一种青花椒烘干方法与流程

1.本发明涉及青花椒加工技术领域，尤其涉及一种青花椒烘干方法。


背景技术：

2.青花椒属灌木，高1-2米。茎枝有短刺，刺基部两侧压扁状，嫩枝暗紫青花椒红色，树皮暗灰色，多皮刺，无毛。叶有小叶7-19片，小叶纸质，几无柄，位于叶轴基部的常互生；叶柄长1-3毫米，叶宽卵状披针形或阔卵状菱形，长5-10毫米，宽4-6毫米，顶部短至渐尖，基部圆或宽楔形，两侧对称，有时一侧偏斜，油点多或不明显；叶面有在放大镜下可见的细短毛或毛状凸体，叶缘有细裂齿或近于全缘，齿缝有腺点下面苍青色，疏生腺点；叶轴具狭翅，具稀疏而略向上的小皮刺。
3.现有的青花椒在进行加工的过程中，其中的烘干流程大都是采用集中晾晒或者在阴凉干燥处进行阴干，这种方法对青花椒进行烘干所需时间较长，影响整体的加工效率。
4.因此，有必要提供一种青花椒烘干方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种青花椒烘干方法，包括水浴清洗、筛分、保鲜、微波杀青、磨碎、装料烘干和分装，青花椒烘干方法包括如下步骤：
6.(1)将青花椒进行清洗，去除杂质，去枝；
7.(2)对清洗过的青花椒进行筛分，保证在进行混料时能够保持青花椒烘口味一致；
8.(3)将经过筛分处理的相同大小的青花椒置于密闭的环境中，加入百里香油，搅拌混合，百里香油浸渍在每一个青花椒的表面，密闭空间处理3.5小时；
9.(4)设置微波温度为120摄氏度进行预热，分批将经过百里香油浸渍的青花椒置于微波杀青机中进行杀青，其中微波功率为200kw-300kw；
10.(5)将经过杀青处理的青花椒在无菌车间内进行研磨，且加入实际制作要求所需的调味料进行搅拌混合；
11.(6)将步骤(5)中的经过调味后的青花椒均匀平铺在物料盘的表面，将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，而后，对烘干完成的青花椒进行高温放置测试；
12.(7)对冷却至室温且经过通过高温测试的青花椒按照不同质量标准进行分装。
13.优选的，水浴清洗的过程中，水的温度为25-40摄氏度，清洗时间为20-30分钟。
14.优选的，物料盘的底部呈现网状结构。
15.优选的，步骤(6)中的烘干温度为70-75摄氏度，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，烘干时间为2-3小时。
16.优选的，步骤(6)中的高温放置测试温度为35-42摄氏度，放置测试时间为5天。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种青花椒烘干方法，具备以下有益效果：
18.1、本发明在进行烘干之前能够对青花椒进行预处理，去除杂质，对表面进行清洗，
且能够按照设定的标准对青花椒进行筛分，保证在与其它调味料进行混合搅拌时口味一致，在杀青时也能够保证表面均匀受热，进而保证杀青效果，利用百里香油浸渍青花椒，置于密闭的空间中，能够起到保鲜作用，在进行杀青之前对青花椒进行保鲜，保证加工完成后的青花椒的质量；使用微波杀青机进行杀青，研磨后加入实际制作要求所需的调味料，搅拌混合，保证烘干完成后青花椒的食用口感，在热泵烘干房内，开启烘干机，且开启抽湿设备，提高了烘干效率，也提高了整体加工效率。
19.2、本发明在烘干过程完成后，对制作出的青花椒进行高温放置测试，进一步保证产出质量。
附图说明
20.图1是本发明的青花椒烘干方法示意图。
具体实施方式
21.实施例1
22.请参阅图1，一种青花椒烘干方法，包括水浴清洗、筛分、保鲜、微波杀青、磨碎、装料烘干和分装，青花椒烘干方法包括如下步骤：
23.(1)将青花椒进行清洗，去除杂质，去枝；
24.(2)对清洗过的青花椒进行筛分，保证在进行混料时能够保持青花椒烘口味一致；
25.(3)将经过筛分处理的相同大小的青花椒置于密闭的环境中，加入百里香油，搅拌混合，百里香油浸渍在每一个青花椒的表面，密闭空间处理3.5小时；
26.(4)设置微波温度为120摄氏度进行预热，分批将经过百里香油浸渍的青花椒置于微波杀青机中进行杀青，其中微波功率为300kw；
27.(5)将经过杀青处理的青花椒在无菌车间内进行研磨，且加入实际制作要求所需的调味料进行搅拌混合；
28.(6)将步骤(5)中的经过调味后的青花椒均匀平铺在物料盘的表面，将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，而后，对烘干完成的青花椒进行高温放置测试；
29.(7)对冷却至室温且经过通过高温测试的青花椒按照不同质量标准进行分装。
30.水浴清洗的过程中，水的温度为25-40摄氏度，清洗时间为20-30分钟。
31.物料盘的底部呈现网状结构。
32.步骤(6)中的烘干温度为72摄氏度，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，烘干时间为3小时。
33.步骤(6)中的高温放置测试温度为35-42摄氏度，放置测试时间为5天。
34.实施例二
35.请参阅图1，一种青花椒烘干方法，包括水浴清洗、筛分、保鲜、微波杀青、磨碎、装料烘干和分装，青花椒烘干方法包括如下步骤：
36.(1)将青花椒进行清洗，去除杂质，去枝；
37.(2)对清洗过的青花椒进行筛分，保证在进行混料时能够保持青花椒烘口味一致；
38.(3)将经过筛分处理的相同大小的青花椒置于密闭的环境中，加入百里香油，搅拌
混合，百里香油浸渍在每一个青花椒的表面，密闭空间处理3.5小时；
39.(4)设置微波温度为120摄氏度进行预热，分批将经过百里香油浸渍的青花椒置于微波杀青机中进行杀青，其中微波功率为200kw；
40.(5)将经过杀青处理的青花椒在无菌车间内进行研磨，且加入实际制作要求所需的调味料进行搅拌混合；
41.(6)将步骤(5)中的经过调味后的青花椒均匀平铺在物料盘的表面，将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，而后，对烘干完成的青花椒进行高温放置测试；
42.(7)对冷却至室温且经过通过高温测试的青花椒按照不同质量标准进行分装。
43.水浴清洗的过程中，水的温度为25-40摄氏度，清洗时间为20-30分钟。
44.物料盘的底部呈现网状结构。
45.步骤(6)中的烘干温度为75摄氏度，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，烘干时间为3小时。
46.步骤(6)中的高温放置测试温度为35-42摄氏度，放置测试时间为5天。
47.需要说明的是，网状结构的物料盘能够实现底部通风，保证烘干效果；
48.高温放置测试能够检测出烘干完成后的青花椒的质量，保证食用口感。
49.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种青花椒烘干方法，包括水浴清洗、筛分、保鲜、微波杀青、磨碎、装料烘干和分装，其特征在于，所述青花椒烘干方法包括如下步骤：(1)将青花椒进行清洗，去除杂质，去枝；(2)对清洗过的青花椒进行筛分，保证在进行混料时能够保持青花椒烘口味一致；(3)将经过筛分处理的相同大小的青花椒置于密闭的环境中，加入百里香油，搅拌混合，百里香油浸渍在每一个青花椒的表面，密闭空间处理3.5小时；(4)设置微波温度为120摄氏度进行预热，分批将经过百里香油浸渍的青花椒置于微波杀青机中进行杀青，其中微波功率为200kw-300kw；(5)将经过杀青处理的青花椒在无菌车间内进行研磨，且加入实际制作要求所需的调味料进行搅拌混合；(6)将步骤(5)中所述的经过调味后的青花椒均匀平铺在物料盘的表面，将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，而后，对烘干完成的青花椒进行高温放置测试；(7)对冷却至室温且经过通过高温测试的青花椒按照不同质量标准进行分装。2.根据权利要求1所述的一种青花椒烘干方法，其特征在于：所述水浴清洗的过程中，水的温度为25-40摄氏度，清洗时间为20-30分钟。3.根据权利要求1所述的一种青花椒烘干方法，其特征在于：所述物料盘的底部呈现网状结构。4.根据权利要求1所述的一种青花椒烘干方法，其特征在于：所述步骤(6)中的烘干温度为70-75摄氏度，所述加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，烘干时间为2-3小时。5.根据权利要求1所述的一种青花椒烘干方法，其特征在于：所述步骤(6)中的高温放置测试温度为35-42摄氏度，放置测试时间为5天。

技术总结
本发明提供了一种青花椒烘干方法，包括水浴清洗、筛分、保鲜、微波杀青、磨碎、装料烘干和分装，青花椒烘干方法包括如下步骤：(1)将青花椒进行清洗，去除杂质，去枝；(2)对清洗过的青花椒进行筛分，保证在进行混料时能够保持青花椒烘口味一致；(3)将经过筛分处理的相同大小的青花椒置于密闭的环境中，加入百里香油，搅拌混合，百里香油浸渍在每一个青花椒的表面，密闭空间处理3.5小时，本发明使用微波杀青机进行杀青，研磨后加入实际制作要求所需的调味料，搅拌混合，保证烘干完成后青花椒的食用口感，在热泵烘干房内，开启烘干机，且开启抽湿设备，提高了烘干效率，也提高了整体加工效率。也提高了整体加工效率。


技术研发人员：张平伟
受保护的技术使用者：富民县日增辉种植有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/25