一种陶瓷原料悬浮造粒设备

1.本发明属于陶瓷造粒技术领域，具体是指一种陶瓷原料悬浮造粒设备。


背景技术：

2.对结构陶瓷粉料而言，一般希望越细越好，有利于高温烧结，可降低烧成温度，但在成形时却不然，尤其对于干压成形，粉料的假颗粒度越细，流动性反而不好，不能充满模具，易产生空洞，导致生坯致密度不高，因此在成形之前要进行造粒。
3.目前陶瓷行业进行粉料颗粒制备时，一种是湿法制粉工艺，即先将原料配方料入球磨机加水细磨成泥浆，将制好的泥浆用泵打入喷雾干燥器，用热风将泥浆烘干到6～8%水分，制成压型颗粒粉料，所造粉料颗粒规则，流动性好、容重合适，便于后续的压型需要，其缺点是：由于要蒸发大量的水分，需要消耗大量的热量，能耗很高。
4.干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，但干法工艺技术制备的粉料颗粒分布不合理，流动性差。
5.目前现有技术中缺少一种能够减少能耗和水分，又能形成质量分布均匀、流动性强的颗粒的设备。


技术实现要素：

6.为解决上述现有难题，本发明提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，该设备通过两种喷料设备同时工作，实现了调节反应腔内湿度和浓度的技术效果，有效解决了现有技术中能耗高，需要大量热量去干燥的技术问题，该设备通过在出风口设置有粉料回收缸，在达到一定浓度后可通过输料缸进入反应腔，实现了粉料的循环利用，该设备通过在底部设有可调节风机，通过气流筛选成型的颗粒，实现了产出的陶瓷颗粒质量分布均匀的技术效果，有效解决了现有技术中制备的颗粒分布不均匀，流动性差的问题。
7.本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体、浆料循环机构和输粉器，所述浆料循环机构设于舱体侧壁，所述输粉器设于舱体顶端侧壁，所述舱体顶部开设有出风口，所述出风口外壁固定套设有回收管，所述回收管另一端与浆料循环机构相通，所述舱体底部开设有送风口，所述舱体底端设有风机，所述舱体底部设有出料机构，所述浆料循环机构包括粉料回收缸和输料缸，所述粉料回收缸底端侧壁与回收管一端固定连接，所述输料缸固定设于粉料回收缸侧壁。
8.进一步地，所述舱体内部开设有反应腔，所述舱体圆周表面沿圆周方向阵列设有喷浆器，所述喷浆器皆贯穿舱体侧壁，所述喷浆器另一端皆固定设有浆环管，所述喷浆器皆贯穿浆环管侧壁，所述浆环管侧壁固定设有输浆管，所述输浆管与浆环管相通，所述舱体圆周表面沿圆周方向阵列设有喷粉器，所述喷粉器皆贯穿舱体侧壁，所述喷粉器皆设于喷浆器下方，所述喷粉器上端皆固定设有粉环管，所述喷粉器底端皆固定设有气环管，所述舱体上部呈圆柱体、下部呈圆锥体。
9.所述粉料回收缸内壁顶端固定设有回收搅拌连接架，所述回收搅拌连接架中部固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端同轴固定设有回收搅拌器，所述回收搅拌器上部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌桨，所述回收搅拌桨表面固定设有压力传感器，所述回收搅拌器下部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌杆，所述粉料回收缸侧壁底端固定设有回收浆管，所述浆料循环机构顶端固定设有回收泵，所述回收浆管另一端固定套设于回收泵进口端外壁，所述回收泵输出端固定设有传送管，所述浆料循环机构顶端固定设有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出端与回收泵传动端通过皮带传动，所述传送管另一端位于输料缸上方，所述粉料回收缸与回收管相通。
10.进一步地，所述输料缸内壁顶端固定设有输料搅拌连接架，所述输料搅拌连接架中部固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端同轴固定设有输料搅拌器，所述输料搅拌器侧壁阵列分布固定设有输料搅拌桨，所述输料缸外壁底端固定开设有出料口，所述浆料循环机构顶端固定设有输料泵，所述输料泵进口端与出料口固定连接，所述输浆管套设于输料泵输出端，所述浆料循环机构顶端固定设有第六伺服电机，所述第六伺服电机输出端与输料泵传动端通过皮带连接。
11.进一步地，所述舱体顶端固定设有粉泵，所述粉泵进口端贯穿输粉器底端，所述粉泵输出端固定套设有输粉管，所述输粉管一端固定设于粉环管侧壁，所述输粉管与粉环管相通，所述舱体顶端固定设有第七伺服电机，所述第七伺服电机输出端与粉泵传动端通过皮带连接。
12.进一步地，所述喷浆器包括喷浆弹簧、喷浆顶针、喷浆活塞、喷浆管和喷浆阀，所述喷浆阀贯穿固定设于舱体侧壁，所述喷浆阀内部中空，所述喷浆弹簧一端固定于喷浆阀一端侧壁，所述喷浆活塞滑动设于喷浆阀内部，所述喷浆顶针一端固定设于喷浆活塞侧壁，所述喷浆管开设于喷浆阀内部，所述喷浆管与喷浆阀相通，所述喷浆阀一端开设有喷浆孔，所述喷浆顶针一端滑动设于喷浆孔内壁。
13.进一步地，所述喷粉器包括气管、第三伺服电机、喷粉阀、凸轮和输粉杆，所述喷粉阀贯穿固定设于舱体侧壁，所述喷粉阀内部中空，所述输粉杆滑动设于喷粉阀顶端内壁，所述第三伺服电机固定设于舱体侧壁，所述凸轮同轴固定设于第三伺服电机输出端，所述气管开设于喷粉阀内部，所述气管与气环管相通，所述凸轮设于输粉杆上方，所述喷粉器顶端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与输粉杆顶端固定连接，所述喷粉阀一端开设有喷粉口，所述喷粉阀内部滑动设有喷粉活塞，所述喷粉阀一端侧壁固定设有喷粉弹簧，所述喷粉弹簧另一端与喷粉活塞固定连接，所述喷粉活塞一端固定设有喷粉顶针，所述喷粉顶针一端滑动设于喷粉口内壁。
14.进一步地，所述风机输出端固定设有送风管，所述送风管一端套设于送风口外壁，所述送风管与舱体相通。
15.进一步地，所述出料机构包括出料筛、传送器和传送拨片，所述出料筛固定设于送风管内壁，所述传送器固定设于送风管侧壁，所述传送拨片等距固定设于传送器表面，所述传送器侧壁固定设有第四伺服电机。
16.进一步地，所述舱体侧壁底端固定设有气泵，所述气泵输出端固定套设有高压管，所述高压管与气环管侧壁固定连接，所述高压管贯穿气环管侧壁，所述舱体侧壁固定设有第八伺服电机，所述第八伺服电机输出端与气泵传动端通过皮带连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过设置的喷粉器，将气体与原料粉混合后喷射进反应腔，将原料粉分散化进入反应腔，实现了陶瓷原料粉类似雾化的技术效果，解决了陶瓷原料粉不能充分分布反应腔的技术问题；（2）本发明通过设置的浆料循环机构，可以将反应腔内多余的原料粉转化为浆料再次利用，实现了原料粉充分利用的技术效果，提高了本发明的经济性；（3）本发明利用风机产生的强风可使得原料悬浮的原理，对反应腔内的陶瓷颗粒进行筛选，实现了陶瓷颗粒分布均匀的技术效果；（4）本发明通过陶瓷原料与陶瓷粉相互聚集粘合形成分布均匀的陶瓷颗粒，相较于现有技术需要大量热量蒸发水分，本发明大大减少了能耗降低了成本；（5）出料机构采取密封出料，可在保证密封性的同时，保障成型颗粒的持续产出，实现了本设备生产的持续性；（6）本发明在回收搅拌桨表面设置压力传感器，利用搅拌时浆料浓度不同导致搅拌压力不同，通过压力传感器数值的变化，自动控制伺服电机，实现了回收浆料的自动化。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种陶瓷原料悬浮造粒设备正视图；图2位本发明提出的一种陶瓷原料悬浮造粒设备侧视图；图3位本发明提出的一种陶瓷原料悬浮造粒设备立体图；图4位本发明提出的舱体的剖面示意图；图5为图4中a部放大图；图6为图4中b部放大图；图7为本发明提出的浆料循环机构的立体示意图；图8为本发明提出的浆料循环机构的立体剖面示意图；图9为本发明提出的出料机构的立体局部剖面示意图。
19.其中，1、舱体，2、浆料循环机构，3、输粉器，4、风机，5、出料机构，6、喷浆器，7、喷粉器，101、出风口，102、反应腔，103、浆环管，104、输浆管，105、粉环管，106、气环管，107、送风口，201、回收管，210、粉料回收缸，220、输料缸，211、回收搅拌连接架，212、第一伺服电机，213、回收搅拌器，214、回收搅拌桨，215、压力传感器，216、回收搅拌杆，217、回收浆管，218、回收泵，219、传送管，221、输料搅拌连接架，222、第二伺服电机，223、输料搅拌器，224、输料搅拌桨，225、出料口，226、输料泵，227、第五伺服电机，228、第六伺服电机，301、粉泵，302、输粉管，303、第七伺服电机，401、送风管，501、出料筛，502、传送器，503、传送拨片，504、第四伺服电机，601、喷浆弹簧，602、喷浆顶针，603、喷浆活塞，604、喷浆管，605、喷浆阀，606、喷浆孔，701、气管，702、第三伺服电机，703、喷粉阀，704、凸轮，705、输粉杆，706、复位弹簧，707、喷粉口，708、喷粉活塞，709、喷粉弹簧，710、喷粉顶针，8、气泵，801、高压管，802、第八伺服电机。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.结合附图，对本发明做进一步详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4所示，本方案提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体1、浆料循环机构2和输粉器3，所述浆料循环机构2设于舱体1侧壁，所述输粉器3固定设于舱体1顶端侧壁，所述舱体1顶部开设有出风口101，所述出风口101外壁固定套设有回收管201，所述回收管201另一端与浆料循环机构2相通，所述舱体1底部开设有送风口107，所述舱体1底端设有风机4，所述舱体1底部设有出料机构5，所述浆料循环机构2包括粉料回收缸210和输料缸220，所述粉料回收缸210底端侧壁与回收管201一端固定连接，所述输料缸220固定设于粉料回收缸210侧壁，所述舱体1内部开设有反应腔102，所述舱体1圆周表面沿圆周方向阵列设有喷浆器6，所述喷浆器6皆贯穿舱体1侧壁，所述喷浆器6另一端皆固定设有浆环管103，所述喷浆器6皆贯穿浆环管103侧壁，所述浆环管103侧壁固定设有输浆管104，所述输浆管104与浆环管103相通，所述舱体1圆周表面沿圆周方向阵列设有喷粉器7，所述喷粉器7皆贯穿舱体1侧壁，所述喷粉器7皆设于喷浆器6下方，所述喷粉器7上端皆固定设有粉环管105，所述喷粉器7底端皆固定设有气环管106，所述舱体1上部呈圆柱体、下部呈圆锥体。
23.如图7、图8所示，其中，所述粉料回收缸210内壁顶端固定设有回收搅拌连接架211，所述回收搅拌连接架211中部固定设有第一伺服电机212，所述第一伺服电机212输出端同轴固定设有回收搅拌器213，所述回收搅拌器213上部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌桨214，所述回收搅拌桨214表面固定设有压力传感器215，所述回收搅拌器213下部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌杆216，所述粉料回收缸210侧壁底端固定设有回收浆管217，所述浆料循环机构2顶端固定设有回收泵218，所述回收浆管217另一端固定套设于回收泵218进口端外壁，所述回收泵218输出端固定设有传送管219，所述浆料循环机构2顶端固定设有第五伺服电机227，所述第五伺服电机227输出端与回收泵218传动端通过皮带传动，所述传送管219另一端位于输料缸220上方，所述粉料回收缸210与回收管201相通，所述输料缸220内壁顶端固定设有输料搅拌连接架221，所述输料搅拌连接架221中部固定设有第二伺服电机222，所述第二伺服电机222输出端同轴固定设有输料搅拌器223，所述输料搅拌器223侧壁阵列分布固定设有输料搅拌桨224，所述输料缸220外壁底端固定开设有出料口225，所述浆料循环机构2顶端固定设有输料泵226，所述输料泵226进口端与出料口225固定连接，所述输浆管104套设于输料泵226输出端，所述浆料循环机构2顶端固定设有第六伺服电机228，所述第六伺服电机228输出端与输料泵226传动端通过皮带连接。
24.其中，所述舱体1顶端固定设有粉泵301，所述粉泵301进口端贯穿输粉器3底端，所述粉泵301输出端固定套设有输粉管302，所述输粉管302一端固定设于粉环管105侧壁，所述输粉管302与粉环管105相通，所述舱体1顶端固定设有第七伺服电机303，所述第七伺服电机303输出端与粉泵301传动端通过皮带连接。
25.如图5所示，所述喷浆器6包括喷浆弹簧601、喷浆顶针602、喷浆活塞603、喷浆管604和喷浆阀605，所述喷浆阀605贯穿固定设于舱体1侧壁，所述喷浆阀605内部中空，所述喷浆弹簧601一端固定于喷浆阀605内部侧壁，所述喷浆活塞603滑动设于喷浆阀605内部，所述喷浆顶针602一端固定设于喷浆活塞603内部侧壁，所述喷浆管604开设于喷浆阀605内部，所述喷浆管604与喷浆阀605内部相通，所述喷浆阀605一端开设有喷浆孔606，所述喷浆顶针602一端滑动设于喷浆孔606内壁。
26.如图6所示，所述喷粉器7包括气管701、第三伺服电机702、喷粉阀703、凸轮704和输粉杆705，所述喷粉阀703贯穿固定设于舱体1侧壁，所述喷粉阀703内部中空，所述输粉杆705滑动设于喷粉阀703顶端内壁，所述第三伺服电机702固定设于舱体1侧壁，所述凸轮704同轴固定设于第三伺服电机702输出端，所述气管701开设于喷粉阀703内部，所述气管701与气环管106相通，所述凸轮704设于输粉杆705上方，所述喷粉器7顶端固定设有复位弹簧706，所述复位弹簧706另一端与输粉杆705底端壁面固定连接，所述喷粉阀703一端开设有喷粉口707，所述喷粉阀703内部滑动设有喷粉活塞708，所述喷粉阀703内部侧壁固定设有喷粉弹簧709，所述喷粉弹簧709另一端与喷粉活塞708固定连接，所述喷粉活塞708一端固定设有喷粉顶针710，所述喷粉顶针710一端滑动设于喷粉口707内壁。
27.如图9所示，所述风机4输出端固定设有送风管401，所述送风管401一端套设于送风口107外壁，所述送风管401与舱体1相通，所述出料机构5包括出料筛501、传送器502和传送拨片503，所述出料筛501固定设于送风管401内壁，所述传送器502固定设于送风管401侧壁，所述传送拨片503等距固定设于传送器502表面，所述传送器502侧壁固定设有第四伺服电机504，所述舱体1侧壁底端固定设有气泵8，所述气泵8输出端固定套设有高压管801，所述高压管801与气环管106侧壁固定连接，所述高压管801贯穿气环管106侧壁，所述舱体1侧壁固定设有第八伺服电机802，所述第八伺服电机802输出端与气泵8传动端通过皮带连接。
28.具体使用时，首先将陶瓷原料粉加入至输粉器3，将浆料加入至输料缸220，将水加入至粉料回收缸210，通过控制第二伺服电机222和第一伺服电机212，可使得输料搅拌器223和回收搅拌器213转动，使粉料回收缸210和输料缸220内的浆料搅拌均匀，通过控制第六伺服电机228可带动输料泵226，使得浆料从输料缸220通过出料口225和输浆管104进入至浆环管103，由于输料泵226输出的液压，可使得浆环管103内的浆料进入喷浆器6，随后通过喷浆管604进入喷浆阀605，所述喷浆活塞603由于浆料的压力，开始往远离舱体1的方向移动，喷浆活塞603的运动带动喷浆顶针602的同向移动，当喷浆顶针602最顶端离开喷浆孔606时，由于喷浆阀605内部压力远大于反应腔102内的压力，其内浆料会迅速喷射进反应腔102，并以雾状充满反应腔102，当喷射完毕时，随后由于喷浆弹簧601的作用，喷浆顶针602开始复位并准备进行下一次喷射。
29.随后通过控制第七伺服电机303可带动粉泵301转动，可使得输粉器3内的陶瓷原料粉经输粉管302进入粉环管105，随后粉环管105内的陶瓷原料粉进入喷粉器7，通过控制第八伺服电机802可带动气泵8转动，从而使得气体经气泵8和高压管801进入气环管106，高压气体通过气环管106进入喷粉器7的气管701中，高压气体从气管701进入至喷粉阀703，接着通过第三伺服电机702的带动，凸轮704可使得输粉杆705往下运动，而复位弹簧706可使得输粉杆705向上方复位，从而使得输粉杆705持续往复运动，当输粉杆705处于最高处时，粉环管105的陶瓷原料粉进入输粉杆705的空腔内，此时输粉杆705顶端封闭喷粉阀703，当输粉杆705处于最低端时，输粉杆705空腔内的陶瓷粉将滑落进入喷粉阀703，而高压气体在喷粉阀703内，推动喷粉活塞708朝远离反应腔102的方向运动，同时带动喷粉顶针710在喷粉口707内滑动，当喷粉顶针710滑离喷粉口707时，由于喷粉阀703内压力远大于反应腔102内的压力，其内的气粉混合将喷射进反应腔102，当喷射完成时，喷浆弹簧601可使得喷粉弹簧709和喷粉顶针710复位，进行下一次喷射。
30.接着，由于风机4的作用，气流经过送风管401和送风口107进入反应腔102，反应腔
102内的陶瓷浆料与陶瓷粉由于水的吸附、惯性碰撞、扩散等机理将陶瓷粉捕集，形成陶瓷颗粒，当陶瓷颗粒达到要求时，颗粒重力大于气流的推力，成型陶瓷颗粒将会下落至出料筛501中，通过控制第四伺服电机504可带动传送器502转动，传送器502表面的传送拨片503将成型颗粒输送至送风管401外部，而未成形的陶瓷粉将随气流经出风口101和回收管201进入至粉料回收缸210，而回收搅拌杆216将进入的粉气混合气泡打散与粉料回收缸210内的水融合成浆料，当浆料到达一定浓度时，回收搅拌器213搅拌阻力变大，回收搅拌桨214上的压力传感器215检测数值变化从而控制第五伺服电机227运行，带动回收泵218转动从而将浆料经传送管219输送至输料缸220中。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体（1）、浆料循环机构（2）和输粉器（3），其特征在于：所述浆料循环机构（2）设于舱体（1）侧壁，所述输粉器（3）固定设于舱体（1）顶端侧壁，所述舱体（1）顶部开设有出风口（101），所述出风口（101）外壁固定套设有回收管（201），所述回收管（201）另一端与浆料循环机构（2）相通，所述舱体（1）底部开设有送风口（107），所述舱体（1）底端设有风机（4），所述舱体（1）底部设有出料机构（5），所述浆料循环机构（2）包括粉料回收缸（210）和输料缸（220），所述粉料回收缸（210）底端侧壁与回收管（201）一端固定连接，所述输料缸（220）固定设于粉料回收缸（210）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述舱体（1）内部开设有反应腔（102），所述舱体（1）圆周表面沿圆周方向阵列设有喷浆器（6），所述喷浆器（6）皆贯穿舱体（1）侧壁，所述喷浆器（6）另一端皆固定设有浆环管（103），所述喷浆器（6）皆贯穿浆环管（103）侧壁，所述浆环管（103）侧壁固定设有输浆管（104），所述输浆管（104）与浆环管（103）相通，所述舱体（1）圆周表面沿圆周方向阵列设有喷粉器（7），所述喷粉器（7）皆贯穿舱体（1）侧壁，所述喷粉器（7）皆设于喷浆器（6）下方，所述喷粉器（7）上端皆固定设有粉环管（105），所述喷粉器（7）底端皆固定设有气环管（106），所述舱体（1）上部呈圆柱体、下部呈圆锥体。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述粉料回收缸（210）内壁顶端固定设有回收搅拌连接架（211），所述回收搅拌连接架（211）中部固定设有第一伺服电机（212），所述第一伺服电机（212）输出端同轴固定设有回收搅拌器（213），所述回收搅拌器（213）上部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌桨（214），所述回收搅拌桨（214）表面固定设有压力传感器（215），所述回收搅拌器（213）下部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌杆（216），所述粉料回收缸（210）侧壁底端固定设有回收浆管（217），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有回收泵（218），所述回收浆管（217）另一端固定套设于回收泵（218）进口端外壁，所述回收泵（218）输出端固定设有传送管（219），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有第五伺服电机（227），所述第五伺服电机（227）输出端与回收泵（218）传动端通过皮带传动，所述传送管（219）另一端位于输料缸（220）上方，所述粉料回收缸（210）与回收管（201）相通。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述输料缸（220）内壁顶端固定设有输料搅拌连接架（221），所述输料搅拌连接架（221）中部固定设有第二伺服电机（222），所述第二伺服电机（222）输出端同轴固定设有输料搅拌器（223），所述输料搅拌器（223）侧壁阵列分布固定设有输料搅拌桨（224），所述输料缸（220）外壁底端固定开设有出料口（225），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有输料泵（226），所述输料泵（226）进口端与出料口（225）固定连接，所述输浆管（104）套设于输料泵（226）输出端，所述浆料循环机构（2）顶端固定设有第六伺服电机（228），所述第六伺服电机（228）输出端与输料泵（226）传动端通过皮带连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述舱体（1）顶端固定设有粉泵（301），所述粉泵（301）进口端贯穿输粉器（3）底端，所述粉泵（301）输出端固定套设有输粉管（302），所述输粉管（302）一端固定设于粉环管（105）侧壁，所述输粉管（302）与粉环管（105）相通，所述舱体（1）顶端固定设有第七伺服电机（303），所述第七伺服电机（303）输出端与粉泵（301）传动端通过皮带连接。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述喷浆器（6）包
括喷浆弹簧（601）、喷浆顶针（602）、喷浆活塞（603）、喷浆管（604）和喷浆阀（605），所述喷浆阀（605）贯穿固定设于舱体（1）侧壁，所述喷浆阀（605）内部中空，所述喷浆弹簧（601）一端固定于喷浆阀（605）内部侧壁，所述喷浆活塞（603）滑动设于喷浆阀（605）内部，所述喷浆顶针（602）一端固定设于喷浆活塞（603）内部侧壁，所述喷浆管（604）开设于喷浆阀（605）内部，所述喷浆管（604）与喷浆阀（605）内部相通，所述喷浆阀（605）一端开设有喷浆孔（606），所述喷浆顶针（602）一端滑动设于喷浆孔（606）内壁。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述喷粉器（7）包括气管（701）、第三伺服电机（702）、喷粉阀（703）、凸轮（704）和输粉杆（705），所述喷粉阀（703）贯穿固定设于舱体（1）侧壁，所述喷粉阀（703）内部中空，所述输粉杆（705）滑动设于喷粉阀（703）顶端内壁，所述第三伺服电机（702）固定设于舱体（1）侧壁，所述凸轮（704）同轴固定设于第三伺服电机（702）输出端，所述气管（701）开设于喷粉阀（703）内部，所述气管（701）与气环管（106）相通，所述凸轮（704）设于输粉杆（705）上方，所述喷粉器（7）顶端固定设有复位弹簧（706），所述复位弹簧（706）另一端与输粉杆（705）顶端固定连接，所述喷粉阀（703）一端开设有喷粉口（707），所述喷粉阀（703）内部滑动设有喷粉活塞（708），所述喷粉阀（703）内部侧壁固定设有喷粉弹簧（709），所述喷粉弹簧（709）另一端与喷粉活塞（708）固定连接，所述喷粉活塞（708）一端固定设有喷粉顶针（710），所述喷粉顶针（710）一端滑动设于喷粉口（707）内壁。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述风机（4）输出端固定设有送风管（401），所述送风管（401）一端套设于送风口（107）外壁，所述送风管（401）与舱体（1）相通。9.根据权利要求8所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述出料机构（5）包括出料筛（501）、传送器（502）和传送拨片（503），所述出料筛（501）固定设于送风管（401）内壁，所述传送器（502）固定设于送风管（401）侧壁，所述传送拨片（503）等距固定设于传送器（502）表面，所述传送器（502）侧壁固定设有第四伺服电机（504）。10.根据权利要求9所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述舱体（1）侧壁底端固定设有气泵（8），所述气泵（8）输出端固定套设有高压管（801），所述高压管（801）与气环管（106）侧壁固定连接，所述高压管（801）贯穿气环管（106）侧壁，所述舱体（1）侧壁固定设有第八伺服电机（802），所述第八伺服电机（802）输出端与气泵（8）传动端通过皮带连接。

技术总结
本发明属于陶瓷造粒技术领域，具体是提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体、浆料循环机构和输粉器，所述浆料循环机构设于舱体侧壁，所述输粉器设于舱体顶端，所述舱体顶部开设有出风口，所述出风口固定连通有回收管，所述回收管另一端与浆料循环机构相连通，所述舱体底端设有风机。本发明通过设置的喷粉器，将气体与原料粉混合后喷射进反应腔，将原料粉分散化进入反应腔，实现了陶瓷原料粉类似雾化的技术效果，解决了陶瓷原料粉不能充分分布反应腔的技术问题，本发明创造性的设有浆料循环机构，可以将反应腔内多余的陶瓷粉转化为陶瓷浆料再次利用，实现了原料粉充分利用的技术效果，提高了本发明的经济性。提高了本发明的经济性。提高了本发明的经济性。


技术研发人员：孙稳 孙乐欢 孙子龙 张亚辉 孙先锋 张毅鹏
受保护的技术使用者：平顶山学院
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/25