一种用于剪切销断销的拆卸装置及其拆卸方法与流程

1.本发明涉及一种断销拆卸装置，具体涉及一种用于剪切销断销的拆卸装置及其拆卸方法。


背景技术：

2.目前，剪切销式联轴器广泛应用于各类型高速、高精度转动的电机或试验设备中，其作用是当电机或试验设备的转动系统超载或者发生机械故障而超出试验台的安全扭矩时，联轴器安全法兰盘上的剪切销会立即断裂，以保护电机和试验设备。
3.如图1所示，现有剪切销式联轴器，包括电机01、第一安全法兰盘02、第二安全法兰盘03、剪切销04和锁紧螺钉05；第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03上各均布四个通孔，其中两个用于安装剪切销04；两个剪切销04分别以对称分布的形式将第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03连接起来，并通过锁紧螺钉05固定在第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03上，起到传递动力作用，第二安全法兰盘03的另一端连接试验台从动端。当剪切销04发生断裂需要拆卸断销时，先将第二安全法兰盘03转动一定角度，使其上的两个销孔对准第一安全法兰盘02上的两个有断销的销孔，然后将第一安全法兰盘02上销孔内的两个断销分别沿平行于电机01轴线方向进行拆卸，第二安全法兰盘03上销孔内的两个断销通过第一安全法兰盘02上销孔也沿平行于电机01方轴线向进行拆卸。
4.现有剪切销04断销的拆卸方法主要是采用敲击拆卸法，由于拆卸断销没有合适专用的工具，使用的工具主要是橡胶榔头和螺栓或铁钎子，由于第一安全法兰盘02和电机01之间的空间非常狭小，且第二安全法兰盘03工字盘之间的空间也非常狭小，使得这些工具在拆卸过程中操作不便，螺栓和铁钎子在橡胶榔头施力作用下容易产生倾斜，经常会破坏第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03上的销孔，导致销孔产生毛刺。在日常进行的同步器研发试验过程中，剪切销04会频繁发生断裂，而断销拆卸次数过多销孔就会变形，使断销更加难以拆卸，不得不靠暴力敲击拆卸，甚至会因销孔损坏而不得不拆下第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03进行维修或更换，严重地影响试验研发进度。因此，急需研究一种新的拆卸断销装置和安全可靠的拆卸方法，能快速拆卸断销，且不破坏销孔，以提高试验研发效率，延长试验台的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决目前在受限空间内拆卸断裂的剪切销费时费力，容易破坏试验台安全法兰盘销孔，严重影响试验研发进度的问题，而提供一种用于剪切销断销的拆卸装置及其拆卸方法。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
7.一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特殊之处在于：包括第一手柄、第二手柄、顶销弯条、与顶销弯条铰接的出销弯条以及顶块；
8.顶销弯条一端与第一手柄一端固连,顶销弯条另一端设置有顶杆；
9.出销弯条一端与第二手柄一端固连,出销弯条另一端与顶杆相对应的位置设置有出销顶头；出销顶头上设置有脱销通道；
10.顶块一端与脱销通道相配合，用于在使用时置入脱销通道，顶块另一端与顶杆一端配合。
11.进一步地，所述顶块一端设置有第一凹槽，第一凹槽开口朝向脱销通道；顶块另一端设置有第二凹槽，第二凹槽开口朝向顶杆；
12.顶杆一端设置有与第二凹槽相适配的凸块，顶杆另一端与顶销弯条另一端连接。
13.进一步地，所述出销顶头为u型结构，其u型底部与出销弯条另一端顶部连接，u型口构成脱销通道；
14.出销顶头朝向顶块的u型侧壁上分别设置有两个相互对应的凸台。
15.进一步地，所述顶块为圆柱形结构；
16.第一凹槽为圆柱形凹槽；
17.第二凹槽为球形凹槽；
18.顶杆为柱状结构，其一端与凸块连接，另一端与顶销弯条另一端连接；
19.凸块为球头。
20.进一步地，所述u型底部设置有台阶孔；出销弯条另一端顶部与台阶孔相对应的位置设置有安装孔，安装孔为螺纹孔；
21.出销顶头通过锁紧螺栓穿过台阶孔和安装孔将出销顶头和出销弯条连接。
22.进一步地，所述还包括与第一手柄和第二手柄相适配的手柄套；
23.第一手柄和第二手柄通过螺栓与螺母铰接；
24.第一手柄和第二手柄材料均为钢；
25.螺栓为六角头铰制孔用螺栓；
26.手柄套材料为橡胶。
27.同时本发明还提供了一种用于剪切销断销的拆卸方法，采用上述一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特殊之处在于，包括以下步骤：
28.1)拆卸第一安全法兰盘与第二安全法兰盘上的锁紧螺钉；转动第一安全法兰盘和第二安全法兰盘，使第一安全法兰盘上的通孔对准第二安全法兰盘上的两个有断销的销孔；
29.2)将顶块装入第一安全法兰盘上的通孔，利用顶块顶住第二安全法兰盘上销孔中的断销端面；
30.3)使顶杆与顶块相配合，再使出销顶头与第二安全法兰盘的端面相配合；
31.4)同时夹紧第一手柄和第二手柄，通过顶杆与顶块推动断销沿销孔和脱销通道脱落；
32.5)重复步骤2至步骤4，拆除第二安全法兰盘上其余销孔中的断销；
33.6)采用与步骤2至步骤5相同的方法，拆除第一安全法兰盘上销孔中的断销。
34.进一步地，步骤2)具体为：
35.将顶块放入第一安全法兰盘上的通孔，使顶块的第一凹槽朝向第二安全法兰盘上销孔中的断销端面，使顶块上的第二凹槽朝向顶杆。
36.进一步地，步骤3)具体为：
37.使顶杆的球头与顶块上的第二凹槽相配合，利用出销顶头的两个凸台与第二安全法兰盘的端面相配合。
38.进一步地，所述步骤4)具体为：
39.同时夹紧第一手柄和第二手柄，通过顶杆将力施加给顶块，使用顶块推动断销沿销孔和脱销通道脱落。
40.与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
41.1.本发明用于剪切销断销的拆卸装置，通过双手对第一手柄、第二手柄施加夹紧力，通过顶销弯条与出销弯条相向运动，将力传递给顶杆，顶杆和顶块相配合，使得剪切销断销沿出销顶头上的脱销通道脱落，保护了试验台上第一安全法兰盘和第二安全法兰盘上的销孔，提高了试验研发效率。
42.2.本发明用于剪切销断销的拆卸装置中，利用顶杆上的第一凹槽可以卡住断销的端面；利用顶杆上的第二凹槽和顶块上的凸块灵活配合，即使在狭小的空间内，顶杆和顶块都可以达到调心目的，使其对顶块产生的力沿其轴线方向实现断销拆卸，通用性广。
43.3.本发明用于剪切销断销的拆卸装置中，出销顶头为u型结构，u型的底部与出销弯条连接牢固，出销顶头上的两个凸台，用以和第一安全法兰盘或第二安全法兰盘的端面进行配合，两个凸台之间的间隙为断销从第一安全法兰盘或第二安全法兰盘上的销孔拆卸后的脱离通道，凸台的台阶与安全法兰盘端面形成间隙，方便使用者观察确认断销的位置是否处于两个凸台之间的间隙处。
44.4.本发明用于剪切销断销的拆卸装置中，顶块为圆柱形结构，其外径略小于销孔直径，使用时与销孔为间隙配合，以方便顶块在销孔放入和取出；顶块的一端为圆柱形凹槽，可以与剪切销的断裂面形成配合，另一端为球形凹槽，使用时与顶杆的球头相配合，球头不接触销孔，既保证了顶力的方向与销孔的方向一致，又可以有效改善传统的斜线敲击拆卸法引起的销孔的损伤。
45.5.本发明装置可以实现断销沿两个方向的拆卸，避免了销孔受到相邻安全法兰盘上断销通过时，形成对销孔的损伤。
46.6.本发明在日常使用中只需要更换不同尺寸的顶块，就可以实现拆卸多种变速器试验台架的断销，有利于延长试验台联轴器的使用寿命。
47.7.本发明用于剪切销断销的拆卸方法，采用双手施力，通过杠杆原理可将夹紧力放大4-5倍，不需用借助铜棒、钎子等敲击工具，操作方便，安全高效。
48.8.本发明用于剪切销断销的拆卸方法，可应用于其他孔类中零件的拆卸。
附图说明
49.图1是现有剪切销式联轴器的结构示意图；
50.图2是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例的结构示意图；
51.图3是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中顶块的结构示意图；
52.图4是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中顶杆的结构示意图；
53.图5a是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中顶销弯条的左视图；
54.图5b是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中顶销弯条的主视图；
55.图6a是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中出销弯条的左视图；
56.图6b是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中出销弯条的俯视图；
57.图6c是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中出销弯条的主视图；
58.图7a是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中出销顶头的主视图；
59.图7b是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例中出销顶头的剖视图；
60.图8是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例在拆卸第二安全法兰盘上的断销时，断销未脱离销孔的状态示意图；
61.图9是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例在拆卸第二安全法兰盘上的断销时，断销脱离销孔的状态示意图；
62.图10是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例在拆卸第一安全法兰盘上的断销时，断销未脱离销孔的状态示意图；
63.图11是本发明用于剪切销断销的拆卸装置实施例在拆卸第一安全法兰盘上的断销时，断销脱离销孔的状态示意图。
64.图中附图标记为：
65.01-电机，02-第一安全法兰盘，03-第二安全法兰盘，04-剪切销，05-锁紧螺钉；
66.1-顶块，11-第一凹槽，12-第二凹槽，2-顶杆，21-凸块，22-螺柱，3-顶销弯条，31-螺纹孔，32-第一通孔，4-出销弯条，41-安装孔，42-第二通孔，5-螺栓，6-螺母，7-手柄套，81-第一手柄，82-第二手柄，9-出销顶头，91-脱销通道，92-台阶孔，93-凸台，10-锁紧螺栓。
具体实施方式
67.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
68.如图2所示，一种用于剪切销断销的拆卸装置，包括第一手柄81、第二手柄82、顶销弯条3、与顶销弯条3铰接的出销弯条4以及顶块1；顶销弯条3一端与第一手柄81一端固连；出销弯条4一端与第二手柄82一端固连；
69.顶销弯条3与出销弯条4相向运动；顶销弯条3另一端设置有顶杆2；出销弯条4另一端与顶杆2相对应的位置设置有出销顶头9；出销顶头9上设置有脱销通道91；顶块1与脱销通道91相配合。
70.如图3所示，顶块1一端设置有第一凹槽11，第一凹槽11开口朝向脱销通道91；顶块1另一端设置有第二凹槽12，第二凹槽12开口朝向顶杆2；顶杆2一端设置有与第二凹槽12相适配的凸块21，顶杆2另一端与顶销弯条3另一端连接。优选地，顶块1为圆柱形结构，其外径略小于第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03上销孔的内直径，顶块1与销孔之间可形成间隙配合，第一凹槽11为圆柱形凹槽，用于和断销的断裂面相配合，第二凹槽12为球形凹槽。
71.如图4所示，顶杆2一端是球头，与顶块1的球形凹槽进行配合；顶杆2另一端为柱状结构，优选地为台阶柱结构，其大端是螺柱22与顶销弯条3另一端连接，小端与球头连接，以达到调心目的，使其对顶块1产生的力沿其轴线方向。
72.如图7a、图7b所示，出销顶头9为u型结构，u型的底部设有一个台阶孔92，用锁紧螺
栓10与出销弯条4上端面处的安装孔41进行连接配合；出销顶头9朝向凸块21的u型侧壁上分别设置有两个凸台93，用以和第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03的端面进行配合，两个凸台93之间的间隙为断销从第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03上的销孔拆卸后的脱离通道。
73.如图5a、图5b所示，顶销弯条3上方开一螺纹孔31，与球头顶杆2的螺柱22相配合，顶销弯条3上设有第一通孔32；如图6a、图6b、图6c所示，出销弯条4上端面处设一安装孔41，出销弯条4上设有第二通孔42；六角头铰制孔用螺栓5和螺母6均为标准件，其相互配合可以将顶销弯条3上的第一通孔32和出销弯条4上的第二通孔42相连接且有一定间隙，保证两者之间可以产生转动角度，但不会脱离。
74.第一手柄81和第二手柄82通过焊接工艺分别连接顶销弯条3和出销弯条4的末端；第一手柄81和第二手柄82上还设置有与第一手柄81和第二手柄82相适配的手柄套7，手柄套7与第一手柄81和第二手柄82均为紧配合，以保证施力时双手握感良好。第一手柄81和第二手柄82材料均为钢；手柄套7为橡胶。
75.同时，本发明还提供了一种用于剪切销断销的拆卸方法，采用上述一种用于剪切销断销的拆卸装置，包括以下步骤：
76.如图8、图9所示，拆卸第二安全法兰盘03上的两个断销时：
77.1)拆卸第一安全法兰盘02与第二安全法兰盘03上的锁紧螺钉05；转动第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03，使第一安全法兰盘02上的通孔对准第二安全法兰盘03上的两个有断销的销孔。
78.2)利用顶块1顶住第二安全法兰盘03上销孔中的断销端面；
79.将顶块1放入第一安全法兰盘02上的通孔，使顶块1的第一凹槽11顶住第二安全法兰盘03上销孔中的断销端面。
80.3)使顶杆2与顶块1相配合，再使出销顶头9与第二安全法兰盘03的端面相配合；使顶杆2的球形头与顶块1上的第二凹槽12相配合，利用出销顶头9的两个凸台93与第二安全法兰盘03的端面相配合。
81.4)同时夹紧第一手柄81和第二手柄82，推动断销沿销孔和脱销通道91脱落；
82.同时夹紧第一手柄81和第二手柄82，通过顶杆2将力施加给顶块1，顶块1推动断销沿销孔和脱销通道91脱落；取出销孔里的顶块1。
83.5)重复步骤2、步骤3和步骤4，拆除第二安全法兰盘03上另外一个销孔中的断销。
84.如图10、图11所示，拆卸第一安全法兰盘02上的两个断销时：
85.1)将第一安全法兰盘02和第二安全法兰盘03转动一定角度，使第二安全法兰盘03上的两个通孔对准第一安全法兰盘02上的两个有断销的孔，此时第一安全法兰盘02上的两个通孔也对准第二安全法兰盘03上的两个有断销的孔；
86.2)将顶杆2放入第二安全法兰盘03上的一个销孔，使顶块1的圆柱形凹槽顶住第一安全法兰盘02上的断销端面；
87.3)使得顶杆2的球头与顶块1端面的球形凹槽相配合，出销顶头9的两个凸台93与第一安全法兰盘02的端面相抵触，且保证断销的外端面处于两个凸台93之间；
88.4)双手驱动第一手柄81和第二手柄82，通过夹紧作用，将力施加给顶块1，顶块1将力传递给断销，实现断销从出销顶头9两凸台93之间的间隙处脱落；取出销孔里的顶块1；
89.5)重复步骤2、步骤3和步骤4，将第一安全法兰盘02上另外一个断销拆下。
90.本发明用于剪切销断销的拆卸方法，可以实现受限空间剪切销断销的快速拆卸，且不损伤销孔，操作简便，省时省力，安全可靠。

技术特征：
1.一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：包括第一手柄(81)、第二手柄(82)、顶销弯条(3)、与顶销弯条(3)铰接的出销弯条(4)以及顶块(1)；所述顶销弯条(3)一端与第一手柄(81)一端固连,顶销弯条(3)另一端设置有顶杆(2)；所述出销弯条(4)一端与第二手柄(82)一端固连,出销弯条(4)另一端与顶杆(2)相对应的位置设置有出销顶头(9)；所述出销顶头(9)上设置有脱销通道(91)；所述顶块(1)一端与脱销通道(91)相配合，用于在使用时置入脱销通道(91)，顶块(1)另一端与顶杆(2)一端配合。2.根据权利要求1所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：所述顶块(1)一端设置有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)开口朝向脱销通道(91)；顶块(1)另一端设置有第二凹槽(12)，第二凹槽(12)开口朝向顶杆(2)；所述顶杆(2)一端设置有与第二凹槽(12)相适配的凸块(21)，顶杆(2)另一端与顶销弯条(3)另一端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：所述出销顶头(9)为u型结构，其u型底部与所述出销弯条(4)另一端顶部连接，u型口构成所述脱销通道(91)；所述出销顶头(9)朝向顶块(1)的u型侧壁上分别设置有两个相互对应的凸台(93)。4.根据权利要求2或3所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：所述顶块(1)为圆柱形结构；所述第一凹槽(11)为圆柱形凹槽；所述第二凹槽(12)为球形凹槽；所述顶杆(2)为柱状结构，其一端与凸块(21)连接，另一端与顶销弯条(3)另一端连接；所述凸块(21)为球头。5.根据权利要求4所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：所述u型底部设置有台阶孔(92)；所述出销弯条(4)另一端顶部与台阶孔(92)相对应的位置设置有安装孔(41)，安装孔(41)为螺纹孔；所述出销顶头(9)通过锁紧螺栓(10)穿过台阶孔(92)和安装孔(41)将出销顶头(9)和出销弯条(4)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于：还包括与第一手柄(81)和第二手柄(82)相适配的手柄套(7)；所述第一手柄(81)和第二手柄(82)通过螺栓(5)与螺母(6)铰接；所述第一手柄(81)和第二手柄(82)材料均为钢；所述螺栓(5)为六角头铰制孔用螺栓；所述手柄套(7)材料为橡胶。7.一种用于剪切销断销的拆卸方法，采用权利要求1-6任一所述的一种用于剪切销断销的拆卸装置，其特征在于，包括以下步骤：1)拆卸第一安全法兰盘(02)与第二安全法兰盘(03)上的锁紧螺钉(05)；转动第一安全法兰盘(02)和第二安全法兰盘(03)，使第一安全法兰盘(02)上的通孔对准第二安全法兰盘(03)上的两个有断销的销孔；2)将顶块(1)装入第一安全法兰盘(02)上的通孔，利用顶块(1)顶住第二安全法兰盘
(03)上销孔中的断销端面；3)使顶杆(2)与顶块(1)相配合，再使出销顶头(9)与第二安全法兰盘(03)的端面相配合；4)同时夹紧第一手柄(81)和第二手柄(82)，通过顶杆(2)与顶块(1)推动断销沿销孔和脱销通道(91)脱落；5)重复步骤2至步骤4，拆除第二安全法兰盘(03)上其余销孔中的断销；6)采用与步骤2至步骤5相同的方法，拆除第一安全法兰盘(02)上销孔中的断销。8.根据权利要求7所述的一种用于剪切销断销的拆卸方法，其特征在于，步骤2)具体为：将顶块(1)放入第一安全法兰盘(02)上的通孔，使顶块(1)的第一凹槽(11)朝向第二安全法兰盘(03)上销孔中的断销端面，使顶块(1)上的第二凹槽(12)朝向顶杆(2)。9.根据权利要求8所述的一种用于剪切销断销的拆卸方法，其特征在于，步骤3)具体为：使顶杆(2)的球头与顶块(1)上的第二凹槽(12)相配合，利用出销顶头(9)的两个凸台(93)与第二安全法兰盘(03)的端面相配合。10.根据权利要求9所述的一种用于剪切销断销的拆卸方法，其特征在于，步骤4)具体为：同时夹紧第一手柄(81)和第二手柄(82)，通过顶杆(2)将力施加给顶块(1)，使用顶块(1)推动断销沿销孔和脱销通道(91)脱落。

技术总结
本发明涉及一种断销拆卸装置，具体涉及一种用于剪切销断销的拆卸装置及其拆卸方法，解决目前在受限空间内更换断裂的剪切销时费时费力，容易破坏试验台安全法兰盘销孔，严重地影响试验研发进度的问题。该用于剪切销断销的拆卸装置，包括第一手柄、第二手柄、顶销弯条、与顶销弯条铰接的出销弯条以及顶块；顶销弯条一端与第一手柄一端固连,顶销弯条另一端设置有顶杆；出销弯条一端与第二手柄一端固连,出销弯条另一端与顶杆相对应的位置设有出销顶头；出销顶头上设有脱销通道；顶块一端与脱销通道相配合，用于在使用时置入脱销通道，顶块另一端与顶杆一端配合。本发明方法可以快速拆卸试验台安全法兰盘中的断销，延长试验台联轴器的使用寿命。器的使用寿命。器的使用寿命。


技术研发人员：梁磊明 严鉴铂 刘义 许明中 张孟锋 冯殿军 权皓凡
受保护的技术使用者：西安法士特汽车传动有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/25