一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件UH-PC的生产方法与流程

一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法
技术领域
1.本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法。


背景技术：

2.长余辉发光材料是一种光致发光材料，是一种吸收能量并在激发停止后仍可继续发出光的物质，由于不需要电源，长余辉发光材料就能将其存储的光能释放发光，在很多领域得到应用。
3.而发光混凝土，是将长余辉发光粉以-定的方式掺入混凝土中，使其在日间吸收存储太阳光，然后在夜间将发光粉存储的能量缓慢的进行释放，并且能够持续数小时，甚至十几小时，光致发光超高性能混凝土制品可以应用于一些文化建筑、公园、公路公路指引标牌等领域。
4.但是目前在制备发光混凝土时，一般不会对长余辉发光材料进行处理，导致最后加工完成时，会有大量的水泥凝固在长余辉发光材料的外表面，影响长余辉发光材料的发光效果，并且一般的发光混凝土中，为了保证其自身发光的效果，会添加大量的长余辉发光材料，增加了制造成本的同时，还会对构件本身的强度造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本发明提供一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，旨在解决目前在制备发光混凝土时，一般不会对长余辉发光材料进行处理，导致最后加工完成时，会有大量的水泥凝固在长余辉发光材料的外表面，影响长余辉发光材料的发光效果，并且一般的发光混凝土中，为了保证其自身发光的效果，会添加大量的长余辉发光材料，增加了制造成本的同时，还会对构件本身的强度造成一定的影响的问题。
6.本发明是这样实现的，一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，包括以下步骤：
7.s1、发光材料处理：使用搅拌机，向搅拌机内加入长余辉材料之后再向其内部逐渐加入水泥基缓凝材料，用水泥基缓凝材料润湿长余辉材料表面，防止出现滴液现象；
8.s2、发光材料混合：按照长余辉材料与水泥的体积比2％的比例加入短切光导纤维，再次使用搅拌机搅拌均匀，按照长余辉材料与水泥0.1～1：3比例，在搅拌状态下缓慢加入硅酸盐水泥搅拌均匀，得改性长余辉材料；
9.s3、一次浇筑：按照20-40份改性长余辉材料、20-40份80-120目石英砂、10-30份水泥混合均匀，加入0.5份减水剂、1-6份水搅拌，待形成浆料后喷射或浇筑到模具表面；
10.s4、混凝土制备：按照30-50份水泥、5-20份活性粉末、50-100份石英砂、1-7份纤维、1-5份可分散乳胶粉、0.1-0.5份消泡剂混合均匀，将5-10％水泥基混合料质量比的水加入其中并使用搅拌机进行搅拌，得超高性能混凝土浆料；
11.s5、二次浇筑：将配置好的超高性能混凝土浆料,喷射或浇筑到所述s3的模具中；
12.s6、脱模蒸养：自然养护后脱模，脱模后将样品放入蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得光致发光超高性能混凝土制品。
13.优选的，所述s1中，水泥基缓凝材料为葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的水溶液。
14.优选的，所述s4中，活性粉末为偏高岭土、硅灰、矿粉按照1：1:1混合而成。
15.优选的，所述s4中，水泥基混合料与水进行搅拌需10-15min。
16.优选的，所述s1中，使用的搅拌机为强制性搅拌机。
17.优选的，所述s3中，使用水泥浆喷射机对改性长余辉材料进行喷射。
18.优选的，所述s6中，自然养护需要达到24小时后进行脱模。
19.优选的，所述s6中，蒸养箱的内部温度保持90℃。
20.优选的，所述s4中，使用的搅拌机为剪切性搅拌机。
21.有益效果
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)、本发明的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，通过对长余辉材料表面事先使用水泥基缓凝材料进行润湿处理，使得水泥不会凝固在其表面，在蒸养环节结束后，直接使用清水对构件的表面进行冲洗，就能够将附着在长余辉材料表面的水泥冲刷下来，避免水泥固化在长余辉材料的外表面，对长余辉材料自身的发光性能造成影响，保证了长余辉材料的发光效果，从而提高了该方法的实用性。
24.(2)、本发明的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，通过向长余辉材料中添加一定比例的短切光导纤维进行混合搅拌，长余辉材料在发光时，可通过光导纤维增强长余辉材料发出的光的视觉亮度，也就能够减少长余辉材料的使用量，从而减少光致发光混凝土的成本，提高了性价比，同时光导纤维可以起到增强增韧的作用，也能够避免构件本体出现开裂现象，从而提高了该方法的实用性。
附图说明
25.图1为本发明的发光混凝土的制备方法流程图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，包括以下操作步骤：
28.s1、发光材料处理：使用搅拌机，向搅拌机内加入长余辉材料之后再向其内部逐渐加入水泥基缓凝材料，用水泥基缓凝材料润湿长余辉材料表面，防止出现滴液现象；
29.s2、发光材料混合：按照长余辉材料与水泥的体积比2％的比例加入短切光导纤维，再次使用搅拌机搅拌均匀，按照长余辉材料与水泥0.1～1：3比例，在搅拌状态下缓慢加入硅酸盐水泥搅拌均匀，得改性长余辉材料；
30.s3、一次浇筑：按照20-40份改性长余辉材料、20-40份80-120目石英砂、10-30份水
泥混合均匀，加入0.5份减水剂、1-6份水搅拌，待形成浆料后喷射或浇筑到模具表面；
31.s4、混凝土制备：按照30-50份水泥、5-20份活性粉末、50-100份石英砂、1-7份纤维、1-5份可分散乳胶粉、0.1-0.5份消泡剂混合均匀，将5-10％水泥基混合料质量比的水加入其中并使用搅拌机进行搅拌，得超高性能混凝土浆料；
32.s5、二次浇筑：将配置好的超高性能混凝土浆料,喷射或浇筑到所述s3的模具中；
33.s6、脱模蒸养：自然养护后脱模，脱模后将样品放入蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得光致发光超高性能混凝土制品。
34.在本实施方式中，通过对长余辉材料表面事先使用水泥基缓凝材料进行润湿处理，使得水泥不会凝固在其表面，在蒸养环节结束后，直接使用清水对构件的表面进行冲洗，就能够将附着在长余辉材料表面的水泥冲刷下来，避免水泥固化在长余辉材料的外表面，对长余辉材料自身的发光性能造成影响，保证了长余辉材料的发光效果。
35.并且该方法通过向长余辉材料中添加一定比例的短切光导纤维进行混合搅拌，长余辉材料在发光时，可通过光导纤维增强长余辉材料发出的光的视觉亮度，也就能够减少长余辉材料的使用量，从而减少光致发光混凝土的成本，提高了性价比，同时光导纤维可以起到增强增韧的作用，也能够避免构件本体出现开裂现象。
36.同时在进行长余辉发光材料和光导纤维的混合过程中，采用水泥对两者进行包覆，避免缓凝材料对整体混凝土强度的影响，同时不影响与基体混凝土之间的结合力，在后续的冲洗制品过程中，使用的水也可以回收循环利用，具有一定的环保性。
37.进一步的，所述s1中，水泥基缓凝材料为葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的水溶液。
38.在本实施方式中，葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠等材料能够减缓水泥的凝固时间，并且也不会影响水泥凝固后的整体强度，同时还能够提高整体的结构强度。
39.进一步的，所述s4中，活性粉末为偏高岭土、硅灰、矿粉按照1：1:1混合而成。
40.在本实施方式中，偏高岭土中的活性成分有水硅酸铝与水泥水化析出的氢氧化钙反应生成具有凝胶性质的水化钙铝黄长石和二次c-s-h凝胶，这些水化产物不仅使混凝土的抗压、抗弯和劈裂抗拉强度增强，而且增加纤维混凝土抗弯韧性。
41.硅灰能够增强混凝土的强度和耐久性:硅灰可以作为掺和料加入混凝土中，能够填充混凝土中微观孔隙，减少水泥浆体中的孔隙率，提高混凝土的密实度和强度，延长混凝土的使用寿命。
42.矿粉可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
43.进一步的，所述s4中，水泥基混合料与水进行搅拌需10-15min。
44.进一步的，所述s1中，使用的搅拌机为强制性搅拌机。
45.进一步的，所述s3中，使用水泥浆喷射机对改性长余辉材料进行喷射。
46.进一步的，所述s6中，自然养护需要达到24小时后进行脱模。
47.进一步的，所述s6中，蒸养箱的内部温度保持90℃。
48.进一步的，所述s4中，使用的搅拌机为剪切性搅拌机。
49.本发明的工作原理及使用流程：本发明通过对长余辉材料表面事先使用水泥基缓
凝材料进行润湿处理，使得水泥不会凝固在其表面，在蒸养环节结束后，直接使用清水对构件的表面进行冲洗，就能够将附着在长余辉材料表面的水泥冲刷下来，避免水泥固化在长余辉材料的外表面，对长余辉材料自身的发光性能造成影响，保证了长余辉材料的发光效果，同时该方法通过向长余辉材料中添加一定比例的短切光导纤维进行混合搅拌，长余辉材料在发光时，可通过光导纤维增强长余辉材料发出的光的视觉亮度，也就能够减少长余辉材料的使用量，从而减少光致发光混凝土的成本，提高了性价比，同时光导纤维可以起到增强增韧的作用，也能够避免构件本体出现开裂现象。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1、发光材料处理：使用搅拌机，向搅拌机内加入长余辉材料之后再向其内部逐渐加入水泥基缓凝材料，用水泥基缓凝材料润湿长余辉材料表面，防止出现滴液现象；s2、发光材料混合：按照长余辉材料与水泥的体积比2％的比例加入短切光导纤维，再次使用搅拌机搅拌均匀，按照长余辉材料与水泥0.1～1：3比例，在搅拌状态下缓慢加入硅酸盐水泥搅拌均匀，得改性长余辉材料；s3、一次浇筑：按照20-40份改性长余辉材料、20-40份80-120目石英砂、10-30份水泥混合均匀，加入0.5份减水剂、1-6份水搅拌，待形成浆料后喷射或浇筑到模具表面；s4、混凝土制备：按照30-50份水泥、5-20份活性粉末、50-100份石英砂、1-7份纤维、1-5份可分散乳胶粉、0.1-0.5份消泡剂混合均匀，将5-10％水泥基混合料质量比的水加入其中并使用搅拌机进行搅拌，得超高性能混凝土浆料；s5、二次浇筑：将配置好的超高性能混凝土浆料,喷射或浇筑到所述s3的模具中；s6、脱模蒸养：自然养护后脱模，脱模后将样品放入蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得光致发光超高性能混凝土制品。2.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s1中，水泥基缓凝材料为葡萄糖酸盐、木质素磺酸盐、六偏磷酸钠中的一种或几种的水溶液。3.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s4中，活性粉末为偏高岭土、硅灰、矿粉按照1：1:1混合而成。4.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s4中，水泥基混合料与水进行搅拌需10-15min。5.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s1中，使用的搅拌机为强制性搅拌机。6.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s3中，使用水泥浆喷射机对改性长余辉材料进行喷射。7.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s6中，自然养护需要达到24小时后进行脱模。8.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s6中，蒸养箱的内部温度保持90℃。9.如权利要求1所述的一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件uh-pc的生产方法，其特征在于：所述s4中，使用的搅拌机为剪切性搅拌机。

技术总结
本发明适用于建筑装饰技术领域，提供了一种自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件UH-PC的生产方法，包括以下步骤：S1、发光材料处理：使用搅拌机，向搅拌机内加入长余辉材料之后再向其内部逐渐加入水泥基缓凝材料，用水泥基缓凝材料润湿长余辉材料表面，防止出现滴液现象。该自发光玻璃纤维建筑装饰预制构件UH-PC的生产方法，通过对长余辉材料表面事先使用水泥基缓凝材料进行润湿处理，使得水泥不会凝固在其表面，在蒸养环节结束后，直接使用清水对构件的表面进行冲洗，就能够将附着在长余辉材料表面的水泥冲刷下来，避免水泥固化在长余辉材料的外表面，保证了长余辉材料的发光效果，对长余辉材料自身的发光性能造成影响，从而提高了该方法的实用性。方法的实用性。方法的实用性。


技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：南京中瓴华汇新材料系统工程集团有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/25