一种感应线圈、发热组件及加热不燃烧器件的制作方法

1.本发明涉及加热不燃烧设备领域，尤其涉及到一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件。


背景技术：

2.加热不燃烧器件是一种通过低温加热草本制品，将草本制品烘烤出香味物质，以供用户抽吸的电子设备，此处的低温是指使得草本制品能够在加热不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃，加热不燃烧器件的其中一种加热方式为电磁感应加热，即利用电磁感应原理使得插置有草本制品的金属加热管自身发热,加热草本制品。
3.现有的电磁感应加热多为直接在金属加热管外缠绕设置多层导电线圈，导电线圈内通过交变电流，从而产生交变的磁场，金属加热管在突变的磁场范围内切割交变磁感线，使得自身产生涡流发热，加热草本制品，但由于导电线圈本身存在一定的电阻，因此通过导电线圈的交变电流除了被转化为磁能以外，也有一部分能量被导电线圈自身的电阻消耗掉变成了热能，加之导电线圈不能够控制自身磁感线的密度和方向，因此加热效率不高。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是如何提供一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件，能够提高加热效率。
5.为解决上述问题，本发明提供一种感应线圈，包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热。
6.可选地，所述导磁体包括多个凹形的导磁单体，各所述导磁单体呈环状排列设置，且各所述导磁单体的凹形开槽对齐设置，以形成所述环状凹槽。
7.相对于现有技术的有益效果，本发明中包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，从而能够在所述磁线圈内流通交变的电流，从而产生突变的磁场，所述导磁体的设置能够控制所述磁线圈产生的磁场磁感线的密度和方向，使得所述磁感线汇聚向所述磁线圈的中心方向，从而使得所述磁线圈中心孔的磁感应强度增加，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，即所述金属结构贯穿所述环状导磁体的中心孔设置，从而所述金属结构能够切割更多的磁感线，能够提高所述金属结构加热效率，相比较现有的电磁感应加热直接在金属加热管外缠绕设置多层导电线圈，本发明能够进一步减少所述磁线圈的圈数，从而减小所述磁线圈自身的电阻消耗的能量，同时所述导磁体的磁阻很小，易于磁场磁感线通过，不会格外消耗所述磁线圈产生的磁能，从而进一步提高了加热效率。
8.本发明还提供一种发热组件，包括如上所述的感应线圈、金属结构、pcb板和电池，
所述pcb板设置在所述感应线圈的一侧，且与所述磁线圈的两端电连接，所述pcb板与所述电池电连接，所述金属结构贯穿所述感应线圈设置，且所述金属结构适于与草本制品相接触，以加热所述草本制品。
9.可选地，所述金属结构为一端开口设置的管状结构，所述草本制品的一端适于通过所述管状结构的开口端插置在所述管状结构内，所述感应线圈套设在所述管状结构外，以通过所述管状结构加热所述草本制品。
10.可选地，所述金属结构为插入式结构，所述发热组件还包括固定外壳，所述固定外壳为一端开口设置的容置腔，所述草本制品的一端适于通过所述固定外壳的开口端插置在所述容置腔内，所述插入式结构的一端设置在所述容置腔的底部，所述插入式结构的另一端适于插置在所述草本制品内，所述感应线圈套设在所述固定外壳外，以通过所述插入式结构加热所述草本制品。
11.可选地，所述固定外壳为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶。
12.可选地，所述插入式结构包括片状结构和插针状结构，所述片状结构包括尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状和v形头直片状，所述插针状结构包括尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状和尖头椭圆柱状。
13.可选地，所述感应线圈的数量为一个，所述感应线圈套设在所述管状结构或所述固定外壳的中部。
14.可选地，所述感应线圈的数量为多个，各所述感应线圈间隔套设在所述管状结构或所述固定外壳上。
15.由于发热组件包括感应线圈，故所述发热组件至少具有所述感应线圈的有益效果，在此不再赘述。
16.本发明还提供一种加热不燃烧器件，包括如上所述的发热组件和外壳体，所述外壳体套设在所述发热组件外，以便于用户拿捏使用。
17.由此，由于加热不燃烧器件包括发热组件，故所述加热不燃烧器件至少具有所述发热组件的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为本发明实施例中感应线圈的结构示意图；
19.图2为本发明实施例中导磁体的结构示意图；
20.图3是本发明实施例中磁线圈的结构示意图；
21.图4是本发明实施例中感应线圈的磁感线方向示意图；
22.图5是本发明实施例中发热组件的结构示意图；
23.图6是本发明实施例中发热组件的剖面结构示意图之一；
24.图7是本发明实施例中发热组件的剖面结构示意图之二；
25.图8是本发明实施例中片状结构的结构示意图；
26.图9是本发明实施例中插针状结构的结构示意图；
27.图10是本发明实施例中发热组件的剖面结构示意图之三；
28.图11是本发明实施例中发热组件的剖面结构示意图之四。
29.附图所示标记：1-感应线圈；11-导磁体；12-磁线圈；111-导磁单体；2-pcb板；3-管状结构；4-电池；5-草本制品；6-插入式结构；7-固定外壳。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
31.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
34.下面结合附图对本发明作详细说明。
35.为了解决上述技术问题，结合图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种感应线圈，包括一个环状的导磁体11以及磁线圈12，所述导磁体11的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈12环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈12的两端延伸出所述导磁体11外，且适于与电源电连接，所述导磁体11内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热。
36.需要说明的是，所述感应线圈1包括一个环状的导磁体11以及磁线圈12，所述导磁体11的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈12环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈12的两端延伸出所述导磁体11外，且适于与电源电连接，从而能够在所述磁线圈12内流通交变的电流，从而产生突变的磁场，所述导磁体11的设置能够控制所述磁线圈12产生的磁场磁感线的密度和方向，如图4中的箭头所示，使得所述磁感线汇聚向所述磁线圈12的中心方向，从而使得所述磁线圈12中心孔的磁感应强度增加，所述导磁体11内适于贯穿设置有金属结构，即所述金属结构贯穿所述环状导磁体11的中心孔设置，从而所述金属结构能够切割更多的磁感线，能够提高所述金属结构加热效率，相比较现有的电磁感应加热直接在金属加热管外缠绕设置多层导电线圈，本发明能够进一步减少所述磁线圈12的圈数，从而减小所述磁线圈12自身的电阻消耗的能量，同时所述导磁体11的磁阻很小，易于磁场磁感线通过，不会格外消耗所述磁线圈12产生的磁能，从而进一步提高了加热效率。
37.在本发明的一个实施例中，结合图2所示，所述导磁体11包括多个凹形的导磁单体111，各所述导磁单体111呈环状排列设置，且各所述导磁单体111的凹形开槽对齐设置，以
形成所述环状凹槽。
38.需要说明的是，所述导磁体11由多个所述导磁单体111呈环状排列设置而成，各所述导磁单体111面向环状中心的侧面的中部设置有所述凹形开槽，在各所述导磁单体111的排列过程中，各所述凹形开槽的槽口相贴对齐设置，而形成所述环状凹槽，从而以便于所述磁线圈12的设置，优选的，所述导磁体11设置有缺口，所述缺口可为一个或多个，所述缺口的设置有利于改善所述导磁单体111的磁场分布，减少所述导磁单体111间的磁滞，提高所述导磁单体111的磁导效率，另一方面所述缺口的设置便于所述磁线圈12外接电源。
39.本发明的另一个实施例提供一种发热组件，结合图5、图6、图7、图10和图11所示，包括如上所述的感应线圈1、金属结构、pcb板2和电池4，所述pcb板2设置在所述感应线圈1的一侧，且与所述磁线圈12的两端电连接，所述pcb板2与所述电池4电连接，所述金属结构贯穿所述感应线圈1设置，且所述金属结构适于与草本制品5相接触，以加热所述草本制品5。
40.需要说明的是，所述发热组件包括感应线圈1、金属结构、pcb板2和电池4，所述pcb板2设置在所述感应线圈1的一侧，优选的，所述pcb竖直设置在所述感应线圈1的一外侧，所述pcb的长度较长，竖直设置在所述感应线圈1的一外侧，能够合理利用空间，减小所述加热不燃烧器件的体积，便于用户携带，也能够便于与所述磁线圈12的两端电连接，为所述磁线圈12供电的同时调控所述磁线圈12的作业，所述pcb板2与所述电池4电连接，从而所述电池4能够为所述pcb进行供电，优选的，所述感应线圈1适于与所述电池4呈上下位置设置，从而便于所述电池4电连接所述pcb板2，也能够使得整体结构更加的紧凑，所述金属结构贯穿所述感应线圈1设置，且所述金属结构适于与草本制品5相接触，从而所述金属结构能够通过电磁感应原理发热，以加热与其接触的所述草本制品5，以供用户抽吸。
41.在本发明的一个实施例中，结合图5和图6所示，所述金属结构为一端开口设置的管状结构3，所述草本制品5的一端适于通过所述管状结构3的开口端插置在所述管状结构3内，所述感应线圈1套设在所述管状结构3外，以通过所述管状结构3加热所述草本制品5。
42.需要说明的是，所述金属结构为一端开口设置的管状结构3，优选的，所述管状结构3为圆管状结构3，能够更加贴合所述草本制品5以及所述感应线圈1，提高加热效率，所述草本制品5的一端适于通过所述管状结构3的开口端插置在所述管状结构3内，所述草本制品5的另一端适于用户抽吸，所述感应线圈1套设在所述管状结构3外，从而所述管状结构3能够在所述感应线圈1产生的突变磁场内切割交变的磁感线产生涡流，自身发热加热所述草本制品5产生气溶胶，以供用户抽吸，此外，所述管状结构3的另一端适于设置有透气结构，例如设置有多个透气孔，以便于用户抽吸所述草本制品5时空气通过。
43.在本发明的一个实施例中，结合图7所示，所述金属结构为插入式结构6，所述发热组件还包括固定外壳7，所述固定外壳7为一端开口设置的容置腔，所述草本制品5的一端适于通过所述固定外壳7的开口端插置在所述容置腔内，所述插入式结构6的一端设置在所述容置腔的底部，所述插入式结构6的另一端适于插置在所述草本制品5内，所述感应线圈1套设在所述固定外壳7外，以通过所述插入式结构6加热所述草本制品5。
44.需要说明的是，所述金属结构为插入式结构6，所述发热组件还包括固定外壳7，所述固定外壳7为一端开口设置的容置腔，所述草本制品5的一端适于通过所述固定外壳7的开口端插置在所述容置腔内，从而以承托固定所述草本制品5，所述插入式结构6的一端设
置在所述容置腔的底部，从而使得所述片状结构或所述插针状结构竖直设置在所述固定外壳7内，所述插入式结构6的另一端适于插置在所述草本制品5内，所述感应线圈1套设在所述固定外壳7外，所述插入式结构6能够在所述感应线圈1的作用下自身发热加热所述草本制品5，以供用户抽吸，此外，所述固定外壳7的另一端适于同样设置有透气结构，例如多个透气孔，以便于用户抽吸的时候，空气流入。
45.在本发明的一个实施例中，结合7所示，所述固定外壳7为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶。
46.需要说明的是，所述固定外壳7为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶，从而所述固定外壳7不会产生涡流自身发热，消耗磁能，也不会影响所述插入式结构6的发热，除此之外，所述金属结构可为铁镍合金、坡莫合金或不锈钢材料制成，导磁性好，发热效率高，其中，所述固定外壳7和所述金属结构都不局限于上述材料，所述固定外壳7的选料能够不受磁力影响即可，而所述金属结构的选材能够在突变的磁场中切割交变的磁感线产生涡流发热即可，在此不做具体限定。
47.在本发明的一个实施例中，结合图8和图9所示，所述插入式结构6包括片状结构和插针状结构，所述片状结构包括尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状和v形头直片状，所述插针状结构包括尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状和尖头椭圆柱状。
48.需要说明的是，所述插入式结构6可为所述片状结构和所述插针状结构中的任意一种，所述片状结构可为尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状或v形头直片状其中的任意一种，如图8所示，其中61a为所述尖头直片状的主视图，61b为所述尖头直片状的侧视图，62a为所述尖头网孔片状的主视图，62b为所述尖头网孔片状的侧视图，63a为所述斜头直片状的主视图，63b为所述斜头直片状的侧视图，64a为所述v形头直片状的主视图，64b为所述v形头直片状的侧视图，所述片状结构与所述草本制品5的接触面积大，加热效率高，所述插针状结构可为尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状或尖头椭圆柱状其中的任意一种，如图9所示，其中，65a为所述尖头圆柱状的主视图，65b为所述尖头圆柱状的俯视图，66a为所述尖头十字柱状的主视图，66b为所述尖头十字柱状的俯视图，67a为所述尖头圆弧柱状的主视图，67b为所述尖头圆弧柱状的俯视图，68a为所述尖头椭圆柱状的主视图，68b为所述尖头椭圆柱状的俯视图，所述插针状结构不易弯折，稳定性好，除此之外，所述片状结构和所述插针状结构均不局限于上述形状，所述片状结构和所述插针状结构可为条状结构且一端设置有尖端部便于插置在所述草本制品5中的结构即可，在此不做具体限定。
49.在本发明的一个实施例中，结合图6和图7所示，所述感应线圈1的数量为一个，所述感应线圈1套设在所述管状结构3或所述固定外壳7的中部。
50.需要说明的是，所述感应线圈1的数量可为一个，当所述感应线圈1的数量为一个时，优选的，所述感应线圈1套设在所述管状结构3或所述固定外壳7的中部，从而能够使得所述管状结构3或所述固定外壳7内设置的插入式结构6优先从中部套接有所述感应线圈1的地方产生涡流发热，从中心向两端辐射热量，能够快速地加热所述草本制品5。
51.在本发明的一个实施例中，结合图10和图11所示，所述感应线圈1的数量为多个，各所述感应线圈1间隔套设在所述管状结构3或所述固定外壳7上。
52.需要说明的是，当所述感应线圈1的数量为多个，优选的，各所述感应线圈1间隔套设在所述管状结构3或所述固定外壳7上，从而能够使得所述管状结构3或所述固定外壳7内
设置的插入式结构6同时从设置有所述感应线圈1的地方产生涡流发热，向上下两端辐射发热，多个所述感应线圈1的设置能够进一步提高加热效率。
53.本发明的另一个实施例提供一种加热不燃烧器件，包括如上所述的发热组件和外壳体，所述外壳体套设在所述发热组件外，以便于用户拿捏使用。
54.需要说明的是，所述外壳体包括杆部和吸嘴部，所述杆部套接在所述发热组件外，以保护所述发热组件，所述杆部可设置有按键，所述按键与所述pcb板2电连接，以便于用户按压控制所述发热组件，所述吸嘴部连接设置在所述杆部靠近抽吸所述草本制品5的一端，以便于用户抽吸。
55.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种感应线圈，其特征在于，包括一个环状的导磁体(11)以及磁线圈(12)，所述导磁体(11)的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈(12)环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈(12)的两端延伸出所述导磁体(11)外，且适于与电源电连接，所述导磁体(11)内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热。2.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述导磁体(11)包括多个凹形的导磁单体(111)，各所述导磁单体(111)呈环状排列设置，且各所述导磁单体(111)的凹形开槽对齐设置，以形成所述环状凹槽。3.一种发热组件，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的感应线圈(1)、金属结构、pcb板(2)和电池(4)，所述pcb板(2)设置在所述感应线圈(1)的一侧，且与所述磁线圈(12)的两端电连接，所述pcb板(2)与所述电池(4)电连接，所述金属结构贯穿所述感应线圈(1)设置，且所述金属结构适于与草本制品(5)相接触，以加热所述草本制品(5)。4.根据权利要求3所述的一种发热组件，其特征在于，所述金属结构为一端开口设置的管状结构(3)，所述草本制品(5)的一端适于通过所述管状结构(3)的开口端插置在所述管状结构(3)内，所述感应线圈(1)套设在所述管状结构(3)外，以通过所述管状结构(3)加热所述草本制品(5)。5.根据权利要求3所述的一种发热组件，其特征在于，所述金属结构为插入式结构(6)，所述发热组件还包括固定外壳(7)，所述固定外壳(7)为一端开口设置的容置腔，所述草本制品(5)的一端适于通过所述固定外壳(7)的开口端插置在所述容置腔内，所述插入式结构(6)的一端设置在所述容置腔的底部，所述插入式结构(6)的另一端适于插置在所述草本制品(5)内，所述感应线圈(1)套设在所述固定外壳(7)外，以通过所述插入式结构(6)加热所述草本制品(5)。6.根据权利要求5所述的一种发热组件，其特征在于，所述固定外壳(7)为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶。7.根据权利要求5所述的一种发热组件，其特征在于，所述插入式结构(6)包括片状结构和插针状结构，所述片状结构包括尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状和v形头直片状，所述插针状结构包括尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状和尖头椭圆柱状。8.根据权利要求4或5任一项所述的一种发热组件，其特征在于，所述感应线圈(1)的数量为一个，所述感应线圈(1)套设在所述管状结构(3)或所述固定外壳(7)的中部。9.根据权利要求4或5任一项所述的一种发热组件，其特征在于，所述感应线圈(1)的数量为多个，各所述感应线圈(1)间隔套设在所述管状结构(3)或所述固定外壳(7)上。10.一种加热不燃烧器件，其特征在于，包括如权利要求3至9任一项所述的发热组件和外壳体，所述外壳体套设在所述发热组件外，以便于用户拿捏使用。

技术总结
本发明涉及加热不燃烧设备领域，并提供了一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件，包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热；本发明能够使得所述感应线圈的磁感线更加集中，从而能够提高加热组件及加热不燃烧器件的加热效率。及加热不燃烧器件的加热效率。及加热不燃烧器件的加热效率。


技术研发人员：陈杰 廖振龙 聂革 赵贯云 赵波洋
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/25