一种可兼容的配线标识激光打标机的制作方法

1.本发明涉及的是激光打标机技术领域，具体而言，尤其涉及一种可兼容的配线标识激光打标机。


背景技术：

2.激光打标是一种无接触，无污染，无模具的新型标记工艺，目前已经基本上取代传动的气动打标等其它标记方式，激光打标广泛应用于微电子工业，汽车，航空航天，纺织，艺术品等众多领域，其是利用高能量密度的激光束对目标作用，使得材料发生物理或化学变化，从而在工件表面得到一致性很好的任意图形和文字。配线标识是以字母、数字、符号标志接线端子的原则和方法，利用激光打标的方式，可以醒目、清晰、永久性标记所需的内容进行标识。目前市售的配线标识激光打标机生产厂家存在各自的尺寸标准，导致目前市售的配线标识激光打标机只能专机专用，无法兼容其他品牌的产品；故提供一种可兼容的配线标识激光打标机，用于解决现有技术中配线标识激光打标机不能匹配不同尺寸产品的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的之一在于提供一种可兼容的配线标识激光打标机，以便于解决现有技术中配线标识激光打标机不能匹配不同尺寸产品的问题。
4.本发明一种可兼容的配线标识激光打标机可以通过下列技术方案来实现：
5.本发明一种可兼容的配线标识激光打标机包括防护罩组件，其为中空腔体；贯穿设置在所述防护罩组件中的主控电气组件；活动设置在所述防护罩组件前端且与所述防护罩组件连通的料仓组件；设置在所述料仓组件中且贯穿所述防护罩组件的调节传送组件，其包括调宽机构、分料落料机构、传送机构、传送定位机构和调长机构，所述调宽机构活动设置在所述料仓组件中，所述分料落料机构设置在所述调宽机构的侧边，所述传送机构活动设置在所述调宽机构上且设置在所述分料落料机构的下方，所述传送定位机构活动设置在所述调宽机构上且设置在所述传送机构的一侧，所述调长机构活动设置在所述传送定位机构上；设置在所述防护罩组件中且设置在所述传送定位机构正上方的激光打标组件；设置在所述防护罩组件上或者侧边的显示组件。
6.在其中一种实施方式中，所述调宽机构包括底板、调节结构、正反牙丝杆、滑轨和两个挡板；所述底板固定设置在所述料仓组件中；所述调节结构和所述正反牙丝杆设置在所述底板上且其两者传动连接；所述滑轨固定设置在所述底板上；两个所述挡板分别活动设置在所述滑轨上且与所述正反牙丝杆连接。
7.在其中一种实施方式中，所述分料落料机构包括电磁铁结构、支撑板、分料结构、落料结构和多个传感器；所述电磁铁结构固定设置在所述调宽机构上；所述支撑板固定设置在所述电磁铁结构的侧边；所述分料结构和所述落料结构活动设置在所述支撑板的侧边且分别与所述电磁铁结构连接，所述分料结构设置在所述落料结构的上方；多个所述传感
器分别固定设置在所述支撑板上。
8.在其中一种实施方式中，所述电磁铁结构包括固定架和两个电磁铁，所述固定架固定设置在所述调宽机构上；两个所述电磁铁并列设置在所述固定架上且贯穿所述支撑板分别与所述分料结构和所述落料结构连接。
9.在其中一种实施方式中，所述分料结构包括活动板、连接板、多个分料针和多个复位件；所述活动板活动设置在所述支撑板的侧边；所述连接板固定设置在所述活动板上且与相对应的所述电磁铁连接；多个所述分料针并列固定设置在所述活动板上；多个所述复位件分别设置在所述活动板和所述支撑板之间。
10.在其中一种实施方式中，所述传送机构包括多个第一安装座、第一传送电机、驱动齿轮、减速齿轮、第一传动结构和落料传感器；多个所述第一安装座对称设置在所述调宽机构上；所述第一传送电机设置其中一个所述第一安装座的侧边；所述驱动齿轮固定设置在所述第一传送电机的转动轴上；所述减速齿轮与所述驱动齿轮啮合传动连接；所述第一传动结构活动设置在相对应的所述第一安装座上且与所述减速齿轮传动连接；所述落料传感器固定设置在所述调宽机构上。
11.在其中一种实施方式中，所述第一传动结构包括两个转动轴和两根传动带，两个所述转动轴分别活动设置在相对应的所述第一安装座上，两根所述传动带分别连接在两个所述转动轴上。
12.在其中一种实施方式中，所述传送定位机构包括多个第二安装座、第二传送电机、驱动结构、第二传动结构和原点传感器；多个所述第二安装座对称设置在所述调宽机构上；所述第二传送电机设置其中一个所述第二安装座的侧边；所述驱动结构的两端分别与所述第二传送电机、所述第二传动结构连接；所述原点传感器设置在所述调宽机构上。
13.在其中一种实施方式中，所述调长机构包括导轨、燕尾槽滑台和长度传感器；所述导轨固定设置在所述传送定位机构上；所述燕尾槽滑台活动设置在所述导轨上；所述长度传感器固定设置在所述燕尾槽滑台上。
14.在其中一种实施方式中，所述激光打标组件包括支撑架、激光发生器和打标机构；所述支撑架固定设置在所述防护罩组件中；所述激光发生器固定设置在所述支撑架上；所述打标机构与所述激光发生器固定连接且设置在所述调节传送组件的正上方。
15.与现有技术相比，本发明一种可兼容的配线标识激光打标机的有益效果为：
16.本发明一种可兼容的配线标识激光打标机通过调宽机构、分料落料机构、传送机构、传送定位机构和调长机构的配合，可以兼容市面上大多数同类型的产品，有效地实现了自动化生产，提高了生产效率以及产品良率，同时可以降低生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明一种可兼容的配线标识激光打标机的结构示意图；
19.图2是图1所示本发明一种可兼容的配线标识激光打标机的爆炸结构示意图，包括
调节传送组件；
20.图3是图2所示本发明一种可兼容的配线标识激光打标机中调节传送组件的结构示意图，包括调宽机构、分料落料机构、传送机构、传送定位机构和调长机构；
21.图4是图3所示调节传送组件中调宽机构的结构示意图；
22.图5是图3所示调节传送组件中分料落料机构的结构示意图；
23.图6是图5所示分料落料机构的爆炸结构示意图；
24.图7是图3所示调节传送组件中传送机构的结构示意图；
25.图8是图3所示调节传送组件中传送定位机构和调长机构的结构示意图。
26.图中标示：10，防护罩组件；11，第一通孔；12，视窗；13，移动机构；20，主控电气组件；30，料仓组件；31，料仓主体；32，料仓盖板；40，调节传送组件；41，调长机构；411，底板；412，调节结构；413，正反牙丝杆；414，滑轨；415，挡板；42，分料落料机构；421，电磁铁结构；4211，固定架；4212，电磁铁；422，支撑板；4221，第二通孔；423，分料结构；4231，活动板；4232，连接板；4233，分料针；4234，复位件；424，落料结构；425，传感器；43，传送机构；431，第一安装座；432，第一传送电机；433，驱动齿轮；434，减速齿轮；435，第一传动结构；4351，转动轴；4351，传动带；436，落料传感器；44，传送定位机构；441，第二安装座；442，第二传送电机；443，驱动结构；4431，驱动轮；4432，驱动皮带；4433，从动轮；444，第二传动结构；445，原点传感器；45，调长机构；451，导轨；452，燕尾槽滑台；453，长度传感器；46，接料机构；50，激光打标组件；51，支撑架；52，激光发生器；53，打标机构；60，显示组件；70，待打标产品。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1和图2，本发明一种可兼容的配线标识激光打标机可以包括防护罩组件10、主控电气组件20、料仓组件30、调节传送组件40、激光打标组件50和显示组件60；所述防护罩组件10为中空腔体；所述主控电气组件20贯穿设置在所述防护罩组件10中，其分别与所述调节传送组件40、所述激光打标组件50、所述显示组件60电气连接；所述料仓组件30活动设置在所述防护罩组件10的前端，其能够打开，便于把待打标产品70放置到所述调节传送组件40上；所述调节传送组件40设置在所述料仓组件30中且贯穿防护罩组件10，通过所述调节传送组件40对所述待打标产品70进行传送和定位；所述激光打标组件50设置在所述防护罩组件10中且设置在所述调节传送组件40的正上方，其对所述调节传送组件40上定位好的所述待打标产品70进行精准打标操作；所述显示组件60设置在所述防护罩组件10的侧边，其实时显示激光打标机的工作状态。
30.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述防护罩组件10上贯穿设置有多个第一通孔
11，所述主控电气组件20的部件通过相对应的所述第一通孔11贯穿所述防护罩组件10；所述防护罩组件10与所述调节传送组件40对应的位置设置有视窗12，通过所述视窗12能够观察所述调节传送组件40的工作状况；所述防护罩组件10的下方设置有多个移动机构13，通过多个所述移动机构13便于对该激光打标机进行移动，具体地，所述移动机构13采用的是车轮，为了方便对该激光打标机进行固定，所述车轮上设置有刹车装置。
31.请参阅图2，在本实施例中，所述主控电气组件20包括固定架、主控电路板、触摸操作屏和按键组，所述固定架固定设置在所述防护罩组件10中；所述主控电路板固定设置所述固定架上；所述触摸操作屏、所述按键组贯穿设置在所述防护罩组件10上且与所述主控电路板电气连接，通过所述触摸操作屏进行触控功能设置，通过所述按键组能够实现该激光打标机的开启及急停等操作。在本实施例中，所述主控电路板、所述触摸操作屏和所述按键组都采用的是现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程及采用的产品型号，只要满足本技术即可；所述主控电路板分别与所述调节传送组件40、所述激光打标组件50、所述显示组件60电气连接，其采用的控制过程都是现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程。
32.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述料仓组件30包括料仓主体31和料仓盖板32，所述料仓主体31为中空腔体且与所述防护罩组件10连通，所述调节传送组件40设置在所述料仓主体31中；所述料仓盖板32活动设置在所述料仓主体31的上方，其能够相对所述料仓主体31活动，便于把所述待打标产品70放置到所述料仓主体31中的所述调节传送组件40上。
33.请参阅图2和图3，在本实施例中，所述调节传送组件40包括调宽机构41、分料落料机构42、传送机构43、传送定位机构44、调长机构45和接料机构46；所述调宽机构41活动设置在所述料仓组件30中，通过调节所述调宽机构41能够适配不同宽度的所述待打标产品70；所述分料落料机构42设置在所述调宽机构41的侧边，通过其实现所述待打标产品70的分料和落料操作；所述传送机构43活动设置在所述调宽机构41上且设置在所述分料落料机构42的下方，通过所述传送机构43对落在其上的待打标产品70运送到所述传送定位机构44上；所述传送定位机构44活动设置在所述调宽机构41上且设置在所述传送机构43的一侧，其对所述待打标产品70进行传送及精准定位，使得所述激光打标组件50对所述待打标产品70进行激光打标操作；所述调长机构45活动设置在所述传送定位机构44上，通过调节所述调长机构45能够适配不同长度的所述待打标产品70；所述接料机构46固定设置在所述传送定位机构44的侧边且贯穿所述防护罩组件10，其对激光打标完成的产品进行收集。
34.请参阅图3和图4，在本实施例中，所述调宽机构41包括底板411、调节结构412、正反牙丝杆413、滑轨414和两个挡板415；所述底板411固定设置在所述料仓组件30中；所述调节结构412和所述正反牙丝杆413设置在所述底板411上，其两者传动连接，通过调节所述调节结构412能够带动所述正反牙丝杆413运动；所述滑轨414固定设置在所述底板411上；两个所述挡板415分别活动设置在所述滑轨414上且与所述正反牙丝杆413连接，所述正反牙丝杆413同步带动两个所述挡板415运动，调节两个所述挡板415之间的间距，从而适配不同尺寸所述待打标产品70的宽度。
35.请参阅图3和图5，在本实施例中，所述分料落料机构42包括电磁铁结构421、支撑板422、分料结构423、落料结构424和多个传感器425；所述电磁铁结构421固定设置在所述调宽机构41上；所述支撑板422固定设置在所述电磁铁结构421的侧边；所述分料结构423和
所述落料结构424活动设置在所述支撑板422的侧边且分别与所述电磁铁结构421连接，所述电磁铁结构421能够分别带动所述分料结构423、所述落料结构424运动，从而分别实现所述待打标产品70的分料和落料操作，所述分料结构423设置在所述落料结构424的上方；多个所述传感器425分别固定设置在所述支撑板422上，其分别感应所述分料结构423、所述落料结构424的工作状况。
36.请参阅图5和图6，在本实施例中，所述电磁铁结构421包括固定架4211和两个电磁铁4211，所述固定架4211固定设置在所述调宽机构41上；两个所述电磁铁4211并列设置在所述固定架4211上且贯穿所述支撑板422分别与所述分料结构423和所述落料结构424连接，其两者分别带动所述分料结构423或所述落料结构424运动，从而实现所述待打标产品70的分料或落料操作。在本实施例中，所述支撑板422上贯穿设置有多个第二通孔4221，两个所述电磁铁4211、多个所述传感器425分别通过相对应的所述第二通孔4221贯穿所述支撑板422。
37.请参阅图6，在本实施例中，所述分料结构423包括活动板4231、连接板4232、多个分料针4333和多个复位件4234；所述活动板4231活动设置在所述支撑板422的侧边；所述连接板4232固定设置在所述活动板4231上且与相对应的所述电磁铁4211连接，所述电磁铁4211通过所述连接板4232的传动作用带动所述活动板4231运动，从而实现所述待打标产品70的分料操作；多个所述分料针4333并列固定设置在所述活动板4231上，其跟随所述活动板4231的运动而运动；多个所述复位件4234分别设置在所述活动板4231和所述支撑板422之间，其作用是给所述活动板4231提供回复力，当所述电磁铁4211断电时，所述活动板4231在多个所述复位件4234的回复力作用下回到初始位置；具体地，所述复位件4234采用的是压簧。在本实施例中，所述落料结构424活动设置在所述分料结构423的下方且与相对应的所述电磁铁4211连接，其在相对应的所述电磁铁4211的带动下能够运动，所述落料结构424的具体结构与所述分料结构423的结构一致，故不在此赘述其具体的结构。在本实施例中，具体地，所述传感器425采用的是激光传感器。
38.请参阅图3和图7，在本实施例中，所述传送机构43包括多个第一安装座431、第一传送电机432、驱动齿轮433、减速齿轮434、第一传动结构435和落料传感器436；多个所述第一安装座431对称设置在所述调宽机构41上；所述第一传送电机432设置其中一个所述第一安装座431的侧边；所述驱动齿轮433固定设置在所述第一传送电机432的转动轴上，其跟随所述转动轴的转动而转动；所述减速齿轮434与所述驱动齿轮433啮合传动连接，其作用是降低转速，同时增大扭力力矩；所述第一传动结构435活动设置在相对应的所述第一安装座431上且与所述减速齿轮434传动连接，所述减速齿轮434带动所述第一传动结构435运动，从而对设置在所述第一传动结构435上的所述待打标产品70进行运输；所述落料传感器436固定设置在所述调宽机构41上，其实时监测所述落料结构424上的所述待打标产品70的掉落状况，当所述待打标产品70从所述落料结构424上掉落下来时，所述落料传感器436传递信号给所述主控电气组件20，所述主控电气组件20控制所述第一传送电机432开始运转。在本实施例中，具体地，所述第一传送电机432采用的是步进电机，便于进行精准传送操作；所述第一传动结构435包括两个转动轴4351和两根传动带4352，两个所述转动轴4351分别活动设置在相对应的所述第一安装座431上，两根所述传动带4352分别连接在两个所述转动轴4351上，所述减速齿轮434带动其中一个所述转动轴4351转动，通过两根传动带4352的传
动作用，带动所述第一传动结构435运转，从而实现所述待打标产品70在所述传送机构43上的运动。在本实施例中，所述落料传感器436采用的是激光传感器。
39.请参阅图3和图8，在本实施例中，所述传送定位机构44包括多个第二安装座441、第二传送电机442、驱动结构443、第二传动结构444和原点传感器445；多个所述第二安装座441对称设置在所述调宽机构41上；所述第二传送电机442设置其中一个所述第二安装座441的侧边；所述驱动结构443的一端与所述第二传送电机442连接，其另一端与所述第二传动结构444连接，通过所述驱动结构443的作用，使得所述第二传送电机442带动所述第二传动结构444运转；所述原点传感器445设置在所述调宽机构41上，其实时监测所述待打标产品70最前端的运动。
40.请参阅图8，在本实施例中，所述第二传送电机442采用的是步进电机，便于进行精准传送和定位操作；所述驱动结构443包括驱动轮4431、驱动皮带4432和从动轮4433，所述驱动轮4431固定设置在所述第二传送电机442的转动轴上，所述驱动皮带4432分别连接所述驱动轮4431、所述从动轮4433，通过所述驱动皮带4432的传动作用，所述驱动轮4431带动所述从动轮4433运转；所述从动轮4433与所述第二传动结构444传动连接，其带动所述第二传动结构44运转，从而实现所述待打标产品70的精准传送和定位操作；所述第二传动结构44的结构与所述第一传动结构435的结构一致，故不在此赘述其具体结构；所述原点传感器445采用的是激光传感器。
41.请参阅图8，在本实施例中，所述调长机构45包括导轨451、燕尾槽滑台452和长度传感器453；所述导轨451固定设置在所述传送定位机构44上；所述燕尾槽滑台452活动设置在所述导轨451上，通过旋拧所述燕尾槽滑台452上的调节手柄，实现所述燕尾槽滑台452在所述导轨451上的运动；所述长度传感器453固定设置在所述燕尾槽滑台452上，其跟随所述燕尾槽滑台452的运动而运动，从而与所述原点传感器445的配合，实现对不同尺寸所述待打标产品70长度的匹配；具体地，所述长度传感器453采用的是激光传感器。
42.请参阅图2，在本实施例中，所述激光打标组件50包括支撑架51、激光发生器52和打标机构53；所述支撑架51固定设置在所述防护罩组件10中；所述激光发生器52固定设置在所述支撑架51上；所述打标机构53与所述激光发生器52固定连接且设置在所述调节传送组件40的正上方，其对所述调节传送组件40上定位好的所述待打标产品70进行打标操作。在本实施例中，所述显示组件60可折叠活动设置在所述防护罩组件10的侧边；在其他实施例中，所述显示组件60也可以设置在所述防护罩组件10上。
43.需要说明的是，本发明本发明一种可兼容的配线标识激光打标机分别通过所述调宽机构41、所述调长机构45对不同的所述待打标产品70进行宽度和长度的适配操作，再把多个所述待打标产品70放置到所述分料落料机构42上进行分料和落料操作，分别通过所述传送机构43的传送、所述传送定位机构44的传送和精准定位，所述激光打标组件50设对所述调节传送组件40上定位好的所述待打标产品70进行精准打标操作，最后从所述接料机构46流转出来，实现整个激光打标操作。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，包括防护罩组件，其为中空腔体；贯穿设置在所述防护罩组件中的主控电气组件；活动设置在所述防护罩组件前端且与所述防护罩组件连通的料仓组件；设置在所述料仓组件中且贯穿所述防护罩组件的调节传送组件，其包括调宽机构、分料落料机构、传送机构、传送定位机构和调长机构，所述调宽机构活动设置在所述料仓组件中，所述分料落料机构设置在所述调宽机构的侧边，所述传送机构活动设置在所述调宽机构上且设置在所述分料落料机构的下方，所述传送定位机构活动设置在所述调宽机构上且设置在所述传送机构的一侧，所述调长机构活动设置在所述传送定位机构上；设置在所述防护罩组件中且设置在所述传送定位机构正上方的激光打标组件；设置在所述防护罩组件上或者侧边的显示组件。2.根据权利要求1所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述调宽机构包括底板、调节结构、正反牙丝杆、滑轨和两个挡板；所述底板固定设置在所述料仓组件中；所述调节结构和所述正反牙丝杆设置在所述底板上且其两者传动连接；所述滑轨固定设置在所述底板上；两个所述挡板分别活动设置在所述滑轨上且与所述正反牙丝杆连接。3.根据权利要求2所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述分料落料机构包括电磁铁结构、支撑板、分料结构、落料结构和多个传感器；所述电磁铁结构固定设置在所述调宽机构上；所述支撑板固定设置在所述电磁铁结构的侧边；所述分料结构和所述落料结构活动设置在所述支撑板的侧边且分别与所述电磁铁结构连接，所述分料结构设置在所述落料结构的上方；多个所述传感器分别固定设置在所述支撑板上。4.根据权利要求3所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述电磁铁结构包括固定架和两个电磁铁，所述固定架固定设置在所述调宽机构上；两个所述电磁铁并列设置在所述固定架上且贯穿所述支撑板分别与所述分料结构和所述落料结构连接。5.根据权利要求4所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述分料结构包括活动板、连接板、多个分料针和多个复位件；所述活动板活动设置在所述支撑板的侧边；所述连接板固定设置在所述活动板上且与相对应的所述电磁铁连接；多个所述分料针并列固定设置在所述活动板上；多个所述复位件分别设置在所述活动板和所述支撑板之间。6.根据权利要求1所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述传送机构包括多个第一安装座、第一传送电机、驱动齿轮、减速齿轮、第一传动结构和落料传感器；多个所述第一安装座对称设置在所述调宽机构上；所述第一传送电机设置其中一个所述第一安装座的侧边；所述驱动齿轮固定设置在所述第一传送电机的转动轴上；所述减速齿轮与所述驱动齿轮啮合传动连接；所述第一传动结构活动设置在相对应的所述第一安装座上且与所述减速齿轮传动连接；所述落料传感器固定设置在所述调宽机构上。7.根据权利要求6所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述第一传动结构包括两个转动轴和两根传动带，两个所述转动轴分别活动设置在相对应的所述第一安装座上，两根所述传动带分别连接在两个所述转动轴上。8.根据权利要求1所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述传送定位机构包括多个第二安装座、第二传送电机、驱动结构、第二传动结构和原点传感器；多个所述第二安装座对称设置在所述调宽机构上；所述第二传送电机设置其中一个所述第二安装座的侧边；所述驱动结构的两端分别与所述第二传送电机、所述第二传动结构连接；所述
原点传感器设置在所述调宽机构上。9.根据权利要求8所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述调长机构包括导轨、燕尾槽滑台和长度传感器；所述导轨固定设置在所述传送定位机构上；所述燕尾槽滑台活动设置在所述导轨上；所述长度传感器固定设置在所述燕尾槽滑台上。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可兼容的配线标识激光打标机，其特征在于，所述激光打标组件包括支撑架、激光发生器和打标机构；所述支撑架固定设置在所述防护罩组件中；所述激光发生器固定设置在所述支撑架上；所述打标机构与所述激光发生器固定连接且设置在所述调节传送组件的正上方。

技术总结
本发明公开了一种可兼容的配线标识激光打标机，包括防护罩组件；贯穿设置在所述防护罩组件中的主控电气组件；活动设置在所述防护罩组件前端且与所述防护罩组件连通的料仓组件；设置在所述料仓组件中且贯穿所述防护罩组件的调节传送组件，其包括调宽机构、分料落料机构、传送机构、传送定位机构和调长机构；设置在所述防护罩组件中且设置在所述传送定位机构正上方的激光打标组件；设置在所述防护罩组件上或者侧边的显示组件。本发明通过对调宽机构和调长机构进行调节，使得该激光打标机能够对不同尺寸的待打标产品进行适配，有效地解决了现有技术中配线标识激光打标机不能匹配不同尺寸产品的问题。同尺寸产品的问题。同尺寸产品的问题。


技术研发人员：贺斌 李爱民 黄俊林 方奕海
受保护的技术使用者：深圳市众联激光智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25