高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件的制作方法

1.本发明属于空气中颗粒物含量等采样技术领域，具体涉及高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件。


背景技术：

2.现有技术中，针对空气中颗粒物等的采样，多以抽气——过滤——截留的采样形式为主，采样技术中的采样组件，多用于常温常压环境，且采样过程环境温和，较容易获取空气中的颗粒物。
3.然而在类似于火灾、爆炸事故、爆炸试验等较极端的环境中，会产生较大的震动与冲击，且环境温度较高，使得现有的空气颗粒物采样设备难以适用，无法获得极端环境下的空气颗粒物样品。


技术实现要素：

4.鉴于以上分析，本发明提出了高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，及时处理采样的空气，且通过多种通道的设置，便于采集不同时间段的样品，以进行试验后的进一步研究。
5.本发明通过以下技术方案实现：
6.高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，包括，
7.采样组件，
8.用于采集采样组件中，空气中颗粒物的处理组件；
9.所述处理组件包括预处理组件以及位于预处理组件下方的多孔衬板，所述多孔衬板上设置有用于截留空气颗粒物的微孔滤膜；
10.所述预处理组件至少具有抗冲击组件、降温组件以及截留组件，用于承受空气中高温高压空气对采样组件的冲击，降低高温高压空气温度，并筛选出合格的采样颗粒物。
11.本发明中的采样组件，在进入采样截留前，通过预处理组件，将冲击或爆炸环境中的气流样品，分别进行了降温、抗冲击和筛选处理，这几个组件的配合，使得最终进入微孔滤膜的样品，保证了样品的纯度，同时保护了采样微孔滤膜，减少了对于采样微孔滤膜等的冲击，保证了样品代表性及采样方法的可靠性。
12.本发明中，微孔滤膜下设置有多孔衬板，多孔衬板可以选用金属材质，对微孔滤膜具有一定的支撑和保护，在颗粒和气流进入时，会具有一定的重力，多孔衬板能够支撑该重力，保证微孔滤膜的完整，以实现筛选。
13.本技术方案中，直接将预处理组件设置于采样组件中，使得进入采样组件内的空气等进行处理，采样组件内，气流还会有一定的流动，具有一定的空间，进而直接将其装配至采样组件，结构紧凑，体积小。
14.作为本发明的进一步改进，所述处理组件为若干个，若干个处理组件形成若干个处理层，以构成安德森分级采样结构，若干个处理层之间通过装配板以及螺栓连接。
15.本技术方案中，选用多级分级采样结构，比如可以选用安德森采样结构，同时将多层之间通过螺栓等固定连接，相比于弹簧连接的安德森采样结构，采样头与滤膜的抗冲击能力更强，更适合于高温或强冲击环境下的颗粒物分级采样。
16.作为本发明的进一步改进，每个处理层的结构相同，均包括装配腔，所述装配腔内设置有盛放微孔滤膜的托盘，所述装配腔顶部靠近上一个处理层或靠近装配板处，设置有垫环，所述垫环朝内延伸形成压紧机构。
17.本技术方案中，利用垫环上的压紧机构，使得在尽量减少微孔滤膜接触面的情况下，实现了微孔滤膜的固定，相比于采用整个垫片压紧，导致微孔滤膜遮挡无法截留的方案，本方案能够实现非常温常压环境下空气颗粒物的分级采样。
18.作为本发明的进一步改进，还包括与采样组件连接的处理腔，所述处理腔的管径大于所述采样组件的管径。
19.本技术方案中，在采样组件端部，尤其是采样头处设置有处理腔，进而使得截留的空气进入到更大的空间内，一方面，在动力作用下，采样组件会一直持续采样，空气中又含有颗粒，这种采样方式，能确保持续进入的空气，避免堵塞。
20.作为本发明的进一步改进，所述处理腔中下部位置设有直径至少为处理腔直径两倍的缓冲腔，所述缓冲腔位于所述预处理组件与微孔滤膜之间。
21.本发明中，还增加有更大的缓冲腔，缓冲腔的目的在于进行气流等的缓冲，进一步地可以将预处理组件中残留的冲击力进行缓冲和缓解，减少了气流对于采样微孔滤膜的冲击。
22.作为本发明的进一步改进，还包括保护壳，所述缓冲腔通过上壳体、连接壳和下壳体组装而成，所述保护壳形成固定腔，用于上壳体、连接壳和下壳体的固定组装。
23.本技术方案中，增加保护壳，使得上壳体、连接壳以及下壳体组装后，进行固定，同时，保护壳相当于多了一层保护，冲击力较大时，保护壳的作用，能够增加强度，避免将缓冲腔冲击破坏。
24.作为本发明的进一步改进，所述预处理组件为多孔镍结构，所述多空镍结构固定于所述处理腔中。
25.本发明中，选用多孔镍为处理组件，同时实现了降温、筛选以及缓冲力的作用，为一种过渡金属元素，元素符号ni，位于第四周期第
ⅷ
族，原子序数28。镍是一种银白色金属，具有良好的机械强度和延展性。不溶于水，对酸和碱的抗蚀能力很强，但易溶于稀硝酸和王水中。耐高温，熔点1455℃，沸点2730℃。密度为8.902g/cm3。可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈，其具有很强的机械性能和延展性，而多孔结构能够实现空气中较大颗粒物的初级过滤。
26.作为本发明的进一步改进，所述多空镍结构于缓冲腔内形成处理层，所述处理层的厚度不少于5mm。
27.本技术方案中，对于处理层，其设置于处理腔中，其厚度如果太小，则容易被冲击破坏，无法进行预处理，优选地，其厚度为5-10mm，在厚度过厚时，组装成本大，且使得处理腔的长度变大，整个组件体积增大。
28.作为本发明的进一步改进，所述多空镍结构形成若干个蜂窝状结构，且所述蜂窝状结构中，最大孔的孔径不小于6μm。
29.本实施例中，针对蜂窝状结构的孔径，优选0.45μm，这一孔径之下，能够获得较小的颗粒杂质，进而为后续的数据分析，提供基础，以便于使用。
30.作为本发明的进一步改进，所述采样组件为不锈钢材质的无缝管，所述无缝管的出口端形成直径逐渐变小的锥形口。
31.本技术方案中，采样组件的端部设置为锥形结构，采样时，不易发生堵塞，因为随着时间的推移，采样的数量越来越多，此时，小口进入，大口进行过渡流动，使得带有颗粒的气流，不会集中堵塞，会很快进入到较大的空间内，使得流动顺畅。
附图说明
32.图1为本发明提供的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件的结构示意图之一；
33.图2为本发明提供的预处理组件的组装图；
34.图3为本发明提供的缓冲腔的剖视图；
35.图4为本发明提供的缓冲腔的组装图；
36.图5为本发明提供的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件的使用图之一；
37.图6为本发明提供的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件的使用图之二；
38.图7为本发明提供的固定组件的结构示意图；
39.图8为本发明提供的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件的结构示意图之二；
40.图9为本发明提供的处理层的剖视图；
41.图10为本发明提供的垫环的结构示意图；
42.图中：
43.100、采样组件；200、处理组件；210、预处理组件；220、多孔衬板；230、微孔滤膜；300、处理腔；400、缓冲腔；410、上壳体；411、加强筋；420、连接壳；430、下壳体；500、保护壳；600、外壳；700、采样组件；800、固定组件；810、微孔滤膜盛放板；820、四氟垫片；830、铜环；840、盖帽结构；900、安德森采样结构；910、处理层；911、装配腔；912、托盘；913、垫环；914、压紧机构；920、上装配板；930、下装配板；940、螺栓。
具体实施方式
44.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
45.参照附图1-6所示，本实施例中的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，包括，
46.采样组件100，
47.用于采集采样组件100中，空气中颗粒物的处理组件200；
48.所述处理组件200包括预处理组件210以及位于预处理组件210下方的多孔衬板220，所述多孔衬板220上设置有用于截留空气颗粒物的微孔滤膜230；
49.所述预处理组件210至少具有抗冲击组件、降温组件以及截留组件，用于承受空气中高温高压空气对采样组件的冲击，降低高温高压空气温度，并筛选出合格的采样颗粒物。
50.本发明中的采样组件，在进入采样截留前，通过预处理组件，将冲击或爆炸环境中的气流样品，分别进行了降温、抗冲击和筛选处理，这几个组件的配合，使得最终进入微孔
滤膜的样品，保证了样品的纯度，同时保护了采样微孔滤膜，减少了对于采样微孔滤膜等的冲击。
51.本发明中，微孔滤膜下设置有多孔衬板，多孔衬板可以选用金属材质，对微孔滤膜具有一定的支撑和保护，在颗粒和气流进入时，会具有一定的重力，多孔衬板能够支撑该重力，保证微孔滤膜的完整，以实现筛选。
52.本发明中，直接将预处理组件设置于采样组件中，使得进入采样组件内的空气等进行处理，采样组件内，气流还会有一定的流动，具有一定的空间，进而直接将其装配至采样组件，结构紧凑，体积小。
53.使用本发明时，先将采样组件装配后，采样组件中的采样头进行采样，这一过程中，同时发生爆炸或化学反应，进而空气中的气体发生变化，进而采样头采集后，将气体吸入采样组件中，采样组件中的预处理组件，将高温、带有冲击力的气流处理成低温、冲击力小且筛选后的气流，以适用于冲击后或爆炸后环境质量的监测等，同时也可以用于火山爆发等恶劣天气后对空气质量的监测等环境中，进而便于判断空气情况以及污染指数等，为后续何时进行处理等，提供了理论依据。
54.为了确保安全，还包括与采样组件100连接的处理腔300，所述处理腔300的管径大于所述采样组件100的管径。
55.本实施例中，在采样组件端部，尤其是采样头处设置有处理腔，进而使得截留的空气进入到更大的空间内，一方面，在动力作用下，采样组件会一直持续采样，空气中又含有颗粒，这种采样方式，能确保持续进入的空气，避免堵塞。
56.为了避免对采样的微孔滤膜的破坏，所述处理腔300中下部位置设有直径至少为处理腔直径两倍的缓冲腔400，所述缓冲腔400位于所述预处理组件210与微孔滤膜230之间。
57.本发明中，还增加有更大的缓冲腔，缓冲腔的目的在于进行气流等的缓冲，进一步地可以将预处理组件中残留的冲击力进行缓冲和缓解，减少了气流对于采样微孔滤膜的冲击。
58.为了实现进一步的保护，还包括保护壳500，所述缓冲腔400通过上壳体410、连接壳420和下壳体430组装而成，所述保护壳500形成固定腔，用于上壳体410、连接壳420和下壳体430的固定组装。
59.本实施例中，增加保护壳，使得上壳体、连接壳以及下壳体组装后，进行固定，同时，保护壳相当于多了一层保护，冲击力较大时，保护壳的作用，能够增加强度，避免将缓冲腔冲击破坏。
60.为了增加强度，所述上壳体410朝下延伸，形成若干圈位于处理腔中的加强筋411。本发明中，增加加强筋，加强筋之间能够通过气流，而加强筋自身又能够提高腔体内的强度，实现对于缓冲腔的保护。
61.进一步地，所述预处理组件210为多孔镍结构，所述多空镍结构固定于所述处理腔300中。
62.本发明中，选用多孔镍为处理组件，同时实现了降温、筛选以及缓冲力的作用，为一种过渡金属元素，元素符号ni，位于第四周期第
ⅷ
族，原子序数28。镍是一种银白色金属，具有良好的机械强度和延展性。不溶于水，对酸和碱的抗蚀能力很强，但易溶于稀硝酸和王
水中。耐高温，熔点1455℃，沸点2730℃。密度为8.902g/cm3。可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈，其具有很强的机械性能和延展性，而多孔结构能够实现过滤。
63.为了确保处理的效率，所述多空镍结构于缓冲腔内形成处理层，所述处理层的厚度不少于5mm。
64.本实施例中，对于处理层，其设置于处理腔中，其厚度如果太小，则容易被冲击破坏，无法进行预处理，优选地，其厚度为5-10mm，在厚度过厚时，组装成本大，且使得处理腔的长度变大，整个组件体积增大。
65.为了便于生产，所述多空镍结构形成若干个蜂窝状结构，且所述蜂窝状结构中，最大孔的孔径不小于6μm。
66.本实施例中，针对蜂窝状结构的孔径，优选0.45μm，这一孔径之下，能够获得较小的颗粒杂质，进而为后续的数据分析，提供基础，以便于使用。
67.为了适应本发明中的特殊环境，所述采样组件100为不锈钢材质的无缝管，所述无缝管的出口端形成直径逐渐变小的锥形口。
68.本实施例中，采样组件的端部设置为锥形结构，采样时，不易发生堵塞，因为随着时间的推移，采样的数量越来越多，此时，小口进入，大口进行过渡流动，使得带有颗粒的气流，不会集中堵塞，会很快进入到较大的空间内，使得流动顺畅。
69.优选地，所述微孔滤膜为石英滤膜，所述石英滤膜贴合于所述多孔衬板上。
70.本实施例中，石英砂滤料原料就是天然石英石，之后经过破碎，筛选，水洗等一系列工艺加工而成，石英砂滤料外表多棱形色纯白，无杂质，密度2.66、硅含量为99.5％,机械强度7.5度。因其独特的性质使石英砂滤料成为我国使用广，用量大的一种滤料，石英砂滤料常用于单层，双层快速滤池以及工业高纯度滤水的承托层。石英砂滤料无杂质、机械强度高、化学性能稳定、截污能力大、使用周期长，经济效益佳。
71.进一步地，所述石英滤膜的孔径为0.22um或0.45um。
72.本实施例中，后期需要采集的颗粒粒径更小，进而一般此处为了确保采样样品的纯度，设定石英滤膜的孔径为0.22μm或0.45μm，这两者为标准孔径。
73.本发明中的使用过程如下：
74.利用控制组件启动采样，采样组件吸收特殊环境中的气流，进而带有颗粒的气流进入处理腔中，在处理腔中通过处理，变为低温、无冲击且粒径小的小颗粒，再通过缓冲腔进一步缓冲后，变为冲击力更小，甚至只有重力的气流，气流经过微孔滤膜230，通过微孔滤膜的小孔径，将空气中的小颗粒留在微孔滤膜上，气流穿过，且不会对微孔滤膜造成影响，而空气中的少量小颗粒，能够大量留在微孔滤膜上，提高了微孔滤膜的截留效果。
75.本发明中，主要在于预处理组件的设置，其目的是适用于本发明中的特殊环境，进而需要充分考虑采样中存在的问题，比如环境的特殊性，使得本来就含有微量颗粒的空气，变得温度高，冲击性强，且颗粒粒径大小不一，难以获取需要采集的对应颗粒，同时高温环境，直接损害采集装备，而冲击力强的时候，会穿透采集微孔滤膜和多孔衬板等，难以完成采集的任务。本发明针对上述问题，充分考虑，进而选取预处理组件，为了实现一次能同时解决上述问题的目的，本发明首先，选取镍材料，利用其导热性能好的特点，能够吸收空气中的热量，使得高温变为低温，同时，镍能够抵抗冲击力和爆炸力，进而进入镍的气体，其冲击力变小，不会伤害其它组件，同时，在结构上，选用多孔结构，气流会进入多孔结构并穿过
其进行流动，而多孔中的孔径大小可以实现过滤筛选的作用，此时配合结构和材料，实现了一举多得的效果，能够广泛应用于多种环境中。
76.本实施例中，所谓的高温或冲击环境，具体主要是适用于火灾或爆炸现场中空气颗粒物的采样，比如温度具体为大于1500℃的高温，100g的冲击，大于10mpa的压力。
77.本发明应用于多种采样装置中，具体如下：
78.第一种，应用于立式的外壳600中，
79.参照附图5所示，本实施例中，外壳600为箱体状结构，外壳600内设置多个采样组件700，多个采样组件700沿箱体状结构底部并排设置，且共用一个动力源，每个采样组件700上设置有用于控制其开关的阀门，以实现单独控制，而每个采样最贱700能够根据顺序进行不同时间段的单独采集，便于获得更多的研究数据，此时箱体状结构600可以预埋于地面，或者置于屋顶等，进行固定。
80.第二种，应用于卧式的外壳600中。
81.参照附图6所示，本实施例中，在卧式的外壳600中，沿水平方向设置若干个独立且并联设置的采样组件700，此时每个采样组件700均设置有采样组件、处理组件以及处理腔等，相比于立式，卧式还可以进行伸缩，比如通过顶推组件等，将装配采样组件700的装配壳进行伸出或缩进，这种方式，便于采样头的组装和拆卸。
82.本发明中的采样组件，不仅解决了特殊环境难以采集的问题，且提高了极大的采样效果，尤其是当特殊环境出现时间短，难以及时采样的问题时，本发明的组件能同时解决上述多种问题，具有很好的推广和应用潜力，可以用于环保监测、试验数据研究以及部分场景应用等。
83.本发明中，使具体选用圆柱外壳，将整个采样组件组装进去，其目的是圆形阻力小，具有流线型结构，更容易进行退出或推入，实现组装或拆卸。
84.参照附图4和7所示，本实施例中的采样组件，为了避免微孔滤膜掉落，相比于现有技术的单独放置容易掉落的问题，本发明中，还包括有固定组件800，其具体包括下壳体439上直接形成的微孔滤膜盛放板810，具体地，微孔滤膜盛放板810上形成环形的盛放区域，使得过滤用微孔滤膜放置于该区域内，在该区域上方设置有四氟垫片820，四氟垫片820使得整个微孔滤膜的装配就有密封性，具体是四氟垫片压到微孔滤膜上，然后在四氟垫片上方设置有铜环830，铜环830具有一定的高度，形成下压力，然后铜环上方上壳体410上形成有盖帽结构840，形成整个的装配。
85.参照附图4-7，从上至下，整个的结构包括盖帽结构840，盖帽结构840盖设在铜环830上，铜环830压在四氟垫片820上，而四氟垫片820用于压紧位于微孔滤膜盛放板810上的微孔滤膜，进而微孔滤膜的装配，不仅具有密封性，而且实现了固定，避免了微孔滤膜受压时的掉落等问题。
86.参照附图8-10所示，本实施例中，处理组件为若干个，若干个处理组件形成若干个处理层，此时，具体选用安德森采样结构900构成若干个处理层，所述安德森采样结构900包括若干个处理组件，若干个所述处理组件形成若干层处理层910，若干层处理层910通过上装配板920和下装配板930装配，且上装配板和下装配板之间，所述上装配板和下装配板均朝外延伸形成延伸装配部，上下延伸装配部之间通过螺栓940连接；相比于弹簧连接，本实施例中的螺栓连接，使得在外界发生震动等情况下，本发明中的安德森采样结构整体稳定
性好，不会轻易掉落。
87.参照附图9所示，本实施例中，每个所述处理层的结构均相同，均包括装配腔911，所述装配腔911内设置有盛放微孔滤膜230的托盘912，所述装配腔911顶部，紧贴上一层处理层或上装配板920处，设置有垫环913，所述垫环913选用橡胶环，所述橡胶环中，内环的直径与所述微孔滤膜230的直径相等，所述内环朝内延伸形成压紧机构914，所述压紧机构914与所述托盘912之间形成用于固定微孔滤膜230的放置腔，本实施例中，由于压紧机构914压住微孔滤膜，使得微孔滤膜230固定在压紧机构914以及托盘912之间，进而在遭受震动等过程中，多层的结构中的微孔滤膜230仍然能被固定。具体地，所述压紧机构914优选3个，均匀设置，相比于直接选用压片等结构，使得微孔滤膜230中被遮挡的面积变小，进而极大可能的实现了其截留作用。
88.本发明中，以安德森结构形成多层采样，同时通过螺栓连接以及压紧机构等的改进和增加，使得在冲击环境下，安德森采样结构本体，以及其内部截留空气颗粒物的微孔滤膜，均能牢固连接，使得在高温或冲击空气中采集粒径分级样品时，分级盘(即处理层)与滤膜不会脱落，从而保证成功在上述环境中取得粒径分级样品。
89.本发明中的采样组件，在采集高温高压空气中颗粒物时，通过预处理组件，将高温高压空气，分别进行了降温、抗冲击和截留处理，通过分级盘固定组件及滤膜固定组件，将分级盘与滤膜牢牢固定，这几个组件的配合，使得空气中所需要采集或分级的空气颗粒物最终成功截留在滤膜上，保证了样品的代表性，同时保护了采样微孔滤膜，减少了对于微孔滤膜的冲击与烧蚀，保证了高温或冲击环境中空气中颗粒物的成功采样。
90.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
91.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
92.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，包括，采样组件，用于采集采用组件中，空气中颗粒物的处理组件；所述处理组件包括预处理组件以及位于预处理组件下方的多孔衬板，所述多孔衬板上设置有用于截留空气颗粒物的微孔滤膜；所述预处理组件至少具有抗冲击组件、降温组件以及截留组件，用于承受空气中高温高压空气对采样组件的冲击，降低高温高压空气温度，并筛选出合格的采样颗粒物。2.根据权利要求1所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述处理组件为若干个，若干个处理组件形成若干个处理层，以构成安德森分级采样结构，若干个处理层之间通过装配板以及螺栓连接。3.根据权利要求2所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，每个处理层的结构相同，均包括装配腔，所述装配腔内设置有盛放微孔滤膜的托盘，所述装配腔顶部靠近上一个处理层或靠近装配板处，设置有垫环，所述垫环朝内延伸形成压紧机构。4.根据权利要求1所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，还包括与采样组件连接的处理腔，所述处理腔的管径大于所述采样组件的管径。5.根据权利要求4所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述处理腔中下部位置设有直径至少为处理腔直径两倍的缓冲腔，所述缓冲腔位于所述预处理组件与微孔滤膜之间。6.根据权利要求4所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，还包括保护壳，所述缓冲腔通过上壳体、连接壳和下壳体组装而成，所述保护壳形成固定腔，用于上壳体、连接壳和下壳体的固定组装。7.根据权利要求4所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述预处理组件为多孔镍结构，所述多空镍结构固定于所述处理腔中。8.根据权利要求7所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述多空镍结构于缓冲腔内形成处理层，所述处理层的厚度不少于5mm。9.根据权利要求7所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述多空镍结构形成若干个蜂窝状结构，且所述蜂窝状结构中，最大孔的孔径不小于6μm。10.根据权利要求1所述的高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，其特征在于，所述采样组件为不锈钢材质的无缝管，所述无缝管的出口端形成直径逐渐变小的锥形口。

技术总结
本发明属于采样技术领域，具体公开了高温或冲击环境下空气颗粒物采样组件，包括，采样组件，用于采集采样组件中，空气中颗粒物的处理组件；所述处理组件包括预处理组件以及位于预处理组件下方的多孔衬板，所述多孔衬板上设置有用于截留空气颗粒物的微孔滤膜；所述预处理组件至少具有抗冲击组件、降温组件以及截留组件，用于承受空气中高温高压空气对采样组件的冲击，降低高温高压空气温度，并筛选出合格的采样颗粒物。本发明中的采样组件，在进入采样截留前，通过预处理组件，将冲击或爆炸环境中的气流样品，分别进行了降温、抗冲击和筛选处理，这几个组件的配合，使得最终进入微孔滤膜的样品，保证了样品的纯度。保证了样品的纯度。保证了样品的纯度。


技术研发人员：周旭 王煜 占佳 江国润 赵贺 张瀚 王卫宪
受保护的技术使用者：中国人民解放军63653部队
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25