绝缘胶及其制备方法、太阳电池组件与流程

1.本技术涉及光伏技术领域，特别是涉及一种绝缘胶及其制备方法、太阳电池组件。


背景技术：

2.背接触电池的主要特点是电池的正负电极均分布在电池的背面，电池的正面无遮挡，具有较高的光电转换效率。背接触电池的正负电极分别包括正极pad点和正极栅线以及负极pad点和负极栅线，背接触电池组件在制备过程中，需要使用焊带将各背接触电池互联在一起。在互联过程中，焊带焊接于电池的pad点上，正极栅线和负极栅线则位于焊带下方，需要在焊带和正负极栅线上涂覆一层绝缘胶，阻隔焊带与栅线。传统的绝缘胶厚度均匀性较差，在焊接焊带的过程中较易发生厚度变化，可能会导致栅线露出并与焊带直接接触而造成电池的短路。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种绝缘胶及其制备方法、太阳电池组件。该绝缘胶的厚度均匀性较好，用于隔绝焊带与栅线时在焊接的过程中不易发生厚度变化。
4.第一方面，本技术提供一种绝缘胶，包括如下质量份数的各组分：
5.85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；
6.所述填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。
7.在一些实施例中，所述绝缘胶基材包括环氧树脂和有机硅胶中的至少一种。
8.在一些实施例中，所述填充颗粒的粒径为15μm～50μm。
9.在一些实施例中，所述填充颗粒与所述绝缘胶基材的质量百分比为10:90～15:85。
10.第二方面，本技术提供一种绝缘胶的制备方法，包括：将质量份数为10份～15份的填充颗粒与质量份数为85份～90份的绝缘胶基材混合；
11.所述填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。
12.第三方面，本技术提供一种太阳电池组件，包括上述任一的绝缘胶或上述的制备方法制备的绝缘胶。
13.在一些实施例中，所述太阳电池组件包括多个太阳电池和焊带，多个所述太阳电池分别连接于所述焊带；
14.所述太阳电池包括：pad点、主栅线和细栅线；
15.所述pad点与所述焊带连接，所述主栅线位于所述pad点的相对的两侧，所述细栅线连接于所述主栅线且与所述pad点间隔设置，所述绝缘胶位于所述细栅线和所述焊带之间用于阻隔所述细栅线与所述焊带。
16.在一些实施例中，所述细栅线包括正极细栅线和负极细栅线，所述正极细栅线和所述负极细栅线呈叉指分布。
17.在一些实施例中，所述填充颗粒的粒径大于所述细栅线的高度。
18.在一些实施例中，所述细栅线的高度小于15μm。
19.上述绝缘胶，包括如下质量份数的各组分：85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种；填充颗粒分散于绝缘胶基材中。由该质量份数范围内的绝缘胶基材和填充颗粒组成的绝缘胶中，填充颗粒与绝缘胶基材的相容性较好，能够较均匀地分散于绝缘胶基材中，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。
附图说明
20.图1为本技术实施例1提供的太阳电池组件的结构示意图。
21.附图标记说明
22.100、pad点；200、主栅线；300、细栅线；400、绝缘胶；500、焊带。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本技术一实施例提供了一种绝缘胶，包括如下质量份数的各组分：
26.85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；
27.填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。上述绝缘胶，包括如下质量份数的各组分：85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。由该质量份数范围内的绝缘胶基材和填充颗粒组成的绝缘胶中，填充颗粒与绝缘胶基材的相容性较好，能够较均匀地分散于绝缘胶基材中，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。
28.可选地，绝缘胶基材的质量份数为85份、85.5份、86份、86.5份、87份、87.5份、88份、89.5份或90份。在该绝缘胶基材的质量份数范围内，填充颗粒于绝缘胶基材中分散的均匀性的较好，制备所得绝缘胶的厚度均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化，可以减小栅线与焊带直接接触而造成电池短路的风险。
29.可选地，填充颗粒的质量份数为10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份或15份。在该填充颗粒的质量份数范围内，填充颗粒于绝缘胶基材中分散的均匀性较好，制备所得绝缘胶的厚度均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化，可以减小栅线与焊带直接接触而造成电池短路的风险。
30.在一些实施例中，绝缘胶包括如下质量百分数的各组分：85％～90％的绝缘胶基材，以及10％～15％的填充颗粒。可选地，绝缘胶基材的质量百分数为85％、85.5％、86％、
86.5％、87％、87.5％、88％、89.5％或90％。可选地，填充颗粒的质量百分比为10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％。
31.在一些实施例中，绝缘胶的原材料为如下质量百分数的各组分：85％～90％的绝缘胶基材，以及10％～15％的填充颗粒。
32.在一些实施例中，绝缘胶基材包括环氧树脂和有机硅胶中的至少一种。填充颗粒与环氧树脂和有机硅胶的相容性较好，能够使填充颗粒均匀地分散于环氧树脂和有机硅胶中。
33.在一些实施例中，填充颗粒的粒径为15μm～50μm。在该填充颗粒的粒径范围内，填充颗粒分散于绝缘胶基材中的效果较好，能够较均匀地分散于绝缘胶基材中，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。可选地，填充颗粒的粒径为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm或50μm。
34.在一些实施例中，填充颗粒为羟基化二氧化硅。本技术实施例中羟基化二氧化硅均来自于安必奇生物，牌号为dng-b002。由于普通的二氧化硅颗粒与绝缘胶基材的相容性较差，很难均匀分布在绝缘胶基材中，而羟基化处理后的二氧化硅颗粒可以在绝缘胶固化的过程中与绝缘胶基材形成化学键，使羟基化二氧化硅颗粒能够均匀的分布在绝缘胶中，保证绝缘胶厚度的均匀，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。
35.在一些实施例中，填充颗粒与绝缘胶基材的质量比为10:90～15:85。在该填充颗粒与绝缘胶基材的质量比范围内，填充颗粒于绝缘胶基材中分散的均匀性较好，制备所得绝缘胶的厚度均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化，可以减小栅线与焊带直接接触而造成电池短路的风险。可选地，填充颗粒与绝缘胶基材的质量百分比为10:90、10.5:89.5、11:89、11.5:88.5、12:88:、12.5:87.5、13:87、13.5:86.5、14:86、14.5:85.5或15:85。
36.在一些实施例中，羟基化二氧化硅与绝缘胶基材的质量比为10:90～15:85。可选地，羟基化二氧化硅与绝缘胶基材的质量百分比为10:90、10.5:89.5、11:89、11.5:88.5、12:88:、12.5:87.5、13:87、13.5:86.5、14:86、14.5:85.5或15:85。
37.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为环氧树脂，填充颗粒为羟基化二氧化硅。
38.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为有机硅树脂，填充材料为羟基化二氧化硅。
39.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为90％的环氧树脂，填充颗粒为质量百分比为10％的羟基化二氧化硅。
40.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为89％的环氧树脂，填充颗粒为质量百分比为11％的羟基化二氧化硅。
41.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为88％的环氧树脂，填充颗粒为质量百分比为12％的羟基化二氧化硅。
42.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为87％的环氧树脂，填充颗粒为质量百分比为13％的羟基化二氧化硅。
43.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为86％的环氧树脂，填充颗粒为
质量百分比为14％的羟基化二氧化硅。
44.在其中一个实施例中，绝缘胶基材为质量百分比为85％的环氧树脂，填充颗粒为质量百分比为15％的羟基化二氧化硅。
45.本技术又一实施例提供一种绝缘胶的制备方法，包括：将质量份数为10份～15份的填充颗粒与质量份数为85份～90份的绝缘胶基材混合；
46.填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。
47.本技术又一实施例提供一种太阳电池组件，包括上述任一的绝缘胶或上述的制备方法制备的绝缘胶。
48.在一些实施例中，参照图1，太阳电池组件包括多个太阳电池和焊带500，多个太阳电池分别连接于焊带500；
49.太阳电池包括：pad点100、主栅线200和细栅线300；
50.pad点100与焊带500连接，主栅线200位于pad点100的相对的两侧，细栅线300连接于主栅线200且与pad点100间隔设置，绝缘胶400位于细栅线300和焊带500之间用于阻隔细栅线300与焊带500。
51.在一些实施例中，细栅线包括正极细栅线和负极细栅线，正极细栅线和负极细栅线呈叉指分布。
52.在一些实施例中，多个太阳电池之间间隔设置。
53.在一些实施例中，填充颗粒的粒径大于细栅线300的高度。填充颗粒均具有较高的熔点，填充颗粒的粒径大于细栅线300的高度时，能够在焊接的过程中保证绝缘胶400的厚度的均匀性，可以进一步减小细栅线300与焊带500直接接触而造成电池短路的风险。
54.在一些实施例中，细栅线300的高度小于15μm。可选地，细栅线的高度小于15μm、小于14μm、小于13μm、小于12μm、小于11μm、小于10μm、小于9μm、小于8μm、小于7μm、小于6μm、小于5μm、小于4μm、小于3μm、小于2μm或小于1μm。
55.以下为具体实施例
56.实施例1
57.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
58.实施例2
59.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为90％的环氧树脂以及质量百分比为10％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为90％的环氧树脂以及10％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
60.实施例3
61.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为87.5％的环氧树脂以及质量百分比为12.5％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为87.5％的环氧树脂以及12.5％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
62.实施例4
63.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为25μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
64.实施例5
65.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为40μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
66.实施例6
67.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅/乙丙橡胶混合物，其中，羟基化二氧化硅/乙丙橡胶混合物的粒径为25μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的羟基化二氧化硅/乙丙橡胶混合物混合并使羟基化二氧化硅/乙丙橡胶混合物均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
68.实施例7
69.本实施例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的有机硅胶以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为25μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为85％的有机硅胶以及15％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于有机硅胶中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
70.对比例5
71.本对比例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为5μm。绝缘胶400的制备方法为，在进行绝缘胶400的印刷之前，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的羟基化
二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
72.对比例1
73.本对比例中，绝缘胶400的原材料为环氧树脂。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
74.对比例2
75.本对比例中，绝缘胶400的原材料为有机硅胶。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
76.对比例3
77.本对比例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为95％的环氧树脂以及质量百分比为5％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为95％的环氧树脂以及5％的羟基化二氧化硅混合并使羟基化二氧化硅均匀分散于环氧树脂中。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
78.对比例4
79.本对比例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为85％的环氧树脂以及质量百分比为15％的普通二氧化硅，其中，普通二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，在进行绝缘胶400的印刷之前，将质量百分比分别为85％的环氧树脂以及15％的普通二氧化硅混合。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
80.对比例5
81.本对比例中，绝缘胶400的原材料为质量百分比为70％的环氧树脂以及质量百分比为30％的羟基化二氧化硅，其中，羟基化二氧化硅的粒径为15μm。绝缘胶400的制备方法为，将质量百分比分别为70％的环氧树脂以及30％的羟基化二氧化硅混合。使用该绝缘胶400制备太阳电池组件时，将绝缘胶400涂覆于细栅线300上并加热固化用于阻隔细栅线300与焊带500。待绝缘胶400固化后进行焊带500的焊接，进行焊带500的焊接时，焊接温度为300℃。
82.实施例1～7及对比例1～6所制备的绝缘胶400的原材料及其质量百分比以及对应的太阳电池组件的短路测试情况如下表1所示：
83.表1
[0084][0085]
实施例1～8中制备所得的绝缘胶，填充颗粒的质量百分比均在10％～15％范围内，绝缘胶基材为环氧树脂或有机硅胶，填充颗粒与环氧树脂或有机硅胶的相容性较好，均可于环氧树脂或有机硅胶中分散均匀，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。同时，将实施例1～7中绝缘胶中填充颗粒的粒径均在15μm～50μm范围内，制备所得的绝缘胶涂覆并固化后进行焊带的焊接以制备太阳电池组件，减少出现短路现象的效果较好。实施例8中，填充颗粒的粒径为5μm，仍存在少量短路现象，但短路现象出现的概率要低于对比例1～5。
[0086]
对比例1和对比例2中，未对环氧树脂及有机硅胶进行填充颗粒的填充直接作为绝缘胶，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较差，在焊接焊带的过程中易发生厚度变化，且易导致绝缘胶的厚度变薄进而使细栅线露出而造成短路。
[0087]
对比例3中和对比例6中其中羟基化二氧化硅的质量百分比分别为5％和30％，在绝缘胶中羟基二氧化硅的含量较低时，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较差，在焊接焊带
的过程中易发生厚度变化，且易导致绝缘胶的厚度变薄进而使细栅线露出而造成短路，在绝缘胶中羟基二氧化硅的含量较高时，绝缘胶的流动性较差，羟基二氧化硅于绝缘胶基材中的分散性能较差，会导致绝缘胶印刷时不均匀。
[0088]
对比例4中填充颗粒为普通二氧化硅，由于普通的二氧化硅颗粒与绝缘胶基材的相容性较差，很难均匀分布在绝缘胶基材中，进而导致绝缘胶厚度的不均匀，在焊接焊带的过程中局部易发生厚度变化，且易导致绝缘胶的厚度变薄进而使细栅线露出而造成短路。
[0089]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0090]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种绝缘胶，其特征在于，包括如下质量份数的各组分：85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；所述填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。2.根据权利要求1所述的绝缘胶，其特征在于，所述绝缘胶基材包括环氧树脂和有机硅胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的绝缘胶，其特征在于，所述填充颗粒的粒径为15μm～50μm。4.根据权利要求1～3任一所述的绝缘胶，其特征在于，所述填充颗粒与所述绝缘胶基材的质量比为10:90～15:85。5.一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，包括：将质量份数为10份～15份的填充颗粒与质量份数为85份～90份的绝缘胶基材混合；所述填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。6.一种太阳电池组件，其特征在于，包括权利要求1～4任一所述的绝缘胶或权利要求5所述的制备方法制备的绝缘胶。7.根据权利要求6所述的太阳电池组件，其特征在于，所述太阳电池组件包括多个太阳电池和焊带，多个所述太阳电池分别连接于所述焊带；所述太阳电池包括：pad点、主栅线和细栅线；所述pad点与所述焊带连接，所述主栅线位于所述pad点的相对的两侧，所述细栅线连接于所述主栅线且与所述pad点间隔设置，所述绝缘胶位于所述细栅线和所述焊带之间用于阻隔所述细栅线与所述焊带。8.根据权利要求7所述的太阳电池组件，其特征在于，所述细栅线包括正极细栅线和负极细栅线，所述正极细栅线和所述负极细栅线呈叉指分布。9.根据权利要求6～8任一所述的太阳电池组件，其特征在于，所述填充颗粒的粒径大于所述细栅线的高度。10.根据权利要求9所述的太阳电池组件，其特征在于，所述细栅线的高度小于15μm。

技术总结
本申请涉及一种绝缘胶及其制备方法、太阳电池组件。该绝缘胶包括如下质量份数的各组分：85份～90份的绝缘胶基材，以及10份～15份的填充颗粒；填充颗粒包括羟基化二氧化硅、氧化钙、硅酸盐和乙丙橡胶中的至少一种。由该质量份数范围内的绝缘胶基材和填充颗粒组成的绝缘胶中，填充颗粒与绝缘胶基材的相容性较好，能够较均匀地分散于绝缘胶基材中，该绝缘胶在使用时厚度的均匀性较好，在焊接焊带的过程中不易发生厚度变化。程中不易发生厚度变化。程中不易发生厚度变化。


技术研发人员：周俊先 邢国强 谭小春 黄琪伟 马攀
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/25