一种片材切边装置的制作方法

1.本发明涉及片材加工设备技术领域，尤其涉及一种片材切边装置。


背景技术：

2.片材是指将原料在挤出机中加热，熔化后，挤压出厚度在0.25-1.00mm左右的卷材。在实际生产时，原料熔化后，经挤压机模头挤出成型。受挤压机挤出过程的影响，原料挤出后容易在两侧的外边缘处出现堆积、弯曲、起皱及翻边等现象，从而形成废边。因此，挤出的片材要将两侧的废边切除后才能够进行收卷。
3.中国专利公开了挤出片材机的圆盘切刀切边机构【申请号：cn201510286483.0、公开号：cn104890208b】包括：下圆盘刀、第一转轴、上刀座、上刀座定位机构、上圆盘刀、第二转轴、下刀座、下刀座定位机构，上刀座还安装有上刀增速机构，片材跟随圈通过齿轮增速机构带动上圆盘刀转动，并且齿轮增速机构使得上圆盘刀转动的线速度大于下圆盘刀转动的线速度。虽然该专利的技术方案能够有效的将片材两侧的废边切除，但废边自身的组成成分与片材完全一致，只是自身形状与尺寸不符合片材生产需求，而该专利的技术方案受自身结构的限制，难以有效的对切下的废边进行收卷，一方面，导致后续废边的回收再利用操作较为困难，另一方面，会导致部分废边难以回收，在一定程度上造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的技术问题，本发明提供了一种片材切边装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案：
6.一种片材切边装置，包括：切刀装置、废边收卷装置；切刀装置，用于切除片材废边；废边收卷装置分别设置在切刀装置的两侧；废边收卷装置包括收卷辊、动力电机；收卷辊与切刀装置的输出路径相对应；收卷辊套设在动力电机的输出轴上；当动力电机动作时，收卷辊能够相对于切刀装置转动。
7.在实际应用时，片材由切刀装置的一端引入由切刀装置的另一端输出。由此，片材能够持续经过切刀装置上的圆刀，当片材经过圆刀后，片材的废边便被圆刀切除。废边收卷装置分别设置在切刀装置的两侧，则分别对应片材两侧切除下来的废边。收卷辊与切刀装置的输出路径相对应，使得废边能够收卷在收卷辊上。当动力电机动作时，收卷辊持续的相对于切刀装置转动，从而持续的对废边进行收卷。综上，本发明能够有效回收废边，从而方便后续废边的回收利用，进而有效的降低了物料浪费。
8.进一步的，废边收卷装置还包括夹板、储备仓；夹板之间间隔设置；夹板之间的间距与收卷辊的长度相对应；夹板能够由动力电机向储备仓运动或由储备仓向动力电机运动；储备仓内设置有用于容纳收卷辊的空腔；储备仓的输出口与夹板的运动路径相对应。
9.进一步的，夹板上设置有连接板；连接板设置在两块夹板之间；连接板的一端与其中一个夹板相连接，另一端与另一个夹板相连接。
10.进一步的，夹板上还设置有转轴；转轴设置在夹板之间；转轴设置在输出轴靠近地
面的一侧；转轴与输出轴相平行；转轴能够沿夹板的径向相对于夹板运动；废边由收卷辊靠近地面的一侧收卷至收卷辊上，以使转轴能够与废边相贴合。
11.进一步的，夹板上还设置有滑槽、弹簧、滑块；滑槽沿夹板的径向设置；弹簧嵌入在滑槽内；滑块可滑动的嵌入在滑槽内；滑块与转轴的端部相连接。
12.进一步的，转轴包括主转轴、次转轴；主转轴设置在输出轴靠近切刀装置的一侧；次转轴设置在输出轴远离切刀装置的一侧。
13.进一步的，储备仓上设置有挡板、隔断气缸；挡板与储备仓的输出口相对应；隔断气缸的输出端与挡板相连接以带动挡板相对于储备仓运动。
14.进一步的，废边收卷装置还包括推动气缸；推动气缸设置在动力电机与夹板之间；推动气缸的输出端与夹板相连接，以带动夹板运动。
15.进一步的，废边收卷装置还包括输出通道；输出通道倾斜设置；输出通道与储备仓相对应。
16.相较于现有技术，本发明具有以下优点：
17.本发明能够有效对片材生产过程中产出的废边进行收卷，从而极大的方便了后续废边的回收再利用，减少了资源浪费。
18.夹板、转轴在不同的时段承担了不同的功能。由此，本发明高度集成化，有效的减少了零部件数量，减小了运行时装置的动作范围。一方面有效避免本发明与片材产生不必要的干涉，另一方面减小了本发明运行时所需的空间。
附图说明
19.图1：整体结构图。
20.图2：废边收卷装置结构示意图。
21.图3：夹板结构图。
22.图4：废边收卷路径示意图。
23.图5：收卷辊推出后废边运动路径示意图。
24.图中：1、切刀装置；11、圆刀组；12、引导辊；2、废边收卷装置；21、收卷辊；22、动力电机；26、输出通道；221、输出轴；23、夹板；24、储备仓；25、推动气缸；231、连接板；241、挡板；242、隔断气缸；232、转轴；2321、主转轴；2322、次转轴；233、滑槽；234、弹簧；235、滑块。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.一种片材切边装置，包括：切刀装置1、废边收卷装置2。切刀装置1包括圆刀组11、引导辊12。圆刀组11包括两片圆刀。两片圆刀之间设置有用于片材通过的间隙，当片材通过圆刀之间的间隙时，片材与圆刀之间的摩擦力将带动圆刀同步转动。当圆刀转动时，将对片材进行切割，从而将片材与废边切开。圆刀组11的数量为两个，圆刀组11分别设置在引导辊12的两端。引导辊12的数量为两个，其中一个引导辊12设置在圆刀组11的进入侧，以将片材引入圆刀之间的间隙中，另一个引导辊12设置在圆刀组11的输出侧，以将片材引出圆刀的间隙。由此，片材经输出侧后的运动路径则为切刀装置1的输出路径。综上，片材在生产过程
中，持续的经过圆刀组11，即可由圆刀组11对片材进行持续的切割。
27.废边收卷装置2分别设置在切刀装置1的两侧，以分别对应片材两侧的废边。废边收卷装置2包括收卷辊21、动力电机22、夹板23、储备仓24、推动气缸25、输出通道26。收卷辊21与切刀装置1的输出路径相对应，使得切刀装置1切除的废边能够缠绕在收卷辊21上。同时，收卷辊21套设在动力电机22的输出轴221上，收卷辊21通过摩擦力与输出轴221相连接。由此，当动力电机22动作时，动力电机22能够通过输出轴221带动收卷辊21转动。
28.夹板23的数量为两个，两个夹板23的轴线与输出轴221的轴线相重合。输出轴221可转动的穿过其中一个夹板23。另一方面，两个夹板23之间间隔设置且间隔距离与收卷辊21的长度相对应，使得两个夹板23能够夹持在收卷辊21的两侧。两个夹板23之间还设置有连接板231。连接板231的一端与其中一个夹板23相连接，另一端与另一个夹板23相连接。同时，夹板23上还设置有转轴232、滑槽233、弹簧234、滑块235。转轴232位于夹板23之间并设置在输出轴221靠近地面的一侧。转轴232与输出轴221相平行。滑槽233沿夹板23的径向开设。弹簧234嵌入在滑槽233内。滑块235可滑动的嵌入在滑槽233内并与转轴232的端部相连接。由此，转轴232能够通过滑槽233沿夹板23的径向相对于夹板23运动。当转轴232处于默认状态时，转轴232与输出轴221之间存在间距，使得空的收卷辊21套设在输出轴221上时，转轴232能够与收卷辊21的外边缘相贴合。具体的，转轴232包括主转轴2321，次转轴2322。主转轴2321设置在输出轴221靠近切刀装置1的一侧。次转轴2322设置在输出轴221远离切刀装置1的一侧。同时，主转轴2321、次转轴2322均存在与各自对应的滑槽233、弹簧234、滑块235。另一方面，与主转轴2321相对应的滑槽233上设置有光电感应开关。光电感应开关位于该滑槽233远离夹板23圆心的一端。
29.推动气缸25设置在动力电机22与被输出轴221贯穿的夹板23之间。推动气缸25与动力电机22相连接，同时，推动气缸25的输出端与被输出轴221贯穿的夹板23相连接，且输出端的伸缩方向与输出轴221的轴线相平行。在推动气缸25的带动下，两块夹板23能够通过连接板231共同沿输出轴221的轴线方向相对于输出轴221运动。
30.储备仓24为一个中空的长方体部件。储备仓24的内部能够同时储存多个空的收卷辊21。同时，储备仓24沿竖直方向设置，储备仓24远离地面的一端设置有输入口，靠近地面的一端设置有输出口。由此，工作人员可由输入口将收卷辊21投入储备仓24内。在重力的作用下，收卷辊21能够通过输出口排出储备仓24。另一方面，储备仓24上还设置有挡板241、隔断气缸242。挡板241设置在储备仓24的输出口处且伸入储备仓24内。挡板241能够与储备仓24内的收卷辊21相接触，以对收卷辊21进行阻挡。隔断气缸242的输出端与挡板241相连接。在隔断气缸242的带动下，挡板241能够相对于储备仓24运动。由此，每当隔断气缸242动作一次，挡板241便释放一个收卷辊21至储备仓24的输出口，使得收卷辊21能够通过输出口输出。另一方面，储备仓24设置在夹板23的运动路径上，使得夹板23在推动气缸25的带动下能够由动力电机22向储备仓24运动或由储备仓24向动力电机22运动。
31.输出通道26设置在与储备仓24相对应的位置处，输出通道26相较于竖直方向为倾斜设置。
32.在实际应用时，默认输出轴221穿过相应的夹板23，输出轴221上套设有一个收卷辊21，储备仓24内储存有多个收卷辊21。当切刀装置1开始运行后，将切割后的片材引导至用于收卷片材的辊轴上，将切割后的废边由收卷辊21靠近地面的一侧收卷至收卷辊21上。
此时，转轴232能够与收卷辊21上的废边相贴合。
33.随着片材的不断生产，片材持续的被切刀装置1切割，切割后的废边长度逐渐增长。此时，在动力电机22的带动下，动力电机22通过输出轴221带动收卷辊21相对于切刀装置1转动。在转动过程中，废边持续的被收卷辊21收卷。由此，随着收卷的废边逐渐增多，收卷辊21的直径逐渐增大。在收卷辊21直径增大的过程中，收卷辊21上的废边持续的对转轴232进行挤压，促使转轴232沿滑槽233进行滑动，从而通过转轴232带动滑块235在滑槽233内进行滑动。当滑块235开始滑动后，滑块235将逐步挤压弹簧234，使得弹簧234积蓄弹力。最终，随着收卷辊21的直径逐渐增大，主转轴2321运动至光电感应开关所在的位置处，表征收卷辊21上收卷的废边达到最大值。此时，主转轴2321搭配光电感应开关触发后续动作的执行。
34.当主转轴2321运动至光电感应开关所在的位置后，将触发推动气缸25动作。在推动气缸25的带动下，夹板23将推动收卷有废边的收卷辊21相对于输出轴221运动。当收卷辊21运动至与输出通道26相对应的位置时，收卷辊21完全脱离输出轴221。此时，失去输出轴221的限制，弹簧234的弹力将被释放。在弹簧234弹力的作用下，主转轴2321、次转轴2322将同时向收卷辊21施加推力。基于主转轴2321、次转轴2322所设置的位置，主转轴2321、次转轴2322施加的推力的合力将指向输出通道26所在的方向。由此，转轴232将收卷辊21从两个夹板23中间推出。此时，弹簧234的弹力完全释放，转轴232复位至初始位置。作为优选的，与主转轴2321相对应的弹簧234弹力大于与次转轴2322相对应的弹簧弹力，使得两者的合力更倾向于输出通道26所在的方向，从而便于将收卷辊21推出。
35.当收卷辊21从夹板23中推出后，收卷辊21将落在输出通道26上。此时，废边仍然连接在收卷辊21上，使得收卷辊21落在输出通道26上后，将自发的滚动起来，从而释放出部分废边。将废边由输出通道26的入口处切断，使得输出通道26内的收卷辊21与废边断开，从而可以将收卷辊21转运至其他设备处，以对废边进行回收处理。作为优选的，可在输出通道26入口处加装一个连接有气缸的切刀，从而利用该切刀实现废边的自动切断。
36.当废边切断后，因夹板23之间的废边残留有一段，加之此时片材仍然在持续的通过切刀装置1，则此时废边仍然与主转轴2321、次转轴2322相贴合。此时，隔断气缸242动作，从而带动挡板241相对于储备仓24运动，进而释放一个空的收卷辊21。该收卷辊21将在重力的作用下，通过储备仓24的输出口输出。
37.当收卷辊21输出后，收卷辊21将落在转轴232上。因弹簧234的弹力完全释放，则主转轴2321、次转轴2322将不再受弹簧234的弹力影响向收卷辊21施加推力。如前所述的，转轴232能够与套设在输出轴221上空的收卷辊21相贴合。则此时，主转轴2321、次转轴2322共同对收卷辊21进行支撑，从而对收卷辊21进行限位，使得收卷辊21的轴线与输出轴221的轴线相重合。值得注意的是，此时，转轴232与收卷辊21之间间隔有废边，转轴232与收卷辊21之间为近似贴合状态。作为优选的，转轴232的默认位置应将废边的厚度考虑在内，以使收卷辊21的轴线能够与输出轴221的轴线相重合。
38.当储备仓24输出一个收卷辊21后，推动气缸25反向动作，从而带动夹板23由储备仓24向动力电机22运动。由此，在夹板23的带动下，该收卷辊21被套在输出轴221上。在输出轴221的带动下，该收卷辊21开始进行收卷动作。其中，片材在生产过程中，片材多带有一定程度的静电。利用静电，废边将自主吸附在收卷辊21的表面上，使得收卷辊21能够顺利的完
成初始的收卷过程。由此，本发明更适用于薄膜类的片材生产，从而最大程度的发挥静电的效能。
39.特别的，受生产需求，废边的宽度不一致，极限状态下，废边并非呈带状反而呈线状。此时，废边难以在收卷辊21上均匀的收卷。利用转轴232与弹簧234的搭配，转轴232将在收卷过程中对废边进行一定程度的挤压，以促使废边均匀的收卷在收卷辊21上，避免废边呈纺锤状收卷(即靠近收卷辊21中段的直径大，靠近夹板23的区域直径小)。由此，在一定程度上提高收卷辊21的收卷效率。
40.综上，本发明能够有效对片材生产过程中产出的废边进行收卷，从而极大的方便了后续废边的回收再利用，减少了资源浪费。
41.同时，在前述过程中，夹板23、转轴232在不同的时段承担了不同的功能。由此，本发明高度集成化，有效的减少了零部件数量，减小了运行时装置的动作范围。一方面有效避免本发明与片材产生不必要的干涉，另一方面减小了本发明运行时所需的空间。
42.值得注意的是，推动气缸25、隔断气缸242的动作控制可由现有技术实现。例如：在触发光电感应开关后，进行计时。此时，推动气缸25动作。当达到设定时长后，隔断气缸242动作。具体的控制方式本实施例不再赘述。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种片材切边装置，其特征在于：包括：切刀装置(1)、废边收卷装置(2)；所述切刀装置(1)，用于切除片材废边；所述废边收卷装置(2)分别设置在所述切刀装置(1)的两侧；所述废边收卷装置(2)包括收卷辊(21)、动力电机(22)；所述收卷辊(21)与所述切刀装置(1)的输出路径相对应；所述收卷辊(21)套设在所述动力电机(22)的输出轴(221)上；当所述动力电机(22)动作时，所述收卷辊(21)能够相对于所述切刀装置(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述废边收卷装置(2)还包括夹板(23)、储备仓(24)；所述夹板(23)之间间隔设置；所述夹板(23)之间的间距与所述收卷辊(21)的长度相对应；所述夹板(23)能够由所述动力电机(22)向所述储备仓(24)运动或由所述储备仓(24)向所述动力电机(22)运动；所述储备仓(24)内设置有用于容纳所述收卷辊(21)的空腔；所述储备仓(24)的输出口与所述夹板(23)的运动路径相对应。3.根据权利要求2所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述夹板(23)上设置有连接板(231)；所述连接板(231)设置在两块所述夹板(23)之间；所述连接板(231)的一端与其中一个所述夹板(23)相连接，另一端与另一个所述夹板(23)相连接。4.根据权利要求2所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述夹板(23)上还设置有转轴(232)；所述转轴(232)设置在所述夹板(23)之间；所述转轴(232)设置在所述输出轴(221)靠近地面的一侧；所述转轴(232)与所述输出轴(221)相平行；所述转轴(232)能够沿所述夹板(23)的径向相对于所述夹板(23)运动；所述废边由所述收卷辊(21)靠近地面的一侧收卷至所述收卷辊(21)上，以使所述转轴(232)能够与所述废边相贴合。5.根据权利要求4所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述夹板(23)上还设置有滑槽(233)、弹簧(234)、滑块(235)；所述滑槽(233)沿所述夹板(23)的径向设置；所述弹簧(234)嵌入在所述滑槽(233)内；所述滑块(235)可滑动的嵌入在所述滑槽(233)内；所述滑块(235)与所述转轴(232)的端部相连接。6.根据权利要求4至权利要求5任意一项权利要求所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述转轴(232)包括主转轴(2321)、次转轴(2322)；所述主转轴(2321)设置在所述输出轴(221)靠近所述切刀装置(1)的一侧；所述次转轴(2322)设置在所述输出轴(221)远离所述切刀装置(1)的一侧。7.根据权利要求2所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述储备仓(24)上设置有挡
板(241)、隔断气缸(242)；所述挡板(241)与所述储备仓(24)的输出口相对应；所述隔断气缸(242)的输出端与所述挡板(241)相连接以带动所述挡板(241)相对于所述储备仓(24)运动。8.根据权利要求2所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述废边收卷装置(2)还包括推动气缸(25)；所述推动气缸(25)设置在所述动力电机(22)与所述夹板(23)之间；所述推动气缸(25)的输出端与所述夹板(23)相连接，以带动所述夹板(23)运动。9.根据权利要求2所述的一种片材切边装置，其特征在于：所述废边收卷装置(2)还包括输出通道(26)；所述输出通道(26)倾斜设置；所述输出通道(26)与所述储备仓(24)相对应。

技术总结
本发明涉及片材加工设备技术领域，尤其涉及一种片材切边装置。包括：切刀装置、废边收卷装置；切刀装置，用于切除片材废边；废边收卷装置分别设置在切刀装置的两侧；废边收卷装置包括收卷辊、动力电机；收卷辊与切刀装置的输出路径相对应；收卷辊套设在动力电机的输出轴上；当动力电机动作时，收卷辊能够相对于切刀装置转动。现有技术中，虽然能够有效切除片材的废边，但废边切除后并没有进行有效的收集，造成不必要的物料浪费。相较于现有技术，本发明可有效收集切除下来的废边，从而能够有效的回收废边，降低了物料浪费。降低了物料浪费。降低了物料浪费。


技术研发人员：张健 王剑 杨丽
受保护的技术使用者：黄冈双健包装有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25