一种全自动平面胶印机的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种全自动平面胶印机。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，各类电商外卖类食品层出不穷，食品在出厂前都会进行包装并打印上标签，但是现有印刷机构使用时存在一些弊端，首先设备占地面积大，操作麻烦，其次印刷墨印附着力差，印刷质量差，最后处理效率不高，收料端不稳定，对不同大小尺寸的产品适应性不高，需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动平面胶印机，具有印刷速度更快，操作更加便捷，使用火焰表面处理增加印刷附着力，印刷质量效果更好，产品外观紧凑、美观，占地面积小，收料更加平稳的优点。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动平面胶印机，包括底座，所述底座的顶端安装有印刷平台，所述印刷平台的一侧安装有进料平台，所述印刷平台的另一侧安装有出料平台，所述出料平台远离印刷平台的一侧安装有螺旋自动收料装置，所述印刷平台的前端安装有离合装置，所述印刷平台顶部靠近进料平台的一侧安装有墨站，所述印刷平台的内部安装有若干个版辊，所述进料平台的顶部靠近印刷平台的一侧设有火焰处理器，所述进料平台顶部远离印刷平台的一侧安装有自动分料上料器，所述出料平台的顶部安装有uv固化装置。
5.优选的，所述出料平台的上表面安装有传输皮带，所述出料平台内部还安装有隐藏式风机抽风吸料装置，所述隐藏式风机抽风吸料装置由抽气泵、气管、电磁阀、电磁阀固定座和通风孔组成，所述通风孔设置有多个且均匀设置在传输皮带的表面。
6.优选的，所述印刷平台和进料平台的表面均设有链式传送带，所述链式传送带由驱动器、驱动器固定座、链轮、链条和输送带组成，所述火焰处理器安装在链式传送带的两侧。
7.优选的，所述自动分料上料器由分料导杆、分料座、导料电机和螺旋分杯器组成，所述分料座安装在进料平台顶端远离印刷平台的一侧，所述导料电机安装在分料座的内部，所述螺旋分杯器安装在分料座的中部，所述分料导杆设置有多个且均匀固定连接在螺旋分杯器的四周。
8.优选的，所述螺旋自动收料装置由安装架、步进电机、电机座、双向螺纹杆、定位杆和收料架组成，所述收料架设有两个且分别螺纹连接在双向螺纹杆的两侧，所述步进电机的驱动端安装在双向螺纹杆的一端，所述收料架均为倾斜设置。
9.工作原理：首先通过自动分料上料器放入产品，螺旋分杯器会对产品进行快速精准分料，随后通过链式传送带进行传输，期间火焰处理器会对产品保证的表面进行火焰烘烤处理，提高电晕后的附着力，随后利用链式传送带使平面类产品经过链块传动至印刷平
台的主滚筒处，主滚筒上配备印刷模具，模具上贴上转印橡皮，通过墨站与版辊的运转传递墨量转印至橡皮，通过橡皮与产品的接触从而达到印刷图案的目的，随后产品输送至出料平台，由隐藏式风机抽风吸料装置进行吸附传送，再由uv固化装置进行印记固化，最后输送至螺旋自动收料装置内，进行产品导出收料。
10.本发明提供了一种全自动平面胶印机。具备以下有益效果：
11.1、本发明与同类产品相比，外形更加紧凑、占地面积小，操作简捷，配备螺旋分杯器，分料更精准快捷，配备自动点火火焰处理器，比同类产品的电晕处理后的附着力更强，印刷效果更好。
12.2、本发明使用隐藏式风机抽风吸料装置，传送固化时吸料稳定快捷，更加美观，使用螺旋式收料装置，一个电机带动双螺旋收料，同时可以自动控制收料开合大小，以适应各种形状大小的平面类产品，
附图说明
13.图1为本发明的立体图；
14.图2为本发明的正视图。
15.其中，1、底座；2、印刷平台；3、进料平台；4、出料平台；5、螺旋自动收料装置；6、离合装置；7、墨站；8、版辊；9、火焰处理器；10、自动分料上料器；11、uv固化装置。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：
18.请参阅附图1-附图2，本发明实施例提供一种全自动平面胶印机，包括底座1，底座1的顶端安装有印刷平台2，印刷平台2内设有主滚筒和印刷模具，模具上贴上转印橡皮，通过墨站7与版辊8的运转传递墨量转印至橡皮，通过橡皮与产品的接触从而达到印刷图案的目的，印刷平台2的一侧安装有进料平台3，印刷平台2的另一侧安装有出料平台4，出料平台4远离印刷平台2的一侧安装有螺旋自动收料装置5，印刷平台2的前端安装有离合装置6，离合装置6控制印刷速度，印刷平台2顶部靠近进料平台3的一侧安装有墨站7，印刷平台2的内部安装有若干个版辊8，进料平台3的顶部靠近印刷平台2的一侧设有火焰处理器9，进料平台3顶部远离印刷平台2的一侧安装有自动分料上料器10，用于精准分料，出料平台4的顶部安装有uv固化装置11，由多个uv固化灯组成，对墨印进行烘干固化。
19.本实施例中，出料平台4的上表面安装有传输皮带，出料平台4内部还安装有隐藏式风机抽风吸料装置，隐藏式风机抽风吸料装置由抽气泵、气管、电磁阀、电磁阀固定座和通风孔组成，通风孔设置有多个且均匀设置在传输皮带的表面。
20.具体的，通过传输皮带进行产品传输，利用，隐藏式风机抽风吸料装置内的抽气泵配合气管和电磁阀进行抽气，配合通风孔可以将产品吸附在传输皮带表面，提高运输稳定性。
21.进一步的，印刷平台2和进料平台3的表面均设有链式传送带，链式传送带由驱动器、驱动器固定座、链轮、链条和输送带组成，火焰处理器9安装在链式传送带的两侧。
22.具体的，通过链式传送带进行产品的运输，运输途中由火焰处理器9对产品表面的烘烤，提高后期的喷墨附着力，提高印刷质量。
23.进一步的，自动分料上料器10由分料导杆、分料座、导料电机和螺旋分杯器组成，分料座安装在进料平台3顶端远离印刷平台2的一侧，导料电机安装在分料座的内部，螺旋分杯器安装在分料座的中部，分料导杆设置有多个且均匀固定连接在螺旋分杯器的四周。
24.具体的，由分料导杆进行产品定位下料导向，螺旋分杯器对产品进行分类，并传输链式传送带上进行传输。
25.进一步的，螺旋自动收料装置5由安装架、步进电机、电机座、双向螺纹杆、定位杆和收料架组成，收料架设有两个且分别螺纹连接在双向螺纹杆的两侧，步进电机的驱动端安装在双向螺纹杆的一端，通过步进电机驱动双向螺纹杆转动，利用定位杆限位，可以控制收料架的开合大小，适应不同尺寸的产品，收料架均为倾斜设置，方便进行产品输出导向。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动平面胶印机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有印刷平台(2)，所述印刷平台(2)的一侧安装有进料平台(3)，所述印刷平台(2)的另一侧安装有出料平台(4)，所述出料平台(4)远离印刷平台(2)的一侧安装有螺旋自动收料装置(5)，所述印刷平台(2)的前端安装有离合装置(6)，所述印刷平台(2)顶部靠近进料平台(3)的一侧安装有墨站(7)，所述印刷平台(2)的内部安装有若干个版辊(8)，所述进料平台(3)的顶部靠近印刷平台(2)的一侧设有火焰处理器(9)，所述进料平台(3)顶部远离印刷平台(2)的一侧安装有自动分料上料器(10)，所述出料平台(4)的顶部安装有uv固化装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动平面胶印机，其特征在于，所述出料平台(4)的上表面安装有传输皮带，所述出料平台(4)内部还安装有隐藏式风机抽风吸料装置，所述隐藏式风机抽风吸料装置由抽气泵、气管、电磁阀、电磁阀固定座和通风孔组成，所述通风孔设置有多个且均匀设置在传输皮带的表面。3.根据权利要求1所述的一种全自动平面胶印机，其特征在于，所述印刷平台(2)和进料平台(3)的表面均设有链式传送带，所述链式传送带由驱动器、驱动器固定座、链轮、链条和输送带组成，所述火焰处理器(9)安装在链式传送带的两侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动平面胶印机，其特征在于，所述自动分料上料器(10)由分料导杆、分料座、导料电机和螺旋分杯器组成，所述分料座安装在进料平台(3)顶端远离印刷平台(2)的一侧，所述导料电机安装在分料座的内部，所述螺旋分杯器安装在分料座的中部，所述分料导杆设置有多个且均匀固定连接在螺旋分杯器的四周。5.根据权利要求1所述的一种全自动平面胶印机，其特征在于，所述螺旋自动收料装置(5)由安装架、步进电机、电机座、双向螺纹杆、定位杆和收料架组成，所述收料架设有两个且分别螺纹连接在双向螺纹杆的两侧，所述步进电机的驱动端安装在双向螺纹杆的一端，所述收料架均为倾斜设置。

技术总结
本发明提供一种全自动平面胶印机，涉及印刷技术领域。该全自动平面胶印机，包括底座，所述底座的顶端安装有印刷平台，所述出料平台远离印刷平台的一侧安装有螺旋自动收料装置，所述印刷平台的前端安装有离合装置，所述印刷平台顶部靠近进料平台的一侧安装有墨站，所述印刷平台的内部安装有若干个版辊，所述进料平台的顶部靠近印刷平台的一侧设有火焰处理器，所述进料平台顶部远离印刷平台的一侧安装有自动分料上料器，所述出料平台的顶部安装有UV固化装置。本发明与同类产品相比，印刷速度更快，操作更加便捷，使用火焰表面处理增加印刷附着力，印刷质量效果更好，产品外观紧凑、美观，占地面积小，收料更加平稳。收料更加平稳。收料更加平稳。


技术研发人员：易心元 李传鹏
受保护的技术使用者：湖北天桥机械（风机）有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/25