一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法与流程

1.本发明涉及电工钢纵剪技术领域，尤其是一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法。


背景技术：

2.冷轧取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢(cgo)和高磁感应取向硅钢(hib)。
3.实际安装过程中，电工钢纵剪圆刀安装主要包括刀套取出、刀套装配、液压螺母装配等，现有技术中的电工钢纵剪生产设备中，纵剪圆刀安装的调节参数往往是固定值，无法根据纵剪刀具磨损情况来调整装刀参数，当加工出来的材料或产品的尺寸达不到要求，需要更换刀具，其整体工作效率低，生产制造成本高。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，从而可以方便的根据圆刀磨损带宽度来调节装刀参数的装配逻辑，采用该装配方法纵剪，提高了纵剪圆刀使用寿命，降低了制造成本。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，包括如下操作步骤：
7.s100、新刀具的检验：
8.准备好新的刀具，检验新的刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
9.检验新的刀具的尺寸、材料、公差、剪切口研磨精度是否与图纸相符；
10.s200、如果s100判断是符合标准的，装配刀具，并运行开卷：
11.根据配刀清单，依次从刀库取出并清洁刀具及隔套；
12.装刀之前，需使用清洁抹布将刀具及隔套擦拭干净，以目视光亮整洁且无油污及粉尘；
13.根据配刀清单，依次在上下轴安装相应的刀具及隔套；
14.待刀具安装完毕，将上下液压螺母和固定隔套分别安装于上下轴，并使液压螺母放置在操作侧；
15.操作机头入线进行开卷作业；
16.s300、测量刀具质量：
17.刀具每进行开卷作业10km后，需检测刀具质量，测量刀具磨损带的宽度；
18.s400、判断刀具是否符合使用标准：
19.检验刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
20.s500、如果s400判断是符合标准的，则磨损带的宽度确定刀具的间隙a；
21.在刀具装配时用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求；
22.s600、再根据磨损带的宽度确定重合度b；
23.s700、如果s400判断是不符合标准的，报废刀具或者重新磨刀处理。
24.其进一步技术方案在于：
25.所述刀具呈圆环形结构。
26.所述刀具的外圆周面设置有磨损带。
27.磨损带的宽度为0mm～0.1mm，当磨损带宽度达到0.1mm时，需要报废刀具或重新磨刀处理。
28.所述刀具分为上刀和下刀，上刀和下刀之间的侧向间隙为刀具间隙a，上刀和下刀之间的径向间隙为刀具重合度b。
29.所述刀具间隙a小于分切材料的厚度。
30.所述刀具重合度b大于等于分切材料厚度的一半。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果具体体现在：
32.本发明能够实现对电工钢纵剪刀具装配的动态调整，可以根据刀具磨损带宽度确定刀具使用寿命；也可以根据刀具磨损带宽度调整刀具重合度，以及根据刀具磨损带宽度调整刀具间隙。防止其因为刀具使用阶段的不同，而使用同一个调整参数，导致刀具寿命减短和剪切毛刺超标，大大延长了纵剪圆刀使用寿命，降低了制造成本。
附图说明
33.图1为本发明的流程图。
34.图2为本发明纵剪圆刀磨损带的截面图。
35.图3为本发明纵剪圆刀刀具间隙的结构示意图。
36.图4为本发明纵剪圆刀刀具重合度的结构示意图。
37.其中：1、磨损带；2、刀具；
38.201、上刀；202、下刀。
具体实施方式
39.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
40.如图1-图4所示，本实施例的冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，包括如下操作步骤：
41.s100、新刀具的检验：
42.准备好新的刀具2，检验新的刀具2的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
43.检验新的刀具2的尺寸、材料、公差、剪切口研磨精度是否与图纸相符；
44.s200、如果s100判断是符合标准的，装配刀具2，并运行开卷：
45.根据配刀清单，依次从刀库取出并清洁刀具2及隔套；
46.装刀之前，需使用清洁抹布将刀具2及隔套擦拭干净，以目视光亮整洁且无油污及粉尘；
47.根据配刀清单，依次在上下轴安装相应的刀具2及隔套；
48.待刀具2安装完毕，将上下液压螺母和固定隔套分别安装于上下轴，并使液压螺母
放置在操作侧；
49.操作机头入线进行开卷作业；
50.s300、测量刀具2质量：
51.刀具2每进行开卷作业10km后，需检测刀具质量，测量刀具磨损带1的宽度；
52.s400、判断刀具2是否符合使用标准：
53.检验刀具2的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
54.s500、如果s400判断是符合标准的，则磨损带1的宽度确定刀具2的间隙a；
55.在刀具装配时用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求；
56.s600、再根据磨损带1的宽度确定重合度b；
57.s700、如果s400判断是不符合标准的，报废刀具2或者重新磨刀处理。
58.刀具2呈圆环形结构。
59.刀具2的外圆周面设置有磨损带1。
60.磨损带1的宽度为0mm～0.1mm，当磨损带宽度1达到0.1mm时，需要报废刀具2或重新磨刀处理。
61.刀具2分为上刀201和下刀202，上刀201和下刀202之间的侧向间隙为刀具间隙a，上刀201和下刀202之间的径向间隙为刀具重合度b。
62.刀具间隙a小于分切材料的厚度。
63.刀具重合度b大于等于分切材料厚度的一半。
64.实施例一：
65.纵剪机组分切加工0.27mm厚度的冷轧取向电工钢板材的尺寸要求为：剪切尺寸要求为毛刺高度≤0.02mm，加工此产品需要满足刀具间隙为a小于0.27mm和刀具重合度b≥0.135mm。
66.具体过程如下：
67.s100：新刀具2的检验；
68.s101：检验新的刀具2表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
69.s102：检验新的刀具2的尺寸、材料、公差、剪切口研磨精度符合图纸要求：外圆尺寸250mm(
±
0.01)、内圆尺寸160mm(+0.005
～
0.02)、厚度10mm(
±
0.001)，平面度≤0.005mm，垂直度≤0.002mm，外圆对内圆的同心度≤0.005mm，切割面粗糙度为0.3，剪刃磨削后刃角小于90
°
(小0.5
°
～1°
)，磨损带宽度小于0.02mm；
70.s200：如果s100判断是符合标准的，装配刀具2，并运行(开卷)；
71.s201：根据配刀清单，依次从刀库取出并清洁刀具2及隔套；
72.s202：装刀之前，需使用清洁抹布将刀具2及隔套擦拭干净，以目视光亮整洁且无油污及粉尘。
73.s203：根据配刀清单，依次在上下轴安装相应的刀具2及隔套；
74.s204：待刀具2安装完毕，将上下液压螺母和固定隔套分别安装于上下轴，并使液压螺母放置在操作侧；
75.s300：测量刀具2磨损带1的宽度；
76.s301：刀具2进行开卷作业20km左右时，需检测刀具2质量，在s3400n型扫描电子显微镜下测量磨损带1的宽度，测量磨损带1宽度为0.025mm；
77.s400：判断刀具2是否符合使用标准，
78.s401：检验新刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
79.s402：刀具磨损带1宽度小于0.1mm，刀具2符合使用标准；
80.s500：根据磨损带1宽度选用刀具2间隙值；
81.s501：根据测量刀具2的磨损带1宽度0.025mm，选择对应的刀具间隙a为0.015mm-0.018mm。
82.s502：在刀具2装配时，用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求刀具间隙a为0.015mm-0.018mm。
83.s600：根据磨损带1宽度选用刀具重合度b；
84.s601：根据刀具2的磨损带1的宽度0.025mm，选择对应的刀具重合度b满足0.01mm-0.013mm；
85.s602：在刀具2装配时用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求0.01mm-0.013mm；
86.s300：再次测量刀具2磨损带1的宽度；
87.s301：刀具2进行开卷作业300km左右时，需检测刀具2质量，在s3400n型扫描电子显微镜下测量磨损带1的宽度，测量磨损带1宽度为0.11mm；
88.s400：判断刀具2是否符合使用标准，
89.s401：检验新刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
90.s402：刀具磨损带1宽度大于0.1mm，刀具2不符合使用标准；
91.s700：刀具报废/返厂磨刀；
92.上述实施例构成了本技术的完整技术方案，通过实施上述步骤能够实现纵剪圆刀装配参数的动态控制，一方面能提高刀具使用寿命，另一方面能够减小纵剪毛刺。
93.实施例二：
94.纵剪机组分切加工0.23mm厚度的冷轧取向电工钢板材的尺寸要求为：剪切尺寸要求为毛刺高度≤0.02mm，加工此产品需要满足刀具间隙为a小于0.23mm和刀具重合度b≥0.115mm。
95.具体过程如下：
96.s100：新刀具2的检验；
97.s101：检验新的刀具2表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
98.s102：检验新的刀具2的尺寸、材料、公差、剪切口研磨精度符合图纸要求：外圆尺寸250mm(
±
0.01)、内圆尺寸160mm(+0.005
～
0.02)、厚度10mm(
±
0.001)，平面度≤0.005mm，垂直度≤0.002mm，外圆对内圆的同心度≤0.005mm，切割面粗糙度为0.3，剪刃磨削后刃角小于90
°
(小0.5
°
～1°
)，磨损带宽度小于0.02mm；
99.s200：如果s100判断是符合标准的，装配刀具2，并运行(开卷)；
100.s201：根据配刀清单，依次从刀库取出并清洁刀具2及隔套；
101.s202：装刀之前，需使用清洁抹布将刀具2及隔套擦拭干净，以目视光亮整洁且无油污及粉尘。
102.s203：根据配刀清单，依次在上下轴安装相应的刀具2及隔套；
103.s204：待刀具2安装完毕，将上下液压螺母和固定隔套分别安装于上下轴，并使液压螺母放置在操作侧；
104.s300：测量刀具2磨损带1的宽度；
105.s301：刀具2进行开卷作业20km左右时，需检测刀具2质量，在s3400n型扫描电子显微镜下测量磨损带1的宽度，测量磨损带1宽度为0.032mm；
106.s400：判断刀具2是否符合使用标准，
107.s401：检验新刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
108.s402：刀具磨损带1宽度小于0.1mm，刀具2符合使用标准；
109.s500：根据磨损带1宽度选用刀具2间隙值；
110.s501：根据测量刀具2的磨损带1宽度0.032mm，选择对应的刀具间隙a为0.013mm-0.017mm。
111.s502：在刀具2装配时，用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求刀具间隙a为0.013mm-0.017mm。
112.s600：根据磨损带1宽度选用刀具重合度b；
113.s601：根据刀具2的磨损带1的宽度0.025mm，选择对应的刀具重合度b满足0.007mm-0.01mm；
114.s602：在刀具2装配时用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求0.007mm-0.01mm；
115.s300：再次测量刀具2磨损带1的宽度；
116.s301：刀具2进行开卷作业250km左右时，需检测刀具2质量，在s3400n型扫描电子显微镜下测量磨损带1的宽度，测量磨损带1宽度为0.108mm；
117.s400：判断刀具2是否符合使用标准，
118.s401：检验新刀具的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；
119.s402：刀具磨损带1宽度大于0.1mm，刀具2不符合使用标准；
120.s700：刀具报废/返厂磨刀；
121.上述实施例构成了本技术的完整技术方案，通过实施上述步骤能够实现纵剪圆刀装配参数的动态控制，一方面能提高刀具使用寿命，另一方面能够减小纵剪毛刺。
122.通过本装配方法可以方便的实现对纵剪圆刀调节参数的动态控制，避免固定的刀具调节参数不适应刀具的实际使用阶段，从而导致纵剪毛刺高度超标，刀具磨损加剧等现象。
123.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：
1.一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：包括如下操作步骤：s100、新刀具的检验：准备好新的刀具(2)，检验新的刀具(2)的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；检验新的刀具(2)的尺寸、材料、公差、剪切口研磨精度是否与图纸相符；s200、如果s100判断是符合标准的，装配刀具(2)，并运行开卷：根据配刀清单，依次从刀库取出并清洁刀具(2)及隔套；装刀之前，需使用清洁抹布将刀具(2)及隔套擦拭干净，以目视光亮整洁且无油污及粉尘；根据配刀清单，依次在上下轴安装相应的刀具(2)及隔套；待刀具(2)安装完毕，将上下液压螺母和固定隔套分别安装于上下轴，并使液压螺母放置在操作侧；操作机头入线进行开卷作业；s300、测量刀具(2)质量：刀具(2)每进行开卷作业10km后，需检测刀具质量，测量刀具磨损带(1)的宽度；s400、判断刀具(2)是否符合使用标准：检验刀具(2)的表面无锈迹、无明显划伤、无明显缺口及缺陷；s500、如果s400判断是符合标准的，则磨损带(1)的宽度确定刀具(2)的间隙(a)；在刀具装配时用塞尺检查刀具间隙是否达到装配要求；s600、再根据磨损带(1)的宽度确定重合度(b)；s700、如果s400判断是不符合标准的，报废刀具(2)或者重新磨刀处理。2.如权利要求1所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：所述刀具(2)呈圆环形结构。3.如权利要求1所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：所述刀具(2)的外圆周面设置有磨损带(1)。4.如权利要求1所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：磨损带(1)的宽度为0mm～0.1mm，当磨损带宽度(1)达到0.1mm时，需要报废刀具(2)或重新磨刀处理。5.如权利要求1所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：所述刀具(2)分为上刀(201)和下刀(202)，上刀(201)和下刀(202)之间的侧向间隙为刀具间隙(a)，上刀(201)和下刀(202)之间的径向间隙为刀具重合度(b)。6.如权利要求5所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：所述刀具间隙(a)小于分切材料的厚度。7.如权利要求1所述的一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，其特征在于：所述刀具重合度(b)大于等于分切材料厚度的一半。

技术总结
本发明涉及一种冷轧取向电工钢纵剪刀圆刀的装配方法，包括如下操作步骤：S100、新刀具的检验：S200、装配刀具，并运行开卷：S300、测量刀具质量：S400、判断刀具是否符合使用标准：S500、如果S400判断是符合标准的，则磨损带的宽度确定刀具的间隙a；S600、再根据磨损带的宽度确定重合度b；S700、报废刀具或者重新磨刀处理；根据刀具磨损带宽度确定刀具使用寿命；根据刀具磨损带宽度调整刀具重合度；根据刀具磨损带宽度调整刀具间隙；实现对纵剪圆刀调节参数的动态控制，避免固定的刀具调节参数不适应刀具的实际使用阶段。刀具的实际使用阶段。刀具的实际使用阶段。


技术研发人员：熊成意 程军虎 王浩然
受保护的技术使用者：无锡普天铁心股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/25