泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置

1.本发明涉及一种泡沫轻质土的长距离输送装置，属于道路施工装置技术领域。


背景技术：

2.在利用泡沫轻质土作为路基填料，进行道路施工时，如果泡沫轻质土的制备站离施工浇筑地点较远，尤其是在泡沫轻质土的泵送距离超过400m，泡沫轻质土就会产生严重的消泡现象，严重降低泡沫轻质土的工作性能。
3.为解决泡沫轻质土在远距离输送过程中会产生严重的消泡现象这一问题，现在的通常做法是先制备水泥浆，将水泥浆泵送至浇筑区旁边的泡沫轻质土设备的搅拌池中，进行泡沫轻质土制备与浇筑。但是此种方法需要在施工区域建设泡沫土搅拌池，加大了工作量，并且现场搅拌池的位置一般是固定的，妨碍施工，随着道路建设工作的推进，需要另外建设搅拌池，费时费工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决“泡沫轻质土在长距离泵送过程中的消泡问题”这一技术问题，提供一种用于泡沫轻质土泵送过程中、能有效解决消泡问题的装置。本发明的技术方案是在长距离泵送泡沫轻质土的管道中间设置一种泡沫轻质土运输过程中的二次加泡及搅拌装置，其与泡沫轻质土制备站之间的距离在200-300m之间。
5.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，包括：箱体，具有泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口；所述泡沫轻质土输出口和所述泡沫轻质土输入口分别设置于所述箱体相对的两侧，所述泡沫轻质土输入口位于所述泡沫轻质土输出口的下方；主传动轴，为中空结构，其一端开口、被配置为泡沫进口，其另一端封闭；所述主传动轴，设置在所述箱体内，其开口端和密封端穿过所述箱体相对的两侧、位于所述箱体外；所述主传动轴与所述箱体的壁之间密封，以其长度方向的中心线为轴转动；泡沫喷射管，为中空结构，其一端开口；所述泡沫喷射管的开口端与所述主传动轴连接、与所述主传动轴内部连通；所述泡沫喷射管上开设有泡沫出口；单向塞，设置于所述泡沫喷射管的泡沫出口处，使泡沫由泡沫喷射管内向外单向喷射；从动轴，设置在所述箱体内，其两端穿过所述箱体、位于所述箱体外，与所述箱体的壁之间密封；所述从动轴以其长度方向的中心线为轴转动；所述从动轴位于所述主传动轴的上方或下方；搅拌杆，其一端与所述从动轴连接，与所述从动轴之间具有夹角；所述搅拌杆与所述泡沫喷射管交错分布；驱动电机，驱动所述主传动轴、所述从动轴转动。
6.本发明的二次加泡及搅拌装置设置在长距离泵送泡沫轻质土的管道中间，泡沫轻质土经泡沫土输入管道进入二次加泡及搅拌装置的箱体内短暂储存，通过二次加泡及搅拌装置的主传动轴向箱体内加入泡沫，搅拌杆对箱体内的泡沫和泡沫轻质土充分搅拌，然后再由管道之中所设的泵体将经历二次加泡之后的泡沫轻质土经泡沫土从箱体内吸出继续在泵送管道内运输。
7.根据本发明公开的一些实施例，所述主传动轴的两端分别穿过所述箱体的设置有所述泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口的两侧。
8.根据本发明公开的一些实施例所述泡沫出口位于所述泡沫喷射管的另一端。
9.根据本发明公开的一些实施例，所述从动轴分为上从动轴和下从动轴；所述上从动轴位于所述主传动轴的上方，所述下从动轴位于所述主传动轴的下方。
10.根据本发明公开的一些实施例，所述上从动轴的搅拌杆与所述下从动轴的搅拌杆并列。
11.根据本发明公开的一些实施例，所述搅拌杆与所述从动轴的夹角为90
°
。
12.根据本发明公开的一些实施例，所述从动轴与所述主传动轴平行且位于同一平面内。
13.根据本发明公开的一些实施例，还包括旋转接头和旋转接头轴承；所述旋转接头通过旋转接头轴承连接于所述主传动轴的开口端，与所述主传动轴内部连通；所述旋转接头具有泡沫进口。
14.根据本发明公开的一些实施例，所述主传动轴与所述箱体的壁之间通过轴承连接；所述从动轴与所述箱体的壁之间通过轴承连接；在所述箱体外，所述主传动轴的密封端与所述从动轴之间通过齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述主传动轴。
15.根据本发明公开的一些实施例，还包括：泡沫储存盒和泡沫加压泵；所述泡沫储存盒和所述泡沫加压泵位于所述箱体的上方，所述泡沫储存盒设有泡沫出口；所述泡沫加压泵进口与所述泡沫储存盒的泡沫出口连通，所述泡沫加压泵的出口与所述主传动轴的泡沫进口连通。
16.本发明的有益效果是：其一：实现了泡沫轻质土在长距离泵送过程中的二次加泡，能使泡沫轻质土在长距离泵送过程中仍能保持良好的工作性能。
17.其二：此发明设备直接安装在泡沫轻质土泵送管道的中间，可以在保持泡沫轻质土泵送速度的前提下实现泡沫轻质土的二次加泡，在改善泡沫轻质土长距离运输工作性能的同时，又保证了泡沫轻质土的运输效率。
18.其三：所发明装置的两个从动齿轮与主动齿轮相互啮合，能够实现主传动轴与两个从动轴的同步转动，从而实现发明装置在对泡沫轻质土进行二次加泡的同时能够对其均匀搅拌，加快了工作效率。
19.其四：所发明装置的上搅拌杆、下搅拌杆、泡沫喷射管相互交错布置，能提高搅拌效率，同时使靠近主传动轴的泡沫轻质土也能得到充分的搅拌。
20.其五：所发明装置的主传动轴在箱体外与旋转接头通过止水轴承相互连接，保证了主传动轴在转动的过程中旋转接头能够固定不动，以保证泡沫能够顺利进入中空的主传动轴。
21.其六：所发明装置的泡沫喷射管与中空的主传动轴相互连接，同时泡沫喷射管的内部尖端设置单向塞，以此来保证泡沫喷射管在工作过程中不会因为泡沫轻质土而产生堵孔现象。
22.其七：所发明装置在箱体上部设有泡沫储存盒以及泡沫加压装置，可以实现对泡沫进行一定程度的加压，从而更有利于泡沫经过中空的主传动轴到达泡沫喷射管，方便泡沫的喷出。
23.其八：所发明装置所设置的泡沫输入管道以及泡沫输出管道位于箱体的两侧，同时泡沫输入管道应位于泡沫输出管道之下，以便利用搅拌箱作为一个临时的泡沫轻质土储存装置，使管道泵送的泡沫轻质土在箱体内有时间进行充分的搅拌。
附图说明
24.图1是本发明公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的所处位置的示意图；图2是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的立体示意图；图3是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的另一立体示意图；图4是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的立体剖面示意图；图5是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的剖面示意图；图6是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的正视示意图；图7是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的左视示意图；图8是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的右视示意图；图9是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的俯视示意图；图10是本发明实施例公开的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置的泡沫喷射管的结构示意图；其中，1.主传动轴皮带轮、2.主传动轴、3.主动齿轮、4.下从动齿轮、5.上从动齿轮、6.上从动轴、7.下从动轴、8.主动轴承
①
、9.下从动轴承
①
、10.上从动轴承
①
、11.泡沫轻质土输出管道、12.泡沫储存盒、13.泡沫进盒管道、14.泡沫进泵管、15.泡沫加压泵、16.泡沫出泵管、17.旋转接头、18.旋转接头固定杆、19.泡沫轻质土输入管道、20.箱体、21.下从动轴承
②
、22.上从动轴承
②
、23.主动轴承
②
、24.旋转接头轴承、25.上搅拌杆、26.下搅拌杆、27.泡沫喷射管、28.单向塞、29.支架、30.托板、31.驱动电机、32.电机皮带轮。
实施方式
25.下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明。
26.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.一种泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，如图1所示，设置在长距离泵送泡沫轻质土的管道中间其特征在于，与泡沫轻质土制备站之间的距离在200-300m之间。该二次加泡及搅拌装置，如图4、5所示，包括：箱体20，设置在箱体20内的主传动轴2、泡沫喷射管27、从动轴、搅拌杆，以及设置在箱体20外的驱动电机31。
28.箱体20，是一空腔结构，其具体形状可以是任意形状；具体的，可以如图2-9所示，为长方体形状。箱体20具有泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口；泡沫轻质土输入口连通泡沫轻质土输入管道19，泡沫轻质土输出口连通泡沫轻质土输出管道11；泡沫轻质土从管道通过泡沫轻质土输入管道19进入箱体20，再通过泡沫轻质土输出管道11从箱体20输出到管道。
29.箱体20的泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口分别设置于箱体20相对的两侧，且泡沫轻质土输入口位于泡沫轻质土输出口的下方。例如图2-6所示，泡沫轻质土输出口位于箱体20的左侧壁，泡沫轻质土输入口位于箱体20的右侧壁，且泡沫轻质土输出口的高度高于泡沫轻质土输入口的高度。
30.主传动轴2为中空结构，主传动轴2的一端开口，主传动轴2的另一端封闭。主传动轴2的开口端为泡沫进口，主传动轴2上还开设有泡沫出口；泡沫从主传动轴2的进口端进入主传动轴2的内部空腔，泡沫从主传动轴2上的泡沫出口排出。
31.为了保证泡沫能在主传动轴2旋转旋转时顺利注入，还可以如图2-6所示，在箱体20外、主传动轴2的开口端处设置旋转接头17。旋转接头17为一容器，旋转接头17具有泡沫进口和泡沫出口，旋转接头17的泡沫出口通过主传动轴2的开口端与主传动轴2内部连通；旋转接头17的泡沫进口用于输入泡沫。旋转接头17可以通过轴承连接于主传动轴2的开口端；轴承套设于主传动轴2的开口端、与主传动轴2转动连接，轴承安装于旋转接头17的泡沫出口，轴承的外表面与旋转接头17之间密封、静连接。
32.旋转接头17的泡沫进口，如图2-6所示，可以通过泡沫出泵管16与泡沫加压泵15的出口连通，泡沫加压泵15的进口与泡沫储存盒12的泡沫出口连通。沫储存盒和泡沫加压泵15可以设置于箱体20的上方，例如正上方、中间位置。泡沫加压泵15通过泡沫储存盒12的泡沫出口将泡沫储存盒12的泡沫抽入泡沫加压泵15内进行加压，然后通过泡沫加压泵15的出沫出口、泡沫出泵管16将泡沫输入到旋转接头17内。
33.主传动轴2穿过箱体20相对的两侧，主传动轴2的两端（开口端和密封端）均位于箱体20外，主传动轴2的中间部分位于箱体20内。在主传动轴2穿过箱体20壁的位置，主传动轴2与箱体20的壁之间密封，以保证箱体20内的泡沫轻质土不会从该位置渗出。在主传动轴2
穿过箱体20壁的位置，主传动轴2与箱体20的壁之间为动连接，以使主传动轴2以其长度方向的中心线为轴转动。主传动轴2与箱体20的壁之间的动连接可以通过轴承实现；具体的，可以如图5所示，轴承安装在主传动轴2穿过箱体20壁的位置，轴承的外表面与箱体20的壁之间密封、固定连接，主传动轴2穿过轴承、与轴承转动连接。主传动轴2所穿过的箱体20的两侧，具体的，可如图2-6所示，为设置有泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口的两侧。
34.泡沫喷射管27为中空结构，泡沫喷射管27的一端开口，泡沫喷射管27的另一端可以为开口也可以为封闭。泡沫喷射管27上开设有泡沫出口。泡沫出口可以设置在泡沫喷射管27的另一端，如图10所示，此时，泡沫喷射管27的另一端开口。泡沫喷射管27的开口端与主传动轴2连接、与主传动轴2内部连通。泡沫喷射管27的开口端可以通过主传动轴2上的泡沫出口与主传动轴2内部连通。主传动轴2内部的泡沫通过主传动轴2上的泡沫出口、泡沫喷射管27的开口端进入泡沫喷射管27，再通过泡沫喷射管27上的泡沫出口进入箱体20。
35.单向塞28设置于泡沫喷射管27的泡沫出口处，使泡沫由泡沫喷射管27内向外单向喷射，防止箱体20内的泡沫轻质土进入泡沫喷射管27的泡沫出口、堵塞泡沫喷射管27的泡沫出口。单向塞28可以采用现有任意一种单向阀。
36.从动轴穿过箱体20，从动轴的两端位于箱体20外，从动轴的中间部分位于箱体20内。在从动轴穿过箱体20壁的位置，从动轴与箱体20的壁之间密封，以保证箱体20内的泡沫轻质土不会从该位置渗出。在从动轴穿过箱体20壁的位置，从动轴与箱体20的壁之间为动连接，以使从动轴以其长度方向的中心线为轴转动。从动轴与箱体20的壁之间的动连接可以通过轴承实现；具体的，可以如图5所示，轴承安装在从动轴穿过箱体20壁的位置，轴承的外表面与箱体20的壁之间密封、固定连接，从动轴穿过轴承、与轴承转动连接。
37.从动轴与主传动轴2之间，如图5所示，可以平行且位于同一竖向平面内。从动轴位于主传动轴2的上方或下方。具体的，可以如图4、5所示，从动轴可以有两根，分别为上从动轴6和下从动轴7；上从动轴6位于主传动轴2的上方，下从动轴7位于主传动轴2的下方。上从动轴6和下从动轴7与主传动轴2之间平行且位于同一竖向平面内。
38.搅拌杆设置在从动轴上，随从动轴转动而转动。搅拌杆的一端与从动轴静连接，与从动轴之间具有夹角；夹角的角度可以为90
°
，即，搅拌杆与从动轴垂直。搅拌杆与泡沫喷射管27交错分布，搅拌杆所述在的平面与泡沫喷射管27所在的平面平行且部重合。当设置有连根从动轴时，上从动轴6的搅拌杆与下从动轴7的搅拌杆可以并列，即，上从动轴6的搅拌杆与下从动轴7的搅拌杆可以位于同一平面内。
39.驱动电机31驱动主传动轴2或/和从动轴转动。具体的，可以采用驱动电机31驱动主传动轴2，主传动轴2带动从动轴的方式。驱动电机31驱动主传动轴2转动的具体方式可以如图5、6、7所示，在箱体20外，主传动轴2的密封端、齿轮的外侧设置皮带轮，皮带轮套设于主传动轴2、与主传动轴2静连接。在箱体20外，主传动轴2的密封端设置齿轮，从动轴的相应端设置齿轮，主传动轴2的密封端与从动轴之间通过齿轮啮合。主传动轴2的皮带轮通过皮带与驱动电机31的皮带轮连接，驱动电机31的皮带轮转动带动主传动轴2的皮带轮转动进而带动主传动轴2转动，主传动轴2通过齿轮啮合带动从动轴转动。驱动电机31，可以如图2、4所示，设置在箱体20的下方。
实施例
40.一种泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡以及搅拌装置包括箱体20，箱体20下部安装有支架29，在支架29与箱体20之间设置有托板30，托板30上安置有驱动电机31。箱体20左侧设有泡沫轻质土输入管道19，右侧设有泡沫轻质土输出管道11，且为了在泡沫土经过二次加泡之后能够被充分的搅拌，泡沫轻质土输入管道19必须位于泡沫轻质土输出管道11的下方。泡沫储存盒12和泡沫加压泵15位于箱体20的正上方的正中间部位，以方便泡沫轻质土泡沫的注入。箱体20的内部放置有主传动轴2、上从动轴6和下从动轴7。泡沫储存盒12顶部可以设有两个泡沫进盒管道13，泡沫加压泵15与泡沫储存盒12之间通过泡沫进泵管14实现相互连接，泡沫加压泵15的另一侧设有泡沫出泵管16且其与旋转接头17固定连接。主传动轴2是中空的，主传动轴2上设有泡沫喷射管27。泡沫喷射管27是中空的，并且泡沫喷射管27的内部顶端安装有单向塞28，以便实现泡沫顺利从泡沫喷射管27中喷出，防止泡沫轻质土堵塞泡沫喷射管27。主传动轴2通过主动轴承
①
8以及主动轴承
②
23连接在箱体20的内部。在箱体20的外部，主传动轴2和主传动轴皮带轮11以及主动齿轮3通过平键相互连接，并且主动齿轮3相比主传动轴皮带轮11更靠近箱体20，主传动轴2在箱体20的另一侧与旋转接头17通过旋转接头轴承24相互连接。上从动轴6与下从动轴7分别位与主传动轴2的上下两侧，并且上从动轴6上的上搅拌杆25与下从动轴7上的下搅拌杆26可以并列布置，并且与泡沫喷射管27交错排列，以便实现泡沫轻质土的均匀搅拌。上从动轴6通过上从动轴承
①
10以及上从动轴承
②
22连接在箱体20的内部，下从动轴7通过下从动轴承
①
9以及下从动轴承
②
21连接在箱体20的内部。在箱体20的外部，上从动齿轮5与上从动轴6通过平键连接。下从动齿轮4与下从动轴7通过平键连接。上从动齿轮5、下从动齿轮4、主动齿轮3相互啮合，从动齿轮随着主动齿轮3的转动而转动，从而实现加泡与搅拌的同时进行。旋转接头17靠近箱体20的一侧，通过两个旋转接头固定杆18将旋转接头17与箱体20相连，以便能使旋转接头17在主传动轴2旋转时能固定不动，使泡沫能在主传动轴2旋转旋转时顺利注入。
41.泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡以及搅拌装置的具体工作原理：此发明装置安装于泡沫轻质土泵送管道的中间，为实现良好的经济效益以及充分实现此发明装置的功能，此发明装置与泡沫轻质土配置站的距离应当为200-300m，且距离泡沫轻质土最终浇筑场所的距离也应当为200-300m，如果不满足此条件，可考虑在泡沫轻质土的泵送管道中间设置多个此发明装置，以保证在整个泡沫轻质土的泵送过程中均保持良好的性能。泵送的泡沫轻质土通过泡沫轻质土输入管道19进入箱体20内部，与此同时，驱动电机31的电机皮带轮32通过皮带带动主传动轴皮带轮11转动，进而主动齿轮3、主传动轴2也开始转动，由于主动齿轮3与上从动齿轮5、下从动齿轮4相互啮合，则三者可以实现同步转动，于是上从动轴6、主传动轴2、下从动轴7三者之间也可以实现同步转动。通过发泡机产生的泡沫被暂时储存在泡沫储存盒12中，然后泡沫经过泡沫进泵管14进入泡沫加压泵15中对泡沫进行加压，加压之后的泡沫经过泡沫出泵管16进入旋转接头17之中，由于主传动轴2是中空的，而且其通过旋转接头轴承24与旋转接头17相连，可以保证在主传动轴2转动时，旋转接头17固定不动，有利于加压泡沫的注入。经过加压之后的泡沫通过旋转接头17注入到中空的主传动轴2之中，主传动轴2与泡沫喷射管27相连，加压泡沫经过主传动轴2由泡沫喷射管27喷出至箱体20之中，与在箱体20中暂时储存的泡沫轻质土混合，实现对泡沫轻质土的二次加泡。上从动轴6上设置的上搅拌杆25与下从动轴7上设置的下搅拌杆26与主传动轴2上的泡沫喷
射管27相互交错布置，同时泡沫喷射管27也可以兼做搅拌杆，三者相互配合可以对箱体20内的泡沫轻质土实现充分搅拌。原泵送泡沫轻质土经泡沫轻质土输入管道19进入箱体20由于箱体20较大，泡沫轻质土可以在其中进行短暂的储存，与此同时加压泡沫经过泡沫喷射管27喷入箱体20内部，与其中储存的泡沫轻质土混合。主传动轴2、上从动轴6、下从动轴7同步转动，分别带动泡沫喷射管27、上搅拌杆25、下搅拌杆26转动，三者相互配合，将箱体20内的经过二次加泡的泡沫轻质土充分搅拌均匀。随着时间推移，箱体20内的泡沫轻质土体积增长，待其接近箱体20上侧的泡沫轻质土输出管道11时，由设在泡沫轻质土泵送管道的吸力泵将运用此发明设备，完成二次加泡以及充分搅拌的泡沫轻质土吸出，继续进行泵送。注意，所述过程在时间上没有间隔，是一个连续的过程，即只在泡沫轻质土一开始泵送时，泡沫轻质土在箱体20内会有短暂停留，会导致泡沫轻质土输出管道11内没有泡沫轻质土处于泵送状态，但是除此之外的任意时刻，泡沫轻质土在任意的管道内都是在持续泵送的。另外，为保证经济效益，此发明设备与初始的泡沫轻质土制备站的最佳安装距离是200-300m，其距离泡沫轻质土最终浇筑地点的距离也应当时200-300m，若超出此距离，可考虑在泡沫轻质土泵送管道中间合理设置多个此设备，在满足泡沫轻质土性能的前提下尽可能的满足经济原则。
42.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：
1.泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，包括：箱体，具有泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口；所述泡沫轻质土输出口和所述泡沫轻质土输入口分别设置于所述箱体相对的两侧，所述泡沫轻质土输入口位于所述泡沫轻质土输出口的下方；主传动轴，为中空结构，其一端开口、被配置为泡沫进口，其另一端封闭；所述主传动轴，设置在所述箱体内，其开口端和密封端穿过所述箱体相对的两侧、位于所述箱体外；所述主传动轴与所述箱体的壁之间密封，以其长度方向的中心线为轴转动；泡沫喷射管，为中空结构，其一端开口；所述泡沫喷射管的开口端与所述主传动轴连接、与所述主传动轴内部连通；所述泡沫喷射管上开设有泡沫出口；单向塞，设置于所述泡沫喷射管的泡沫出口处，使泡沫由泡沫喷射管内向外单向喷射；从动轴，设置在所述箱体内，其两端穿过所述箱体、位于所述箱体外，与所述箱体的壁之间密封；所述从动轴以其长度方向的中心线为轴转动；所述从动轴位于所述主传动轴的上方或下方；搅拌杆，其一端与所述从动轴连接，与所述从动轴之间具有夹角；所述搅拌杆与所述泡沫喷射管交错分布；驱动电机，驱动所述主传动轴、所述从动轴转动。2.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述主传动轴的两端分别穿过所述箱体的设置有所述泡沫轻质土输出口和泡沫轻质土输入口的两侧。3.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述泡沫出口位于所述泡沫喷射管的另一端。4.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述从动轴分为上从动轴和下从动轴；所述上从动轴位于所述主传动轴的上方，所述下从动轴位于所述主传动轴的下方。5.根据权利要求4所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述上从动轴的搅拌杆与所述下从动轴的搅拌杆并列。6.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆与所述从动轴的夹角为90
°
。7.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述从动轴与所述主传动轴平行且位于同一平面内。8.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，还包括旋转接头和旋转接头轴承；所述旋转接头通过旋转接头轴承连接于所述主传动轴的开口端，与所述主传动轴内部连通；所述旋转接头具有泡沫进口。9.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，所述主传动轴与所述箱体的壁之间通过轴承连接；所述从动轴与所述箱体的壁之间通过轴承连接；在所述箱体外，所述主传动轴的密封端与所述从动轴之间通过齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述主传动轴。10.根据权利要求1所述的泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，其特征在于，还包括：泡沫储存盒和泡沫加压泵；所述泡沫储存盒和所述泡沫加压泵位于所述箱体的
上方，所述泡沫储存盒设有泡沫出口；所述泡沫加压泵进口与所述泡沫储存盒的泡沫出口连通，所述泡沫加压泵的出口与所述主传动轴的泡沫进口连通。

技术总结
本发明公开了一种泡沫轻质土泵送过程中的二次加泡及搅拌装置，属于道路施工装置技术领域。该装置包括箱体及位于箱体内的搅拌、泡沫喷射装置；泡沫喷射装置由中空的主传动轴以及主动齿轮和主传动轴承、以及旋转接头组成。泡沫轻质土经泡沫土输入管道进入箱体内短暂储存，通过主传动轴向箱体内加入泡沫，搅拌杆对箱体内的泡沫和泡沫轻质土充分搅拌，然后再由管道之中所设的泵体将经历二次加泡之后的泡沫轻质土经泡沫土从箱体内吸出继续在泵送管道内运输能使泡沫轻质土在不停止管道运输的情况下对其进行二次加泡并且进行充分搅拌，解决了泡沫轻质土在长距离输送过程中存在的严重的消泡问题。严重的消泡问题。严重的消泡问题。


技术研发人员：周国印 李鹏 陈晨 孔晓光 陈国红 李斌 于海洋 徐程 董坤 王俊杰
受保护的技术使用者：中国海洋大学 山东高速岩土科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/25