一种自定心深孔钻设备的制作方法

1.本发明涉及钻床技术领域，具体涉及一种自定心深孔钻设备。


背景技术：

2.深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性；
3.在现代加工中，深孔钻床工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出，在加工时需要将工件固定在卡爪上，随后转动卡爪，使得转头进行旋转，随后将钻头进行推进即可，但由于孔深度大，所以钻头均会设计支撑引导结构，从而减小钻头震动；
4.但是在实际运用过程中，由于钻头的长度太长，从而导致钻头容易跳动，进而影响加工精度，这不仅降低了深孔钻的工作效率，也降低了深孔钻的加工质量，在文件cn111590118a中就提到一种定心的深孔钻头，这种钻头能够更好的排屑，从而减少钻头断裂的风险，且具有一定的支撑引导效果，从而减少深孔钻的抖动，但对于抖动的减少并不突出，这对于加工精度的增加的有限。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中的不足，提供一种自定心深孔钻设备。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
7.本发明提供一种自定心深孔钻设备，包括底座与夹紧装置，所述底座的上端面左侧固定连接有夹紧装置，所述底座的上端面中侧设置有导轨，所述导轨滑动配合有若干个支撑板，所述支撑板配合有深孔钻头，所述底座的上端面右侧固定连接有支撑架，所述支撑架设置有第一凹槽，所述第一凹槽与支撑板滑动配合，所述支撑架开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合有第一限位块，所述第一限位块与深孔钻头过盈配合，所述第一凹槽处设置有与第一限位块配合的限位装置，所述限位装置与支撑架固定连接，所述深孔钻头的一端设置有连接块，所述连接块与转动装置固定连接。
8.进一步的，所述夹紧装置包括固定装置和夹紧块，所述固定装置设置有第二通孔，所述第二通孔与深孔钻头滑动配合；通过设置固定装置与夹紧块，从而使得夹紧装置夹紧工作时更稳定，再通过设置第二通孔，从而使得本发明可以实现通孔加工。
9.进一步的，所述底座开设有第三通孔，所述导轨位于第三通孔的两侧；通过设置第三通孔，从而使得本发明的钻头加工产生的碎屑通过第三通孔被收集，进而方便本发明的深孔加工效率的提升。
10.进一步的，所述导轨包括导向条和限位条，所述导向条的上端面固定连接有限位条，所述限位条的外径大于导向条的外径；通过设置导向条与限位条，从而使得当支撑板与
导轨配合时，支撑板被限位在导线条上，优选的限位条的横截面为圆形，从而使得支撑板沿导轨移动时更方便快捷。
11.进一步的，所述支撑板开设有第四通孔，所述第四通孔与深孔钻头配合；通过设置第四通孔，从而实现多个支撑板支撑深孔钻头的效果，进而使得深孔钻头旋转时震动更小，继而使得深孔钻头加工精度更高，有效的提高了深孔钻头的加工效率。
12.进一步的，所述支撑板得一侧设置有第四凹槽，所述第四凹槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块与支撑板另一侧固定连接；通过设置第四凹槽与滑动块，从而使得当多个支撑板重叠时，相邻两个支撑板互相限位，进而使得本发明可以通过实际情况多种选择支撑板的使用数量和使用频率，继而有效的控制了深孔钻头的加工精度。
13.进一步的，所述第四通孔处设置有第二凹槽，所述第二凹槽与第一限位块滑动配合；通过设置第二凹槽，优选的第二凹槽与第一限位块相似，均为由外到内逐渐缩小，进而使得当支撑板固定时，第一限位块通过深孔钻头的前进逐渐与支撑板配合，继而逐渐实现多个支撑结构支撑深孔钻头的效果，即有效的提高了不同长度深孔钻头的稳定性。
14.进一步的，所述第一限位块的两端分别设置有第三凹槽与第二限位块，所述第三凹槽内滑动配合有第二限位块，所述第一限位块设置有多个，且多个第一限位块外径逐渐缩小，所述第一限位块中心轴线处设置有与深孔钻头外壁过盈配合的第五通孔；通过设置第三凹槽与第二限位块，从而使得多个第一限位块能够叠加收拢，进而使得第一限位块能够被完全收拢至支撑架的第一通孔内，再通过设置第三凹槽，从而实现第一限位块与深孔钻头的配合。
15.进一步的，所述连接块与深孔钻头之间设置有空腔，所述空腔内配合有支撑块；通过设置空腔与支撑块，从而使得当连接块与动力装置连接时，可以通过空腔与支撑块的配合使得连接块与动力装置连接更加稳定，进而有效的减少了深孔钻头因连接问题产生振动，继而有效的提高了深孔钻头的加工精度。
16.进一步的，所述空腔内壁设置有内螺纹，所述支撑块设置有与内螺纹啮合的外螺纹，所述支撑块开设有与深孔钻头外壁滑动配合的第六通孔，所述支撑块远离空腔的端面设置有把手；通过设置内螺纹与外螺纹，从而使得支撑块与空腔配合更简单快捷，把手则进一步提高了方便性。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明通过设置多个支撑板，从而使得深孔钻头被多个支撑物支撑，进而使得深孔钻头工作时震动更小，再通过设置多个第一限位块与支撑板的配合，从而实现通过支撑板的设置位置控制支撑位置以及支撑物的数量，当钻头回收时，支撑板失去支撑效果，当钻头前进时，支撑板支撑效果明显，最后再通过设置支撑块配合的连接块，从而使得深孔钻头连接时更加稳定，进而有效的提高了深孔钻头工作时的稳定性，有效的提高了深孔钻设备的加工精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体结构另一个角度示意图；
22.图3为本发明的整体结构正视截面示意图；
23.图4为本发明的支撑部分截面示意图；
24.图5为本发明的第一限位块结构示意图；
25.图6为本发明的第一限位块结构截面示意图；
26.图中的标号分别代表：1、底座；2、夹紧装置；3、导轨；4、支撑板；5、深孔钻头；6、支撑架；7、第一凹槽；8、第一通孔；9、第一限位块；10、连接块；11、固定装置；12、夹紧块；13、第二通孔；14、第三通孔；15、导向条；16、限位条；17、第四通孔；18、第四凹槽；19、滑动块；20、第二凹槽；21、第三凹槽；22、第二限位块；23、第五通孔；24、空腔；25、支撑块；26、外螺纹；27、第六通孔；28、把手；29、限位装置；30、内螺纹。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本发明。
28.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.本发明提供一种自定心深孔钻设备，参照图1-6，包括底座1与夹紧装置2，优选的底座1与夹紧装置2均为金属件，其中夹紧装置2为四爪卡盘，且夹紧装置2与电机卡接，从而使得夹紧装置2能够旋转，且使得本发明打孔位置可调，底座1的上端面左侧固定连接有夹紧装置2，底座1的上端面中侧设置有导轨3，优选的导轨3为不锈钢材质，且导轨3弹性变形小，导轨3滑动配合有若干个支撑板4，优选的支撑板4为耐震材料，且支撑板4弹性变形小，支撑板4配合有深孔钻头5，底座1的上端面右侧固定连接有支撑架6，优选的支撑架6与底座1为相同材质，支撑架6设置有第一凹槽7，第一凹槽7与支撑板4滑动配合，支撑架6开设有第一通孔8，第一通孔8内滑动配合有第一限位块9，优选的第一限位块9的外壁设置有减震橡胶，从而使得第一限位块9震动更小，进而使得深孔钻头5震动更小，第一限位块9与深孔钻头5过盈配合，第一凹槽7处设置有与第一限位块9配合的限位装置29，优选的限位装置29通过多个多边形棱柱实现，进而使得支撑板4减少震动，即使得深孔钻头5减少震动，限位装置29与支撑架6固定连接，深孔钻头5的一端设置有连接块10，优选的连接块10的外壁设置有
防滑纹，从而使得连接块10减少转动震动，连接块10与转动装置固定连接。
32.其中，夹紧装置2包括固定装置11和夹紧块12，固定装置11设置有第二通孔13，第二通孔13与深孔钻头5滑动配合；通过设置固定装置11与夹紧块12，从而使得夹紧装置2夹紧工作时更稳定，再通过设置第二通孔13，从而使得本发明可以实现通孔加工。
33.其中，底座1开设有第三通孔14，导轨3位于第三通孔14的两侧；通过设置第三通孔14，从而使得本发明的钻头加工产生的碎屑通过第三通孔14被收集，进而方便本发明的深孔加工效率的提升。
34.其中，导轨3包括导向条15和限位条16，导向条15的上端面固定连接有限位条16，限位条16的外径大于导向条15的外径；通过设置导向条15与限位条16，从而使得当支撑板4与导轨3配合时，支撑板4被限位在导线条上，优选的限位条16的横截面为圆形，从而使得支撑板4沿导轨3移动时更方便快捷。
35.其中，支撑板4开设有第四通孔17，第四通孔17与深孔钻头5配合；通过设置第四通孔17，从而实现多个支撑板4支撑深孔钻头5的效果，进而使得深孔钻头5旋转时震动更小，继而使得深孔钻头5加工精度更高，有效的提高了深孔钻头的加工效率。
36.其中，支撑板4得一侧设置有第四凹槽18，第四凹槽18内滑动配合有滑动块19，滑动块19与支撑板4另一侧固定连接；通过设置第四凹槽18与滑动块19，从而使得当多个支撑板4重叠时，相邻两个支撑板4互相限位，进而使得本发明可以通过实际情况多种选择支撑板4的使用数量和使用频率，继而有效的控制了深孔钻头5的加工精度。
37.其中，第四通孔17处设置有第二凹槽20，第二凹槽20与第一限位块9滑动配合；通过设置第二凹槽20，优选的第二凹槽20与第一限位块9相似，均为由外到内逐渐缩小，进而使得当支撑板4固定时，第一限位块9通过深孔钻头5的前进逐渐与支撑板4配合，继而逐渐实现多个支撑结构支撑深孔钻头的效果，即有效的提高了不同长度深孔钻头5的稳定性。
38.其中，第一限位块9的两端分别设置有第三凹槽21与第二限位块22，第三凹槽21内滑动配合有第二限位块22，第一限位块9设置有多个，且多个第一限位块9外径逐渐缩小，第一限位块9中心轴线处设置有与深孔钻头5外壁过盈配合的第五通孔23；通过设置第三凹槽21与第二限位块22，从而使得多个第一限位块9能够叠加收拢，进而使得第一限位块9能够被完全收拢至支撑架6的第一通孔8内，再通过设置第三凹槽21，从而实现第一限位块9与深孔钻头5的配合。
39.其中，连接块10与深孔钻头5之间设置有空腔24，空腔24内配合有支撑块25；通过设置空腔24与支撑块25，从而使得当连接块10与动力装置连接时，可以通过空腔24与支撑块25的配合使得连接块10与动力装置连接更加稳定，进而有效的减少了深孔钻头5因连接问题产生振动，继而有效的提高了深孔钻头5的加工精度。
40.其中，空腔24内壁设置有内螺纹30，支撑块25设置有与内螺纹30啮合的外螺纹26，支撑块25开设有与深孔钻头5外壁滑动配合的第六通孔27，支撑块25远离空腔24的端面设置有把手28；通过设置内螺纹30与外螺纹26，从而使得支撑块25与空腔24配合更简单快捷，把手28则进一步提高了方便性
41.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种自定心深孔钻设备，包括底座（1）与夹紧装置（2），其特征在于，所述底座（1）的上端面左侧固定连接有夹紧装置（2），所述底座（1）的上端面中侧设置有导轨（3），所述导轨（3）滑动配合有若干个支撑板（4），所述支撑板（4）配合有深孔钻头（5），所述底座（1）的上端面右侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）设置有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）与支撑板（4）滑动配合，所述支撑架（6）开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）内滑动配合有第一限位块（9），所述第一限位块（9）与深孔钻头（5）过盈配合，所述第一凹槽（7）处设置有与第一限位块（9）配合的限位装置（29），所述限位装置（29）与支撑架（6）固定连接，所述深孔钻头（5）的一端设置有连接块（10），所述连接块（10）与转动装置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述夹紧装置（2）包括固定装置（11）和夹紧块（12），所述固定装置（11）设置有第二通孔（13），所述第二通孔（13）与深孔钻头（5）滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述底座（1）开设有第三通孔（14），所述导轨（3）位于第三通孔（14）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述导轨（3）包括导向条（15）和限位条（16），所述导向条（15）的上端面固定连接有限位条（16），所述限位条（16）的外径大于导向条（15）的外径。5.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述支撑板（4）开设有第四通孔（17），所述第四通孔（17）与深孔钻头（5）配合。6.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述支撑板（4）得一侧设置有第四凹槽（18），所述第四凹槽（18）内滑动配合有滑动块（19），所述滑动块（19）与支撑板（4）另一侧固定连接。7.根据权利要求5所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述第四通孔（17）处设置有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）与第一限位块（9）滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述第一限位块（9）的两端分别设置有第三凹槽（21）与第二限位块（22），所述第三凹槽（21）内滑动配合有第二限位块（22），所述第一限位块（9）设置有多个，且多个第一限位块（9）外径逐渐缩小，所述第一限位块（9）中心轴线处设置有与深孔钻头（5）外壁过盈配合的第五通孔（23）。9.根据权利要求1所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述连接块（10）与深孔钻头（5）之间设置有空腔（24），所述空腔（24）内配合有支撑块（25）。10.根据权利要求5所述的一种自定心深孔钻设备，其特征在于，所述空腔（24）内壁设置有内螺纹（30），所述支撑块（25）设置有与内螺纹（30）啮合的外螺纹（26），所述支撑块（25）开设有与深孔钻头（5）外壁滑动配合的第六通孔（27），所述支撑块（25）远离空腔（24）的端面设置有把手（28）。

技术总结
本发明涉及钻床技术领域，具体涉及一种自定心深孔钻设备；包括底座与夹紧装置，底座的上端面左侧固定连接有夹紧装置，底座的上端面中侧设置有导轨，导轨滑动配合有若干个支撑板，支撑板配合有深孔钻头；本发明通过设置多个支撑板，从而使得深孔钻头被多个支撑物支撑，进而使得深孔钻头工作时震动更小，再通过设置多个第一限位块与支撑板的配合，从而实现通过支撑板的设置位置控制支撑位置以及支撑物的数量，当钻头回收时，支撑板失去支撑效果，当钻头前进时，支撑板支撑效果明显，最后再通过设置支撑块配合的连接块，从而使得深孔钻头连接时更加稳定，进而有效的提高了深孔钻头工作时的稳定性，有效的提高了深孔钻设备的加工精度。精度。精度。


技术研发人员：汪飞 徐明能 张跃飞 徐和谦 张杰 潘守坤
受保护的技术使用者：宁波正元液压部件有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/25