双色大功率COB灯及其制备装置的制作方法

双色大功率cob灯及其制备装置
技术领域
1.本发明涉及灯具加工技术领域，具体涉及双色大功率cob灯及其制备装置。


背景技术：

2.cob光源是在led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。cob灯带具有高亮度高、显色度、环保且有利于二次光学设计，因此目前受到广泛应用；
3.cob灯带在生产时：将若干个led芯片贴装在固定长度的柔性电路板上，将芯片锡焊在柔性电路板上，使芯片表面覆盖荧光胶体，烘干后，将若干个固定长度的待拼接灯带锡焊在一起，拼接完成后对拼接好的灯带进行测试，在上述操作过程中，易存在如下缺陷：相邻的两个待拼接灯带之间锡焊的位置的结合性不强，易出现断裂情况；且在锡焊的过程中，两个待拼接灯带之间的位置不方便对齐，影响锡焊拼接的效率；
4.综上，目前需要拼接更牢固的双色大功率cob灯及其制备装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了双色大功率cob灯及其制备装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.双色大功率cob灯及其制备装置，包括第一待拼接fpc板，第一待拼接fpc板的两端分别设有第一导电部和第二导电部，所述第一导电部的底端和所述第二导电部的顶端均开设有第一凹槽、通孔和若干个第二凹槽，若干个所述第二凹槽位于对应位置的所述第一凹槽的内侧壁上，所述通孔位于对应位置的所述第一凹槽的内侧壁上；
8.所述第一待拼接fpc板与相邻的第二待拼接fpc板拼接时，所述第二待拼接fpc板的第一导电部位于所述第一待拼接fpc板的第二导电部的正上方，所述第一待拼接fpc板上的所述第一凹槽的开口端正对所述第二待拼接fpc板上的所述第一凹槽的开口端，所述第一待拼接fpc板的第二导电部与所述第二待拼接fpc板的第一导电部之间形成锡焊空间。
9.进一步的，所述第一待拼接fpc板的上均匀交错设有若干个第一led芯片和第二led芯片，所述第一led芯片和所述第二led芯片表面覆盖有荧光胶体。
10.进一步的，包括依次设置的固晶机、回流焊机、荧光胶机、烘干机、冲压机构、锡焊机和测试机构；
11.所述固晶机、所述回流焊机、所述荧光胶机和所述烘干机的下方设有传送带，所述传送带用于承载冶具并带动所述冶具依次经过所述固晶机、所述回流焊机、所述荧光胶机和所述烘干机。
12.进一步的，所述冶具用于同时承载若干个平行设置的第一待拼接fpc板，所述冶具包括第一具体，所述第一具体的两端分别设有相同的第二具体和第三具体，所述第一具体
的内侧壁上端的两侧均开设有第一滑槽，所述第一具体的内侧壁下端的两侧均开设有第二滑槽，所述第二具体和所述第三具体的内侧壁上端均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽均与两个所述第一滑槽连通，所述第一滑槽内对称设置有两个第一抵板，所述第二滑槽内对称设置有两个与所述第一抵板相同的第二抵板，所述第一抵板和所述第二抵板之间用于容纳若干个第一待拼接fpc板；
13.所述第一抵板和所述第二抵板的两侧均设有滑块，所述滑块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端设有摩擦块，所述摩擦块滑动位于所述滑块的上端，所述摩擦块位于所述第一滑槽内时，所述摩擦块的顶端抵紧所述第一具体。
14.进一步的，所述冲压机构包括第一台面，所述第一台面的上方设有相同的第一冲孔部和第二冲孔部，所述第一冲孔部包括连接板，所述连接板的下方设有第一移动板，所述第一移动板的底部设有若干个冲压头，所述连接板上还设有用于驱动若干个所述冲压头移动的第一电动缸。
15.进一步的，所述第一台面的上方设有冲槽部，所述冲槽部包括第二移动板，所述第二移动板下方设有冲压板，所述冲压板的底端均匀设有若干个压块，所述压块的底端均匀设有若干个凸块，所述第二移动板上设有用于驱动所述冲压板上下移动的第二电动缸；
16.所述第一台面的顶端设有固定架，所述固定架用于固定所述冶具，所述固定架的一端设有翻转部，所述翻转部包括对称设有的移动架，所述移动架上设有用于驱动所述固定架转动的第三电机，所述第一台面的端部设有用于驱动所述移动架平行移动的第二电机。
17.进一步的，所述锡焊机包括第二台面，所述第二台面上平行设置有两个限位板，两个所述限位板之间用于放置所述冶具，所述第二台面的上方设有若干个注锡头，所述注锡头用于对所述通孔内注锡。
18.进一步的，所述测试机构包括支撑座，所述支撑座的侧壁上设有相同的固定钩块和移动钩块，所述固定钩块包括用于钩住第一待拼接fpc板的钩子，所述固定钩块的下方设有移动辊，所述支撑座的侧壁上设有分别用于驱动所述移动钩块和所述移动辊移动的第五电机和第六电机，所述移动钩块的侧壁上设有用于驱动钩子转动的第七电机。
19.本发明提供了双色大功率cob灯及其制备装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
20.通过在第一待拼接fpc板的两端的第一导电部和第二导电部开设有第一凹槽和若干个第二凹槽，保证第一待拼接fpc板和第二待拼接fpc板锡焊拼接时结合效果更好，从而使拼接好的灯带的连接处不易断裂；利用设有的冶具可拆分，在第一待拼接fpc板和第二待拼接fpc板锡焊时，承载第一待拼接fpc板的冶具和承载第二待拼接fpc板的冶具之间可卡接，从而使第一待拼接fpc板和第二待拼接fpc板的拼接方便对齐，提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明的双色大功率cob灯的整体结构示意图；
23.图2示出了本发明的第一待拼接fpc板和第二待拼接fpc板拼接时的剖视图；
24.图3示出了本发明的双色大功率cob灯的制备装置的整体结构示意图；
25.图4示出了本发明的冶具的整体结构示意图；
26.图5示出了本发明的冶具的结构剖视图；
27.图6示出了本发明的两个冶具拼接时的结构示意图；
28.图7示出了本发明的滑块的剖视图；
29.图8示出了本发明的冲压机构的俯视图；
30.图9示出了本发明的冲压机构的局部示意图之一；
31.图10示出了本发明的冲压机构的局部示意图之二；
32.图11示出了本发明的压块的结构示意图；
33.图12示出了本发明的冶具翻转后的局部结构示意图；
34.图13示出了本发明的测试机构的机构示意图。
35.图中所示：1、第一待拼接fpc板；11、第一导电部；111、第一凹槽；112、通孔；1111、第二凹槽；12、第二导电部；13、第一led芯片；14、第二led芯片；15、荧光胶体；2、固晶机；3、冶具；31、第一具体；311、第一滑槽；312、第二滑槽；32、第二具体；33、第三具体；331、第三滑槽；34、第一抵板；35、第二抵板；341、滑块；3411、容纳槽；342、摩擦块；343、弹簧；4、回流焊机；5、荧光胶机；6、烘干机；7、冲压机构；71、第一台面；72、第一冲孔部；721、连接板；722、第一移动板；723、第一电动缸；724、冲压头；73、第二冲孔部；74、冲槽部；741、第二移动板；742、第二电动缸；743、冲压板；744、第一丝杆；745、第一电机；746、压块；7461、凸块；747、第一滑杆；75、固定架；751、夹块；76、翻转部；761、移动架；762、第二滑杆；763、第二丝杆；764、第二电机；765、第三电机；77、升降组件；771、支撑架；772、第三丝杆；773、第三滑杆；774、升降架；775、第四电机；8、锡焊机；81、第二台面；811、限位板；82、注锡头；9、测试机构；91、支撑座；92、固定钩块；93、移动钩块；94、第四丝杆；95、第五丝杆；96、移动辊；97、第五电机；98、第六电机；99、第七电机；9a、传送带；9b、第二待拼接fpc板。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的双色大功率cob灯及其制备装置：
39.结合图1-图13所示，本发明包括第一待拼接fpc板1，第一待拼接fpc板1的两端分别设有第一导电部11和第二导电部12，第一导电部11的底端和第二导电部12的顶端均开设有第一凹槽111、通孔112和若干个第二凹槽1111，若干个第二凹槽1111位于对应位置的第一凹槽111的内侧壁上，通孔112位于对应位置的第一凹槽111的内侧壁上；第一待拼接fpc板1与相邻的第二待拼接fpc板9b拼接时，第二待拼接fpc板9b的第一导电部11位于第一待拼接fpc板1的第二导电部12的正上方，第一待拼接fpc板1上的第一凹槽111的开口端正对
第二待拼接fpc板9b上的第一凹槽111的开口端，第一待拼接fpc板1的第二导电部12与第二待拼接fpc板9b的第一导电部11之间形成锡焊空间，在后续的拼接加工中，将锡液通过通孔112注入上述的锡焊空间内，从而使第一待拼接fpc板1和第二待拼接fpc板9b之间固定。
40.通过上述方案能够使第一待拼接fpc板1和第二待拼接fpc板9b之间锡焊的结合性更强，从而使第一待拼接fpc板1和第二待拼接fpc板9b之间连接更牢固，增加灯带的整体寿命。
41.第一待拼接fpc板1的上均匀交错设有若干个第一led芯片13和第二led芯片14，第一led芯片13和第二led芯片14表面覆盖有荧光胶体15，第一led芯片13和第二led芯片14均为大功率芯片，且第一led芯片13和第二led芯片14的显色不同，保证cob灯带为大功率双色灯带。
42.实施例二
43.如图3-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：为解决cob灯带的加工难题，给出如下的加工加工装置：包括依次设置的固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5、烘干机6、冲压机构7、锡焊机8和测试机构9，固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5和烘干机6的下方设有传送带9a，传送带9a用于承载冶具3并带动冶具3依次经过固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5和烘干机6，冶具3用于同时承载若干个平行设置的第一待拼接fpc板1，冶具3带动若干个第一待拼接fpc板1在传送带9a上移动时，固晶机2将led芯片依次贴装在第一待拼接fpc板1上，回流焊机4将led芯焊接在第一待拼接fpc板1上，荧光胶机5使第一待拼接fpc板1表面形成荧光胶体15，烘干机6烘干第一待拼接fpc板1，此时冶具3中的第一待拼接fpc板1即加工成半成品，等待后续的拼接；
44.冶具3包括第一具体31，第一具体31的两端分别设有相同的第二具体32和第三具体33，第一具体31的一端侧壁设有第一卡头，第一具体31的另一端侧壁开设有第一卡槽，第二具体32的侧壁上开设有与第一卡槽相同的第二卡槽，第三具体33的侧壁上设有与第一卡头相同的第二卡头，第一卡头和第二卡头与第一卡槽和第二卡槽之间可任意配合卡接，第二具体32和第三具体33均与第一具体31卡接，上述技术方案中，保证若干个第一具体31之间可卡接，承载着若干个第一待拼接fpc板1的第一具体31与承载着若干个第二待拼接fpc板9b的第一具体31之间卡接时，第二待拼接fpc板9b的第一导电部11位于第一待拼接fpc板1的第二导电部12的正上方，从而方便后续的锡焊。
45.第一具体31的内侧壁上端的两侧均开设有第一滑槽311，第一具体31的内侧壁下端的两侧均开设有第二滑槽312，第二具体32和第三具体33的内侧壁上端均开设有第三滑槽331，第一具体31与第二具体32和第三具体33均卡接时，两个第三滑槽331均与两个第一滑槽311连通，第一滑槽311内对称设置有两个第一抵板34，第二滑槽312内对称设置有两个与第一抵板34相同的第二抵板35，两个第一抵板34可在对应位置的第一滑槽311和第三滑槽331中滑动，第一抵板34完全位于第三滑槽331中时，可将若干个第一待拼接fpc板1放置在第一具体31中或将若干个第一待拼接fpc板1从第一具体31中取出；
46.第一抵板34和第二抵板35之间用于容纳若干个第一待拼接fpc板1，第一抵板34和第二抵板35的两侧均固定连接有滑块341，滑块341的内部开设有容纳槽3411，容纳槽3411内设有弹簧343，弹簧343的顶端固定连接有摩擦块342，弹簧343的底端与滑块341固定，摩擦块342滑动位于滑块341的上端，摩擦块342位于第一滑槽311内时，弹簧343的弹力使摩擦
块342的顶端抵紧第一具体31，弹簧343的弹力使第一抵板34的底面与第一待拼接fpc板1的上表面贴合；相同的第二抵板35的顶面与第二待拼接fpc板9b的下表面贴合，从而将若干个第一待拼接fpc板1固定在冶具3中，方便对第一待拼接fpc板1进行加工。
47.为方便固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5、烘干机6、冲压机构7和锡焊机8对冶具3中的若干个第一待拼接fpc板1进行加工，冶具3的结构可变化，具体的：由于固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5和烘干机6需要对第一待拼接fpc板1的上表面进行加工，冶具3固定第一待拼接fpc板1时，需要将两个第一抵板34分别移至第一待拼接fpc板1两端的第一导电部11和第二导电部12上，从而方便加工；由于冲压机构7需要对第一待拼接fpc板1的两端的第一导电部11和第二导电部12进行加工，需要将两个第一抵板34分别移至第一待拼接fpc板1的中部，使第一待拼接fpc板1的两端露出，从而方便加工；由于锡焊机8需要对若干个第一待拼接fpc板1进行锡焊固定，相邻的第一待拼接fpc板1和第二待拼接fpc板9b之间通过冶具3拼接，需要将装有第一待拼接fpc板1的冶具3的第三具体33取下，将装有第二待拼接fpc板9b的冶具3的第二具体32取下，将装有第一待拼接fpc板1的冶具3的第一具体31与装有第二待拼接fpc板9b的冶具3的第二卡接，方便进行锡焊。
48.实施例三
49.如图3-图13所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：为方便对第一待拼接fpc板1的两端的第一导电部11和第二导电部12加工出第一凹槽111、第二凹槽1111和通孔112，给出如下方案：冲压机构7包括第一台面71，第一台面71的上方设有相同的第一冲孔部72和第二冲孔部73，第一冲孔部72包括连接板721，连接板721的下方设有第一移动板722，第一移动板722的底部固定有若干个冲压头724，第一移动板722上还设有用于驱动若干个冲压头724移动的第一电动缸723，若干个冲压头724与下方的若干个第一待拼接fpc板1的端部一一对应，通过设有的第一冲孔部72和第二冲孔部73分别对第一待拼接fpc板1的两端的第一导电部11和第二导电部12冲孔。
50.第一台面71的上方设有冲槽部74，冲槽部74包括第二移动板741，第二移动板741下方设有冲压板743，冲压板743的底端均匀固定有若干个压块746，压块746的底端均匀固定有若干个凸块7461，第二移动板741上设有用于驱动冲压板743上下移动的第二电动缸742，第二电动缸742带动若干个压块746向下移动，对第一待拼接fpc板1的第二导电部12开槽，第一待拼接fpc板1翻面后，第二电动缸742再次带动若干个压块746向下移动对第一待拼接fpc板1的第二导电部12开槽，从而使第一导电部11的底端和第二导电部12的顶端均开设有第一凹槽111和若干个第二凹槽1111。
51.为方便对若干个第一待拼接fpc板1进行翻面，且翻面后方便对第一待拼接fpc板1的第一导电部11加工，给出如下方案：第一台面71的顶端设有固定架75，固定架75用于固定冶具3，固定架75的两端设有用于固定冶具3的夹块751，固定架75的一端设有翻转部76，翻转部76包括对称设置的移动架761，第一台面71的顶端两侧分别转动连接有第二滑杆762和第二丝杆763，第二滑杆762滑动穿过一个移动架761，第二丝杆763穿过另一个移动架761并与其螺纹连接，第一台面71的两端移动架761上设有用于驱动固定架75转动的第三电机765，第一台面71的端部设有用于驱动移动架761平行移动的第二电机764，第三电机765带动固定架75转动，从而带动若干个第一待拼接fpc板1翻面。
52.第一台面71的上方设有升降组件77，升降组件77包括四个支撑架771，四个支撑架
771分别位于第一台面71的四角处，一个支撑架771上转动连接有第三丝杆772，且其顶端设有用于驱动第三丝杆772转动的第四电机775，其余三个支撑架771上转动连接有第三滑杆773，四个支撑架771之间设有升降架774，第三丝杆772和第三滑杆773均穿过升降架774，第三丝杆772与升降架774螺纹连接，第三滑杆773与升降架774滑动连接，第一冲孔部72、第二冲孔部73和冲槽部74均固定在升降架774上，第四电机775通过第三丝杆772带动升降架774向上移动，从而带动第一冲孔部72、第二冲孔部73和冲槽部74同时向上移动，从而避免阻挡第一待拼接fpc板1翻面。
53.升降架774的两端分别设有第一丝杆744和第一滑杆747，第二移动架761的两端分别穿过第一丝杆744和第一滑杆747，第二移动架761和第一丝杆744之间螺纹连接，第二移动架761和第一滑杆747之间滑动连接，升降架774的外侧壁设有用于驱动第二移动架761平行移动的第一电机745。
54.锡焊机8包括第二台面81，第二台面81上平行固定有两个限位板811，两个限位板811之间用于放置冶具3，第二台面81的上方设有若干个注锡头82，注锡头82用于对通孔112内注锡。
55.测试机构9包括支撑座91，支撑座91的侧壁上设有相同的固定钩块92和移动钩块93，固定钩块92固定连接与支撑座91的侧壁上，固定钩块92和移动钩块93均包括钩子，钩子可钩住通孔112，从而固定住拼接好的灯带的两端，固定钩块92的下方设有移动辊96，支撑座91上转动连接有第四丝杆94和第五丝杆95，支撑座91的侧壁上安装有分别用于驱动移动钩块93和移动辊96移动的第五电机97和第六电机98，移动钩块93的侧壁上安装有用于驱动钩子转动的第七电机99，第七电机99带动移动钩块93的钩子转动，从而测试拼接好的灯带的抗扭性，第五电机97带动移动钩块93移动，从而测试拼接好的灯带的抗拉性，将拼接好的灯带的两端分别固定在固定钩块92和移动钩块93上，将拼接好的灯带的中部绕过移动辊96，第六电机98带动移动辊96移动，从而进一步测试拼接好的灯带的拼接处的结合效果。
56.本发明的工作原理及使用流程：
57.生产加工时：
58.向两侧拉动两个第一抵板34，使两个第一抵板34分别位于两个第三滑槽331内，将若干个第一待拼接fpc板1放置在冶具3中，再次拉动两个第一抵板34，将两个第一抵板34分别拉出至第一导电部11和第二导电部12，此时第一抵板34和第二抵板35分从上方和下方固定住若干个第一待拼接fpc板1，将冶具3放置在传动带上，传送带9a带动冶具3依次经过固晶机2、回流焊机4、荧光胶机5和烘干机6，固晶机2将第一led芯片13和第二led芯片14依次交替贴装在第一待拼接fpc板1上，回流焊机4将第一led芯片13和第二led芯片14焊接在第一待拼接fpc板1上，荧光胶机5使第一待拼接fpc板1表面覆盖荧光胶体15，烘干机6使第一待拼接fpc板1与荧光胶体15之间固定；
59.拼接加工时：
60.将冶具3通过夹块751固定在固定架75上，拉动两个第一抵板34，使两个第一抵板34均位于第一待拼接fpc板1的中部，使第一待拼接fpc板1的第一导电部11和第二导电部12均露出，开启两个第一电动缸723，第一电动缸723带动若干个冲压头724向下移动，从而对若干个的第一待拼接fpc板1的第一导电部11和第二导电部12均冲出通孔112，开启第二电机764，第二电机764带动第二丝杆763转动，从而带动移动架761移动，移动架761带动固定
架75移动，直至第一待拼接fpc板1的第二导电部12位于冲槽部74的正下方，开启第二电动缸742，第二电动缸742带动若干个压块746下移，直至将若干个第一待拼接fpc板1的第二导电部12冲压出第一凹槽111和若干个第二凹槽1111；
61.将第一抵板34移动至第一导电部11的正上方，启动第四电机775和第三电机765，第四电机775带动第三丝杆772转动，从而带动升降架774向上移动，第三电机765带动固定架75转动，固定架75带动冶具3转动，从而使若干个第一待拼接fpc板1翻面，将两个第二抵板35向一侧移动，使第一导电部11露出，开启第一电机745，第一电机745带动第一丝杆744转动，第一丝杆744带动冲槽部74移动，直至冲槽部74位于第一导电部11的正上方，再次开启第四电机775，使冲槽部74回到原始高度，开启第二电动缸742，第二电动缸742带动若干个压块746向下移动将第一待拼接fpc板1的第一导电部11冲压出第一凹槽111和若干个第二凹槽1111，将冶具3卸下即可；
62.重复上述步骤，依次对每个冶具3中的第一待拼接fpc板1进行冲压加工，对若干个第一待拼接fpc板1进行拼接时，需要将若干个冶具3拼接在一起，将一个最端部的冶具3的第三具体33卸下，将中间的若干个冶具3的第二具体32和第三具体33均卸下，将另一个最端部的冶具3的第二具体32卸下，将上述冶具3依次放置在两个限位板811内，使若干个冶具3相互卡接，此时第一待拼接fpc板1的第二导电部12与其相邻的另一个第一待拼接fpc板1的第一导电部11之间形成锡焊空间，开启锡焊机8，将锡液通过通孔112注入锡焊空间内即可；
63.成品测试时：
64.利用固定钩块92的钩子和移动钩块93的钩子分别钩住拼接好的灯带的两端的通孔112，从而固定住拼接好的灯带，开启第七电机99带动移动钩块93的钩子转动，从而使拼接好的灯带扭转，第五电机97带动移动钩块93相对于固定钩块92移动，测试拼接好的灯带的抗拉性，将拼接好的灯带的两端分别固定在固定钩块92和移动钩块93上，将拼接好的灯带的中部绕过移动辊96，第六电机98带动移动辊96移动，从而进一步测试拼接好的灯带的拼接处的结合效果。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.双色大功率cob灯，包括第一待拼接fpc板(1)，其特征在于：第一待拼接fpc板(1)的两端分别设有第一导电部(11)和第二导电部(12)，所述第一导电部(11)的底端和所述第二导电部(12)的顶端均开设有第一凹槽(111)、通孔(112)和若干个第二凹槽(1111)，若干个所述第二凹槽(1111)位于对应位置的所述第一凹槽(111)的内侧壁上，所述通孔(112)位于对应位置的所述第一凹槽(111)的内侧壁上；所述第一待拼接fpc板(1)与相邻的第二待拼接fpc板(9b)拼接时，所述第二待拼接fpc板(9b)的第一导电部(11)位于所述第一待拼接fpc板(1)的第二导电部(12)的正上方，所述第一待拼接fpc板(1)上的所述第一凹槽(111)的开口端正对所述第二待拼接fpc板(9b)上的所述第一凹槽(111)的开口端，所述第一待拼接fpc板(1)的第二导电部(12)与所述第二待拼接fpc板(9b)的第一导电部(11)之间形成锡焊空间。2.根据权利要求1所述的双色大功率cob灯，其特征在于：所述第一待拼接fpc板(1)的上均匀交错设有若干个第一led芯片(13)和第二led芯片(14)，所述第一led芯片(13)和所述第二led芯片(14)表面覆盖有荧光胶体(15)。3.根据权利要求1所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：包括依次设置的固晶机(2)、回流焊机(4)、荧光胶机(5)、烘干机(6)、冲压机构(7)、锡焊机(8)和测试机构(9)；所述固晶机(2)、所述回流焊机(4)、所述荧光胶机(5)和所述烘干机(6)的下方设有传送带(9a)，所述传送带(9a)用于承载冶具(3)并带动所述冶具(3)依次经过所述固晶机(2)、所述回流焊机(4)、所述荧光胶机(5)和所述烘干机(6)。4.根据权利要求3所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：所述冶具(3)用于同时承载若干个平行设置的第一待拼接fpc板(1)，所述冶具(3)包括第一具体(31)，所述第一具体(31)的两端分别设有相同的第二具体(32)和第三具体(33)，所述第一具体(31)的内侧壁上端的两侧均开设有第一滑槽(311)，所述第一具体(31)的内侧壁下端的两侧均开设有第二滑槽(312)，所述第二具体(32)和所述第三具体(33)的内侧壁上端均开设有第三滑槽(331)，两个所述第三滑槽(331)均与两个所述第一滑槽(311)连通，所述第一滑槽(311)内对称设置有两个第一抵板(34)，所述第二滑槽(312)内对称设置有两个与所述第一抵板(34)相同的第二抵板(35)，所述第一抵板(34)和所述第二抵板(35)之间用于容纳若干个第一待拼接fpc板(1)；所述第一抵板(34)和所述第二抵板(35)的两侧均设有滑块(341)，所述滑块(341)的内部开设有容纳槽(3411)，所述容纳槽(3411)内设有弹簧(343)，所述弹簧(343)的顶端设有摩擦块(342)，所述摩擦块(342)滑动位于所述滑块(341)的上端，所述摩擦块(342)位于所述第一滑槽(311)内时，所述摩擦块(342)的顶端抵紧所述第一具体(31)。5.根据权利要求4所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：所述冲压机构(7)包括第一台面(71)，所述第一台面(71)的上方设有相同的第一冲孔部(72)和第二冲孔部，所述第一冲孔部(72)包括连接板(721)，所述连接板(721)的下方设有第一移动板(722)，所述第一移动板(722)的底部设有若干个冲压头(724)，所述连接板(721)上还设有用于驱动若干个所述冲压头(724)移动的第一电动缸(723)。6.根据权利要求5所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：所述第一台面(71)的上方设有冲槽部(74)，所述冲槽部(74)包括第二移动板(741)，所述第二移动板
(741)下方设有冲压板(743)，所述冲压板(743)的底端均匀设有若干个压块(746)，所述压块(746)的底端均匀设有若干个凸块(7461)，所述第二移动板(741)上设有用于驱动所述冲压板(743)上下移动的第二电动缸(742)；所述第一台面(71)的顶端设有固定架(75)，所述固定架(75)用于固定所述冶具(3)，所述固定架(75)的一端设有翻转部(76)，所述翻转部(76)包括对称设有的移动架(761)，所述移动架(761)上设有用于驱动所述固定架(75)转动的第三电机(765)，所述第一台面(71)的端部设有用于驱动所述移动架(761)平行移动的第二电机(764)。7.根据权利要求3所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：所述锡焊机(8)包括第二台面(81)，所述第二台面(81)上平行设置有两个限位板(811)，两个所述限位板(811)之间用于放置所述冶具(3)，所述第二台面(81)的上方设有若干个注锡头(82)，所述注锡头(82)用于对所述通孔(112)内注锡。8.根据权利要求3所述的双色大功率cob灯的加工装置，其特征在于：所述测试机构(9)包括支撑座(91)，所述支撑座(91)的侧壁上设有相同的固定钩块(92)和移动钩块(93)，所述固定钩块(92)包括用于钩住第一待拼接fpc板(1)的钩子，所述固定钩块(92)的下方设有移动辊(96)，所述支撑座(91)的侧壁上设有分别用于驱动所述移动钩块(93)和所述移动辊(96)移动的第五电机(97)和第六电机(98)，所述移动钩块(93)的侧壁上设有用于驱动钩子转动的第七电机(99)。

技术总结
本发明提供双色大功率COB灯及其制备装置，包括第一待拼接FPC板，第一待拼接FPC板的两端分别设有第一导电部和第二导电部，第一导电部的底端和第二导电部的顶端均开设有第一凹槽、通孔和若干个第二凹槽，若干个第二凹槽位于对应位置的第一凹槽的内侧壁上；通过在第一待拼接FPC板的两端的第一导电部和第二导电部开设有第一凹槽和若干个第二凹槽，保证第一待拼接FPC板和第二待拼接FPC板锡焊拼接时结合效果更好，从而使拼接好的灯带的连接处不易断裂；利用设有的冶具可拆分，在第一待拼接FPC板和第二待拼接FPC板锡焊时，承载第一待拼接FPC板的冶具和承载第二待拼接FPC板的冶具之间可卡接，从而使第一待拼接FPC板和第二待拼接FPC板的拼接方便对齐，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：严钱军 张茂进 严传胜
受保护的技术使用者：安徽杭科半导体科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25