一种金属复合板材自动打磨加工设备的制作方法

1.本发明涉及板加工设备技术领域，尤其涉及一种金属复合板材自动打磨加工设备。


背景技术：

2.经过铸造加工后，金属铸件的表面一般都比较粗糙，需要进行打磨加工处理。现有的机加工的打磨设备，例如中国发明公开了板件打磨机(cn201710302932.5)，包括机架、轴向设置在所述机架上的一对导轨及滑动设置在所述导轨上的承托架，还包括有打磨装置，所述打磨装置包括有打磨轮以及驱动所述打磨轮旋转的打磨驱动装置，所述打磨轮设置在所述一对导轨的上方，在所述机架上还设置有托架驱动装置，所述托架驱动装置包括驱动齿条、以及与所述驱动齿条啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述承托架传动连接，所述驱动齿条沿轴向延伸设置并固连在所述机架上，所述驱动齿条和所述驱动齿轮都设置在一对所述导轨的同一侧边位置，并位于所述打磨轮的垂直投影区域之外，能够对长度较长的金属板件进行打磨加工。又例如中国发明公开了一种金属钢板打磨装置(cn202110486752.3)，通过摇杆一、六角槽、六角钢块以及握杆的配合使用，可使得与六角钢块卡合连接的转轴转动，从而带动套设在两个转轴之间的履带转动，以此可使得钢板移动，替代了原始手动推动钢板的操作。现有技术中，对于金属板的两面需要分别进行打磨，打磨效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对于金属板的两面需要分别进行打磨，打磨效率低的缺点，而提出的一种金属复合板材自动打磨加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种金属复合板材自动打磨加工设备，包括机体，所述机体内设置有旋转机构，所述旋转机构包括液压缸、连接部以及转动辊，所述液压缸转动安装在所述机体内，所述液压缸的伸缩端与所述连接部转动连接，所述转动辊转动安装在所述连接部上，所述机体内设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有打磨辊。
6.优选的，所述连接部包括壳体，所述壳体的一侧设置有连接孔，所述转动辊安装在所述连接孔内，所述转动辊有两个，两个转动辊之间具有间隙，所述连接部的一侧设置有腔体，所述腔体内滑动连接有安装架，所述安装架上转动连接有滚轮，所述腔体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述腔体的底壁连接，所述弹簧的另一端与所述安装架连接。
7.优选的，所述连接部内设置有电机，所述电机的输出端与所述转动辊连接。
8.优选的，所述机体的顶端设置有机械臂，所述机械臂的端部连接有喷淋嘴，所述喷淋嘴的输出端设置在底部，所述喷淋嘴的输入端设置在侧部。
9.优选的，所述机体内设置有集料机构，所述集料结构包括盒体、设置在所述盒体内的第一管体以及设置在所述第一管体内的过滤网，所述盒体的顶端设置有凹槽，所述凹槽
的侧壁设置有斜面，所述凹槽的底端与所述第一管体连通。
10.优选的，所述第一管体的一端设置有风机或者负压装置。
11.优选的，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的端部设置有卡扣，所述第一管体上设置有凸起，所述凸起上设置有与所述卡扣配合连接的卡槽。
12.优选的，所述过滤网的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度相同，所述凹槽的顶端滑动设置有清理杆，所述清理杆的一端延伸至所述过滤网的表面，所述收集盒的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述清理杆在过滤网的表面平移。
13.优选的，所述驱动装置包括设置在所述盒体的顶端的罩体，所述罩体内设置有伺服电机，所述罩体内转动设置有丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出端连接，所述丝杆上配合连接有螺母副，所述螺母副与所述清理杆连接。
14.优选的，所述第一管体的底端设置有第二管体，所述第二管体的一端靠近所述过滤网。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明旋转机构能够使得板体随着转动辊从水平状态移动至竖直状态，在板体处于竖直状态时，通过气缸的伸缩端调整打磨辊的位置，利用板体两侧的打磨辊对板体进行双侧同步打磨，转动辊转动或者推拉板体，能够使得板体在机体内移动，能够提高打磨的效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种金属复合板材自动打磨加工设备的立体图；
18.图2为图1所示的一种金属复合板材自动打磨加工设备在省略机体后的立体图；
19.图3为图1所示的一种金属复合板材自动打磨加工设备的旋转机构水平输送板体的结构示意图；
20.图4为图1所示的一种金属复合板材自动打磨加工设备的旋转机构竖直输送板体的结构示意图；
21.图5为图1所示的一种金属复合板材自动打磨加工设备的旋转机构的立体图；
22.图6为图5所示的旋转机构的侧视图；
23.图7为图6中a-a处的剖视图；
24.图8为图1所示的一种金属复合板材自动打磨加工设备的集料机构的立体图；
25.图9为图8所示的集料机构在省略罩体后的立体图；
26.图10为图8所示的集料机构的俯视图；
27.图11为图10中b-b处的剖视图；
28.图12为图11中c处的局部放大图。
29.图中：1机体、2集料机构、21盒体、211斜面、212凸起、22第一管体、23清理杆、24罩体、241连接口、25支架、26螺母副、27丝杆、28伺服电机、29过滤网、291卡扣、20第二管体、3板体、4旋转机构、41连接部、411壳体、4111连接孔、4112腔体、412滚轮、413安装架、414弹簧、42液压缸、43转动辊、5喷淋嘴。
具体实施方式
30.请参照图1-12，机体1，所述机体1内设置有旋转机构4，所述旋转机构4包括液压缸42、连接部41以及转动辊43，所述液压缸42转动安装在所述机体1内，所述液压缸42的伸缩端与所述连接部41转动连接，所述转动辊43转动安装在所述连接部41上，所述机体1内设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有打磨辊。液压缸42的伸缩端带动连接部41移动后，能够使得转动辊43水平或竖直设置，当转动辊43水平设置时，便于对板体3进行输送，当转动辊43竖直设置时，打磨辊能够同时对板体3的两侧进行打磨加工，提高打磨的效率。
31.具体的，请参照图3-7，所述机体1的一端设置有进料口，机体1的另一端设置有出料口，板体3通过传送带等送料装置移动至进料口处，水平进入机体1内。
32.需要说明的是，为了便于对板体3进行运输，增加板体3在运输过程中的稳定性，板体3在运输的过程中一般水平放置，但是板体3在水平状态下对板体3的两侧进行打磨时，打磨产生的碎屑难以有效清除，并且打磨辊对板体3的两侧打磨施加的力很难保持一致，容易产生板体3两侧打磨效果不同的情况。
33.具体的，所述连接部41包括壳体411，所述壳体411的一侧设置有连接孔4111，所述转动辊43安装在所述连接孔4111内，可以理解的是，所述转动辊43有两个，两个转动辊43之间具有间隙，板体3在所述间隙中移动，连接部41内设置有电机，电机的输出端与所述转动辊43连接。所述连接部41的一侧设置有腔体4112，所述腔体4112内滑动连接有安装架413，所述安装架413上转动连接有滚轮412，所述腔体4112内设置有弹簧414，所述弹簧414的一端与所述腔体4112的底壁连接，所述弹簧414的另一端与所述安装架413连接。在弹簧414的作用下，所述滚轮412能够与板体3的侧壁抵持，便于对板体3进行对中和整平。当旋转机构4将板体3从水平状态移动至竖直状态时，弹簧414能够起到缓冲减震的效果，避免长度较长的板体3在旋转机构4的作用下，状态发生改变而发生形变。
34.所述机体1的顶端设置有机械臂，所述机械臂的端部连接有喷淋嘴5，所述喷淋嘴5的输出端设置在底部，所述喷淋嘴5的输入端设置在侧部，将喷淋液通过输入端输入后，能够从喷淋嘴5的底端输出，在打磨辊对板体3的两侧进行打磨的过程中，能够将喷淋液作用在打磨辊以及板体3上，一方面能够起到降温的效果，另一方面能够将打磨产生的材料带走。
35.请参照图8-12，所述机体1内设置有集料机构2，集料机构2用于收集喷淋液，所述集料结构包括盒体21、设置在所述盒体21内的第一管体22以及设置在所述第一管体22内的过滤网29，所述盒体21的顶端设置有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有斜面211，所述凹槽的底端与所述第一管体22连通。在一个优选的实施方式中，所述第一管体22的一端设置有风机或者负压装置。当第一管体22的一端连接有风机时，风机能够向第一管体22内输出气体，当第一管体22内的气体高速流动的过程中，能够使得凹槽内形成负压，将喷淋液吸入凹槽内，并通过第一管体22带走。当第一管体22的一端连接有负压装置时，能够使得第一管体22内形成负压，同样也能够将喷淋液吸入凹槽内，并通过第一管体22带走。
36.在一个优选的实施方式中，所述过滤网29倾斜设置，所述过滤网29的端部设置有卡扣291，所述第一管体22上设置有凸起212，所述凸起212上设置有与所述卡扣291配合连接的卡槽。
37.进一步的，所述过滤网29的倾斜角度与所述斜面211的倾斜角度相同，所述凹槽的
顶端滑动设置有清理杆23，所述清理杆23的一端延伸至所述过滤网29的表面，所述收集盒的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述清理杆23在过滤网29的表面平移。所述驱动装置包括设置在所述盒体21的顶端的罩体24，所述罩体24内设置有伺服电机28，所述罩体24内转动设置有丝杆27，所述丝杆27的一端与所述伺服电机28的输出端连接，所述丝杆27上配合连接有螺母副26，所述螺母副26与所述清理杆23连接。具体的，所述收集盒的顶端设置有支架25，所述丝杆27转动设置在所述支架25上，所述罩体24的一侧设置有供所述清理杆23移动的连接口241。
38.进一步的，所述第一管体22的底端设置有第二管体20，所述第二管体20的一端靠近所述过滤网29。当过滤网29上杂质较多时，通过驱动装置驱动清理杆23移动，能够避免过滤网29堵塞，实现对过滤网29的清理，同时清理后的杂质能够通过第二管体20排出。
39.本实施方式中，板体3通过传送带等送料装置移动至进料口处，水平进入机体1内，当板体3完全进入机体1内部后，液压缸42的伸缩端收缩移动，使得连接部41移动，连接部41从机体1的侧部向机体1的中部移动，并使得转动辊43从水平状态移动至竖直状态，由于板体3夹持在两个转动辊43之间，进而使得板体3随着转动辊43从水平状态移动至竖直状态。在板体3处于竖直状态时，通过气缸的伸缩端调整打磨辊的位置，利用板体3两侧的打磨辊对板体3进行双侧同步打磨，转动辊43转动或者推拉板体3，能够使得板体3在机体1内移动，能够提高打磨的效率。在打磨的过程中，喷淋嘴5喷出的喷淋液能够将喷淋液作用在打磨辊以及板体3上，一方面能够起到降温的效果，另一方面能够将打磨产生的材料带走。喷淋液通过集料机构2进行收集，在收集喷淋液的过程中，驱动装置能够驱动清理杆23往返运动，对过滤网29的表面进行清理，避免过滤网29堵塞。完成打磨后，旋转机构4将板体3从竖直状态移动至水平状态，再将板体3从出料口送出。

技术特征：
1.一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)包括液压缸(42)、连接部(41)以及转动辊(43)，所述液压缸(42)转动安装在所述机体(1)内，所述液压缸(42)的伸缩端与所述连接部(41)转动连接，所述转动辊(43)转动安装在所述连接部(41)上，所述机体(1)内设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有打磨辊。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述连接部(41)包括壳体(411)，所述壳体(411)的一侧设置有连接孔(4111)，所述转动辊(43)安装在所述连接孔(4111)内，所述转动辊(43)有两个，两个转动辊(43)之间具有间隙，所述连接部(41)的一侧设置有腔体(4112)，所述腔体(4112)内滑动连接有安装架(413)，所述安装架(413)上转动连接有滚轮(412)，所述腔体(4112)内设置有弹簧(414)，所述弹簧(414)的一端与所述腔体(4112)的底壁连接，所述弹簧(414)的另一端与所述安装架(413)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述连接部(41)内设置有电机，所述电机的输出端与所述转动辊(43)连接。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有机械臂，所述机械臂的端部连接有喷淋嘴(5)，所述喷淋嘴(5)的输出端设置在底部，所述喷淋嘴(5)的输入端设置在侧部。5.根据权利要求1所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述机体(1)内设置有集料机构(2)，所述集料结构包括盒体(21)、设置在所述盒体(21)内的第一管体(22)以及设置在所述第一管体(22)内的过滤网(29)，所述盒体(21)的顶端设置有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有斜面(211)，所述凹槽的底端与所述第一管体(22)连通。6.根据权利要求5所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述第一管体(22)的一端设置有风机或者负压装置。7.根据权利要求5所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述过滤网(29)倾斜设置，所述过滤网(29)的端部设置有卡扣(291)，所述第一管体(22)上设置有凸起(212)，所述凸起(212)上设置有与所述卡扣(291)配合连接的卡槽。8.根据权利要求7所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述过滤网(29)的倾斜角度与所述斜面(211)的倾斜角度相同，所述凹槽的顶端滑动设置有清理杆(23)，所述清理杆(23)的一端延伸至所述过滤网(29)的表面，所述收集盒的顶端设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述清理杆(23)在过滤网(29)的表面平移。9.根据权利要求8所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述盒体(21)的顶端的罩体(24)，所述罩体(24)内设置有伺服电机(28)，所述罩体(24)内转动设置有丝杆(27)，所述丝杆(27)的一端与所述伺服电机(28)的输出端连接，所述丝杆(27)上配合连接有螺母副(26)，所述螺母副(26)与所述清理杆(23)连接。10.根据权利要求1所述的一种金属复合板材自动打磨加工设备，其特征在于，所述第一管体(22)的底端设置有第二管体(20)，所述第二管体(20)的一端靠近所述过滤网(29)。

技术总结
本发明涉及板加工设备领域，具体公开了一种金属复合板材自动打磨加工设备,包括机体，所述机体内设置有旋转机构，所述旋转机构包括液压缸、连接部以及转动辊，所述液压缸转动安装在所述机体内，所述液压缸的伸缩端与所述连接部转动连接，所述转动辊转动安装在所述连接部上，所述机体内设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有打磨辊，本发明旋转机构能够使得板体随着转动辊从水平状态移动至竖直状态，在板体处于竖直状态时，通过气缸的伸缩端调整打磨辊的位置，利用板体两侧的打磨辊对板体进行双侧同步打磨，转动辊转动或者推拉板体，能够使得板体在机体内移动，能够提高打磨的效率。能够提高打磨的效率。能够提高打磨的效率。


技术研发人员：金荣汉 宋光仁
受保护的技术使用者：昶辰（佛山）特殊钢有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25