一种温度响应性结构色薄膜的制备方法

1.本发明涉及结构色薄膜制备技术领域，具体涉及一种温度响应性结构色薄膜的制备方法。


背景技术：

2.结构色作为一种颠覆性的色彩呈现技术，结构色所具有的独特性，使其在印刷、显示、喷涂、防伪等领域必将迎来广阔的应用前景。
3.结构色薄膜作为较多的运用，可以根据运用场景的不同而进行选择不同功能的结构色薄膜，可以运用至包装、织物、防伪、标识等等，这些运用方式均为将结构色薄膜整张与附着物固定，然后在进行统一的裁剪等，形成整面结构。
4.而一些特殊场景中，需要在附着物局部设置结构色薄膜，这就需要提前对结构色薄膜进行裁剪，由于结构色薄膜较薄，容易在单独裁剪过程中出现毛边、撕裂等问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，能够有效的对结构色薄膜进行裁剪，质量高。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，包括pmma胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；包括以下步骤：
7.1)将pmma胶片与结构色薄膜的膜堆进行黏贴，得到转移体；
8.2)将转移体放置在动力压板与底板之间，转移体周边位于环形压板下方；
9.3)动力压板下行，先由环形压板将转移体压在底板上，随后按压板将转移体压在底板上，最后裁切刀配合底板对转移体进行裁切，得到半成品膜；
10.4)将pmma胶片移走，得到目标形状的结构色薄膜。
11.进一步的，所述裁切刀对应的底板上设置有配合裁切的下模槽。
12.进一步的，所述底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与裁切刀内壁形状一致的凸块，所述凸块锁固在安装槽内，所述凸块与安装槽配合形成下模槽。
13.进一步的，所述动力压板上方设置有转接架，所述转接架与动力压板之间通过连接柱固定。
14.进一步的，所述环形压板与动力压板之间的第三导向组件上套设有弹簧，所述两端分别与环形压板与动力压板抵接。
15.进一步的，将半成品膜转移至基材表面，随后在半成品膜的pmma胶片表面滴加酒精，利用酒精对pmma胶片的微溶性，将pmma胶片移走。
16.本发明的有益效果：
17.1、采用pmma胶片对结构色薄膜的膜堆进行结合，能够提高在裁切时的整体强度，裁切时不会被牵扯导致损坏，提高裁切品质。
18.2、辅助裁切装置能够快速的将结构色薄膜裁切为需要的形状大小，裁切效率高，裁切时通过按压板和环形压板的配合，保证了裁切质量。
19.3、pmma胶片可以直接取走得到结构色薄膜，也可以与结构色薄膜一并使用，使用后再去除，有效保护结构色薄膜。
附图说明
20.图1是本发明的辅助裁切装置结构示意图；
21.图2是本发明图1中局部结构放大示意图；
22.图3是本发明裁切刀部分结构示意图；
23.图4是本发明按压板部分结构示意图；
24.图5是本发明裁切部分截面结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
26.参照图1至图5所示，本发明的温度响应性结构色薄膜的制备方法的一实施例，包括pmma胶片和辅助裁切装置，辅助裁切装置包括底板1，底板上方设置有动力压板2，动力压板与底板之间通过第一导向组件3连接，保证动力压板与底板之间在轴向上的相对位置固定，且能够升降移动，动力压板底部固定设置有闭环设置的裁切刀4，裁切刀根据需要裁切的形状设计，裁切刀内设置有按压板5，按压板与动力压板之间设置有第二导向组件6，以进行移动导向避让，裁切刀外周上还设置有环形压板7，环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件8；
27.使用时，先将pmma胶片与结构色薄膜的膜堆进行黏贴，可以通过胶水辅助，也可以通过，pmma胶片静电粘结效果进行固定，得到转移体；
28.随后将转移体放置在动力压板与底板之间，转移体周边位于环形压板下方；
29.辅助裁切装置启动，动力压板下行，在整个下行过程中，先由环形压板将转移体压在底板上，随后按压板将转移体压在底板上，两者配合将整个转移体从外部和中间进行固定，最后裁切刀配合底板对转移体进行裁切，由于整体从外到内均被固定位置，裁切时不会出现牵扯问题，裁切质量高，得到半成品膜；
30.半成品膜可以存放待用，也可以直接将pmma胶片移走，得到目标形状的结构色薄膜。在移走pmma胶片移走时，根据转移目标的材质，可以在半成品膜的pmma胶片表面滴加酒精，利用酒精对pmma胶片的微溶性，将pmma胶片移走；将半成品膜转移至基材表面，即目标表面后，再用酒精将pmma胶片移走。
31.为了配合裁切，在裁切刀对应的底板上设置有配合裁切的下模槽9，提高裁切质量。为了便于裁切刀与下模槽的快速配合，在底板上设置有安装槽，安装槽内设置有与裁切刀内壁形状一致的凸块，凸块锁固在安装槽内，凸块与安装槽配合形成下模槽，当更换裁切
刀时，凸块也能够快速的更换。
32.还在动力压板上方设置有转接架10，转接架与动力压板之间通过连接柱11固定，转接架不影响裁切过程中导向组件的移动，转接架与动力输出端连接。由于环形压板是在外侧对转移体进行压紧，并且也是第一接触转移体的部件，因此在环形压板与动力压板之间的第三导向组件上套设有弹簧12，两端分别与环形压板与动力压板抵接，在接触后以及裁切过程中，环形压板通过自身重量压紧转移体的同时，还通过弹簧形变后的挤压力对转移体施加压力，从而保证转移体不移位。
33.本方法通过pmma胶片和辅助裁切装置配合，能够大大提高薄膜的裁切质量，从而能够满足局部需要贴膜的产品使用。
34.以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，包括pmma胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；包括以下步骤：1)将pmma胶片与结构色薄膜的膜堆进行黏贴，得到转移体；2)将转移体放置在动力压板与底板之间，转移体周边位于环形压板下方；3)动力压板下行，先由环形压板将转移体压在底板上，随后按压板将转移体压在底板上，最后裁切刀配合底板对转移体进行裁切，得到半成品膜；4)将pmma胶片移走，得到目标形状的结构色薄膜。2.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述裁切刀对应的底板上设置有配合裁切的下模槽。3.如权利要求2所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与裁切刀内壁形状一致的凸块，所述凸块锁固在安装槽内，所述凸块与安装槽配合形成下模槽。4.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述动力压板上方设置有转接架，所述转接架与动力压板之间通过连接柱固定。5.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，所述环形压板与动力压板之间的第三导向组件上套设有弹簧，所述两端分别与环形压板与动力压板抵接。6.如权利要求1所述的温度响应性结构色薄膜的制备方法，其特征在于，将半成品膜转移至基材表面，随后在半成品膜的pmma胶片表面滴加酒精，利用酒精对pmma胶片的微溶性，将pmma胶片移走。

技术总结
本发明公开了一种温度响应性结构色薄膜的制备方法，包括PMMA胶片和辅助裁切装置，所述辅助裁切装置包括底板，所述底板上方设置有动力压板，所述动力压板与底板之间通过第一导向组件连接，所述动力压板底部设置有闭环设置的裁切刀，所述裁切刀内设置有按压板，所述按压板与动力压板之间设置有第二导向组件，所述裁切刀外周上还设置有环形压板，所述环形压板与动力压板之间设置有第三导向组件；通过PMMA胶片和辅助裁切装置进行裁切制备。本发明能够有效的对结构色薄膜进行裁剪，质量高。质量高。质量高。


技术研发人员：钱蓉 周浩 吴梦悦 俞朱敏 赵凯 叶常青 董予翔
受保护的技术使用者：苏州科技大学
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/25