一种多色拼接窗帘的拼接方法与流程

1.本发明属于窗帘加工技术领域，具体涉及一种多色拼接窗帘的拼接方法。


背景技术：

2.窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品；冬季，窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加了温馨的暖意。现代窗帘，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防火、防风、除尘、保暖、消声、隔热、防辐射、防紫外线等，改善居室气候与环境；因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大特色；现有的窗帘一般由整块布匹制成，若窗户较大时会使窗帘面积较为庞大，这时就需要至少两块窗帘布拼接起来，传统窗帘布拼接是将两层窗帘布的边缘部分重叠，然后用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢。
3.现有的多色拼接窗帘的拼接方法，用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢，用胶水粘接时粘接部位柔性变差，造成拼接部位不平顺，并且生产的窗帘不具指定不同颜色实现多色的功能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多色拼接窗帘的拼接方法，以解决上述背景技术中提出的现有的多色拼接窗帘的拼接方法，用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢，用胶水粘接时粘接部位柔性变差，造成拼接部位不平顺，并且生产的窗帘不具指定不同颜色实现多色的功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色拼接窗帘的拼接方法，具体拼接方法步骤如下：
6.步骤一：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后对选用的窗帘拼接面料按照窗户的尺寸进行裁剪，制成分体窗帘；
7.步骤二：将裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色并且染料中加入天然植物精油，形成不同颜色的单色分体窗帘；
8.步骤三：将生产的单色分体窗帘分别放入到干燥箱内进行干燥处理，将单色分体窗帘在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理，将预定型处理后的布料进行轧液处理,并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽,使该单色分体窗帘最终定型；
9.步骤四：干燥定型后的单色分体窗帘后进行堆叠摆放到拼接台一侧，工作人员选择单色分体窗帘的搭接面，并且对搭接面的搭接区域用热熨斗熨烫理平；
10.步骤五：工作人员通过点胶机在热熨斗熨烫理平的部分进行点胶处理，并且通过抹平板将胶液抹平处理并对胶水进行升温；
11.步骤六；将不同颜色抹平处理后的单色分体窗帘进行相互搭接，搭接后利用压板紧压1～2分钟进行通热风干燥处理后形成多色拼接窗帘；将制成的多色拼接窗帘再次放入
到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分；
12.步骤七：将熏蒸后的多色拼接窗帘进行热风干燥处理，最终在多色拼接窗帘的一侧缝制装饰件和多色拼接窗帘的顶部缝制挂环。
13.进一步的；所述步骤五中胶水采用聚氨酯防水胶，胶层相互压合前应通过暖风对聚氨酯防水胶层加热到50～55摄氏度。
14.进一步的；所述步骤五中胶水的工作粘度为15～17cps，所述步骤三中干燥处理的的温度为40～55摄氏度。
15.进一步的；所述步骤二中利用萃取技术将灭菌后的茉莉花花瓣加入到反应釜内开启电加热器加热并搅拌，冷凝回流出有效物质，利用离心机离心技术，得到天然植物精油。
16.进一步的；所述步骤三中的轧液用能够乳化的轧制油和水按1:2混兑而成,,轧制油是由基础油(92～95％)和添加剂(5～8％)两部分组成。
17.进一步的；所述步骤六和步骤七热风干燥的温度为35-45℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后进行生产使用，对材料进行严格检验，筛选下不符合标准的原面料，从而提高产品的质量；将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色形成不同颜色的单色分体窗帘，从而便于指定不同颜色的单色分体窗帘进行拼接得到指定颜色的多色拼接窗帘，使窗帘的美观度大大提高，提高装饰效果；并且染料中加入天然植物精油使制成的多色拼接窗帘具有植物清香，健康、环保。
20.(2)在裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，并且将制成的多色拼接窗帘再次放入到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分，两次熏蒸实现窗帘面料的彻底软化，使用胶水粘接时粘接部位柔性变好，拼接部位更加平顺，提高窗帘的质量；该多色拼接窗帘的拼接方法可以避免用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢的问题。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.一种多色拼接窗帘的拼接方法，具体拼接方法步骤如下：
24.步骤一：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后对选用的窗帘拼接面料按照窗户的尺寸进行裁剪，制成分体窗帘；
25.步骤二：将裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色并且染料中加入天然植物精油，形成不同颜色的单色分体窗帘；
26.步骤三：将生产的单色分体窗帘分别放入到干燥箱内进行干燥处理，将单色分体窗帘在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理，将预定型处理后的布料进行轧液处
理,并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽,使该单色分体窗帘最终定型；
27.步骤四：干燥定型后的单色分体窗帘后进行堆叠摆放到拼接台一侧，工作人员选择单色分体窗帘的搭接面，并且对搭接面的搭接区域用热熨斗熨烫理平；
28.步骤五：工作人员通过点胶机在热熨斗熨烫理平的部分进行点胶处理，并且通过抹平板将胶液抹平处理并对胶水进行升温；
29.步骤六；将不同颜色抹平处理后的单色分体窗帘进行相互搭接，搭接后利用压板紧压1～2分钟进行通热风干燥处理后形成多色拼接窗帘；将制成的多色拼接窗帘再次放入到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分；
30.步骤七：将熏蒸后的多色拼接窗帘进行热风干燥处理，最终在多色拼接窗帘的一侧缝制装饰件和多色拼接窗帘的顶部缝制挂环。
31.其中；所述步骤五中胶水采用聚氨酯防水胶，胶层相互压合前应通过暖风对聚氨酯防水胶层加热到50～55摄氏度。
32.其中；所述步骤五中胶水的工作粘度为15～17cps，所述步骤三中干燥处理的的温度为40～55摄氏度。
33.其中；所述步骤二中利用萃取技术将灭菌后的茉莉花花瓣加入到反应釜内开启电加热器加热并搅拌，冷凝回流出有效物质，利用离心机离心技术，得到天然植物精油。
34.其中；所述步骤三中的轧液用能够乳化的轧制油和水按1:2混兑而成,,轧制油是由基础油(92～95％)和添加剂(5～8％)两部分组成。
35.其中；所述步骤六和步骤七热风干燥的温度为35-45℃。
36.实施例二
37.一种多色拼接窗帘的拼接方法，具体拼接方法步骤如下：
38.步骤一：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后对选用的窗帘拼接面料按照窗户的尺寸进行裁剪，制成分体窗帘；
39.步骤二：将裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色并且染料中加入天然植物精油，形成不同颜色的单色分体窗帘；
40.步骤三：将生产的单色分体窗帘分别放入到干燥箱内进行干燥处理，将单色分体窗帘在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理，将预定型处理后的布料进行轧液处理,并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽,使该单色分体窗帘最终定型；
41.步骤四：干燥定型后的单色分体窗帘后进行堆叠摆放到拼接台一侧，工作人员选择单色分体窗帘的搭接面，并且对搭接面的搭接区域用热熨斗熨烫理平；
42.步骤五：工作人员通过点胶机在热熨斗熨烫理平的部分进行点胶处理，并且通过抹平板将胶液抹平处理并对胶水进行升温；
43.步骤六；将不同颜色抹平处理后的单色分体窗帘进行相互搭接，搭接后利用压板紧压1～2分钟进行通热风干燥处理后形成多色拼接窗帘；将制成的多色拼接窗帘再次放入到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分；
44.步骤七：将熏蒸后的多色拼接窗帘进行热风干燥处理，最终在多色拼接窗帘的一侧缝制装饰件和多色拼接窗帘的顶部缝制挂环。
45.其中；所述步骤五中胶水采用聚氨酯防水胶，胶层相互压合前应通过暖风对聚氨
酯防水胶层加热到50～55摄氏度。
46.其中；所述步骤五中胶水的工作粘度为15～17cps，所述步骤三中干燥处理的的温度为40～55摄氏度。
47.其中；所述步骤二中利用萃取技术将灭菌后的薰衣草花瓣加入到反应釜内开启电加热器加热并搅拌，冷凝回流出有效物质，利用离心机离心技术，得到天然植物精油。
48.其中；所述步骤三中的轧液用能够乳化的轧制油和水按1:2混兑而成,,轧制油是由基础油(92～95％)和添加剂(5～8％)两部分组成。
49.其中；所述步骤六和步骤七热风干燥的温度为35-45℃。
50.本发明工作时：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后进行生产使用，对材料进行严格检验，筛选下不符合标准的原面料，从而提高产品的质量；将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色形成不同颜色的单色分体窗帘，从而便于指定不同颜色的单色分体窗帘进行拼接得到指定颜色的多色拼接窗帘，使窗帘的美观度大大提高，提高装饰效果；并且染料中加入天然植物精油使制成的多色拼接窗帘具有植物清香，健康、环保。在裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，并且将制成的多色拼接窗帘再次放入到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分，两次熏蒸实现窗帘面料的彻底软化，使用胶水粘接时粘接部位柔性变好，拼接部位更加平顺，提高窗帘的质量；该多色拼接窗帘的拼接方法可以避免用缝纫机将两层窗帘布重叠部分缝纫起来，该工艺较为复杂，生产效率慢的问题。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于，具体拼接方法步骤如下：步骤一：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后对选用的窗帘拼接面料按照窗户的尺寸进行裁剪，制成分体窗帘；步骤二：将裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色并且染料中加入天然植物精油，形成不同颜色的单色分体窗帘；步骤三：将生产的单色分体窗帘分别放入到干燥箱内进行干燥处理，将单色分体窗帘在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理，将预定型处理后的布料进行轧液处理,并且在轧液过程中对该布料进行真空吸抽,使该单色分体窗帘最终定型；步骤四：干燥定型后的单色分体窗帘后进行堆叠摆放到拼接台一侧，工作人员选择单色分体窗帘的搭接面，并且对搭接面的搭接区域用热熨斗熨烫理平；步骤五：工作人员通过点胶机在热熨斗熨烫理平的部分进行点胶处理，并且通过抹平板将胶液抹平处理并对胶水进行升温；步骤六；将不同颜色抹平处理后的单色分体窗帘进行相互搭接，搭接后利用压板紧压1～2分钟进行通热风干燥处理后形成多色拼接窗帘；将制成的多色拼接窗帘再次放入到蒸汽箱内熏蒸5～10分钟，软化拼接部分；步骤七：将熏蒸后的多色拼接窗帘进行热风干燥处理，最终在多色拼接窗帘的一侧缝制装饰件和多色拼接窗帘的顶部缝制挂环。2.根据权利要求1所述的一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于：所述步骤五中胶水采用聚氨酯防水胶，胶层相互压合前应通过暖风对聚氨酯防水胶层加热到50～55摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于：所述步骤五中胶水的工作粘度为15～17cps，所述步骤三中干燥处理的的温度为40～55摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于：所述步骤二中利用萃取技术将灭菌后的茉莉花花瓣加入到反应釜内开启电加热器加热并搅拌，冷凝回流出有效物质，利用离心机离心技术，得到天然植物精油。5.根据权利要求1所述的一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于：所述步骤三中的轧液用能够乳化的轧制油和水按1:2混兑而成,,轧制油是由基础油(92～95％)和添加剂(5～8％)两部分组成。6.根据权利要求1所述的一种多色拼接窗帘的拼接方法，其特征在于：所述步骤六和步骤七热风干燥的温度为35-45℃。

技术总结
本发明公开了一种多色拼接窗帘的拼接方法，具体拼接方法步骤如下：步骤一：选择多组窗帘拼接面料进行外观质量检测和抗拉伸性能试验，检测合格后对选用的窗帘拼接面料按照窗户的尺寸进行裁剪，制成分体窗帘；步骤二：将裁剪后的分体窗帘在蒸汽箱内熏蒸1～2分钟，软化基材，将软化后的分窗帘加入到不同色彩的染色缸内进行染色并且染料中加入天然植物精油，形成不同颜色的单色分体窗帘；步骤三：将生产的单色分体窗帘分别放入到干燥箱内进行干燥处理，将单色分体窗帘在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理。两次熏蒸实现窗帘面料的彻底软化，使用胶水粘接时粘接部位柔性变好，拼接部位更加平顺，提高窗帘的质量。提高窗帘的质量。


技术研发人员：陈丽卿 叶常阁 张伟方 方秋云
受保护的技术使用者：佛山市摩力克家居布业有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/25