气泵（142）的一端封闭。4.根据权利要求3所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述蒸汽发生器的出料端与第二保温管（144）之间安装有三通换向阀（15），所述三通换向阀（15）的连接有第一进气管（16），所述第一进气管（16）远离三通换向阀（15）的一端固定安装有加热箱（18），所述加热箱（18）内部固定安装有电热网（19），所述加热箱（18）远离第一进气管（16）的一侧固定安装有第二进气管（17），所述电热网（19）位于第一进气管（16）和第二进气管（17）之间，所述三通换向阀（15）用于控制第二保温管（144）与蒸汽发生器，或第二保温管（144）与第一进气管（16）连通。5.根据权利要求2所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述外柜体（1）的底侧开设有多个用于与第一加热腔（7）和第二加热腔（8）连通的排水孔（20），所述外柜体（1）设置有排水管（25）和过滤器（26），所述排水管（25）的管身与每一所述排水孔（20）连通，所述排水管（25）的一端封闭，所述排水管（25）的另一端与过滤器（26）的进水端连接，所述过滤器
（26）的出水端安装有回收箱（31）。6.根据权利要求5所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述遮挡板（13）的上方设置有浮块（24），所述浮块（24）靠近遮挡板（13）的一侧固定安装有配重杆（22），所述遮挡板（13）开设有供配重杆（22）穿设的通孔（21），所述配重杆（22）的直径小于通孔（21）的直径，所述配重杆（22）远离浮块（24）的一端固定安装有限位杆（23），所述限位杆（23）用于限制配重杆（22）从通孔（21）拔出。7.根据权利要求1所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述真空机构（4）包括真空泵（41）、抽气管（42）、第三进气管（43）和第二阀门（44），所述抽气管（42）的一端与真空泵（41）的进气端连接，所述第三进气管（43）的一端和抽气管（42）的另一端贯穿外柜体（1）连通于内柜体（2）内部，所述第二阀门（44）固定安装于第三进气管（43）。8.根据权利要求1所述的一种注射器用灭菌柜，其特征在于：所述加湿机构（27）包括加湿机（271）和加湿管（272），所述加湿管（272）的一端与加湿机（271）的出料端连接，所述加湿管（272）的另一端贯穿外柜体（1）连通于内柜体（2）内部。9.一种注射器的生产方法，应用权利要求1-8任一所述的一种注射器用灭菌柜生产注射器，其特征在于，包括以下步骤：制作外套管、芯杆、注射针和活塞，并在外套管上印刷刻度；将外套管、芯杆、注射针和活塞组装成注射器；使用环氧乙烷可以穿透的包装袋包装每个注射器；使用环氧乙烷可以穿透的盒子包装多个注射器；使用环氧乙烷可以穿透的箱子包装多盒注射器；将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌；将消毒完成的注射器放入解析室进行解析；将解析完成的注射器入库保存。10.根据权利要求9所述的一种注射器的生产方法，其特征在于，将成箱的注射器放入灭菌柜进行灭菌包括以下步骤：将成箱的注射器放入内柜体（2）并关闭柜门（3）；启动真空机构（4）对内柜体（2）的内部抽真空，启动加热机构（14）对内柜体（2）加热，启动加湿机构（27）调整内柜体（2）内部的湿度；打开第一阀门（30）让环氧乙烷罐（28）向内柜体（2）内部通入环氧乙烷进行灭菌；在灭菌完成后，交替驱动真空机构（4）抽取内柜体（2）内部的环氧乙烷和让空气进入内柜体（2）内部；在抽取完环氧乙烷后，将消毒完成的注射器放入解析室进行解析。

技术总结
本申请涉及一种注射器用灭菌柜及注射器的生产方法，其包括外柜体和位于外柜体内部的内柜体，外柜体的一侧匹配设置有柜门，内柜体靠近柜门的一侧至另一侧间隔设置有多个支撑框，支撑框固定套设于内柜体，支撑框的周侧与外柜体的内壁固定连接，外柜体远离柜门的一侧的内壁与内柜体远离柜门一侧的外壁之间固定安装有条板，外柜体的外部设置有环氧乙烷罐、加热机构、真空机构和加湿机构，环氧乙烷罐连接有送料管，送料管安装有第一阀门，送料管远离环氧乙烷罐的一端贯穿外柜体连通于内柜体内部。本申请具有方便对内柜体的内部进行加热的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：上海凯乐输液器厂有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/25