U型螺栓打磨抛光机的制作方法

u型螺栓打磨抛光机
【技术领域】
1.本发明涉及螺栓加工设备的技术领域，特别是u型螺栓打磨抛光机的技术领域。


背景技术：

2.u型螺栓，即骑马螺栓，英文名称为u-bolt，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
3.u型螺栓因为淬火等原因容易变形，因此需要对u型螺栓进行检测校正，目前一般通过人工检测的方式进行校正，十分耗费人力，u型螺栓在出厂前，还需要对螺纹段进行抛光工作，其目的是实现降低螺纹表面粗糙度、减少螺旋表面加工缺陷和残余应力，保证螺纹表面质量达到设计和使用要求，目前一般通过手动的方式进行抛光，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种u型螺栓打磨抛光机，能够自动对u型螺栓进行检测校正和抛光工作，十分方便。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种u型螺栓打磨抛光机，包括工作台，工作台的上表面安装有固定架，固定架的顶部设有固定u型螺栓的固定座，固定座内设有与u型螺栓相匹配的固定槽，固定架的两侧设有供u型螺栓杆部伸出的让位槽，u型螺栓的前后两侧设有限位板，固定架的底部设有双向丝杆，双向丝杆的两侧螺纹段上螺纹安装有滑动套，滑动套与限位板相连接，工作台上开设有活动通槽，活动通槽内设有升降板，升降板的底部连接有升降气缸，升降板的两侧转动安装有两个转盘，转盘上安装有抛光刷，转盘的转轴上安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机。
6.作为优选，所述固定座由下底座和上底座拼合而成，下底座的上表面开设有与u型螺栓相匹配的第一半槽，上底座的下表面设有与横向连接部形状相匹配的第二半槽，第一半槽和第二半槽拼合成固定槽。
7.作为优选，所述工作台的侧面设有进料架，u型螺栓整齐排列在进料架上，进料架由两根平行设置的进料杆组成，进料杆向朝着前方向下倾斜设置，进料杆的前端设有向上弯折的凸起，工作台的上方设有顶架，顶架上设有进料滑轨，进料滑轨上滑动安装有移动座，移动座的底部设有上料气缸，上料气缸的输出端与所述上底座相连接，所述下底座安装在固定架上，上底座的内部镶嵌有电磁铁。
8.作为优选，所述双向丝杆设有两根，两根双向丝杆对称设置在固定架的左右两侧，双向丝杆通过转动电机驱动转动。
9.作为优选，每个转盘上设有两个抛光刷，转盘的顶部安装有双动子直线电机，双动子直线电机设有两个动子，两个抛光刷分别固定在两个动子上。
10.作为优选，所述升降板的两侧安装有支杆，支杆的顶部安装有检测板，检测板上设有两个检测孔，检测板的表面设有压力传感器，固定架的底部设有感应检测板的接近传感
器，所述工作台的两侧安装有调整滑轨，调整滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上固定有调整气缸，调整气缸的输出端固定有呈门字形的调整框，调整框的前侧设有第一开口，调整框远离调整气缸的一侧设有第二开口。
11.作为优选，所述调整框包括互相平行的推板和拉板，推板的后端和拉板的后端通过挡板连接，推板的前端凸出拉板的前端设置，所述推板的表面设有压力传感器，所述支杆为伸缩杆。
12.本发明的有益效果：本发明通过在上底座中设置电磁铁，通过电磁铁对螺栓进行电磁吸附，将螺栓固定到上底座上，自动完成取料过程；通过上底座和下底座的拼合，对螺栓进行限位固定，限位板对螺栓的前后两侧进行限位固定，保证了螺栓在打磨时的稳固性，打磨效果好；打磨前先通过检测板对u型螺栓的开口大小进行检测，检测不合格时，将螺栓卡入调整框中，通过调整气缸对开口的大小进行调整，使u型螺栓通过检测，进行下一步的抛光工序。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明的打磨状态示意图；
16.图3是本发明的俯视图；
17.图4是本发明的进料示意图；
18.图5是本发明的螺栓固定示意图；
19.图6是本发明的调整框结构示意图。
20.图中：1-工作台、2-固定架、3-限位板、4-转盘、5-上底座、6-进料架、7-检测板、8-调整气缸、11-活动通槽、12-升降板、13-升降气缸、14-支杆、15-调整滑轨、16-滑动座、21-让位槽、22-下底座、23-接近传感器、31-双向丝杆、32-滑动套、41-抛光刷、51-进料滑轨、52-移动座、53-上料气缸、54-电磁铁、71-检测孔、81-调整框、82-第一开口、83-第二开口、811-推板、812-拉板、813-挡板。
【具体实施方式】
21.实施例1：
22.u型螺栓打磨抛光机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有固定架2，固定架2的顶部设有固定u型螺栓的固定座，固定座内设有与u型螺栓相匹配的固定槽，固定架2的两侧设有供u型螺栓杆部伸出的让位槽21，u型螺栓的前后两侧设有限位板 3，固定架2的底部设有双向丝杆 31，双向丝杆31的两侧螺纹段上螺纹安装有滑动套32，滑动套32与限位板3相连接，工作台1上开设有活动通槽 11，活动通槽11内设有升降板 12，升降板12的底部连接有升降气缸13，升降板12的两侧转动安装有两个转盘4，转盘4上安装有抛光刷41，转盘4的转轴上安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，所述固定座由下底座22和上底座5拼合而成，下底座22的上表面开设有与u型螺栓相匹配的第一半槽，上底座5的下表面设有与横向连接部形状相匹配的第二半槽，第一半槽和第二半槽拼合成固定槽，每个转盘4上设有两个抛光刷 41，转盘4的顶部安装有双动子直线电机 42，
双动子直线电机42设有两个动子，两个抛光刷41分别固定在两个动子上。
23.实施例2：
24.参阅图1至图6，u型螺栓打磨抛光机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有固定架2，固定架2的顶部设有固定u型螺栓的固定座，固定座内设有与u型螺栓相匹配的固定槽，固定架2的两侧设有供u型螺栓杆部伸出的让位槽21，u型螺栓的前后两侧设有限位板 3，固定架2的底部设有双向丝杆 31，双向丝杆31的两侧螺纹段上螺纹安装有滑动套32，滑动套32与限位板3相连接，工作台1上开设有活动通槽 11，活动通槽11内设有升降板 12，升降板12的底部连接有升降气缸13，升降板12的两侧转动安装有两个转盘4，转盘4上安装有抛光刷41，转盘4的转轴上安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，所述固定座由下底座22和上底座5拼合而成，下底座22的上表面开设有与u型螺栓相匹配的第一半槽，上底座5的下表面设有与横向连接部形状相匹配的第二半槽，第一半槽和第二半槽拼合成固定槽，下底座22通过螺栓固定在固定架2的顶部，上底座通过螺栓与上料气缸相固定，可以更换不同上底座和下底座，拼合成不同形状的固定槽，以适应不同形状的u型螺栓，所述工作台1的侧面设有进料架6，u型螺栓整齐排列在进料架6上，进料架6由两根平行设置的进料杆组成，进料杆向朝着前方向下倾斜设置，进料杆的前端设有向上弯折的凸起，工作台1的上方设有顶架，顶架上设有进料滑轨 51，进料滑轨51上滑动安装有移动座 52，移动座52的底部设有上料气缸53，上料气缸53的输出端与所述上底座5相连接，所述下底座22安装在固定架2上，上底座5的内部镶嵌有电磁铁54，所述双向丝杆31设有两根，两根双向丝杆31对称设置在固定架2的左右两侧，双向丝杆31通过转动电机驱动转动，每个转盘4上设有两个抛光刷41，转盘4的顶部安装有双动子直线电机42，双动子直线电机42设有两个动子，两个抛光刷41分别固定在两个动子上，所述升降板12的两侧安装有支杆14，支杆14的顶部安装有检测板7，检测板7上设有两个检测孔71，检测板7的表面设有压力传感器，固定架2的底部设有感应检测板7的接近传感器23，所述工作台1的两侧安装有调整滑轨15，调整滑轨15上滑动安装有滑动座16，滑动座16上固定有调整气缸8，调整气缸8的输出端固定有呈门字形的调整框 81，调整框81的前侧设有第一开口 82，调整框81远离调整气缸8的一侧设有第二开口83，所述调整框81包括互相平行的推板811和拉板812，推板811的后端和拉板812的后端通过挡板813连接，推板811的前端凸出拉板812的前端设置，所述推板811的表面设有压力传感器，所述支杆14为伸缩杆。
25.本发明工作过程：
26.本发明在工作过程中，先将上底座5移动到螺栓上方，然后电磁铁通电，将螺栓吸附到上底座5内，接着上底座5移动到工作台1上方，使上底座和下底座拼合，然后电磁铁断电，上底座上升，使螺栓放置到下底座上，接着双向丝杆转动，驱动两侧的限位板3相互靠近，对螺栓的前后两侧进行限位，接着调整气缸驱动调整框相互靠近，对螺栓的左右位置进行对齐，压力传感器感应到两侧的调整框上均接触到螺栓的杆部后，停止移动，接着升降气缸13驱动升降板12上升，使螺栓的螺杆部分穿过检测孔，螺栓成功穿过检测孔后，接近传感器感应到检测板，开口大小检测合格，调整气缸回到原位，接着驱动电机开始工作，使抛光刷进行抛光工作，抛光时，升降气缸可以进行小幅度的升降运动，提高抛光效率；
27.若螺栓开口过小，杆部无法穿过检测孔，杆部会接触到检测孔之间的区域，该位置的压力传感器会传出调整信号，升降板12回到原位，驱动调整框向前移动，将螺栓卡入调整
框内，然后两侧的调整气缸会缩短，对螺栓进行扩口处理，若开口过小，杆部会接触到检测孔外侧的区域，该位置的压力传感器会发出调整信号，使调整气缸对螺栓进行缩口处理，调整开口时，调整气缸会伸长，调整完成后调整框向后移动，并回到原位，再次进行对齐和检测工序，直到检测合格。
28.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的上表面安装有固定架(2)，固定架(2)的顶部设有固定u型螺栓的固定座，固定座内设有与u型螺栓相匹配的固定槽，固定架(2)的两侧设有供u型螺栓杆部伸出的让位槽(21)，u型螺栓的前后两侧设有限位板(3)，固定架(2)的底部设有双向丝杆(31)，双向丝杆(31)的两侧螺纹段上螺纹安装有滑动套(32)，滑动套(32)与限位板(3)相连接，工作台(1)上开设有活动通槽(11)，活动通槽(11)内设有升降板(12)，升降板(12)的底部连接有升降气缸(13)，升降板(12)的两侧转动安装有两个转盘(4)，转盘(4)上安装有抛光刷(41)，转盘(4)的转轴上安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机。2.如权利要求1所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：所述固定座由下底座(22)和上底座(5)拼合而成，下底座(22)的上表面开设有与u型螺栓相匹配的第一半槽，上底座(5)的下表面设有与横向连接部形状相匹配的第二半槽，第一半槽和第二半槽拼合成固定槽。3.如权利要求2所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设有进料架(6)，u型螺栓整齐排列在进料架(6)上，进料架(6)由两根平行设置的进料杆组成，进料杆向朝着前方向下倾斜设置，进料杆的前端设有向上弯折的凸起，工作台(1)的上方设有顶架，顶架上设有进料滑轨(51)，进料滑轨(51)上滑动安装有移动座(52)，移动座(52)的底部设有上料气缸(53)，上料气缸(53)的输出端与所述上底座(5)相连接，所述下底座(22)安装在固定架(2)上，上底座(5)的内部镶嵌有电磁铁(54)。4.如权利要求1所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：所述双向丝杆(31)设有两根，两根双向丝杆(31)对称设置在固定架(2)的左右两侧，双向丝杆(31)通过转动电机驱动转动。5.如权利要求1所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：每个转盘(4)上设有两个抛光刷(41)，转盘(4)的顶部安装有双动子直线电机(42)，双动子直线电机(42)设有两个动子，两个抛光刷(41)分别固定在两个动子上。6.如权利要求1所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：所述升降板(12)的两侧安装有支杆(14)，支杆(14)的顶部安装有检测板(7)，检测板(7)上设有两个检测孔(71)，检测板(7)的表面设有压力传感器，固定架(2)的底部设有感应检测板(7)的接近传感器(23)，所述工作台(1)的两侧安装有调整滑轨(15)，调整滑轨(15)上滑动安装有滑动座(16)，滑动座(16)上固定有调整气缸(8)，调整气缸(8)的输出端固定有呈门字形的调整框(81)，调整框(81)的前侧设有第一开口(82)，调整框(81)远离调整气缸(8)的一侧设有第二开口(83)。7.如权利要求6所述的u型螺栓打磨抛光机，其特征在于：所述调整框(81)包括互相平行的推板(811)和拉板(812)，推板(811)的后端和拉板(812)的后端通过挡板(813)连接，推板(811)的前端凸出拉板(812)的前端设置，所述推板(811)的表面设有压力传感器，所述支杆(14)为伸缩杆。

技术总结
本发明公开了一种U型螺栓打磨抛光机，包括工作台，工作台的上表面安装有固定架，固定架的顶部设有固定U型螺栓的固定座，固定座内设有与U型螺栓相匹配的固定槽，固定架的两侧设有供U型螺栓杆部伸出的让位槽，U型螺栓的前后两侧设有限位板。本发明通过在上底座中设置电磁铁，通过电磁铁对螺栓进行电磁吸附，将螺栓固定到上底座上，自动完成取料过程；通过上底座和下底座的拼合，对螺栓进行限位固定，限位板对螺栓的前后两侧进行限位固定，保证了螺栓在打磨时的稳固性，打磨效果好。打磨效果好。打磨效果好。


技术研发人员：沈勤伟
受保护的技术使用者：嘉兴艾可森紧固件有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25