一种激光焊接切割生产装置的制作方法

1.本发明涉及焊接切割设备技术领域，具体为一种激光焊接切割生产装置。


背景技术：

2.激光加工技术作为一种热加工技术，以其加工速度快、加工质量好、热影响区小和工作环境好等优点得到工业界的青睐。广泛应用在汽车、船舶、飞机和工程机械等领域。板材的激光切割和焊接是大功率激光加工的两种应用最广泛的领域，占据了激光工业应用的70％以上。
3.但是现有的切割和焊接生产线往往是多台独立的激光切割加工系统和激光焊接加工系统按一定的工艺链顺序组合而成。由于激光加工的功能单一性，导致切割和焊接均需分别配置激光器，激光器一次性投资较大。另外，板材的上下料和工艺链的切换都需要工人手动完成，工人劳动强度大，生产效率较低。而且切割和焊接由于激光束作用区域较小的特点，切割路径和焊接路径的跟踪与定位都需要有较高的精度，现有的由多台切割和焊接机所组成的生产线由于自动化程度低和多次定位，难以保证板材的最终加工质量。
4.如中国专利cn105798467a中所公开提出的一种激光焊接切割生产线，通过将板料送至切割工作台后，切割工作台的滚轮降下，板料落至由锯齿状长条并排形成的切割工作台上，横梁沿x方向和y方向移动至切割区域，激光焊接切割组合加工头切换成切割头，对板料焊接件进行激光切割。
5.但是在激光切割的过程中，通常会因为切割过程中的高温而溅射或散落高温的切割碎屑，容易对工作人员或生产装置造成损伤，且利用激光焊枪对板材等进行切割的过程中也要时刻注意焊枪头的温度，对焊枪头进行一定程度的降温，防止焊枪头长期工作，而因枪头高温产生损伤。
6.为此我们亟需提供一种激光焊接切割生产装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种激光焊接切割生产装置，以解决上述背景技术中提出的在激光切割的过程中，通常会因为切割过程中的高温而溅射或散落高温的切割碎屑，容易对工作人员或生产装置造成损伤，且利用激光焊枪对板材等进行切割的过程中也要时刻注意焊枪头的温度，对焊枪头进行一定程度的降温，防止焊枪头长期工作，而因枪头高温产生损伤的问题。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接切割生产装置，包括有冷却结构，所述冷却结构右侧设置有切割结构，所述冷却结构与切割结构正面与背面设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构底面设置有过滤结构。
9.所述冷却结构包括有动力单元和冷却单元。
10.所述冷却单元包括有丝杆，所述丝杆外表面中部连接有套筒，所述套筒外表面安装有安装块，所述丝杆背面安装有阻块，所述安装块底面左侧安装有喷头，所述安装块正面
右侧开设有通孔，所述通孔内部设置有导向杆，所述喷头顶面安装有连接管，所述连接管远离喷头的一端连接有水箱。
11.根据上述技术方案，所述动力单元包括有旋转电机，所述旋转电机外表面底部固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓外表面底端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓外表面中部螺纹连接有电机支撑板。
12.根据上述技术方案，所述切割结构包括有液压箱，所述液压箱顶面安装有箱顶，所述液压箱外表面底部固定安装有固定圈，所述固定圈顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有安装螺栓，所述液压箱内部安装有液压缸，所述液压缸底面输出端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底面固定安装有放置块，所述放置块底面中部安装有焊枪。
13.根据上述技术方案，所述移动支撑结构包括有顶板，所述顶板底面正面与背面一端固定安装有侧板，所述侧板底面固定安装有轮箱，所述轮箱正面开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有转动轴，所述转动轴外表面中部转动连接有移动轮，所述移动轮外表面中部抵接有正板，两个所述正板相互靠近一侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴外表面固定安装有轴承，所述轴承外表面固定安装有转轮。
14.根据上述技术方案，所述过滤结构包括有过滤网，所述过滤网外表面连接有过滤箱，所述过滤箱右侧开设有矩形孔，所述矩形孔内部滑动连接有过滤屉，所述过滤屉右侧固定安装有屉板，所述屉板右侧中部固定安装有把手。
15.根据上述技术方案，所述套筒螺纹连接于丝杆外表面中部，所述安装块固定安装于套筒外表面，所述阻块固定安装于丝杆背面一侧，所述喷头固定安装于安装块底面开设通孔内部，所述导向杆外表面与安装块正面右侧开设通孔内壁滑动连接，所述连接管固定安装于喷头顶面，所述连接管远离喷头的一端固定连接有水箱。连接管为一定程度的可伸缩软管，用以配合丝杆带动套筒往复运动进行喷水时的往复运动。
16.根据上述技术方案，所述丝杆正面一端与旋转电机输出端固定连接，所述导向杆正面与背面一端与侧板固定连接，所述水箱固定安装于顶板顶面左侧，所述水箱左侧底部开设有通孔，所述通孔内部与连接管外表面固定连接，所述电机支撑板背面与侧板正面一侧顶部固定连接。
17.根据上述技术方案，所述安装螺栓外表面底端螺纹连接于顶板顶面开设螺纹槽内部，所述固定圈底面与顶板顶面通过安装螺栓与顶板顶面开设螺纹槽的螺纹连接而抵接，所述液压伸缩杆外表面滑动连接于顶板顶面右侧开设滑动通孔内部。
18.根据上述技术方案，所述正板正面与背面与移动轮外表面滑动连接，所述侧板顶面与轮箱顶面固定连接，所述轮箱左侧开设有矩形通孔槽，所述移动轮设置于矩形通孔槽内部。
19.根据上述技术方案，所述过滤网安装于过滤箱内部靠近顶面一侧，所述过滤屉外表面与过滤箱内壁滑动连接，所述屉板尺寸大于过滤箱右侧尺寸。过滤箱与过滤网的安装，可以将冷却时产生的污水进行过滤收集，将切割之后的冷却碎屑利用过滤网过滤之后，污水进入至过滤箱过滤屉内部，进行集中处理，减少污染。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明，通过设置有冷却结构，利用丝杆带动套筒往复运动，进而带动安装块和
喷头进行往复运动，可进行往复的喷水，对切割的焊枪头和切割时产生或迸射的高温碎屑进行冷却降温处理，防止高温损伤焊枪头或高温碎屑溅射伤人。
21.2、本发明，通过设置有切割结构，可以利用液压缸带动液压伸缩杆进而带动放置块进行纵向的运动，可以调节焊枪距离需要切割的板材的距离，用以灵活处理各种厚度材质的板材，使焊枪在保证自身安全的前提下进行切割的工作，且适用于对各种厚度的板材进行的切割工作。
22.3、本发明、通过设置有移动支撑结构，因利用激光焊枪进行切割时，不会类似于机械切割产生的推动力或作用力这么大，故而可以在切割时通过移动轮实现焊枪的位移进行切割的工作更加的方便快捷，通过转轮的设置，可以使板材在上架进行切割时比较省力，且切割之后的搬运也更加的省力。
23.4、本发明，通过设置有过滤结构，可以利用过滤网对于冷却之后的切割碎屑进行有效的过滤收集作用，过滤箱和过滤屉的设置，可以有效的收集污水与较为细小的过滤碎屑，以便于进行集中的处理，减少对于环境的污染。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的内部结构左侧示意图；图4是本发明的内部结构顶面示意图；图5是图1中a处结构放大图；图6是图2中b处结构放大图；图7是图4中c处结构放大图；图8是图3中d处结构放大图。
25.图中：101、旋转电机；102、电机固定板；103、固定螺栓；104、固定螺母；105、电机支撑板；106、丝杆；107、套筒；108、安装块；109、阻块；110、喷头；111、连接管；112、水箱；113、导向杆；201、液压箱；202、箱顶；203、固定圈；204、安装螺栓；205、液压缸；206、液压伸缩杆；207、放置块；208、焊枪；301、顶板；302、侧板；303、轮箱；304、转动轴；305、移动轮；306、正板；307、支撑轴；308、轴承；309、转轮；401、过滤网；402、过滤箱；403、过滤屉；404、屉板；405、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种激光焊接切割生产装置，包括冷却结构，冷却结构右侧设置有切割结构，冷却结构与切割结构正面与背面设置有移动支撑结构，
移动支撑结构底面设置有过滤结构。
28.冷却结构包括有动力单元和冷却单元。冷却单元包括有丝杆106，丝杆106外表面中部连接有套筒107，套筒107外表面安装有安装块108，丝杆106背面安装有阻块109，安装块108底面左侧安装有喷头110，安装块108正面右侧开设有通孔，通孔内部设置有导向杆113，喷头110顶面安装有连接管111，连接管111远离喷头110的一端连接有水箱112。动力单元包括有旋转电机101，旋转电机101外表面底部固定安装有电机固定板102，电机固定板102顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓103，固定螺栓103外表面底端螺纹连接有固定螺母104，固定螺栓103外表面中部螺纹连接有电机支撑板105。丝杆106正面一端与旋转电机101输出端固定连接，导向杆113正面与背面一端与侧板302固定连接，水箱112固定安装于顶板301顶面左侧，水箱112左侧底部开设有通孔，通孔内部与连接管111外表面固定连接，电机支撑板105背面与侧板302正面一侧顶部固定连接。套筒107螺纹连接于丝杆106外表面中部，安装块108固定安装于套筒107外表面，阻块109固定安装于丝杆106背面一侧，喷头110固定安装于安装块108底面开设通孔内部，导向杆113外表面与安装块108正面右侧开设通孔内壁滑动连接，连接管111固定安装于喷头110顶面，连接管111远离喷头110的一端固定连接有水箱112。
29.切割结构包括有液压箱201，液压箱201顶面安装有箱顶202，液压箱201外表面底部固定安装有固定圈203，固定圈203顶面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有安装螺栓204，液压箱201内部安装有液压缸205，液压缸205底面输出端安装有液压伸缩杆206，液压伸缩杆206底面固定安装有放置块207，放置块207底面中部安装有焊枪208。安装螺栓204外表面底端螺纹连接于顶板301顶面开设螺纹槽内部，固定圈203底面与顶板301顶面通过安装螺栓204与顶板301顶面开设螺纹槽的螺纹连接而抵接，液压伸缩杆206外表面滑动连接于顶板301顶面右侧开设滑动通孔内部。
30.移动支撑结构包括有顶板301，顶板301底面正面与背面一端固定安装有侧板302，侧板302底面固定安装有轮箱303，轮箱303正面开设有转动孔，转动孔内部转动连接有转动轴304，转动轴304外表面中部转动连接有移动轮305，移动轮305外表面中部抵接有正板306，两个正板306相互靠近一侧固定安装有支撑轴307，支撑轴307外表面固定安装有轴承308，轴承308外表面固定安装有转轮309。正板306正面与背面与移动轮305外表面滑动连接，侧板302顶面与轮箱303顶面固定连接，轮箱303左侧开设有矩形通孔槽，移动轮305设置于矩形通孔槽内部。
31.过滤结构包括有过滤网401，过滤网401外表面连接有过滤箱402，过滤箱402右侧开设有矩形孔，矩形孔内部滑动连接有过滤屉403，过滤屉403右侧固定安装有屉板404，屉板404右侧中部固定安装有把手405。过滤网401安装于过滤箱402内部靠近顶面一侧，过滤屉403外表面与过滤箱402内壁滑动连接，屉板404尺寸大于过滤箱402右侧尺寸。
32.通过设置有冷却结构，利用丝杆106带动套筒107往复运动，进而带动安装块108和喷头110进行往复运动，可进行往复的喷水，对切割的焊枪208头和切割时产生或迸射的高温碎屑进行冷却降温处理，防止高温损伤焊枪208头或高温碎屑溅射伤人。通过设置有切割结构，可以利用液压缸205带动液压伸缩杆206进而带动放置块207进行纵向的运动，可以调节焊枪208距离需要切割的板材的距离，用以灵活处理各种厚度材质的板材，使焊枪208在保证自身安全的前提下进行切割的工作，且适用于对各种厚度的板材进行的切割工作。通
过设置有移动支撑结构，因利用激光焊枪208进行切割时，不会类似于机械切割产生的推动力或作用力这么大，故而可以在切割时通过移动轮305实现焊枪208的位移进行切割的工作更加的方便快捷，通过转轮309的设置，可以使板材在上架进行切割时比较省力，且切割之后的搬运也更加的省力。通过设置有过滤结构，可以利用过滤网401对于冷却之后的切割碎屑进行有效的过滤收集作用，过滤箱402和过滤屉403的设置，可以有效的收集污水与较为细小的过滤碎屑，以便于进行集中的处理，减少对于环境的污染。
33.在使用时，将板材通过转轮309的转动，放置于焊枪208底面，通过推动侧板302利用移动轮305的转动使顶板301带动焊枪208进行移动，对于板材进行切割，在切割时，通过启动旋转电机101带动丝杆106转动，丝杆106转动时带动套筒107进行往复运动，套筒107往复运动的过程中带动安装块108进行往复运动，由此实现安装块108带动喷头110进行往复喷水，由此实现对于焊枪208的降温和对于切割过程中产生的高温碎屑以及迸射的高温碎渣进行冷却，进而通过过滤结构中的过滤网401对于碎屑和污水进行过滤处理，冷却过后的碎屑过滤至过滤网401顶面，污水以及细小碎屑进入过滤箱402内部，经由过滤屉403进行集中处理，防止对环境造成污染。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光焊接切割生产装置，包括冷却结构，其特征在于：所述冷却结构右侧设置有切割结构，所述冷却结构与切割结构正面与背面设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构底面设置有过滤结构；所述冷却结构包括有动力单元和冷却单元；所述冷却单元包括有丝杆（106），所述丝杆（106）外表面中部连接有套筒（107），所述套筒（107）外表面安装有安装块（108），所述丝杆（106）背面安装有阻块（109），所述安装块（108）底面左侧安装有喷头（110），所述安装块（108）正面右侧开设有通孔，所述通孔内部设置有导向杆（113），所述喷头（110）顶面安装有连接管（111），所述连接管（111）远离喷头（110）的一端连接有水箱（112）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述动力单元包括有旋转电机（101），所述旋转电机（101）外表面底部固定安装有电机固定板（102），所述电机固定板（102）顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓（103），所述固定螺栓（103）外表面底端螺纹连接有固定螺母（104），所述固定螺栓（103）外表面中部螺纹连接有电机支撑板（105）。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述切割结构包括有液压箱（201），所述液压箱（201）顶面安装有箱顶（202），所述液压箱（201）外表面底部固定安装有固定圈（203），所述固定圈（203）顶面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有安装螺栓（204），所述液压箱（201）内部安装有液压缸（205），所述液压缸（205）底面输出端安装有液压伸缩杆（206），所述液压伸缩杆（206）底面固定安装有放置块（207），所述放置块（207）底面中部安装有焊枪（208）。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述移动支撑结构包括有顶板（301），所述顶板（301）底面正面与背面一端固定安装有侧板（302），所述侧板（302）底面固定安装有轮箱（303），所述轮箱（303）正面开设有转动孔，所述转动孔内部转动连接有转动轴（304），所述转动轴（304）外表面中部转动连接有移动轮（305），所述移动轮（305）外表面中部抵接有正板（306），两个所述正板（306）相互靠近一侧固定安装有支撑轴（307），所述支撑轴（307）外表面固定安装有轴承（308），所述轴承（308）外表面固定安装有转轮（309）。5.根据权利要求1所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述过滤结构包括有过滤网（401），所述过滤网（401）外表面连接有过滤箱（402），所述过滤箱（402）右侧开设有矩形孔，所述矩形孔内部滑动连接有过滤屉（403），所述过滤屉（403）右侧固定安装有屉板（404），所述屉板（404）右侧中部固定安装有把手（405）。6.根据权利要求1所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述套筒（107）螺纹连接于丝杆（106）外表面中部，所述安装块（108）固定安装于套筒（107）外表面，所述阻块（109）固定安装于丝杆（106）背面一侧，所述喷头（110）固定安装于安装块（108）底面开设通孔内部，所述导向杆（113）外表面与安装块（108）正面右侧开设通孔内壁滑动连接，所述连接管（111）固定安装于喷头（110）顶面，所述连接管（111）远离喷头（110）的一端固定连接有水箱（112）。7.根据权利要求1-2任意一项所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述丝杆（106）正面一端与旋转电机（101）输出端固定连接，所述导向杆（113）正面与背面一端与
侧板（302）固定连接，所述水箱（112）固定安装于顶板（301）顶面左侧，所述水箱（112）左侧底部开设有通孔，所述通孔内部与连接管（111）外表面固定连接，所述电机支撑板（105）背面与侧板（302）正面一侧顶部固定连接。8.根据权利要求3所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述安装螺栓（204）外表面底端螺纹连接于顶板（301）顶面开设螺纹槽内部，所述固定圈（203）底面与顶板（301）顶面通过安装螺栓（204）与顶板（301）顶面开设螺纹槽的螺纹连接而抵接，所述液压伸缩杆（206）外表面滑动连接于顶板（301）顶面右侧开设滑动通孔内部。9.根据权利要求4所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述正板（306）正面与背面与移动轮（305）外表面滑动连接，所述侧板（302）顶面与轮箱（303）顶面固定连接，所述轮箱（303）左侧开设有矩形通孔槽，所述移动轮（305）设置于矩形通孔槽内部。10.根据权利要求5所述的一种激光焊接切割生产装置，其特征在于：所述过滤网（401）安装于过滤箱（402）内部靠近顶面一侧，所述过滤屉（403）外表面与过滤箱（402）内壁滑动连接，所述屉板（404）尺寸大于过滤箱（402）右侧尺寸。

技术总结
本发明公开了一种激光焊接切割生产装置，包括有冷却结构，冷却结构右侧设置有切割结构，冷却结构与切割结构正面与背面设置有移动支撑结构，移动支撑结构底面设置有过滤结构，冷却结构包括有动力单元和冷却单元，冷却单元包括有丝杆，丝杆外表面中部连接有套筒，套筒外表面安装有安装块，安装块底面左侧安装有喷头，通孔内部设置有导向杆，喷头顶面安装有连接管，连接管远离喷头的一端连接有水箱。该激光焊接切割生产装置，通过设置有冷却结构，利用丝杆带动套筒往复运动，进而带动安装块和喷头进行往复运动，可进行往复的喷水，对切割的焊枪头和切割时产生或迸射的高温碎屑进行冷却降温处理，防止高温损伤焊枪头或高温碎屑溅射伤人。射伤人。射伤人。


技术研发人员：张幸
受保护的技术使用者：张幸
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/25