一种碎后膜杂高速打散分离装置

1.本发明涉及棉田机收残膜资源化利用过程中碎后膜杂分离机械的技术领域，尤其是指一种碎后膜杂高速打散分离装置。


背景技术：

2.覆膜种植技术驱动棉花增产、提质、增效，同时也造成了一定环境污染和土壤污染问题，棉田残膜污染综合治理迫在眉睫。残膜机械化回收技术装备的广泛应用，在一定程度上缓解了棉田残膜污染问题，回收后的残膜主要依靠粗破-细破-膜杂分离的技术路线实现资源化利用，由于残膜含杂量高，膜杂分离作为其中的重要环节，目前对膜杂混合物进行打散和分离的装置较少，无专用设备与之匹配，主要依靠人工进行分离，成本高，效率低，造成残膜资源化利用困难，残膜资源浪费严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碎后膜杂高速打散分离装置，通过对碎后膜杂混合物进行高效打散和分离，从而获得理想的干净残膜，保证干净残膜能够被资源化利用，避免资源浪费。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：
5.一种碎后膜杂高速打散分离装置，包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机，所述高速打散装置安装于机架上，其前端设有进料口，其后端设有排料箱，膜杂混合物由进料口送入其内部，通过高速打散装置将膜杂混合物高速打散并向排料箱运移，且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔向下掉落，分离出的干净残膜运移至后端的排料箱，所述导料装置安装于机架上，并位于高速打散装置的下方，其出口处设有导料槽，通过导料装置收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽排出，所述吸料风机设于排料箱上，由吸料风机产生负压气流将干净残膜吸出，进而从其出料口排出并收集。
6.进一步，所述高速打散装置包括上密封罩、下壳体、打散分离腔、打散辊和打散动力源，所述上密封罩和下壳体上下扣合内部形成打散分离腔，且进料口设于上密封罩的前端，排料箱设于上密封罩的后端，所述打散辊设于打散分离腔内，其两端通过轴承安装于机架上，其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱运移，所述下壳体上由前端向后端均匀排布有多个筛孔。
7.进一步，所述打散辊的外周面焊接有环带和多个打散齿，所述环带沿打散辊的轴向呈螺旋曲线环绕，用于将膜杂混合物向后运移输送，多个打散齿沿打散辊的轴向呈螺旋间隔排布，用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。
8.进一步，所述筛孔的直径由下壳体的前端向后端逐渐减小。
9.进一步，所述导料装置包括导料壳体、排杂绞龙、排杂绞龙电机和杂质出口，所述导料壳体的顶部开口，上方筛孔掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体内部，所述排杂
绞龙设于导料壳体内，所述杂质出口设于导料壳体的后端，由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙转动并将杂质从杂质出口排出。
10.进一步，所述吸料风机由电机驱动。
11.本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
12.本发明通过高速打散装置能够将从进料口喂入的膜杂混合物进行充分打散，杂质通过下方的筛孔漏入导料装置，进而被排出，而膜杂分离后的干净残膜被打散辊向后运移，进而被吸料风机从出料口送出，从而获得理想的干净残膜，实现碎后膜杂的高效打散分离，保证干净残膜能够被资源化利用，避免资源浪费，并且成本低，效率高，节省人力资源。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的高速打散装置的内部结构示意图。
15.图3为本发明的下壳体的结构示意图。
16.图4为本发明的下壳体展开后筛孔排布示意图。
17.图5为本发明的打散辊的结构示意图。
18.图6为本发明的导料装置的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示，本实施例提供了一种碎后膜杂高速打散分离装置，包括机架1、高速打散装置2、进料口3、排料箱4、导料装置5、导料槽6和吸料风机7，所述高速打散装置2安装于机架1上，其前端设有进料口3，其后端设有排料箱4，膜杂混合物由进料口3送入其内部，通过高速打散装置2将膜杂混合物高速打散并向排料箱4运移，且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔2021向下掉落，分离出的干净残膜运移至后端的排料箱4，所述导料装置5安装于机架1上，并位于高速打散装置2的下方，其出口处设有导料槽6，通过导料装置5收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽6排出，所述吸料风机7设于排料箱4上，由电机8驱动吸料风机7产生负压气流将干净残膜吸出，进而从其出料口701排出并收集。
21.如图2所示，高速打散装置2包括上密封罩201、下壳体202、打散分离腔203、打散辊204和打散动力源(图中未示出)，所述上密封罩201和下壳体202上下扣合内部形成打散分离腔203，且进料口3设于上密封罩201的前端，排料箱4设于其后端，所述打散辊204设于打散分离腔203内，其两端通过轴承205安装于机架1上，其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱4运移，所述下壳体202上由前端向后端均匀排布有多个筛孔2021。如图3、图4所示，筛孔2021的直径由下壳体202的前端向后端逐渐减小。
22.如图5所示，打散辊204的外周面焊接有环带2041和多个打散齿2042，所述环带2041沿打散辊204的轴向呈螺旋曲线环绕，用于将膜杂混合物向后运移输送，多个打散齿
2042沿打散辊204的轴向呈螺旋间隔排布，用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。
23.如图6所示，导料装置5包括导料壳体501、排杂绞龙502、排杂绞龙电机(图中未示出)和杂质出口503，所述导料壳体501的顶部开口，上方筛孔2021掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体501内部，所述排杂绞龙502设于导料壳体501内，所述杂质出口503设于导料壳体501的后端，由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙502转动并将杂质从杂质出口503排出。
24.本发明的工作原理如下：
25.经过破碎的棉田机收膜杂混合物从进料口进入高速打散装置，膜杂混合物在打散分离腔中被打散辊上的打散辊高速打散，实现残膜与杂质的分离，分离出的杂质通过下壳体上的筛孔落入到导料装置中，通过排杂绞龙的作用将杂质从杂质出口排出至导料槽进而被收集；干净的残膜在呈螺旋间隔排布的打散齿和呈螺旋曲线环绕的环带的作用下逐渐向后运移至高速打散装置的后端，在吸料风机的作用下，干净残膜经排料箱从出料口送出。
26.本发明针对机收棉田膜杂资源化利用过程中残膜与杂质分离环节缺乏适用装备的问题，通过在打散辊上焊接环带和打散齿，能够将从进料口喂入的膜杂混合物进行充分打散，杂质通过筛孔漏入导料装置，进而被排出；膜杂分离后的干净残膜被打散辊向后运移，进而被吸料风机从出料口送出，从而实现碎后膜杂高效打散分离。
27.以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

技术特征：
1.一种碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机，所述高速打散装置安装于机架上，其前端设有进料口，其后端设有排料箱，膜杂混合物由进料口送入其内部，通过高速打散装置将膜杂混合物高速打散并向排料箱运移，且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔向下掉落，分离出的干净残膜运移至后端的排料箱，所述导料装置安装于机架上，并位于高速打散装置的下方，其出口处设有导料槽，通过导料装置收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽排出，所述吸料风机设于排料箱上，由吸料风机产生负压气流将干净残膜吸出，进而从其出料口排出并收集。2.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：所述高速打散装置包括上密封罩、下壳体、打散分离腔、打散辊和打散动力源，所述上密封罩和下壳体上下扣合内部形成打散分离腔，且进料口设于上密封罩的前端，排料箱设于上密封罩的后端，所述打散辊设于打散分离腔内，其两端通过轴承安装于机架上，其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱运移，所述下壳体上由前端向后端均匀排布有多个筛孔。3.根据权利要求2所述的碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：所述打散辊的外周面焊接有环带和多个打散齿，所述环带沿打散辊的轴向呈螺旋曲线环绕，用于将膜杂混合物向后运移输送，多个打散齿沿打散辊的轴向呈螺旋间隔排布，用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。4.根据权利要求2所述的碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：所述筛孔的直径由下壳体的前端向后端逐渐减小。5.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：所述导料装置包括导料壳体、排杂绞龙、排杂绞龙电机和杂质出口，所述导料壳体的顶部开口，上方筛孔掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体内部，所述排杂绞龙设于导料壳体内，所述杂质出口设于导料壳体的后端，由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙转动并将杂质从杂质出口排出。6.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置，其特征在于：所述吸料风机由电机驱动。

技术总结
本发明公开了一种碎后膜杂高速打散分离装置，包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机，所述高速打散装置安装于机架上，其前端设有进料口，其后端设有排料箱，所述导料装置安装于机架上，并位于高速打散装置的下方，其出口处设有导料槽，所述吸料风机设于排料箱上。本发明通过对碎后膜杂混合物进行高效打散和分离，从而获得理想的干净残膜，保证干净残膜能够被资源化利用，避免资源浪费。免资源浪费。免资源浪费。


技术研发人员：张炳成 蒙贺伟 坎杂 陈绍杰 卢永涛 李佳莉 严义其
受保护的技术使用者：石河子大学
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25