一种电线包胶装置的制作方法

1.本发明涉及包胶技术领域，具体为一种电线包胶装置。


背景技术：

2.电线包胶装置顾名思义就是一种用于在电线的外表面上包裹橡胶类防护层的一种设备，通过包裹橡胶防护层可以有效预防触电、失火以及线芯在外力下受损的情况发生；
3.但在使用现有的电线包胶装置对长期缠绕在放线装置上的线芯进行包胶时，会导致电线产生一定的形变和曲折，导致包胶装置在包胶的过程中，电线表面的涂料层会出现松散断裂的问题，而专利号为cn215933281u，其名称为一种电线包胶装置通过采用在包胶盒的内部安装多个干个绷直组件，当电线穿过限位管内部时，电动推杆向下运动带动限位管向下滑动，使得电线在限位管的内部被拉伸绷直，避免电线在包胶过程中由于较为卷曲，导致包胶装置对电线的包胶质量降低的方式，从而解决了上述问题。
4.但在环境较为潮湿的情况下使用此种电线包胶装置或所采样的包胶原材料质量较差时，经由此设备被加工出的电线的外表面有可能会产生气泡，从而影响产品的质量，且当电线穿过包胶设备后，电线的外表面上会裹上一侧绝缘层，在向着冷却凝固机构的位置移动的过程中，若是晃动幅度过大，或者是在夏天等气温较高的环境下移动时，包裹于电线外表面上的绝缘层有可能会发生形变，从而导致包裹于电线外表面上的绝缘层上下厚度不一，且设备自身的功能性较低，经过此设备被加工出来的电线，需要额外使用打磨设备对其进行加工，以此来保证电线的绝缘性能以及其耐磨性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电线包胶装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电线包胶装置，以解决上述背景技术中提出的但在环境较为潮湿的情况下使用此种电线包胶装置或所采样的包胶原材料质量较差时，经由此设备被加工出的电线的外表面有可能会产生气泡，从而影响产品的质量，且当电线穿过包胶设备后，电线的外表面上会裹上一侧绝缘层，在向着冷却凝固机构的位置移动的过程中，若是晃动幅度过大，或者是在夏天等气温较高的环境下移动时，包裹于电线外表面上的绝缘层有可能会发生形变，从而导致包裹于电线外表面上的绝缘层上下厚度不一，且设备自身的功能性较低，经过此设备被加工出来的电线，需要额外使用打磨设备对其进行加工，以此来保证电线的绝缘性能以及其耐磨性等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线包胶装置，包括包胶装置本体，所述包胶装置本体上端面的一侧固定安装于进料口，所述包胶装置本体前端面的一侧固定安装于原料通管，所述原料通管外表面的一侧固定安装有挤制头，所述挤制头后端面的中间位置固定安装于线芯导向管，所述线芯导向管入口处的下端安装有防损滑轮，所述挤制头正端面的中间位置固定安装有防气泡机构，所述防气泡机构内部的一侧安装于打磨机构。
7.优选的，所述防气泡机构包括步进电机、加热丝、电机转轴、传动轮a、端口内螺纹金属管、传动带a、截面凸形管、短转轴、小型齿轮、绞龙、伞形齿轮a、伞形齿轮b、伞形齿轮c、传动带b、电线挤制槽、冷却管、包胶原料收纳槽、原料导管和圆柱形金属外壳，所述圆柱形金属外壳正端面的中间位置设有贯穿圆柱形金属外壳的电线挤制槽，所述电线挤制槽的内部靠近挤制头的位置活动安装有端口内螺纹金属管，所述电线挤制槽与端口内螺纹金属管之间通过滚子轴承相连，所述端口内螺纹金属管的一侧设有截面凸形管，所述截面凸形管上朝向端口内螺纹金属管的面活动卡入端口内螺纹金属管的内部，所述截面凸形管外表面的四个端角均设有一个短转轴，所述短转轴的外表面上固定套设有小型齿轮，所述小型齿轮的外螺纹与端口内螺纹金属管端口处的内螺纹相匹配，所述小型齿轮与端口内螺纹金属管之间啮合相连，所述短转轴上朝向端口内螺纹金属管内部的面固定设有绞龙。
8.优选的，所述圆柱形金属外壳外表面的一侧固定安装于步进电机，所述步进电机正端面的中间位置连接有电机转轴，所述电机转轴的外表面上靠近端口内螺纹金属管的位置固定套设有传动轮a，所述传动轮a和端口内螺纹金属管的外表面上套设有同一个传动带a，所述端口内螺纹金属管与传动轮a之间通过传动带a相连。
9.优选的，所述电机转轴的外表面上靠近截面凸形管的位置活动套设有伞形齿轮b，所述伞形齿轮b与传动轮a之间设有一个固定套设于电机转轴外表面上的伞形齿轮a，所述伞形齿轮b与伞形齿轮a之间设有一个伞形齿轮c，所述伞形齿轮c同时与伞形齿轮a和伞形齿轮b之间啮合相连，所述伞形齿轮b和截面凸形管的外表面上套设有同一个传动带b，所述伞形齿轮b与截面凸形管之间通过传动带b相连。
10.优选的，所述截面凸形管的一侧设有固定安装于电线挤制槽内壁上的多个冷却管，从左至右数第一个和第二个所述冷却管之间设有一个包胶原料收纳槽，所述包胶原料收纳槽的一侧设有原料导管，所述原料导管上朝向包胶原料收纳槽的面与包胶原料收纳槽之间相通，所述原料导管的另一端与原料通管之间相连；
11.所述圆柱形金属外壳上端面的中间位置通过螺丝固定安装有截面弧形盖板。
12.优选的，所述打磨机构包括传动轮b、传动带c、中空传动轮、内齿金属套、齿柱、中空圆形板、长转轴、截面工形套和打磨带，所述内齿金属套的内壁上设有多个齿槽，位于所述内齿金属套内壁上的齿槽呈环形排列，所述内齿金属套内部的三个端角均设有一个齿柱，三个所述齿柱均与内齿金属套之间啮合相连，且所示齿柱被长转轴横向贯穿。
13.优选的，所述内齿金属套的一侧设有中空传动轮，所述长转轴上朝向中空传动轮的面与中空传动轮之间相连，所述中空传动轮与长转轴之间通过滚子轴承相连，所述电机转轴的外表面上靠近中空传动轮的位置固定套设有传动轮b，所述传动轮b和中空传动轮的外表面上套设有同一个传动带c，所述传动轮b与中空传动轮之间通过传动带c相连。
14.优选的，所述内齿金属套的另一侧设有中空圆形板，所述长转轴上朝向中空圆形板的面通过贯穿中空圆形板从而延伸至中空圆形板的外侧，位于所述中空圆形板外侧的长转轴的外表面上固定套设有截面工形套，三个所述截面工形套的外表面上套设有一个打磨带。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过防气泡机构可以在对线芯进行包胶的过程中，对其外表面上的绝缘层进行切割，以此来戳破位于其内部绝缘层内部的气泡，且可以快速对其进行冷却，以此来
预防在拉扯的过程中，因为意外从而导致绝缘层发生形变，从而导致上下厚度不一的情况发生，通过上述技术方案从而增加了设备的加工质量；
17.2、本发明通过经由防气泡机构所加工过的电线将会自动进入打磨机构的内部，电线在穿过打磨机构时，将会被旋转的打磨带以电线为中心进行打磨，通过上述技术方案从而增加了设备的功能性。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明局部内视的整体结构俯视图；
20.图3为本发明图2中a处的内部结构放大图；
21.图4为本发明图3中b处的内部结构放大图；
22.图5为本发明图3中b处的内部结构俯视图；
23.图6为本发明图3中c处的内部结构俯视半切图。
24.图中：1、包胶装置本体；2、进料口；3、挤制头；4、线芯导向管；5、防损滑轮；6、防气泡机构；601、步进电机；602、加热丝；603、电机转轴；604、传动轮a；605、端口内螺纹金属管；606、传动带a；607、截面凸形管；608、短转轴；609、小型齿轮；610、绞龙；611、伞形齿轮a；612、伞形齿轮b；613、伞形齿轮c；614、传动带b；615、电线挤制槽；616、冷却管；617、包胶原料收纳槽；618、原料导管；619、圆柱形金属外壳；7、打磨机构；701、传动轮b；702、传动带c；703、中空传动轮；704、内齿金属套；705、齿柱；706、中空圆形板；707、长转轴；708、截面工形套；709、打磨带；8、原料通管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种电线包胶装置，包括包胶装置本体1，包胶装置本体1上端面的一侧固定安装于进料口2，包胶装置本体1前端面的一侧固定安装于原料通管8，原料通管8外表面的一侧固定安装有挤制头3，挤制头3后端面的中间位置固定安装于线芯导向管4，线芯导向管4入口处的下端安装有防损滑轮5，挤制头3正端面的中间位置固定安装有防气泡机构6，防气泡机构6内部的一侧安装于打磨机构7。
27.进一步，防气泡机构6包括步进电机601、加热丝602、电机转轴603、传动轮a604、端口内螺纹金属管605、传动带a606、截面凸形管607、短转轴608、小型齿轮609、绞龙610、伞形齿轮a611、伞形齿轮b612、伞形齿轮c613、传动带b614、电线挤制槽615、冷却管616、包胶原料收纳槽617、原料导管618和圆柱形金属外壳619，圆柱形金属外壳619正端面的中间位置设有贯穿圆柱形金属外壳619的电线挤制槽615，电线挤制槽615的内部靠近挤制头3的位置活动安装有端口内螺纹金属管605，电线挤制槽615与端口内螺纹金属管605之间通过滚子轴承相连，端口内螺纹金属管605的一侧设有截面凸形管607，截面凸形管607上朝向端口内螺纹金属管605的面活动卡入端口内螺纹金属管605的内部，截面凸形管607外表面的四个端角均设有一个短转轴608，短转轴608的外表面上固定套设有小型齿轮609，小型齿轮609的外螺纹与端口内螺纹金属管605端口处的内螺纹相匹配，小型齿轮609与端口内螺纹金属
管605之间啮合相连，短转轴608上朝向端口内螺纹金属管605内部的面固定设有绞龙610；圆柱形金属外壳619外表面的一侧固定安装于步进电机601，步进电机601正端面的中间位置连接有电机转轴603，电机转轴603的外表面上靠近端口内螺纹金属管605的位置固定套设有传动轮a604，传动轮a604和端口内螺纹金属管605的外表面上套设有同一个传动带a606，端口内螺纹金属管605与传动轮a604之间通过传动带a606相连；电机转轴603的外表面上靠近截面凸形管607的位置活动套设有伞形齿轮b612，伞形齿轮b612与传动轮a604之间设有一个固定套设于电机转轴603外表面上的伞形齿轮a611，伞形齿轮b612与伞形齿轮a611之间设有一个伞形齿轮c613，伞形齿轮c613同时与伞形齿轮a611和伞形齿轮b612之间啮合相连，伞形齿轮b612和截面凸形管607的外表面上套设有同一个传动带b614，伞形齿轮b612与截面凸形管607之间通过传动带b614相连；截面凸形管607的一侧设有固定安装于电线挤制槽615内壁上的多个冷却管616，从左至右数第一个和第二个冷却管616之间设有一个包胶原料收纳槽617，包胶原料收纳槽617的一侧设有原料导管618，原料导管618上朝向包胶原料收纳槽617的面与包胶原料收纳槽617之间相通，原料导管618的另一端与原料通管8之间相连；
28.圆柱形金属外壳619上端面的中间位置通过螺丝固定安装有截面弧形盖板；工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，连接电源使用前，启动步进电机601，通过步进电机601可以带动与之相连的电机转轴603和固定套设于电机转轴603外表面上的传动轮a604和与传动轮a604之间通过传动带a606相连的端口内螺纹金属管605旋转，当端口内螺纹金属管605旋转时，位于其端口内部与之啮合相连的小型齿轮609也会随之旋转，当小型齿轮609旋转时横向贯穿小型齿轮609的短转轴608和与短转轴608之间相固定的绞龙610将会随之自转，同时电机转轴603在旋转时，同样固定套设于电机转轴603外表面上的伞形齿轮a611和与伞形齿轮a611之间通过伞形齿轮c613相连的伞形齿轮b612和与伞形齿轮b612之间通过传动带b614相连的截面凸形管607也会随之旋转，由于与绞龙610之间相连的短转轴608均位于截面凸形管607的外表面上，当截面凸形管607旋转时，将会带动绞龙610以截面凸形管607的中心点为中心公转；
29.当线芯通过贯穿线芯导向管4从而进入挤制头3的内部时，位于线芯外表面上的水源将会被位于线芯导向管4内壁上的加热丝602烘干，通过此设计可以预防因为线芯导向管4外表面上的水源从而导致气泡产生的情况发生；
30.当线芯穿过挤制头3后，外表面上将会包裹绝缘层，包有绝缘层的线芯会进入电线挤制槽615的内部，沿着电线挤制槽615穿行的线芯将会进入端口内螺纹金属管605的内部，若是此绝缘层的内部含有气泡的话，在穿过端口内螺纹金属管605时，位于其内部的气泡将会被位于端口内螺纹金属管605内部的旋转的绞龙610划开并被戳破，当外表面上包裹有绝缘层的线芯穿过了绞龙610后，将会再次进入电线挤制槽615的内部，在进入电线挤制槽615内部的同时，被绞龙610划开的口子也会随之被抚平，之后线芯会沿着电线挤制槽615从而进入冷却管616的内部，通过冷却管616可以冷却位于线芯外表面上的绝缘层，位于线芯外表面上的绝缘层在穿过电线挤制槽615时，与其内壁相贴合，通过电线挤制槽615可以预防绝缘层发生形变，处于此状态下的线芯将会沿着电线挤制槽615进入冷却管616的内部，通过上述技术方案可以有效预防绝缘层因为热烈或震动从而导致其自身发生形变，；
31.当穿过一个冷却管616后，此线芯将会移动至包胶原料收纳槽617的位置，通过与
原料通管8相连的原料导管618从而可以将绝缘层原材料输入至包胶原料收纳槽617的内部，当线芯在穿过包胶原料收纳槽617时，此线芯外表面上的绝缘层将会再次被涂上一层绝缘层，通过此设计可以填充穿过了第一个冷却管616的线芯外表面上绝缘层的凹凸不平之处，穿过包胶原料收纳槽617的线芯将会再次进入一个冷却管616的内部，通过此冷却管616可以对被新涂的绝缘层进行冷却，通过上述技术方案可以有效预防绝缘层上产生气泡或漏洞，从而增加了设备加工处的产品质量。
32.进一步，打磨机构7包括传动轮b701、传动带c702、中空传动轮703、内齿金属套704、齿柱705、中空圆形板706、长转轴707、截面工形套708和打磨带709，内齿金属套704的内壁上设有多个齿槽，位于内齿金属套704内壁上的齿槽呈环形排列，内齿金属套704内部的三个端角均设有一个齿柱705，三个齿柱705均与内齿金属套704之间啮合相连，且所示齿柱705被长转轴707横向贯穿；内齿金属套704的一侧设有中空传动轮703，长转轴707上朝向中空传动轮703的面与中空传动轮703之间相连，中空传动轮703与长转轴707之间通过滚子轴承相连，电机转轴603的外表面上靠近中空传动轮703的位置固定套设有传动轮b701，传动轮b701和中空传动轮703的外表面上套设有同一个传动带c702，传动轮b701与中空传动轮703之间通过传动带c702相连；内齿金属套704的另一侧设有中空圆形板706，长转轴707上朝向中空圆形板706的面通过贯穿中空圆形板706从而延伸至中空圆形板706的外侧，位于中空圆形板706外侧的长转轴707的外表面上固定套设有截面工形套708，三个截面工形套708的外表面上套设有一个打磨带709；
33.电机转轴603在旋转的同时同样固定套设于电机转轴603外表面上的传动轮b701和与传动轮b701之间通过传动带c702相连的中空传动轮703将会随之旋转，当中空传动轮703旋转时，与之相连的三个长转轴707将会以中空传动轮703的中心点为中心旋转，长转轴707在旋转时，固定套设于长转轴707外表面上的齿柱705也会随之旋转，当齿柱705旋转时，将会带动长转轴707自转，此时的长转轴707处于自转且公转的状态，三个长转轴707同时旋转时，套设于三个长转轴707外表面上的打磨带709将会随之旋转，穿过最后一个冷却管616的线芯将会通过位于中空圆形板706和中空传动轮703外表面上的通口，从而贯穿中空圆形板706和中空传动轮703，在穿过的同时，位于线芯外表面上的绝缘层将会被自转其公转的打磨带709全方面的打磨，通过上述技术方案从而增加了设备的功能性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种电线包胶装置，包括包胶装置本体(1)，其特征在于：所述包胶装置本体(1)上端面的一侧固定安装于进料口(2)，所述包胶装置本体(1)前端面的一侧固定安装于原料通管(8)，所述原料通管(8)外表面的一侧固定安装有挤制头(3)，所述挤制头(3)后端面的中间位置固定安装于线芯导向管(4)，所述线芯导向管(4)入口处的下端安装有防损滑轮(5)，所述挤制头(3)正端面的中间位置固定安装有防气泡机构(6)，所述防气泡机构(6)内部的一侧安装于打磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述防气泡机构(6)包括步进电机(601)、加热丝(602)、电机转轴(603)、传动轮a(604)、端口内螺纹金属管(605)、传动带a(606)、截面凸形管(607)、短转轴(608)、小型齿轮(609)、绞龙(610)、伞形齿轮a(611)、伞形齿轮b(612)、伞形齿轮c(613)、传动带b(614)、电线挤制槽(615)、冷却管(616)、包胶原料收纳槽(617)、原料导管(618)和圆柱形金属外壳(619)，所述圆柱形金属外壳(619)正端面的中间位置设有贯穿圆柱形金属外壳(619)的电线挤制槽(615)，所述电线挤制槽(615)的内部靠近挤制头(3)的位置活动安装有端口内螺纹金属管(605)，所述电线挤制槽(615)与端口内螺纹金属管(605)之间通过滚子轴承相连，所述端口内螺纹金属管(605)的一侧设有截面凸形管(607)，所述截面凸形管(607)上朝向端口内螺纹金属管(605)的面活动卡入端口内螺纹金属管(605)的内部，所述截面凸形管(607)外表面的四个端角均设有一个短转轴(608)，所述短转轴(608)的外表面上固定套设有小型齿轮(609)，所述小型齿轮(609)的外螺纹与端口内螺纹金属管(605)端口处的内螺纹相匹配，所述小型齿轮(609)与端口内螺纹金属管(605)之间啮合相连，所述短转轴(608)上朝向端口内螺纹金属管(605)内部的面固定设有绞龙(610)。3.根据权利要求2所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述圆柱形金属外壳(619)外表面的一侧固定安装于步进电机(601)，所述步进电机(601)正端面的中间位置连接有电机转轴(603)，所述电机转轴(603)的外表面上靠近端口内螺纹金属管(605)的位置固定套设有传动轮a(604)，所述传动轮a(604)和端口内螺纹金属管(605)的外表面上套设有同一个传动带a(606)，所述端口内螺纹金属管(605)与传动轮a(604)之间通过传动带a(606)相连。4.根据权利要求3所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述电机转轴(603)的外表面上靠近截面凸形管(607)的位置活动套设有伞形齿轮b(612)，所述伞形齿轮b(612)与传动轮a(604)之间设有一个固定套设于电机转轴(603)外表面上的伞形齿轮a(611)，所述伞形齿轮b(612)与伞形齿轮a(611)之间设有一个伞形齿轮c(613)，所述伞形齿轮c(613)同时与伞形齿轮a(611)和伞形齿轮b(612)之间啮合相连，所述伞形齿轮b(612)和截面凸形管(607)的外表面上套设有同一个传动带b(614)，所述伞形齿轮b(612)与截面凸形管(607)之间通过传动带b(614)相连。5.根据权利要求4所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述截面凸形管(607)的一侧设有固定安装于电线挤制槽(615)内壁上的多个冷却管(616)，从左至右数第一个和第二个所述冷却管(616)之间设有一个包胶原料收纳槽(617)，所述包胶原料收纳槽(617)的一侧设有原料导管(618)，所述原料导管(618)上朝向包胶原料收纳槽(617)的面与包胶原料收纳槽(617)之间相通，所述原料导管(618)的另一端与原料通管(8)之间相连；所述圆柱形金属外壳(619)上端面的中间位置通过螺丝固定安装有截面弧形盖板。
6.根据权利要求5所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括传动轮b(701)、传动带c(702)、中空传动轮(703)、内齿金属套(704)、齿柱(705)、中空圆形板(706)、长转轴(707)、截面工形套(708)和打磨带(709)，所述内齿金属套(704)的内壁上设有多个齿槽，位于所述内齿金属套(704)内壁上的齿槽呈环形排列，所述内齿金属套(704)内部的三个端角均设有一个齿柱(705)，三个所述齿柱(705)均与内齿金属套(704)之间啮合相连，且所示齿柱(705)被长转轴(707)横向贯穿。7.根据权利要求6所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述内齿金属套(704)的一侧设有中空传动轮(703)，所述长转轴(707)上朝向中空传动轮(703)的面与中空传动轮(703)之间相连，所述中空传动轮(703)与长转轴(707)之间通过滚子轴承相连，所述电机转轴(603)的外表面上靠近中空传动轮(703)的位置固定套设有传动轮b(701)，所述传动轮b(701)和中空传动轮(703)的外表面上套设有同一个传动带c(702)，所述传动轮b(701)与中空传动轮(703)之间通过传动带c(702)相连。8.根据权利要求7所述的一种电线包胶装置，其特征在于：所述内齿金属套(704)的另一侧设有中空圆形板(706)，所述长转轴(707)上朝向中空圆形板(706)的面通过贯穿中空圆形板(706)从而延伸至中空圆形板(706)的外侧，位于所述中空圆形板(706)外侧的长转轴(707)的外表面上固定套设有截面工形套(708)，三个所述截面工形套(708)的外表面上套设有一个打磨带(709)。

技术总结
本发明公开了一种电线包胶装置，涉及包胶技术领域，解决了被加工出的电线的外表面有可能会产生气泡，和当外表面上包裹有还未凝固的绝缘层的线芯被拉扯时，绝缘层有可能发生形变，以及经过此设备被加工出来的电线，需要额外使用打磨设备对其进行加工问题。一种电线包胶装置，包括包胶装置本体，所述包胶装置本体上端面的一侧固定安装于进料口。本发明通过防气泡机构可以在对线芯进行包胶的过程中，对其外表面上的绝缘层进行切割，以此来戳破位于其内部绝缘层内部的气泡，且可以快速对其进行冷却，且经由防气泡机构所加工过的电线将会自动进入打磨机构的内部通过上述技术方案从而增加了设备的功能性以及其加工质量。加了设备的功能性以及其加工质量。加了设备的功能性以及其加工质量。


技术研发人员：侯镇涛 黄兵 李义婷
受保护的技术使用者：广东五羊城电缆有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/25