一种智能区分焊点类型的方法及其存储介质与流程

1.本发明涉及软件制图技术领域，具体涉及一种智能区分焊点类型的方法及其存储介质。


背景技术：

2.pdms是英国aveva推出的工厂设计软件，可用它来完成设备布置、钢结构布置和设计、管道布置和设计、电缆桥架、采暖通风管道等方面的三维设计。
3.焊接是工业钢制管道安装最常用的一种形式。为了提高管道安装效率，通常需要将焊接接口(即焊点)区分为预制口与安装口。预制口可在工厂内完成焊接，安装口只能在施工现场焊接。因区分管道焊点类型考虑因素较多，通常需要人工逐个进行区分，然后在pdms内对焊点类型进行标记。而普通工厂管道焊点数量通常数以万计，这种添加方式效率较低，很难满足设计及施工需求。
4.因此，需要一种高效智能区分焊点类型的方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种智能区分焊点类型的方法及其存储介质，能够实现管道焊点类型的自动判断及添加，提高了焊点标记效率。
6.本发明提供的一种智能区分焊点类型的方法，包括
7.根据当前管系的特点，设置程序默认的规则参数；
8.利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型；
9.利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型。
10.较为优选的，所述设置程序默认的规则参数包括：
11.设置当前管系的最大碳钢直管长度、最大不锈钢直管长度、穿楼板立管安装口距楼板高度和定义动设备。
12.较为优选的，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：
13.若管道类型是夹套外管，则所有焊点类型均设置为安装口；
14.若主管上接有支管台，则支管台处焊点类型设置为预制口。
15.较为优选的，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：
16.若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，则其两侧焊点类型为安装口；
17.若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，且其两侧与异径管相连，则该异径管两侧焊点类型为安装口；
18.若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，则其两侧法兰处焊点类型为安装口；
19.若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，且其配对法兰与异径管相连，该异径管两侧焊点类型为安装口。
20.较为优选的，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：
21.若管道与对焊型设备管嘴相连，则连接处焊点类型为安装口；
22.若管道与法兰型设备管嘴相连，则法兰处焊点类型为安装口。
23.较为优选的，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：
24.小口径管道上所有焊点类型为安装口；
25.若管道穿越楼面数不少于2个，则应在相邻楼面间合适位置处设置安装口。
26.较为优选的，当利用所述竖向维度判断方式判断单个焊点的类型不为安装口时，将焊点类型设置为预制口。
27.较为优选的，所述利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型包括：
28.判断与管道相连接的设备类型，如果设备为静设备，且与管道相连的设备管嘴为焊接形式，则修正管道上管嘴侧第二个焊点类型为安装口；
29.判断与管道相连接的设备类型，如果设备为动设备，则修正管道上管嘴侧第一个弯头前焊点类型为安装口。
30.较为优选的，所述利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型包括：
31.如果预制的管段不在一个平面，则第二个平面上第一个管件末端焊点类型设置为安装口；或
32.若预制总长度超过运输要求值，则需将预制段内侧最后一个焊点修正为安装口；或
33.在管线的e/w、n/s、u/d、三个方向上均至少需有一个安装口。
34.本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
35.本发明的有益效果为：本方法将焊点类型的判断拆分成竖向和环向2个维度先后进行。先用竖向维度内规则判断单个焊点的类型，再用环向维度内规则分析焊点在整个管系内的类型，以修正竖向维度内判断规则的局限性，最终使焊点类型满足整个管系要求。本方法通过编程预先将一系列繁琐区分焊点类型的规则程序化，同时支持自定义焊点类型规则，减少了施工技术人员人工统计预制口与安装口的工作量，极大提高了焊点类型判断的效率与准确性，为后续管道施工预制工作创造便利条件。
附图说明
36.图1为本方法处理流程示意图；
37.图2为本方法穿楼板管道测试结果示意图；
38.图3为本方法动设备上管道进测试结果示意图；
39.图4为本方法不同平面内管道测试结果示意图；
40.图5为本方法长管道测试结果示意图。
具体实施方式
41.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
43.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
44.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
45.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0046]
在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”表示“两个或两个以上”。
[0047]
图1示出了本技术较佳实施例提供的一种智能区分焊点类型的方法的流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0048]
本发明提供的一种智能区分焊点类型的方法，包括
[0049]
步骤1，根据当前管系的特点，设置程序默认的规则参数；
[0050]
步骤2，利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型，该步骤用于通过对管道，管件，管件与管件，管道与设备进行分析，初步判断各个焊点类型；
[0051]
步骤3，利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型，该步骤用于校正初步判断结果，最终得到符合整个管线要求的焊点类型分析结果。
[0052]
在一个实施例中，所述步骤1中的设置程序默认的规则参数包括：
[0053]
设置当前管系的最大碳钢直管长度、最大不锈钢直管长度、穿楼板立管安装口距楼板高度和定义动设备。
[0054]
在一个实施例中，所述步骤2中的利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：
[0055]
1、若管道类型是夹套外管，则所有焊点类型均设置为安装口；
[0056]
2、若主管上接有支管台，则支管台处焊点类型设置为预制口；
[0057]
3、若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，则其两侧焊点类型为安装口；
[0058]
4、若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，且其两侧与异径管相连，则该异径管两侧焊点类型为安装口；
[0059]
5、若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，则其两侧法兰处焊点类型为安装口；
[0060]
6、若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，且其配对法兰与异径管相连，该异径管两侧焊点类型为安装口；
[0061]
7、若管道与对焊型设备管嘴相连，则连接处焊点类型为安装口；
[0062]
8、若管道与法兰型设备管嘴相连，则法兰处焊点类型为安装口。
[0063]
9、小口径管道(dn50以下)上所有焊点类型为安装口；
[0064]
10、若管道穿越楼面数不少于2个，则应在相邻楼面间合适位置处(高于楼面1.2m处)设置安装口。
[0065]
当利用所述竖向维度判断方式判断单个焊点的类型不为安装口时，将焊点类型设置为预制口。
[0066]
在一个实施例中，所述步骤2中的所述利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型包括：
[0067]
1、判断与管道相连接的设备类型，如果设备为静设备，且与管道相连的设备管嘴为焊接形式，则修正管道上管嘴侧第二个焊点类型为安装口；
[0068]
2、判断与管道相连接的设备类型，如果设备为动设备，则修正管道上管嘴侧第一个弯头前焊点类型为安装口；
[0069]
3、如果预制的管段不在一个平面，则第二个平面上第一个管件末端焊点类型设置为安装口；
[0070]
4、考虑运输因素，预制总长度不超过运输要求值(如12m)。因此，若预制总长度超过运输要求值，则需将预制段内侧最后一个焊点修正为安装口；
[0071]
5、在管线的e/w(东西)、n/s(南北)、u/d(上下)、三个方向上均至少需有一个安装口。
[0072]
以上竖向维度判断规则和环向维度判断规则均是依据行业规范客观进行的判断，在本方法中，通过对以上判断规则进行总结后被区分为竖向维度和横向维度，其中竖向维度用于进行初步判断，横向维度用于对竖向维度进行修正。本方法通过计算机编程的方式，将上述规则转换为计算机语言，并编写相应智能识别程序。实现对管道焊点的智能区分。计算机编程语言包括但不限于pml、c#、c++。
[0073]
本方法可作为一个可视化自动向管道上添加焊点，并智能区分焊点类型的工具在计算机等终端设备上使用。工具界面主要包括添加修改程序处理管道范围，修改程序配置文件，执行创建操作等功能。
[0074]
实施例一
[0075]
本实施例利用本方法对穿楼板管道进行测试。
[0076]
登录pdms软件design模块，调出程序界面，设置程序默认规则参数。本例参数如下：最大碳钢直管长度9m，最大不锈钢直管长度6m，穿楼板立管安装口距楼板高度1.2m，装置号在管线号中位置为1。点击add
–
ce，将穿楼板管线添加到程序待处理列表。点control
–
creat，程序开始自动创建焊点并智能区分焊点类型。创建效果如图2所示。其中，20、21、23、
24号焊点为管道穿楼板时添加，焊点类型为安装口(field weld，简写f.w.)，22号焊点为达到最大直管长度时添加，焊点类型为安装口(f.w.)，25号焊点为预制口(shop weld，简写s.w.)。
[0077]
实施例二
[0078]
本实施例利用本方法对动设备上管道进行测试。
[0079]
软件使用方法与实施例一相同。本例程序config文件参数如下：最大碳钢直管长度9m，最大不锈钢直管长度6m，动设备位号起始字母为p/x/z。创建效果如图3所示，其中1、2号焊点为与动设备法兰管口所接管线上第1、2道焊缝，根据程序规则，将其设置为安装口(f.w.)。3、4、5号焊点设置为预制口(s.w.)。
[0080]
实施例三
[0081]
本实施例利用本方法对不同平面内管道进行测试。
[0082]
软件使用方法与实施例一相同。本例程序config文件参数如下：最大碳钢直管长度9m，最大不锈钢直管长度6m，动设备位号起始字母为p/x/z。创建效果如图4所示，其中1、2号焊点符合与动设备相连管线规则，设置为安装口(f.w.)，9、15、23、33、37号焊点符合不同平面内管线规则，设置为安装口(f.w.)，1-37号内其余焊点类型设置为预制口(s.w.)。
[0083]
实施例四
[0084]
本实施例利用本方法对长管道进行测试。
[0085]
软件使用方法与实施例一相同。本例程序config文件参数如下：最大碳钢直管长度9m，最大不锈钢直管长度6m。创建效果如图5所示。其中11、12、13号焊点为满足最大直管长度规则时添加，焊点类型为安装口(f.w.)。
[0086]
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
[0087]
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
[0088]
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
[0089]
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括”，在权利要求中用作衔接词所解
释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
[0090]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能区分焊点类型的方法，其特征在于：包括根据当前管系的特点，设置程序默认的规则参数；利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型；利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型。2.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述设置程序默认的规则参数包括：设置当前管系的最大碳钢直管长度、最大不锈钢直管长度、穿楼板立管安装口距楼板高度和定义动设备。3.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：若管道类型是夹套外管，则所有焊点类型均设置为安装口；若主管上接有支管台，则支管台处焊点类型设置为预制口。4.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，则其两侧焊点类型为安装口；若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是焊接连接类型，且其两侧与异径管相连，则该异径管两侧焊点类型为安装口；若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，则其两侧法兰处焊点类型为安装口；若调节阀类仪表、流量计类仪表、管道特殊件是法兰连接类型，且其配对法兰与异径管相连，该异径管两侧焊点类型为安装口。5.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：若管道与对焊型设备管嘴相连，则连接处焊点类型为安装口；若管道与法兰型设备管嘴相连，则法兰处焊点类型为安装口。6.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型包括：小口径管道上所有焊点类型为安装口；若管道穿越楼面数不少于2个，则应在相邻楼面间合适位置处设置安装口。7.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，当利用所述竖向维度判断方式判断单个焊点的类型不为安装口时，将焊点类型设置为预制口。8.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型包括：判断与管道相连接的设备类型，如果设备为静设备，且与管道相连的设备管嘴为焊接形式，则修正管道上管嘴侧第二个焊点类型为安装口；判断与管道相连接的设备类型，如果设备为动设备，则修正管道上管嘴侧第一个弯头前焊点类型为安装口。9.根据权利要求1所述的智能区分焊点类型的方法，其特征在于，所述利用环向维度判
断方式判断分析焊点在整个管系内的类型包括：如果预制的管段不在一个平面，则第二个平面上第一个管件末端焊点类型设置为安装口；或若预制总长度超过运输要求值，则需将预制段内侧最后一个焊点修正为安装口；或在管线的e/w、n/s、u/d、三个方向上均至少需有一个安装口。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明涉及软件制图技术领域，具体涉及一种智能区分焊点类型的方法及其存储介质。包括根据当前管系的特点，设置程序默认的规则参数；利用竖向维度判断方式判断单个焊点的类型；利用环向维度判断方式判断分析焊点在整个管系内的类型。本方法能够实现管道焊点类型的自动判断及添加，提高了焊点标记效率。提高了焊点标记效率。提高了焊点标记效率。


技术研发人员：李凯 梁亚栋 邹卫清 刘建华 王兵兵 刘骏 阳东升 刘三军 龙霏 郑帅 叶娜 王焱 谢明明
受保护的技术使用者：中国五环工程有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/25