一种易安装组装式高压柜及使用方法与流程

1.本技术涉及高压设备技术领域，更具体地说，涉及一种易安装组装式高压柜及使用方法。


背景技术：

2.高压开关设备通常是指在电压≥3kv、频率≤50hz的电力系统中运行的交流开关设备，主要用于发电厂、变电站、工矿企业等电力系统的控制和保护，是输配电设备的重要组成部分，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义，而高压柜常用于保护高压开关设备。
3.现有技术公开号为cn110829210a的文献提供一种组合式高压柜，该装置通过第一挡板上设置的插接块安装与第二挡板上设置的插接口内，第二挡板的底部安放于底板上并固定在第二挡板锁固在底板上，展开第一折板和第二折板将第一折板和第二折板竖直插接在限位板和第二挡板之间，将顶板上设置定位槽对准对应的定位块后将顶板安装在两个第一挡板上，完成对组合式高压柜的组装。
4.上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：当具有较多运行的交流开关设备时，单一的高压柜无法全部装下，为保证其强度和安装的方便性，需进行并柜操作，而改组合式高压柜在并柜后无法实现两个柜体之间的连通布线，增加布线难度，其他现有的便于组装的高压柜均是采用凸起和卡扣进行拼接，最后采用外部铆钉进行固定，该种解决方案虽然可以实现现场组装，但是拆卸便利性不足且还需要大功率电力工具进行旋转转动和按压。
5.针对上述中的相关技术中，发明认为可通过增设骨架并柜，然后进行骨架的封装，从而完成组装式并柜。
6.鉴于此，我们提出一种易安装组装式高压柜及使用方法。


技术实现要素：

7.1.要解决的技术问题
8.本技术的目的在于提供一种易安装组装式高压柜及使用方法，解决了现有技术中单一柜体空间受限使交流开关设备安装困难的技术问题，实现了拼装方便，可实现相邻柜体之间的连通布设技术效果。
9.2.技术方案
10.本技术实施例提供了一种易安装组装式高压柜，包括固定组件；
11.所述固定组件上设置有支撑组件，支撑组件用于将元器件封装；
12.所述固定组件上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有若干限位块，驱动组件用于带动限位块在固定组件上滑动，限位块用于插入支撑组件内并对其限位；
13.所述支撑组件内设置有若干连接组件，连接组件用于元器件的安装；
14.所述支撑组件上安装有顶撑组件，用于将元器件封装。
15.其中各个支撑组件滑动支撑于固定组件的配合槽中，在支撑组件水平滑动到位后进行拼接组成完整骨架，该完整骨架对顶撑组件进行插接定位竖直支撑。
16.通过采用上述技术方案，通过拼接方式将支撑组件和顶撑组件进行安装，灵活方便，降低高压柜的布设难度，同时可拆卸的各部件便于转运，支撑组件安装后，通过控制驱动组件带动限位块移动，限位块插入支撑组件内，有效的保证安装后的支撑组件的稳定性，摆脱了传统的通过紧固件安装操作繁琐的问题，提高安装效率。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定组件包括固定座，固定座上开设有配合槽，支撑组件与配合槽滑动配合，支撑组件与配合槽滑动配合，配合槽内开设有若干凹槽，配合槽内设置有若干固定块，固定块上设置有若干第一限位槽，第一限位槽与凹槽连通，限位块与凹槽滑动连接，限位块与第一限位槽滑动连接，配合槽内设置有若干导向柱，支撑组件与导向柱滑动连接，配合槽内设置有套管。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述支撑组件包括若干单支架，相邻两个单支架滑动连接，若干单支架拼装后形成骨架，单支架上设置有若干导向孔，导向柱与导向孔滑动配合，单支架上开设有若干卡槽，连接组件与卡槽滑动配合，单支架上开设有若干第一定位孔，顶撑组件插入第一定位孔内固定，单支架上转动设置有开关门，骨架的周侧设置有封板，封板扣接在骨架上，单支架的下方开设有第二限位槽，限位块与第二限位槽滑动配合。
19.通过采用上述技术方案，通过导向柱插入导向孔内，有效的对单支架进行定位，使支撑组件安装后第一限位槽和第二限位槽对齐，保证限位块稳定从第一限位槽滑入第二限位槽内，从而有效的对单支架进行固定。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述单支架上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔连通，开关门上设置有定位块，定位块与第二定位孔滑动配合，定位块穿过顶撑组件。
21.通过采用上述技术方案，定位块穿过第二定位孔插入顶撑组件，在开关门关闭后有效的对顶撑组件进行限位。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括电机和若干丝杆，电机的输出轴与一个丝杆固定连接，丝杆转动设置在凹槽内，限位块与丝杆螺纹配合，每个丝杆上连接有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮之间均设置有一个第二齿轮，第二齿轮与相邻的两个第一齿轮啮合传动，第二齿轮与固定座转动连接。
23.通过采用上述技术方案，电机带动一个丝杆和第一齿轮转动，通过与第二齿轮的啮合传动带动其他第一齿轮转动，从而带动其他的丝杆转动，丝杆带动限位块从第一限位槽滑入第二限位槽内，从而有效的将单支架限位固定，第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，有效的保证若干丝杆的转动方向相同，从而控制若干限位块的移动方向一致。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括若干控制组件，若干控制组件安装在所述固定组件上；
25.所述连接组件包括安装板，安装板与卡槽滑动配合，安装板上设置有若干安装孔，安装板上开设有若干限位孔；
26.所述控制组件插入限位孔内将安装板限位。
27.通过采用上述技术方案，安装板可根据实际需要放置在不同位置的卡槽内，可以
满足不同高度的元器件安装，灵活性强。
28.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶撑组件包括顶盖，顶盖的下方设置有若干定位板，定位板插入第一定位孔内，定位板上开设有第三定位孔，定位块与第三定位孔滑动配合，定位板上设置有橡胶体。
29.通过采用上述技术方案，定位板插入第一定位孔内，橡胶体塞紧第一定位孔将顶盖初步固定在骨架上，对顶部进行封装，开关门关闭时，其上的定位块穿过第二定位孔插入第三定位孔内，有效的将顶盖进行固定，保证顶盖的稳定。
30.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述控制组件包括滑动杆，滑动杆滑动设置在配合槽内，滑动杆与套管滑动连接，滑动杆上连接有弹性件，弹性件套装在套管内，弹性件的一端与套管连接，另一端与滑动杆连接，滑动杆上设置有若干限位杆，限位杆与限位孔滑动配合。
31.通过采用上述技术方案，拉动滑动杆，将安装板插入卡槽，在弹性件作用下，滑动杆复位并使限位杆插入限位孔内，有效的对安装板进行限位，避免安装元器件时，因安装板受力上移导致顶盖被顶起，有效的保证元器件安装时稳定，降低安装难度。
32.本技术实施例还公开一种易安装组装式高压柜的使用方法，包括以下步骤：
33.s1、通过导向柱与导向孔滑动配合定位，将单支架逐一放入配合槽内；
34.s2、电机带动一个丝杆和第一齿轮转动，通过与第二齿轮的啮合传动带动其他第一齿轮转动，从而带动其他的丝杆转动，丝杆通过螺纹配合带动限位块从第一限位槽滑入第二限位槽内，对单支架限位，若干个单支架形成完整骨架；
35.s3、拉动滑动杆，根据设计需要将安装板插入相应位置的卡槽内，在弹性件作用下，滑动杆复位并使限位杆插入限位孔内；
36.s4、将封板扣接在骨架的周侧并将开关门打开；
37.s5、将顶撑组件上的定位板插入第一定位孔内，橡胶体塞紧第一定位孔将顶盖固定在骨架上，完成高压柜的组装。
38.3.有益效果
39.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
40.1.本技术无需借助大功率的电力钻取工具和铆接撞击工具，全程只需要进行推动和按压对位即可完成组装，通过拼接方式将支撑组件和顶撑组件进行安装，灵活方便，降低高压柜的布设难度，同时可拆卸的各部件便于转运，支撑组件安装后，通过控制驱动组件带动限位块移动，限位块插入支撑组件内，有效的保证安装后的支撑组件的稳定性，摆脱了传统的紧固件安装操作繁琐的问题，提高安装效率。
41.2.本技术通过导向柱插入导向孔内，有效的对单支架进行定位，使支撑组件安装后第一限位槽和第二限位槽对齐，保证限位块稳定从第一限位槽滑入第二限位槽内，从而有效的对单支架进行固定。
42.3.本技术通过若干第一齿轮和若干第二齿轮之间的相互传动，有效的带动各丝杆进行同方向转动，保证若干限位块的移动方向一致，可同时从第一限位槽滑入第二限位槽内，有效的将单支架限位固定。
43.4.本技术通过定位板插入第一定位孔内，橡胶体塞紧第一定位孔将顶盖初步固定在骨架上，对顶部进行封装，开关门关闭时，其上的定位块穿过第二定位孔插入第三定位孔
内，有效的将顶盖进行固定，保证顶盖的稳定。
44.5.本技术通过弹性设置的滑动杆和限位杆插入限位孔内，对安装板进行限位，避免安装元器件时，因安装板受力上移导致顶盖被顶起，有效的保证元器件安装时稳定，降低安装难度。
附图说明
45.图1为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的整体结构示意图；
46.图2为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的剖视图；
47.图3为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的部分结构示意图；
48.图4为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的支撑组件、驱动组件和限位块的位置关系示意图；
49.图5为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的固定组件结构示意图；
50.图6为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的支撑组件结构示意图；
51.图7为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的驱动组件与限位块连接关系示意图；
52.图8为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的局部剖视图；
53.图9为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的图3中a处放大结构示意图；
54.图10为本技术一较佳实施例公开的易安装组装式高压柜的顶撑组件结构示意图。
55.图中标号说明：1、固定组件；2、支撑组件；3、驱动组件；4、限位块；5、连接组件；6、顶撑组件；7、控制组件；11、固定座；12、配合槽；13、凹槽；14、固定块；15、第一限位槽；16、导向柱；17、套管；18、驱动箱；21、单支架；22、导向孔；23、卡槽；24、第一定位孔；25、第二定位孔；27、开关门；28、定位块；26、封板；29、第二限位槽；31、电机；32、丝杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；51、安装板；52、安装孔；53、避空槽；54、限位孔；61、顶盖；62、定位板；63、第三定位孔；64、橡胶体；71、滑动杆；72、弹性件；73、限位杆。
具体实施方式
56.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
57.参照图1至图4，本技术实施例公开了一种易安装组装式高压柜，包括固定组件1，固定组件1上设置有支撑组件2，支撑组件2用于将元器件封装，固定组件1上设置有驱动组件3，驱动组件3上设置有若干限位块4，驱动组件3用于带动限位块4在固定组件1上滑动，限位块4插入支撑组件2内并对其限位，支撑组件2内设置有若干连接组件5，连接组件5用于元器件的安装，支撑组件2上安装有顶撑组件6，用于将元器件封装，固定组件1上设置有若干控制组件7，控制组件7穿过连接组件5用于将其限位。本技术通过拼接方式将支撑组件2和顶撑组件6进行安装，灵活方便，降低高压柜的布设难度，同时可拆卸的各部件便于转运，支撑组件2安装后，通过控制驱动组件3带动限位块4移动，限位块4插入支撑组件2内，有效的保证安装后的支撑组件2的稳定性，摆脱了传统的通过紧固件安装操作繁琐的问题，提高安装效率。
58.其中各个支撑组件2滑动支撑于固定组件1的配合槽12中，在支撑组件2水平滑动
到位后进行拼接组成完整骨架，该完整骨架对顶撑组件6进行竖直插接定位支撑。
59.参照图1和图5，固定组件1包括固定座11，固定座11上开设有配合槽12，支撑组件2与配合槽12滑动配合，支撑组件2与配合槽12滑动配合，配合槽12内开设有若干凹槽13，配合槽12内设置有若干固定块14，固定块14上设置有若干第一限位槽15，第一限位槽15与凹槽13连通，限位块4与凹槽13滑动连接，限位块4与第一限位槽15滑动连接，配合槽12内设置有若干导向柱16，支撑组件2与导向柱16滑动连接，配合槽12内设置有套管17，固定座11的一端设置有驱动箱18。
60.参照图3和图6，支撑组件2包括若干单支架21，相邻两个单支架21滑动连接，若干单支架21拼装后形成骨架，骨架与配合槽12滑动配合，单支架21上设置有若干导向孔22，导向柱16与导向孔22滑动配合，单支架21上开设有若干卡槽23，连接组件5与卡槽23滑动配合，单支架21上开设有若干第一定位孔24，顶撑组件6插入第一定位孔24内固定，单支架21上设置有第二定位孔25，第二定位孔25与第一定位孔24连通，单支架21上转动设置有开关门27，开关门27上设置有定位块28，骨架的周侧(不包括设置有开关门27的一侧)设置有封板26，封板26扣接在骨架上，封板26上开设有若干散热孔，定位块28与第二定位孔25滑动配合，定位块28穿过顶撑组件6，单支架21的下方开设有第二限位槽29，限位块4与第二限位槽29滑动配合。本技术通过导向柱16插入导向孔22内，有效的对单支架21进行定位，使支撑组件2安装后第一限位槽15和第二限位槽29对齐，保证限位块4稳定从第一限位槽15滑入第二限位槽29内，从而有效的对单支架21进行固定，定位块28穿过第二定位孔25插入顶撑组件6，在开关门27关闭后有效的对顶撑组件6进行限位。
61.参照图7和图8，驱动组件3包括电机31和若干丝杆32，电机31安装在驱动箱18内，电机31的输出轴与一个丝杆32固定连接，丝杆32转动设置在凹槽13内，限位块4与丝杆32螺纹配合，每个丝杆32上连接有第一齿轮33，相邻的两个第一齿轮33之间均设置有一个第二齿轮34，第二齿轮34与相邻的两个第一齿轮33啮合传动，第二齿轮34与固定座11转动连接。电机31带动一个丝杆32和第一齿轮33转动，通过与第二齿轮34的啮合传动带动其他第一齿轮33转动，从而带动其他的丝杆32转动，丝杆32带动限位块4从第一限位槽15滑入第二限位槽29内，从而有效的将单支架21限位固定，第一齿轮33与第二齿轮34的啮合传动，有效的保证若干丝杆32的转动方向相同，从而控制若干限位块4的移动方向一致。
62.参照图3和图9，连接组件5包括安装板51，安装板51与卡槽23滑动配合，安装板51上设置有若干安装孔52，元器件通过安装孔52安装在安装板51上，也可以通过将卡条安装在安装板51上，再将元器件安装在卡条上，安装板51上开设有避空槽53，控制组件7穿过避空槽53，安装板51上开设有若干限位孔54，控制组件7插入限位孔54内将安装板51限位。本技术的安装板51可根据实际需要放置在不同位置的卡槽23内，可以满足不同高度的元器件安装，灵活性强。
63.参照图10，顶撑组件6包括顶盖61，顶盖61的下方设置有若干定位板62，定位板62插入第一定位孔24内，定位板62上开设有第三定位孔63，定位块28与第三定位孔63滑动配合，定位板62上设置有橡胶体64。定位板62插入第一定位孔24内，橡胶体64塞紧第一定位孔24将顶盖61初步固定在骨架上，对顶部进行封装，开关门27关闭时，其上的定位块28穿过第二定位孔25插入第三定位孔63内，有效的将顶盖61进行固定，保证顶盖61的稳定。
64.参照图8和图9，控制组件7包括滑动杆71，滑动杆71滑动设置在配合槽12内，滑动
杆71与套管17滑动连接，滑动杆71上连接有弹性件72，弹性件72套装在套管17内，弹性件72的一端与套管17固定连接，另一端与滑动杆71固定连接，滑动杆71上设置有若干限位杆73，限位杆73与限位孔54滑动配合。拉动滑动杆71，将安装板51插入卡槽23，在弹性件72作用下，滑动杆71复位并使限位杆73插入限位孔54内，有效的对安装板51进行限位，避免安装元器件时，因安装板51受力上移导致顶盖61被顶起，有效的保证元器件安装时稳定，降低安装难度。
65.本技术实施例公开的一种易安装组装式高压柜的使用方法，包括以下步骤：
66.s1、通过导向柱16与导向孔22滑动配合定位，将单支架21逐一放入配合槽12内；
67.s2、电机31带动一个丝杆32和第一齿轮33转动，通过与第二齿轮34的啮合传动带动其他第一齿轮33转动，从而带动其他的丝杆32转动，丝杆32通过螺纹配合带动限位块4从第一限位槽15滑入第二限位槽29内，对单支架21限位，若干个单支架21形成完整骨架；
68.s3、拉动滑动杆71，根据设计需要将安装板51插入相应位置的卡槽23内，在弹性件72作用下，滑动杆71复位并使限位杆73插入限位孔54内；
69.s4、将封板26扣接在骨架的周侧并将开关门27打开；
70.s5、将顶撑组件6上的定位板62插入第一定位孔24内，橡胶体64塞紧第一定位孔24将顶盖61固定在骨架上，完成高压柜的组装。
71.综上所述本技术无需借助大功率的电力钻取工具和铆接撞击工具，全程只需要进行推动和按压对位即可完成组装，通过拼接方式将支撑组件和顶撑组件进行安装，灵活方便，降低高压柜的布设难度，同时可拆卸的各部件便于转运，支撑组件安装后，通过控制驱动组件带动限位块移动，限位块插入支撑组件内，有效的保证安装后的支撑组件的稳定性，摆脱了传统的紧固件安装操作繁琐的问题，提高安装效率。

技术特征：
1.一种易安装组装式高压柜，其特征在于：包括固定组件；所述固定组件上设置有支撑组件，支撑组件用于将元器件封装；所述固定组件上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有若干限位块，驱动组件用于带动限位块在固定组件上滑动，限位块用于插入支撑组件内并对其限位；所述支撑组件内设置有若干连接组件，连接组件用于元器件的安装；所述支撑组件上安装有顶撑组件，用于将元器件封装；其中各个支撑组件滑动支撑于固定组件的配合槽中，在支撑组件水平滑动到位后进行拼接组成完整骨架，该完整骨架对顶撑组件进行插接定位支撑。2.根据权利要求1所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述固定组件包括固定座，固定座上开设有配合槽，支撑组件与配合槽滑动配合，支撑组件与配合槽滑动配合，配合槽内开设有若干凹槽，配合槽内设置有若干固定块，固定块上设置有若干第一限位槽，第一限位槽与凹槽连通，限位块与凹槽滑动连接，限位块与第一限位槽滑动连接，配合槽内设置有若干导向柱，支撑组件与导向柱滑动连接，配合槽内设置有套管。3.根据权利要求2所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述支撑组件包括若干单支架，相邻两个单支架滑动连接，若干单支架拼装后形成骨架，单支架上设置有若干导向孔，导向柱与导向孔滑动配合，单支架上开设有若干卡槽，连接组件与卡槽滑动配合，单支架上开设有若干第一定位孔，顶撑组件插入第一定位孔内固定，单支架上转动设置有开关门，骨架的周侧设置有封板，封板扣接在骨架上，单支架的下方开设有第二限位槽，限位块与第二限位槽滑动配合。4.根据权利要求3所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述单支架上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔连通，开关门上设置有定位块，定位块与第二定位孔滑动配合，定位块穿过顶撑组件。5.根据权利要求2所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述驱动组件包括电机和若干丝杆，电机的输出轴与一个丝杆固定连接，丝杆转动设置在凹槽内，限位块与丝杆螺纹配合，每个丝杆上连接有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮之间均设置有一个第二齿轮，第二齿轮与相邻的两个第一齿轮啮合传动，第二齿轮与固定座转动连接。6.根据权利要求3所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：还包括若干控制组件，若干控制组件安装在所述固定组件上；所述连接组件包括安装板，安装板与卡槽滑动配合，安装板上设置有若干安装孔，安装板上开设有若干限位孔；所述控制组件插入限位孔内将安装板限位。7.根据权利要求1所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述顶撑组件包括顶盖，顶盖的下方设置有若干定位板，定位板插入第一定位孔内，定位板上开设有第三定位孔，定位块与第三定位孔滑动配合，定位板上设置有橡胶体。8.根据权利要求6所述的易安装组装式高压柜，其特征在于：所述控制组件包括滑动杆，滑动杆滑动设置在配合槽内，滑动杆与套管滑动连接，滑动杆上连接有弹性件，弹性件套装在套管内，弹性件的一端与套管连接，另一端与滑动杆连接，滑动杆上设置有若干限位杆，限位杆与限位孔滑动配合。9.权利要求1-8任一所述的易安装组装式高压柜的使用方法，其特征在于，包括以下步
骤：s1、通过导向柱与导向孔滑动配合定位，将单支架逐一放入配合槽内；s2、电机带动一个丝杆和第一齿轮转动，通过与第二齿轮的啮合传动带动其他第一齿轮转动，从而带动其他的丝杆转动，丝杆通过螺纹配合带动限位块从第一限位槽滑入第二限位槽内，对单支架限位，若干个单支架形成完整骨架；s3、拉动滑动杆，根据设计需要将安装板插入相应位置的卡槽内，在弹性件作用下，滑动杆复位并使限位杆插入限位孔内；s4、将封板扣接在骨架的周侧并将开关门打开；s5、将顶撑组件上的定位板插入第一定位孔内，橡胶体塞紧第一定位孔将顶盖固定在骨架上，完成高压柜的组装。

技术总结
本申请公开了一种易安装组装式高压柜及使用方法，属于高压设备技术领域。包括固定组件；所述固定组件上设置有支撑组件；所述固定组件上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有若干限位块，驱动组件用于带动限位块在固定组件上滑动，限位块用于插入支撑组件内；所述支撑组件内设置有若干连接组件；所述支撑组件上安装有顶撑组件。本申请通过拼接方式将支撑组件和顶撑组件进行安装，灵活方便，降低高压柜的布设难度，同时可拆卸的各部件便于转运，支撑组件安装后，通过控制驱动组件带动限位块移动，限位块插入支撑组件内，有效的保证安装后的支撑组件的稳定性，摆脱了传统的通过紧固件安装操作繁琐的问题，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：马运金 赵永桃
受保护的技术使用者：马运金
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25