用于穿地阀的安装方法与流程

1.本发明涉及穿地阀的技术领域，尤其是涉及一种用于穿地阀的安装方法。


背景技术：

2.穿地阀是一种通过传动装置穿过辐射防护屏蔽层的特殊阀门，广泛应用于核化工工程中.直接影响到工艺系统的放射性物质包容、防止核临界、屏蔽辐射等安全功能，属于放化安全级设备，穿地阀按照分类可分为直通型和直角型阀门，主要作用为在操作侧控制另一侧阀门本体，从而控制内部介质的流通、调节内部介质流量；主要安装在生物层和放化层两区之间，阀门本体位于放射性高的设备室，执行机构安装于检修大厅，通过钢筋混泥土屏蔽层将阀门本体和执行机构有效隔离开，适于操作人员通过执行机构动作进行就地控制；由于穿地阀中过流介质多含有放射性，因此，其安装过程中，穿地阀的垂直度、安装角度密封性等参数能要求严格。
3.现有技术中，工作人员通常在安装平台进行浇筑之后，将穿地阀直接安装至平台后，根据穿地阀的安装位置，采用单体穿地阀安装的方式，在其所在的安装区域分别进行二次浇筑，穿地阀整体安装效率较低，施工周期较长，工作人员劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于穿地阀的安装方法，以缓解现有技术中存在的现有技术中，工作人员通常在安装平台进行浇筑之后，将穿地阀直接安装至平台后，根据穿地阀的安装位置，采用单体穿地阀安装的方式，在其所在的安装区域进行二次浇筑，穿地阀整体安装效率较低，施工周期较长，工作人员劳动强度较大的技术问题。
5.第一方面，本发明提供的用于穿地阀的安装方法，包括安装平台、多个阀门主体、吊点架、套管组件和底部管道，多个所述阀门主体和所述吊点架安装于所述安装平台，且所述吊点架用于所述阀门主体的支撑；所述阀门主体包括连接部和操作部，所述连接部和所述操作部之间连通有套管组件，包括以下步骤：
6.s1：在所述安装平台内敷设钢覆面，且所述钢覆面预留多个安装孔，多个所述安装孔用于所述阀门主体的安装；
7.s2：在所述钢辅面上浇筑反吊模层，并测量并标记所述阀门主体的安装位置；
8.s3：以所述反吊模层的衡量为基点，将所述阀门主体吊运至吊点区域内，被根据所述阀门主体所在位置搭设吊点架；
9.s4：将所述阀门主体与所述安装平台连接后，想所述安装平台内进行混凝土浇筑；
10.s5：将所述阀门主体连通于所述底部管道；
11.s6：在混凝土浇筑之后测试所述阀门主体的启闭顺畅。
12.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述阀门主体与所述安装平台之间的垂直度小于1/1000mm。
13.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的
实施方式，其中，所述阀门主体与所述反吊模层的角度小于1
°
。
14.结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述阀门主体设有连接法兰，所述连接法兰可拆卸连接有连接件。
15.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括吊运件，所述吊运件通过所述连接件与所述连接法兰连接，且所述吊运件用于所述阀门主体的移动。
16.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述阀门主体的侧壁设有锚筋，所述锚筋用于所述阀门主体与所述安装孔内壁之间的焊接。
17.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述阀门主体的底部还设有连接板，所述连接板用于与所述钢覆面的连接。
18.结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述阀门主体和所述套管组件之间设有连接口，且所述连接口内粘贴有感温测试件。
19.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述阀门主体的周测设有焊接部件。
20.结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述连接部安装于所述安装孔内。
21.本发明实施例带来了以下有益效果：采用将多个阀门主体和吊点架安装于安装平台的方式，通过在安装过程中，基于反吊模层和钢覆面的安装方式，进行穿地阀安装过程中根据穿地阀所在的安装区域搭设临时吊点架，并将阀门主体吊运至吊点架内，在进行混凝土浇筑形成固定结构之前，能够对阀门主体的安装精度进行测量和调整，以保证穿地阀的安装质量，同时实现多个阀门主体同时安装固定后，进行一次二次浇筑即可，缓解了现有技术中存在的工作人员通常在安装平台进行浇筑之后，将穿地阀直接安装至平台后，根据穿地阀的安装位置，采用单体穿地阀安装的方式，在其所在的安装区域分别进行二次浇筑，穿地阀整体安装效率较低，施工周期较长，工作人员劳动强度较大的技术问题，提升了安装效率，缩短了施工周期。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的用于穿地阀安装方法中阀门主体的安装结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的用于穿地阀安装方法中阀门主体安装过程中吊运的结构示意图；
26.图3为本发明提供的用于穿地阀安装方法中吊点架的结构示意图。
27.图标：100－安装平台；200－阀门主体；210－锚筋；220－连接板；230－焊接部件；240－连接口；300－吊点架；400－吊运件。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例一
32.如图1、图2、图3所示，本发明实施例提供的用于穿地阀的安装方法，包括安装平台100、多个阀门主体200、吊点架300和套管组件，多个阀门主体200和吊点架300安装于安装平台100，且吊点架300用于阀门主体200的支撑；所述阀门主体200包括连接部和操作部，所述连接部和所述操作部之间连通有套管组件，包括以下步骤：
33.s1：在安装平台100内敷设钢覆面，且钢覆面预留多个安装孔，多个安装孔用于阀门主体200的安装；
34.s2：在钢辅面上浇筑反吊模层，并测量并标记阀门主体200的安装位置；
35.s3：以反吊模层的衡量为基点，将所述阀门主体200吊运至吊点区域内，被根据所述阀门主体200所在位置搭设吊点架300。s4：将阀门主体200与安装平台100连接后，向安装平台100内进行混凝土浇筑；
36.s5：将阀门主体200连通于底部管件；
37.s6：在混凝土浇筑之后测试所述阀门主体200的启闭顺畅。
38.采用将多个阀门主体200和吊点架300安装于安装平台100的方式，通过在安装过程中，基于反吊模层和钢覆面的安装方式，进行穿地阀安装过程中搭设临时吊点架300，并将阀门主体200吊运至吊点架300内，在进行混凝土浇筑形成固定结构之前，能够对阀门主体200的安装精度进行测量和调整，缓解了现有技术中存在的工作人员通常在安装平台100进行浇筑之后，采用单体穿地阀安装的方式，安装效率低下，施工工期较长的技术问题。需要说明的是，在安装平台100施工过程中，安装平台100需与土建单位严密配合，优先进行钢
覆面恢复，钢覆面预留穿地阀安装预留孔；待钢覆面恢复验收完成后，采用钢筋绑扎的方式将穿地阀安装位置标记；同时，钢筋绑扎完成后，进行反吊模发浇筑安装平台100，采用多根工字钢进行吊点搭设，待搭过程中跟踪安装阀门主体200位置是否与土建反吊模法施工物项干涉，提前避免，反吊模工装验收通过。
39.进一步地，阀门主体200与安装平台100之间的垂直度小于1/1000mm。
40.进一步地，阀门主体200与反吊模层的角度小于1
°
。
41.阀门主体200采用吊运的方式安装于安装平台100内，吊运的方式可方便工作人员对阀门主体200的安装角度进行调节，在本实施中，阀门主体200位置尺寸调整保证精度垂直度≦1/1000mm，全长误差≦2mm，安装角度
±1°
，使阀门主体200在工作过程中，保证内部工作运行质量。
42.进一步地，阀门主体200设有连接法兰，连接法兰可拆卸连接有连接件。
43.进一步地，还包括吊运件400，吊运件400通过连接件与连接法兰连接，且吊运件400用于阀门主体200的移动。
44.在阀门主体200吊运过程中，以阀门主体200中的连接法兰作为临时吊点，同时，通过吊环，链条等作为挂设吊具，起吊时应平稳、缓慢操作，避免意外切斜而发生损伤。
45.需要说明的是，吊运件400可选择吊车等能够满足阀门主体200吊运质量要求的吊具，提升工作效率，降低安全隐患；同时，进行阀门主体200临时吊点架300搭设过程中，基于土建反吊模层的工装进行搭设，且搭设过程中需预留足够的用于阀门主体200吊装和安装的空间，确保满足阀门主体200临时吊点架300的稳定牢固。
46.进一步地，阀门主体200的侧壁设有锚筋210，锚筋210用于阀门主体200与安装孔内壁之间的焊接。
47.阀门主体200的侧壁焊接有锚筋210，待穿地阀位置尺寸调整保证精度垂直度≦1/1000mm，全长误差≦2mm，安装角度
±1°
后，锚筋210与安装平台100中的连接钢筋进行焊接，保证阀门主体200在浇筑混泥土过程中，穿地阀安装位置不会发生变化；待验收合格后，做好成品保护，注意对压紧双盖及上部和圆盘以下部分进行严密包裹，防止异物进入阀门内腔，以保护阀门在施工过程中免受损伤。
48.进一步地，阀门主体200的底部还设有连接板220，连接板220用于与钢覆面的连接。
49.为防止核辐射物质的泄露，需将阀门主体200的底部设置连接板220，连接板220的结构根据钢覆面相适配，且连接板220用于与钢覆面恢复。
50.进一步地，阀门主体200和套管组件之间设有连接口240，且连接口240内粘贴有感温测试件。
51.阀门主体200通过连接口240与管道组件进行焊接，在与管道组件焊接前，用白色无绒布蘸酒精清洗每一端(管道、阀门)；焊接时，按照焊接规程，用惰性气体保护进行焊接，同时：电焊机接地端应连接在管道上而不是阀门上，以避免偶然出现的电流在非阳极的接触面上产生电弧；在焊接过程需要注意避免热应力的产生而影响内密封性和外密封性；在焊接前，在阀体接管根部粘贴温度测试试纸等感温测试件，用以检测焊接时温度变化，当试纸温度高于120℃时应停止焊接。焊接过程中注意采用适当的冷却措施，必须控制焊接温度并将阀门在关闭状态，控制焊接温度；焊接后，焊缝用经获准的方法清理和检测。管道焊接
完成验收后，采用低压吹扫或其他适当方法清理阀内腔和管道，防止焊渣，杂物堵塞或划伤阀门密封面。
52.进一步地，阀门主体200的周测设有焊接部件230。
53.焊接部件230用于阀门主体200与吊点架300的内壁进行焊接。
54.进一步的，连接部安装于安装孔内。
55.在穿地阀运行过程中，连接部安装于安装孔内，通过混凝土的浇筑，可以起到防辐射的作用，工作人员只需在操作部即可实现对阀门主体200的控制。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种用于穿地阀的安装方法，包括安装平台(100)、多个阀门主体(200)、吊点架(300)、套管组件和底部管道，多个所述阀门主体(200)和所述吊点架(300)安装于所述安装平台(100)，且所述吊点架(300)用于所述阀门主体(200)的支撑；所述阀门主体(200)包括连接部和操作部，所述连接部和所述操作部之间连通有套管组件，其特征在于：包括以下步骤；s1：在所述安装平台(100)内敷设钢覆面，且所述钢覆面预留多个安装孔，多个所述安装孔用于所述阀门主体(200)的安装；s2：在所述钢辅面上浇筑反吊模层，并测量并标记所述阀门主体(200)的安装位置；s3：以所述反吊模层的衡量为基点，将所述阀门主体(200)吊运至吊点区域内，被根据所述阀门主体(200)所在位置搭设吊点架(300)；s4：将所述阀门主体(200)与所述安装平台(100)连接后，向所述安装平台(100)内进行混凝土浇筑；s5：将所述阀门主体(200)的底部连通于所述底部管道；s6：在混凝土浇筑之后测试所述阀门主体(200)的启闭顺畅。2.根据权利要求1所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)与所述安装平台(100)之间的垂直度小于1/1000mm。3.根据权利要求1所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)与所述反吊模层的角度小于1
°
。4.根据权利要求1所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)设有连接法兰，所述连接法兰可拆卸连接有连接件。5.根据权利要求4所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，还包括吊运件(500)，所述吊运件(500)通过所述连接件与所述连接法兰连接，且所述吊运件(500)用于所述阀门主体(200)的移动。6.根据权利要求1所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)的侧壁设有锚筋(210)，所述锚筋(210)用于所述阀门主体(200)与所述安装孔的内壁之间的焊接。7.根据权利要求6所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)的底部还设有连接板(220)，所述连接板(220)用于与所述钢覆面的连接。8.根据权利要求7所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)和所述套管组件之间设有连接口(240)，且所述连接口(240)内粘贴有感温测试件。9.根据权利要求7所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述阀门主体(200)的周测设有焊接部件(230)。10.根据权利要求1所述的用于穿地阀的安装方法，其特征在于，所述连接部安装于所述安装孔内。

技术总结
本发明提供了一种用于穿地阀的安装方法，涉及穿地阀的技术领域，采用将多个阀门主体和吊点架安装于安装平台的方式，通过在安装过程中，基于反吊模层和钢覆面的安装方式，在进行混凝土浇筑形成固定结构之前，能够对阀门主体的安装精度进行测量和调整，缓解了现有技术中存在的工作人员通常在安装平台进行浇筑之后，将穿地阀直接安装至平台内，由于安装区域均已固定，在进行安装过程中，难以保障穿地阀的安装要求，提升了穿地阀的安装频率，缩短了施工周期。周期。周期。


技术研发人员：施发永 王仓平 党一珺 冯寿 曹景勋
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/25