一种花洒插座外壳模具的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种花洒插座外壳模具。


背景技术：

2.花洒一般是挂置在墙上，使得花洒可以倾斜向下喷水，以便于使用者淋浴，为确保花洒能够稳定的固定在墙上，一般会在墙上安装花洒插座，花洒插座的形式有很多，例如直接固定式，直接固定式是花洒插座直接固定在墙壁上，一般是单一花洒使用，另外一种是间接固定，这种是配合顶喷一起使用，即花洒插座安装在顶喷输水管上，顶喷输水管固定在墙壁上，花洒安装在插座上时，能够达到间接固定在墙壁上的效果。
3.花洒插座主要包括壳体和内衬件，壳体一般采用注塑成型，因为壳体属于多出口的空腔结构，因此，利用一般的动模和定模配合会导致壳体成型后被模芯卡住难以取出。


技术实现要素：

4.为了改善动模和定模配合会导致壳体成型后被模芯卡住难以取出的问题，本技术提供一种花洒插座外壳模具。
5.本技术提供的一种花洒插座外壳模具采用如下的技术方案：一种花洒插座外壳模具，包括动模、定模、模芯组和抽芯模组；所述动模内设有动模仁，所述定模内设有定模仁，且所述定模仁与所述动模仁相匹配，在所述动模仁与所述定模仁贴合后，所述动模仁与所述定模仁之间形成注塑腔，且所述注塑腔呈丁字形内腔；所述抽芯模组安装于所述定模，且输出端贯穿所述定模仁向所述注塑腔内延伸；所述模芯组位于所述注塑腔内，所述模芯组包括固定模芯和移动模芯；所述固定模芯安装于所述定模仁；所述移动模芯与所述抽芯模组输出端连接，且与所述固定模芯抵接；所述固定模芯与所述移动模芯依次填充所述注塑腔，两者相互垂直；在所述注塑腔内填充物料，所述注塑腔填充满后，物料冷却成型，通过所述抽芯模组抽取所述移动模芯，以取出成型产品。
6.通过采用上述技术方案，移动模芯与固定模芯抵接，在抵接状态下，注塑腔内注塑填充材料，不影响产品成型，而在产品冷却成型后，通过抽芯模组输出端将移动模芯从注塑腔内抽出，注塑腔内失去移动模芯的阻碍，使动模分离定模后，即可将成型产品沿固定模芯抽取收集，以达到方便脱芯的作用，以便于产品的成型与收集。
7.可选的，所述抽芯模组包括有模座、成型件、扩张件和驱动件；所述驱动件安装于所述定模，且所述驱动件的输出端向所述定模仁方向延伸；所述模座与所述定模连接，且与所述驱动件输出端连接；所述成型件一端与所述模座连接，另一端贯穿所述模座与所述移动模芯承插连接；所述扩张件位于所述移动模芯内，且所述扩张件靠近所述驱动件一端与所述移动模芯卡接，靠近所述成型件一侧与所述成型件活动连接。
8.通过采用上述技术方案，当驱动件输出端收缩时，成型件受到驱动件输出端的收缩作用，不断通过模座向驱动件方向移动，成型件从移动模芯拔出的过程中，移动模芯未受到成型件拉动而保持不动，扩张件沿成型件逐渐收缩，直至收缩程度小于注塑腔的腔口后，
成型件位于扩张件末端，同时扩张件卡住移动模芯，在成型件继续拉动收缩后的扩张件时带动移动模芯脱离注塑腔，以达到抽芯作用。
9.可选的，所述成型件靠近所述定模仁一端为凸起的楔形面，所述扩张件为楔形块，且所述楔形块上开设滑槽，所述扩张件通过滑槽沿所述扩张件的凸起楔形面滑移。
10.通过采用上述技术方案，通过成型件的移动，使楔形块通过滑槽沿扩张件收缩或展开，展开状态以撑起注塑腔的内腔，改变内腔的结构，以适应产品成型后的具体内壁形状，同时卡住移动模芯避免移动模芯位置偏移，影响产品的成品率，成型件抽出时，扩张件收缩，从而可将移动模芯抽取。
11.可选的，所述模座包括连接座和移动座；所述移动座与所述驱动件输出端连接，且与所述动模抵接；所述连接座与所述移动座连接，且所述成型件贯穿所述连接座与所述移动座连接。
12.通过采用上述技术方案，通过移动座与连接座，配合多个成型件与移动模芯，可达到多个注塑腔同步脱芯的作用。
13.可选的，所述模座还包括缓冲件；所述缓冲件位于所述移动座与所述连接座之间。
14.通过采用上述技术方案，缓冲件能够降低移动座与连接座之间的撞击力的同时提供弹力辅助成型件将连接座与移动模芯抽出。
15.可选的，所述抽芯模组还包括导向件；所述导向件安装于所述定模，且所述模座与所述导向件滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，模座通过导向件进行限位移动，保证驱动件输出端的驱动作用下，模座的平移位置准确，减少移动路径歪斜而使成型产品成型厚度不同的缺陷，降低产品不合格概率。
17.可选的，还包括有冷却装置；所述冷却装置贯穿所述定模仁、动模仁和模芯组。
18.通过采用上述技术方案，当注塑腔内灌入物料时，冷却装置内开启冷却循环，使物料产生的热量迅速与冷却装置进行热交换，以将物料快速冷却，提高产品成型效率。
19.可选的，所述冷却装置包括第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组；所述第一冷却管组贯穿所述抽芯模组，向所述移动模芯内延伸；所述第二冷却管组贯穿所述动模仁；所述第三冷却管组贯穿所述定模仁向所述固定模芯内延伸。
20.通过采用上述技术方案，第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组依次对动模仁、定模仁和模芯组进行冷却，以达到全方位加快冷却效率，进一步提高产品成型效率。
21.可选的，还包括有顶出装置；所述顶出装置安装于所述定模仁，且包裹所述固定模芯，所述顶出装置输出端与所述抽芯模组输出端连接。
22.通过采用上述技术方案，由于成型产品一半嵌于定模仁内，同时固定模芯也位于产品内部，因此虽然能够取出，但取出难度较大，过于用力拔出产品容易造成产品损坏，因此通过顶出装置可将成型的产品从定模仁内顶出，以便于回收。
23.可选的，所述顶出装置包括顶出件、楔形件和延迟件；所述定模仁上开设有顶出腔和移动腔，且所述顶出腔与所述移动腔连通；所述固定模芯贯穿所述顶出腔与所述定模仁连接；所述顶出件位于所述顶出腔内，且通过所述顶出腔与所述定模仁滑动连接；所述楔形件位于所述移动腔内，所述楔形件通过所述移动腔与所述定模仁滑动连接，且与所述顶出件活动连接，所述楔形件内部开设有延迟腔；所述延迟件位于所述延迟腔内，且所述延迟腔
的空腔内径与所述延迟件外径匹配，所述延迟件远离所述延迟腔一端贯穿所述延迟腔通过所述移动腔与所述抽芯模组输出端连接。
24.通过采用上述技术方案，当需要取出成型产品时，驱动件输出端收缩带动成型件与延迟件移动，当成型件将移动模芯脱离注塑腔时，延迟件与楔形件卡紧，驱动件输出端继续收缩使延迟件带动楔形件向驱动件方向移动，楔形件推动顶出件向注塑腔移动，使产品被顶出，以达到方便收取成型产品的作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、移动模芯与固定模芯抵接，在抵接状态下，注塑腔内注塑填充材料，不影响产品成型，而在产品冷却成型后，通过抽芯模组输出端将移动模芯从注塑腔内抽出，注塑腔内失去移动模芯的阻碍，使动模分离定模后，即可将成型产品沿固定模芯抽取收集，以达到方便脱芯的作用，以便于产品的成型与收集；2、当注塑腔内灌入物料时，冷却装置内开启冷却循环，使物料产生的热量迅速与冷却装置进行热交换，以将物料快速冷却，提高产品成型效率；3、第一冷却管组、第二冷却管组和第三冷却管组依次对动模仁、定模仁和模芯组进行冷却，以达到全方位加快冷却效率，进一步提高产品成型效率；4、当需要取出成型产品时，驱动件输出端收缩带动成型件与延迟件移动，当成型件将移动模芯脱离注塑腔时，延迟件与楔形件卡紧，驱动件输出端继续收缩使延迟件带动楔形件向驱动件方向移动，楔形件推动顶出件向注塑腔移动，使产品被顶出，以达到方便收取成型产品的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中模具的立体结构示意图；图2是本技术实施例1中模具隐藏动模，且动模仁与定模仁分离状态的立体结构示意图；图3是本技术实施例1中抽芯模组与模芯组的立体结构示意图；图4是本技术实施例1中定模隐藏与移动座的立体结构示意图；图5是本技术实施例2中模具隐藏动模，且动模仁与定模仁贴合状态的立体结构示意图；图6是本技术实施例2中定模的第一种剖面结构示意图；图7是本技术实施例3中定模的第二种剖面结构示意图；图8是图7中a的放大结构示意图；附图中的标记为：1、动模，11、动模仁，2、定模，21、定模仁，3、模芯组，31、固定模芯，32、移动模芯，4、抽芯模组，41、模座，411、连接座，412、移动座，413、缓冲件，42、成型件，43、扩张件，44、驱动件，45、导向件，5、注塑腔，6、冷却装置，61、第一冷却管组，62、第二冷却管组，63、第三冷却管组，7、顶出装置，71、顶出件，72、楔形件，73、延迟件，74、顶出腔，75、移动腔，76、延迟腔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图8，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种花洒插座外壳模具。
29.实施例1：一种花洒插座外壳模具，参照图1和图2所示，包括动模1、定模2、模芯组3和抽芯模组4；动模1内设有动模仁11，定模2内设有定模仁21，且定模仁21与动模仁11相匹配，在动模仁11与定模仁21贴合后，动模仁11与定模仁21之间形成注塑腔5，且注塑腔5呈丁字形内腔,模芯组3位于注塑腔5内，模芯组3与注塑腔5的内壁之间，间隔供材料填充的空隙，通过在注塑腔5内灌输填充材料，由模芯组3间隔，位于空隙之中的填充材料在冷却后即可成型为产品，动模1即可带动动模仁11移动脱离定模2，将产品取出。
30.但由于注塑腔5呈丁字形内腔，模芯组3将整个注塑腔5填充，因此即使打开动模1与动模仁11也无法将成型的产品取出，因此设置了抽芯模组4，而模芯组3包括固定模芯31和移动模芯32，固定模芯31安装于定模仁21，因此固定无法移动，移动模芯32与抽芯模组4输出端连接，且与固定模芯31抵接，因此在抵接状态下，注塑腔5内注塑填充材料，不影响产品成型，而在产品冷却成型后，通过抽芯模组4输出端将移动模芯32从注塑腔5内抽出，注塑腔5内失去移动模芯32的阻碍，动模1分离定模2后，即可将成型产品沿固定模芯31抽取收集。
31.抽芯模组4的安装位置在定模2，定模2表面设置有支撑壳，供抽芯模组4安装，且位于动模仁11与定模仁21之间，抽芯模组4的输出端贯穿注塑腔5与移动模芯32连接。
32.参照图3所示，其中，抽芯模组4包括有模座41、成型件42、扩张件43和驱动件44；成型件42两一端为凸起的楔形面，扩张件43为楔形块，且楔形块上开设滑槽，扩张件43通过滑槽沿扩张件43的凸起楔形面滑移，成型件42一端贯穿模座41连接，另一端与贯穿模座41与移动模芯32连接，而模座41与驱动件44输出端连接，因此驱动件44提供驱动力时，模座41受到驱动作用可通过成型件42带动移动模芯32脱离注塑腔5，楔形块可沿楔形面的倾斜路径改变位置，驱动件44可采用电动推杆、电缸、气缸等动力元件均可，在此不做限定，扩张件43的作用在于，位于注塑腔5内撑起，扩张件43展开状态以撑起注塑腔5的内腔，以适应产品成型后的具体内壁形状，使之成型后的产品更贴合产品设计需求，同时卡住移动模芯32避免移动模芯32位置偏移，影响产品的成品率，其次通过扩张件43配合成型件42与模芯卡接，通过扩张件43卡住移动模芯32后，由成型件42拉动扩张件43和移动模芯32脱离注塑腔5。
33.具体而言，当将成型件42受到驱动件44输出端的伸缩作用，带动移动模芯32向注塑腔5内移动时，移动模芯32与固定模芯31抵接后，成型件42继续移动，楔形块沿成型件42的凸起楔形面逐渐撑开，以填充部分注塑腔5的空间，使产品成型后更贴合产品设计需求，当驱动件44输出端收缩时，则为抽芯阶段，成型件42受到驱动件44输出端的收缩作用，不断通过模座41向驱动件44方向移动，移动过程中为两个阶段，第一阶段为成型件42与移动模芯32承插连接，因此成型件42从移动模芯32拔出的过程中，移动模芯32未受到成型件42拉动而保持不动，扩张件43即楔形块通过表面的滑槽沿成型件42的凸起楔形面逐渐收缩，直至收缩程度小于注塑腔5的腔口后，成型件42位于扩张件43末端，同时扩张件43卡住移动模芯32，达到第二阶段。
34.第二阶段为成型件42继续拉动收缩后的扩张件43，扩张件43卡住移动模芯32后，带动移动模芯32脱离注塑腔5，以达到抽芯作用。
35.固定模芯31为垂直设置在定模仁21的圆柱，在移动模芯32与固定模芯31分离，并
且脱离注塑腔5后，将动模1打开，从而使动模仁11与定模仁21分离，即可沿固定模芯31的竖直设置方向，取出成型产品。
36.模座41包括连接座411和移动座412；移动座412与驱动件44输出端连接，且成型件42与移动座412连接；连接座411与移动座412连接，且成型件42贯穿连接座411与移动座412连接；连接座411可将多个移动模芯32连接，一次性可进行多个移动模芯32，即同时可进行多个产品的成型，本实施例中，连接座411上设置两个移动模芯32，可同时进行两个产品的成型，移动座412与驱动件44输出端连接，使驱动件44输出端伸出或收缩时，可带动移动座412移动，而移动座412作用在于，可同时连接多个成型件42，以将成型件42进行统一拉动，第一阶段过程中，移动座412带动成型件42移动，连接座411与移动模芯32不移动，直至扩张件43卡住移动模芯32后，移动模芯32与连接座411移动，使移动模芯32脱离注塑腔5，通过移动座412与连接座411，配合达到多个注塑腔5同步脱芯的作用。
37.参照图4所示，模座41还包括缓冲件413；缓冲件413位于移动座412与连接座411之间，缓冲件413可采用弹簧，缓冲件413位于连接座411与安装座之间，使移动座412在向连接座411移动时，受到弹簧的抵紧并产生相反的弹力，从而降低移动座412与连接座411之间的撞击力，同时连接座411向移动座412方向移动时，同样可达到相同的缓冲效果，而移动座412受到驱动件44输出端的驱动作用向远离连接座411的方向移动时，可使弹簧拉长，使连接座411受到向移动座412的拉力，辅助成型件42将连接座411与移动模芯32抽出。
38.抽芯模组4还包括导向件45；导向件45安装于定模2，且模座41与导向件45滑动连接，导向件45可采用导向轨，模座41的连接座411、移动座412均通过导向轨进行限位移动，保证驱动件44输出端的驱动作用下，模座41的平移位置准确，减少移动路径歪斜而使成型产品成型厚度不同的缺陷，降低不合格率。
39.本技术实施例1的实施原理包括：移动模芯32与固定模芯31抵接，在抵接状态下，注塑腔5内注塑填充材料，不影响产品成型，而在产品冷却成型后，通过抽芯模组4输出端将移动模芯32从注塑腔5内抽出，注塑腔5内失去移动模芯32的阻碍，使动模1分离定模2后，即可将成型产品沿固定模芯31抽取收集，以达到方便脱芯的作用，以便于产品的成型与收集。
40.实施例2：参照图5和图6所示，本实施例2在实施例1的基础上进行优化，优化如下内容，还包括有冷却装置6；冷却装置6贯穿定模仁21、动模仁11和模芯组3，由于注塑腔5内填充满物料后，物料冷却需要较长时间，影响生产效率，因此设置了冷却装置6，当注塑腔5内灌入物料时，冷却装置6内开启冷却循环，使物料产生的热量迅速与冷却装置6进行热交换，以将物料快速冷却，提高抽芯效率。
41.其中，冷却装置6包括第一冷却管组61、第二冷却管组62和第三冷却管组63，第一冷却管组61、第二冷却管组62和第三冷却管组63均由若干根冷却管串联组成，且外接有循环泵，第一冷却管组61贯穿抽芯模组4和移动模芯32，对抽芯模组4与移动模芯32进行冷却，第二冷却管组62贯穿动模仁11，动模仁11对注塑腔5内壁与动模仁11接触的壁面进行冷却，第三冷却管组63贯穿定模仁21向固定模芯31内延伸，使定模仁21对注塑腔5内壁与定模仁21接触的壁面进行冷却，同时对固定模芯31进行冷却，以达到全方位冷却加快成型效率的作用。
42.具体而言，通过外接循环泵可将第一冷却管组61、第二冷却管组62和第三冷却管
组63内的冷却水进行循环，以加快热交换速率，同时在抽芯模组4外的第三冷却管组63，可由金属软管连接第三冷却管组63与外接循环泵，使移动模芯32移动过程中，通过金属软管的伸缩性不会影响到，循环泵的冷却水循环。
43.本技术实施例的实施原理包括：当注塑腔5内灌入物料时，冷却装置6内开启冷却循环，使物料产生的热量迅速与冷却装置6进行热交换，以将物料快速冷却，提高抽芯效率。
44.实施例3参照图7和图8所示，本实施例3在上述实施例的基础上进行优化，优化如下内容，还包括有顶出装置7；由于注塑腔5一半开设在动模仁11，一半开设在定模仁21，动模仁11与定模仁21贴合后，成型完整的注塑腔5，当动模1带动动模仁11与定模仁21分离后，通过抽芯模组4将移动模芯32取出，即可将产品取出，但产品一半嵌于定模仁21内，同时固定模芯31也位于产品内部，因此虽然能够取出，但取出难度较大，过于用力拔出产品容易造成产品损坏，因此通过顶出装置7可将成型的产品从定模仁21内顶出，以便于回收，顶出装置7安装于定模仁21内，且包裹固定模芯31，顶出装置7的输出端与抽芯模组4输出端连接，使顶出装置7无需外加其他驱动源，通过抽芯模组4一体式脱芯脱模。
45.其中，顶出装置7包括顶出件71、楔形件72和延迟件73；顶出件71采用空心圆柱状结构，且底部成楔形面，其内部空心部分为固定模芯31的安装位置，因此顶出件71可通过空心结构沿固定模芯31进行滑移，楔形件72可为楔形柱或楔形块等楔形结构，且与顶出件71接触一面开设有拉槽，供顶出件71通过拉槽进行限位移动，避免顶出件71与楔形件72相互脱离，延迟件73可采用延迟钉，延迟钉的头部尺寸大于尾部尺寸。
46.在定模仁21上开设有顶出腔74和移动腔75，顶出件71位于顶出腔74内，顶出腔74与移动腔75连通，楔形件72位于移动腔75内，楔形件72位于移动腔75内，楔形件72通过移动腔75与定模仁21滑动连接，且与顶出件71的楔形面滑动连接，楔形件72内部设置有延迟腔76，延迟件73位于延迟腔76内，且延迟腔76空腔内径与延迟件73外径匹配，延迟件73远离延迟腔76一端贯穿延迟腔76通过移动腔75与抽芯模组4输出端连接，延迟腔76的腔口直径小于内腔直径，且契合延迟钉的形状，以供延迟钉移动时，延迟钉的尾部可沿延迟腔76的内腔移动，当延迟钉的头部移动至腔口位置时，头部尺寸大于延迟腔76的腔口尺寸，因此延迟钉会被卡住，此时延迟定继续受到驱动件44的输出端驱使并沿移动腔75移动时，会带动楔形件72一同移动。
47.楔形件72在移动过程中，如驱动件44输出端为收缩状态，则楔形件72由于其楔形结构与顶出件71的楔形面接触，因此会将顶出件71沿顶出腔74与固定模芯31向注塑腔5移动，并将成型的产品顶出，如驱动件44输出端为伸出状态，待延迟钉沿延迟腔76移动至楔形件72内壁，并对楔形件72进行推动，使楔形件72通过拉槽的限位将顶出件71从注塑腔5内拉回，以准备下次产品成型。
48.使用延迟件73的作用在于，当驱动件44的输出端带动成型件42以及移动模芯32脱离注塑腔5时，没有延迟件73的延迟移动，会使顶出件71在移动模芯32未脱离注塑腔5就将产品顶出，造成产品的损坏，因此通过延迟件73的延迟移动的作用，使移动模芯32脱离注塑腔5后，再将产品顶出，以达到不影响其他流程运作的同时，方便取出产品。
49.本技术实施例3的实施原理包括：当需要取出成型产品时，驱动件44输出端收缩带动成型件42与延迟件73移动，当成型件42将移动模芯32脱离注塑腔5时，延迟件73与楔形件
72卡紧，驱动件44输出端继续收缩使延迟件73带动楔形件72向驱动件44方向移动，楔形件72推动顶出件71向注塑腔5移动，使产品被顶出，以达到方便收取成型产品的作用。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种花洒插座外壳模具，其特征在于，包括动模（1）、定模（2）、模芯组（3）和抽芯模组（4）；所述动模（1）内设有动模仁（11），所述定模（2）内设有定模仁（21），且所述定模仁（21）与所述动模仁（11）相匹配，在所述动模仁（11）与所述定模仁（21）贴合后，所述动模仁（11）与所述定模仁（21）之间形成注塑腔（5），且所述注塑腔（5）呈丁字形内腔；所述抽芯模组（4）安装于所述定模（2），且输出端贯穿所述定模仁（21）向所述注塑腔（5）内延伸；所述模芯组（3）位于所述注塑腔（5）内，所述模芯组（3）包括固定模芯（31）和移动模芯（32）；所述固定模芯（31）安装于所述定模仁（21）；所述移动模芯（32）与所述抽芯模组（4）输出端连接，且与所述固定模芯（31）抵接；所述固定模芯（31）与所述移动模芯（32）依次填充所述注塑腔（5），两者相互垂直；在所述注塑腔（5）内填充物料，所述注塑腔（5）填充满后，物料冷却成型，通过所述抽芯模组（4）抽取所述移动模芯（32），以取出成型产品。2.根据权利要求1所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述抽芯模组（4）包括有模座（41）、成型件（42）、扩张件（43）和驱动件（44）；所述驱动件（44）安装于所述定模（2），且所述驱动件（44）的输出端向所述定模仁（21）方向延伸；所述模座（41）与所述定模（2）连接，且与所述驱动件（44）输出端连接；所述成型件（42）一端与所述模座（41）连接，另一端贯穿所述模座（41）与所述移动模芯（32）承插连接；所述扩张件（43）位于所述移动模芯（32）内，且所述扩张件（43）靠近所述驱动件（44）一端与所述移动模芯（32）卡接，靠近所述成型件（42）一侧与所述成型件（42）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述成型件（42）靠近所述定模仁（21）一端为凸起的楔形面，所述扩张件（43）为楔形块，且所述楔形块上开设滑槽，所述扩张件（43）通过滑槽沿所述扩张件（43）的凸起楔形面滑移。4.根据权利要求2所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述模座（41）包括连接座（411）和移动座（412）；所述移动座（412）与所述驱动件（44）输出端连接，且与所述动模（1）抵接；所述连接座（411）与所述移动座（412）连接，且所述成型件（42）贯穿所述连接座（411）与所述移动座（412）连接。5.根据权利要求4所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述模座（41）还包括缓冲件（413）；所述缓冲件（413）位于所述移动座（412）与所述连接座（411）之间。6.根据权利要求1所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述抽芯模组（4）还包括导向件（45）；所述导向件（45）安装于所述定模（2），且所述模座（41）与所述导向件（45）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，还包括有冷却装置（6）；所述冷却装置（6）贯穿所述定模仁（21）、动模仁（11）和模芯组（3）。8.根据权利要求7所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述冷却装置（6）包括第一冷却管组（61）、第二冷却管组（62）和第三冷却管组（63）；所述第一冷却管组（61）贯穿所述抽芯模组（4），向所述移动模芯（32）内延伸；所述第二冷却管组（62）贯穿所述动模仁（11）；所述第三冷却管组（63）贯穿所述定模仁（21）向所述固定模芯（31）内延伸。9.根据权利要求1所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，还包括有顶出装置（7）；所述顶出装置（7）安装于所述定模仁（21），且包裹所述固定模芯（31），所述顶出装置（7）输出端与所述抽芯模组（4）输出端连接。10.根据权利要求9所述的一种花洒插座外壳模具，其特征在于，所述顶出装置（7）包括
顶出件（71）、楔形件（72）和延迟件（73）；所述定模仁（21）上开设有顶出腔（74）和移动腔（75），且所述顶出腔（74）与所述移动腔（75）连通；所述固定模芯（31）贯穿所述顶出腔（74）与所述定模仁（21）连接；所述顶出件（71）位于所述顶出腔（74）内，且通过所述顶出腔（74）与所述定模仁（21）滑动连接；所述楔形件（72）位于所述移动腔（75）内，所述楔形件（72）通过所述移动腔（75）与所述定模仁（21）滑动连接，且与所述顶出件（71）活动连接，所述楔形件（72）内部开设有延迟腔（76）；所述延迟件（73）位于所述延迟腔（76）内，且所述延迟腔（76）的空腔内径与所述延迟件（73）外径匹配，所述延迟件（73）远离所述延迟腔（76）一端贯穿所述延迟腔（76）通过所述移动腔（75）与所述抽芯模组（4）输出端连接。

技术总结
本申请涉及模具领域，提供了一种花洒插座外壳模具，包括动模、定模、模芯组和抽芯模组；所述动模内设有动模仁，所述定模内设有定模仁，且所述定模仁与所述动模仁相匹配，在所述动模仁与所述定模仁贴合后，所述动模仁与所述定模仁之间形成注塑腔，且所述注塑腔呈丁字形内腔；所述抽芯模组安装于所述定模，且输出端贯穿所述定模仁向所述注塑腔内延伸；所述模芯组位于所述注塑腔内，所述模芯组包括固定模芯和移动模芯；所述固定模芯安装于所述定模仁；所述移动模芯与所述抽芯模组输出端连接，且与所述固定模芯抵接；所述固定模芯与所述移动模芯依次填充所述注塑腔，两者相互垂直。本申请具有方便抽取模芯方便取出成型产品的效果。具有方便抽取模芯方便取出成型产品的效果。具有方便抽取模芯方便取出成型产品的效果。


技术研发人员：孙俊祥
受保护的技术使用者：厦门金盛豪塑胶有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/25