一种可调动刚度的隔振支座及其安装方法

1.本发明涉及土木工程减震防灾领域，尤其是涉及一种可调动刚度的隔振支座及其安装方法。


背景技术：

2.我国是轨道交通运营和建设量最多的国家，大量城市建筑在轨道交通上盖或邻近处进行开发，面临着交通环境振动的威胁，严重影响建筑使用功能和城市人居环境，亟待通过隔振(震)技术予以解决。2021年颁布的《建设工程抗震管理条例》更是明确指出：“位于高烈度设防地区、地震重点监视防御区的新建学校、幼儿园、医院、养老机构、儿童福利机构、应急指挥中心、应急避难场所、广播电视等建筑应当按照国家有关规定采用隔震减震等技术，保证发生本区域设防地震时能够满足正常使用要求”，可见，隔振(震)技术的推广应用已经成为我国防震减灾的主流技术之一。
3.在上述需求背景下，越来越多的大体量建筑物、大型构筑物、长大桥梁和大吨位设备仪器等的隔振(震)工程，对隔振(震)支座产品提出了更高的要求：既要求支座在承受上部结构重力荷载时变形小，以保证施工可行性和承载安全性，又要求支座在多向的环境振动或地震作用下具有较低刚度，以保证三维隔振(震)效果。
4.然而，目前成熟的隔振(震)支座产品仍无法满足上述要求，主要困难在于，目前隔振(震)支座产品的构造形式和材料性能存在局限性，使其竖向刚度特性都是以线性或硬弹簧特性为主的，且安装于结构以后不具备可调节功能，一旦应用于低频隔振(震)工程设计，支座的竖向变形过大，容易导致施工精度和结构安全性不可控的问题，而增加刚度减小变形则又散失低频隔振(震)功能，无法满足工程需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调动刚度的隔振支座及其安装方法，实现一种在承受初始上部结构重力静荷载时刚度大、变形小，在承受初始载荷后遭受竖向振动作用时刚度小、隔振效率高的隔振支座，同时使其具备在结构施工和运营全过程中变形和动刚度可调节的功能。
6.本发明提供一种可调动刚度的隔振支座，包括固定台座和位于所述固定台座外侧的滑动台座，所述滑动台座内部设有滑动连接的滑块，所述固定台座和所述滑动台座之间设有弹性臂，所述弹性臂两边分别滑动安装在所述固定台座和所述滑块的内凹柱面内，沿同一轴向设置的所述滑动台座和所述固定台座通过预紧力反力装置连接。
7.进一步地，所述固定台座安装在上部结构组件和下部结构组件之间，所述固定台座与所述上部结构组件可拆卸连接，所述固定台座与所述下部结构部件通过支座本体连接。
8.进一步地，所述滑动台座包括导向筒和滑动安装在所述导向筒内部的所述滑块，所述滑动台座与所述下部结构部件之间设有安装到所述下部结构组件上的底座，所述滑动
台座和所述底座通过高度调节件连接。
9.进一步地，所述高度调节件包括贯穿所述导向筒和所述底座的螺杆，位于所述底座顶部连接板上下两侧的两个螺母和位于所述导向筒底部连接板上下两侧的两个螺母均与所述螺杆螺纹连接。
10.进一步地，所述弹性臂有单件或多件板簧叠合后套箍连接制成，所述板簧两端套有端头套，所述端头套与所述滑块或所述固定台座的内凹柱面滑动连接。
11.进一步地，所述预紧力反力装置包括贯穿沿同一轴线设置的所述滑块和所述固定台座的拉索，所述滑块远离所述固定台座的一侧设有可拆卸安装在所述拉索上的锚具。
12.进一步地，位于所述固定台座同侧的两个所述弹性臂之间设有横向连接弹簧。
13.进一步地，所述导向筒内远离所述固定台座的位置设有端板，所述端板上开设有螺纹孔，所述预紧力反力装置包括与所述螺纹孔螺纹连接的顶杆，所述顶杆靠近所述固定台座的一端与所述滑块外侧表面滑动连接。
14.本发明还提供一种可调动刚度的隔振支座的安装方法，包括以下步骤：
15.步骤1，将固定台座和支座本体安装在施工完成的下部结构组件上方；
16.步骤2，以固定台座和支座本体作为支撑结构的一部分继续实施上部结构组件的施工，在上部结构组件施工的同时，并行开展后续滑动台座、弹性臂和预紧力反力装置的安装；
17.步骤3，将底座安装到下部结构组件上，通过高度调节件将滑动台座和底座连接，调整位于导向筒底部连接板上下两侧的两个螺母实现导向筒水平度和标高的调节，使在水平投影面内相对于支座本体呈中心对称布置的一对导向筒的轴线水平且标高相同；
18.步骤4，将滑块分别推入对称布置的导向筒内，将拉索依次穿过一件锚具、对称布置的其中一件滑块、固定台座的拉索通孔、对称布置的另一件滑块、另一件锚具；或者，将顶杆拧入端板；
19.步骤5，保持拉索端部锚具处于放松状态，将弹性臂的两端，分别插入位于同侧的滑块和固定台座的内凹柱面，两端端头套的外凸柱面分别与两个内凹柱面贴合，采用相同的方法将弹性臂装于固定台座的另一侧滑块和固定台座的内凹柱面内，使一对弹性臂轴向重合并在水平投影面内相对于支座本体呈中心对称布置；
20.步骤6，将拉索两端锚具向靠近滑块的方向旋拧，依次将拉索两端锚具、滑块、弹性臂和固定台座顶紧，使得弹性臂分别被约束于滑块与固定台座之间；或者，将顶杆拧入端板后顶紧滑块、弹性臂和固定台座；
21.步骤7，在上部结构组件施工过程中，监测由于支座本体压缩变形导致的固定台座沉降和弹性臂倾斜，待上部结构组件封顶并确认支座本体压缩变形稳定后，再次利用高度调节件调整滑动台座标高，使对称布置的一对弹性臂重新找回水平状态，并且标高相同；
22.步骤8，在拉索的一端安装张拉千斤顶，张拉千斤顶的反力端顶紧滑块，使用张拉千斤顶对拉索实施张拉，利用张拉过程千斤顶对滑块的顶推作用，使两端滑块相向滑动并压缩弹性臂，弹性臂受压导致板簧弯曲变形加剧，待千斤顶加载至张拉力设计值以后，重新固定张拉端锚具并撤去千斤顶，形成对弹性臂的预紧，施工完毕；或者，使用螺杆扭矩施加工具分别将两端顶杆继续拧入端板，利用顶杆对滑块的顶推作用使两端滑块相向滑动并压缩弹性臂，待螺杆扭矩施加工具加载至扭矩设计值以后，紧固顶杆上处于端板两侧的螺母，
形成对弹性臂的预紧，施工完毕。
23.进一步地，所述步骤5中在位于固定台座同侧的两个弹性臂之间安装横向连接弹簧。
24.本发明布置灵活，拆装方便，具备在结构施工和运营全过程中变形和动刚度可调节的功能，通过预紧力大小的调整实现竖向平衡状态下支座竖向动刚度的调节，以消除设计和施工导致的变形误差，确保整体结构隔振功能、安全性和可行性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的实施例1的结构示意图；
27.图2为本发明的实施例1的俯视结构图；
28.图3为本发明的实施例2的结构示意图；
29.图4为本发明的实施例2的俯视结构图；
30.图5为本发明的实施例3的俯视结构图；
31.图6为本发明的实施例4的俯视结构图；
32.附图标记说明：
33.图中：11-固定台座、12-支座本体、21-导向筒、22-滑块、23-高度调节件、24-底座、31-弹性臂、32-端头套、33-板簧、34-套箍、35-横向连接弹簧、41-拉索、42-锚具、51-上部结构组件、52-下部结构组件、61-端板、62-顶杆；
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例1
38.如图1和图2所示：
39.一种可调动刚度的隔振支座，包括固定台座11和位于固定台座11左右两侧的滑动台座，固定台座11的左右两个侧面开设有内凹柱面，两个滑动台座与固定台座11沿同一轴线设置且标高相同。
40.固定台座11安装在上部结构组件51和下部结构组件52之间，固定台座11与上部结构组件51可拆卸连接，固定台座11与下部结构部件通过支座本体12连接。
41.支座本体12采用弹簧隔振支座、厚橡胶隔振支座或其它通用隔振支座。
42.滑动台座包括导向筒21和滑动安装在导向筒21内部的滑块22，滑块22靠近固定台座11的表面也开设有内凹柱面。
43.导向筒21为等截面空心筒状造型，滑块22为等截面造型，其横截面外边缘形状与导向筒21横截面内边缘形状吻合，滑块22置于导向筒21内，其轴线方向与导向筒21轴线方向一致，其侧表面与导向筒21内表面贴合，贴合面间隙填充滑移材料或不填充，使滑块22可沿导向筒21轴线方向做相对滑动。
44.导向筒21也可采用半封闭筒状造型或板状造型代替，其上可增设滑动导轨以代替其与滑块22的摩擦接触。
45.固定台座11和滑动台座之间设有弹性臂31，弹性臂31采用具有初始曲率的单件或多件板簧33叠合后通过套箍34连接制成，板簧33两端套有端头套32，弹性臂31两端的端头套32分别滑动安装在固定台座11和滑块22的内凹柱面内，端头套32与滑块22或固定台座11的内凹柱面滑动连接。
46.板簧33端部也可不设端头套32，只需将板簧33端部加工为外凸柱面造型，外凸柱面的母线方向与滑块22内凹柱面的母线方向一致。
47.位于固定台座11同侧的两个弹性臂31之间设有横向连接弹簧35。
48.除上述板簧33组合作为弹性臂31外，还可以采用一件或多件并联的螺旋弹簧、叠加的橡胶弹簧或叠加的碟形弹簧来代替。
49.导向筒21与下部结构部件之间设有安装到下部结构组件52上的底座24，导向筒21和底座24通过高度调节件23连接，多个底座24间可设置拉梁。
50.高度调节件23包括贯穿导向筒21和底座24的螺杆，导向筒21的底部连接板上开设有圆孔，所述底座24顶部连接板上同样开设有与圆孔对应的连接用圆孔，位于底座24顶部连接板圆孔上下两侧的位置分别设有两个螺母，位于导向筒21底部连接板圆孔上下两侧的位置同样设置有两个螺母，螺杆贯穿两个圆孔，四个螺母与螺杆螺纹连接，四个螺母与连接板接触的位置可设置垫片或垫圈。
51.螺杆安装后，位于底座24顶部连接板上下两侧的两个螺母向靠近底座24顶部连接板的方向旋拧顶紧，位于导向筒21底部连接板上下两侧的两个螺母向靠近导向筒21底部连接板的方向旋拧顶紧，通过调节各螺母高度实现上方导向筒21的高度和倾斜度调节。
52.沿同一轴向设置的滑动台座和固定台座11通过预紧力反力装置连接，预紧力反力装置包括贯穿沿同一轴线设置的滑块22和固定台座11的拉索41，拉索41由单股或多股钢绞线集束制成，拉索41数量不做限制，固定台座11上开设有拉索41通孔，滑块22远离固定台座
11的一侧设有可拆卸安装在拉索41上的锚具42，通过预紧力大小的调整实现竖向平衡状态下所述支座竖向动刚度的调节。
53.拉索41依次穿过其中一件端部锚具42、其中一件滑块22、固定台座11的拉索41通孔、另一件滑动台座滑块22和另一件端部锚具42，当压缩变形的弹性臂31具备回弹趋势时，与其端部的滑块22被拉索41索端锚具42止挡，反向约束弹性臂31的回弹伸展，对弹性臂31产生压缩预紧作用。
54.由滑动台座、弹性臂31和预紧力反力装置共同形成竖向负刚度机构，永久重力荷载作用下，呈水平对称布置的弹性臂31由于自平衡而对上部结构不产生任何影响，当振动作用造成主支座竖向变形时，弹性臂31的两端与内凹柱面发生相对滑动，弹性臂31变为倾斜，呈倾斜对称布置的弹性臂31对上部结构产生负刚度作用，其与主支座的正刚度相互抵消，形成整体低刚度甚至准零刚度的效果，能够隔绝大部分频段的竖向振动向上部结构的传播；并且，通过预紧力反力装置调节预紧力大小，便于实现支座竖向动刚度大小的调整，实现动刚度可调的低频隔振功能。
55.实施例2
56.如图3-4所示，本实施例中的导向筒21为半封闭筒状结构，导向筒21内远离固定台座11的一端设置有封堵用的端板61；本实施例中的拉索41由端部带有外螺纹的顶杆62代替，当采用顶杆62作为预紧力反力装置时，导向筒21内的端板61开设有丝孔，顶杆62拧入端板61丝孔后，其端头顶紧导向筒21中滑块22的一端；顶杆62在端板61两侧配置螺母或不配置；当压缩变形的弹性臂31具备回弹趋势时，与其端部铰接的所述滑块22被顶杆62端头止挡，反向约束弹性臂31的回弹伸展，对弹性臂31产生压缩预紧作用。
57.除上述可替换的技术方案外，其他与实施例1相同。
58.一种可调动刚度的隔振支座的安装方法，包括以下步骤：
59.步骤1，所需下部结构组件52施工完成后，通过螺栓连接或焊接将支座本体12安装在下部结构组件52上方，然后将固定台座11安装在支座本体12上方；
60.步骤2，以固定台座11和支座本体12作为支撑结构的一部分继续实施上部结构组件51的施工，在上部结构组件51施工的同时，并行开展后续滑动台座、弹性臂31和预紧力反力装置的安装；
61.步骤3，将底座24安装到下部结构组件52上，通过高度调节件23将滑动台座和底座24连接，将高度调节件23螺杆下端分别插入底座24顶部连接板开孔，拧紧螺杆上处于底座24顶部连接板上、下侧的螺母，使螺杆与底座24顶部连接板固定连接；
62.将导向筒21置于高度调节件23上方，使螺杆上端分别穿过导向筒21底部连接板开孔，通过调整螺杆上处于导向筒21底部连接板上、下侧的螺母高度，来实现导向筒21水平度和标高的调节，并将其紧固于螺杆上；
63.调整位于导向筒21底部连接板上下两侧的两个螺母实现导向筒21水平度和标高的调节，使在水平投影面内相对于支座本体12呈中心对称布置的一对导向筒21的轴线水平且标高相同；
64.步骤4，将滑块22分别推入对称布置的导向筒21内，将拉索41依次穿过一件锚具42、对称布置的其中一件滑块22、固定台座11的拉索41通孔、对称布置的另一件滑块22、另一件锚具42；或者，将顶杆62拧入端板61；
65.步骤5，保持拉索41端部锚具42处于放松状态，将弹性臂31的两端，分别插入位于同侧的滑块22和固定台座11的内凹柱面，两端端头套32的外凸柱面分别与两个内凹柱面贴合，采用相同的方法将弹性臂31装于固定台座11的另一侧滑块22和固定台座11的内凹柱面内，使一对弹性臂31轴向重合并在水平投影面内相对于支座本体12呈中心对称布置；位于固定台座11同侧的两个弹性臂31之间安装横向连接弹簧35；
66.步骤6，将拉索41两端锚具42向靠近滑块22的方向旋拧，依次将拉索41两端锚具42、滑块22、弹性臂31和固定台座11顶紧，使得弹性臂31分别被约束于滑块22与固定台座11之间；或者，将顶杆62拧入端板61后顶紧滑块22、弹性臂31和固定台座11；
67.步骤7，在上部结构组件51施工过程中，监测由于支座本体12压缩变形导致的固定台座11沉降和弹性臂31倾斜，待上部结构组件51封顶并确认支座本体12压缩变形稳定后，再次利用高度调节件23调整滑动台座标高，使对称布置的一对弹性臂31重新找回水平状态，并且标高相同；
68.步骤8，在拉索41的一端安装张拉千斤顶，张拉千斤顶的反力端顶紧滑块22，使用张拉千斤顶对拉索41实施张拉，利用张拉过程千斤顶对滑块22的顶推作用，使两端滑块22相向滑动并压缩弹性臂31，弹性臂31受压导致板簧33弯曲变形加剧，待千斤顶加载至张拉力设计值以后，重新固定张拉端锚具42并撤去千斤顶，形成对弹性臂31的预紧，施工完毕；或者，使用螺杆扭矩施加工具分别将两端顶杆62继续拧入端板61，利用顶杆62对滑块22的顶推作用使两端滑块22相向滑动并压缩弹性臂31，待螺杆扭矩施加工具加载至扭矩设计值以后，紧固顶杆62上处于端板61两侧的螺母，形成对弹性臂31的预紧，施工完毕。
69.实施例3
70.如图5所示，本实施例中将固定台座11和支座本体12呈水平放置，滑动台座数量为四组，呈前后并排设置，弹性臂31仍位于支座本体12的左右两侧。
71.实施例4
72.如图6所示，本实施例中固定台座11与支座本体12的设置与实施例1和实施例2相同，呈上下排布，但是滑动台座的数量为四组，固定台座11的四个侧面均设有弹性臂31。
73.本装置安装于各类建筑物、构筑物、桥梁、设备和其它结构或仪器的隔振层处，可根据上部结构的荷载分布确定主支座安装位置，然后在主支座处或其周边灵活布置其滑动台座、弹性臂31和预紧力反力装置。
74.其中，根据空间布置需求，将主支座的隔振支座本体12与其它部分分开布置，成为分离式布置方案，以实现隔振层空间的利用。
75.本发明布置灵活，拆装方便，具备在结构施工和运营全过程中变形和动刚度可调节的功能，通过预紧力大小的调整实现竖向平衡状态下支座竖向动刚度的调节，以消除设计和施工导致的变形误差，确保整体结构隔振功能、安全性和可行性。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：包括固定台座和位于所述固定台座外侧的滑动台座，所述滑动台座内部设有滑动连接的滑块，所述固定台座和所述滑动台座之间设有弹性臂，所述弹性臂两边分别滑动安装在所述固定台座和所述滑块的内凹柱面内，沿同一轴向设置的所述滑动台座和所述固定台座通过预紧力反力装置连接。2.根据权利要求1所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述固定台座安装在上部结构组件和下部结构组件之间，所述固定台座与所述上部结构组件可拆卸连接，所述固定台座与所述下部结构部件通过支座本体连接。3.根据权利要求2所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述滑动台座包括导向筒和滑动安装在所述导向筒内部的所述滑块，所述滑动台座与所述下部结构部件之间设有安装到所述下部结构组件上的底座，所述滑动台座和所述底座通过高度调节件连接。4.根据权利要求3所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述高度调节件包括贯穿所述导向筒和所述底座的螺杆，位于所述底座顶部连接板上下两侧的两个螺母和位于所述导向筒底部连接板上下两侧的两个螺母均与所述螺杆螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述弹性臂有单件或多件板簧叠合后套箍连接制成，所述板簧两端套有端头套，所述端头套与所述滑块或所述固定台座的内凹柱面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述预紧力反力装置包括贯穿沿同一轴线设置的所述滑块和所述固定台座的拉索，所述滑块远离所述固定台座的一侧设有可拆卸安装在所述拉索上的锚具。7.根据权利要求5所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：位于所述固定台座同侧的两个所述弹性臂之间设有横向连接弹簧。8.根据权利要求7所述的一种可调动刚度的隔振支座，其特征在于：所述导向筒内远离所述固定台座的位置设有端板，所述端板上开设有螺纹孔，所述预紧力反力装置包括与所述螺纹孔螺纹连接的顶杆，所述顶杆靠近所述固定台座的一端与所述滑块外侧表面滑动连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可调动刚度的隔振支座的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将固定台座和支座本体安装在施工完成的下部结构组件上方；步骤2，以固定台座和支座本体作为支撑结构的一部分继续实施上部结构组件的施工，在上部结构组件施工的同时，并行开展后续滑动台座、弹性臂和预紧力反力装置的安装；步骤3，将底座安装到下部结构组件上，通过高度调节件将滑动台座和底座连接，调整位于导向筒底部连接板上下两侧的两个螺母实现导向筒水平度和标高的调节，使在水平投影面内相对于支座本体呈中心对称布置的一对导向筒的轴线水平且标高相同；步骤4，将滑块分别推入对称布置的导向筒内，将拉索依次穿过一件锚具、对称布置的其中一件滑块、固定台座的拉索通孔、对称布置的另一件滑块、另一件锚具；或者，将顶杆拧入端板；步骤5，保持拉索端部锚具处于放松状态，将弹性臂的两端，分别插入位于同侧的滑块和固定台座的内凹柱面，两端端头套的外凸柱面分别与两个内凹柱面贴合，采用相同的方法将弹性臂装于固定台座的另一侧滑块和固定台座的内凹柱面内，使一对弹性臂轴向重合
并在水平投影面内相对于支座本体呈中心对称布置；步骤6，将拉索两端锚具向靠近滑块的方向旋拧，依次将拉索两端锚具、滑块、弹性臂和固定台座顶紧，使得弹性臂分别被约束于滑块与固定台座之间；或者，将顶杆拧入端板后顶紧滑块、弹性臂和固定台座；步骤7，在上部结构组件施工过程中，监测由于支座本体压缩变形导致的固定台座沉降和弹性臂倾斜，待上部结构组件封顶并确认支座本体压缩变形稳定后，再次利用高度调节件调整滑动台座标高，使对称布置的一对弹性臂重新找回水平状态，并且标高相同；步骤8，在拉索的一端安装张拉千斤顶，张拉千斤顶的反力端顶紧滑块，使用张拉千斤顶对拉索实施张拉，利用张拉过程千斤顶对滑块的顶推作用，使两端滑块相向滑动并压缩弹性臂，弹性臂受压导致板簧弯曲变形加剧，待千斤顶加载至张拉力设计值以后，重新固定张拉端锚具并撤去千斤顶，形成对弹性臂的预紧，施工完毕；或者，使用螺杆扭矩施加工具分别将两端顶杆继续拧入端板，利用顶杆对滑块的顶推作用使两端滑块相向滑动并压缩弹性臂，待螺杆扭矩施加工具加载至扭矩设计值以后，紧固顶杆上处于端板两侧的螺母，形成对弹性臂的预紧，施工完毕。10.根据权利要求9所述的一种可调动刚度的隔振支座的安装方法，其特征在于：所述步骤5中在位于固定台座同侧的两个弹性臂之间安装横向连接弹簧。

技术总结
本发明提供了一种可调动刚度的隔振支座及其安装方法，包括固定台座和位于所述固定台座外侧的滑动台座，所述滑动台座内部设有滑动连接的滑块，所述固定台座和所述滑动台座之间设有弹性臂，所述弹性臂两边分别滑动安装在所述固定台座和所述滑块的内凹柱面内，沿同一轴向设置的所述滑动台座和所述固定台座通过预紧力反力装置连接。本发明布置灵活，具备在结构施工和运营全过程中变形和动刚度可调节的功能，以消除设计和施工导致的变形误差，确保整体结构隔振功能、安全性和可行性。安全性和可行性。安全性和可行性。


技术研发人员：陈洋洋 谢潜 李有双 罗俊杰 杨振宇 周福霖
受保护的技术使用者：广州大学
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/25