建筑外墙板快速切割机及其切割方法与流程

1.本发明涉及外墙板切割技术领域，尤其涉及建筑外墙板快速切割机及其切割方法。


背景技术：

2.中国实用新型公开了一种外墙板混凝土构件生产用切割装置(公开号：cn214187880u)，其包括切割台，切割台的上表面开设有切割槽，切割台前后两端的侧壁上均设置有固定块，切割台前端侧壁上设置有丝杆，固定臂的后侧壁通过转轴固定安装有切割刀，切割刀的一侧通过转轴固定连接有从动皮带轮，切割刀的后侧设置有传动臂，后挡板的底端固定连接有滑筒，设置的移动式支撑框，通过丝杆螺母与丝杆传动配合，实现支撑框沿丝杆方向左右移动，移动距离可控，且精确度较高，同时，由支撑框带动切割刀在切割台上沿切割槽移动，使左右移动的切割刀对混凝土构件进行切割。
3.当前对外墙板进行切割时，存在以下缺点：1、由于外墙板的尺寸较大，对外墙板进行固定时，多采用两侧夹持的方式进行固定，随着外墙板的中部切割出切割缝，会造成两侧向中部挤压使得切割轮卡紧在切割缝中，造成切割轮损坏的现象发生；2、现有切割轮多采用水平平移的方式对外墙板进行切割，由于外墙板的厚度不同，不具备对切割轮的下压位置进行调节的功能，平移切割的方式无法保证外墙板切割效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的外墙板切割时固定不牢及切割轮位置调节不便的缺点，而提出的建筑外墙板快速切割机。
5.为了解决现有技术存在的外墙板切割时固定不牢及切割轮位置调节不便的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.建筑外墙板快速切割机，包括底板，所述底板的顶面中部横向开设有切割孔，所述底板的顶面前后两侧设有一对对称设置且横向固接的侧板，每块所述侧板的顶面上均设有若干等距分布的定位耳座，每座所述定位耳座的顶部两侧设有一对活动铰接的梯形支架，每对所述梯形支架的外端部之间均设有横向固接的下压板；每块所述侧板的底边上均开设有若干等距分布的矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的u形板，每块所述u形板均与定位耳座一一对应；
7.所述底板的前后两侧拐角处均插设有转动连接的固定轴，每根所述固定轴的外端部均套设有同心固接的固定皮带轮，所述底板的前后两侧设有一对平行放置的加厚皮带，每条所述加厚皮带的两端部均套设在同一侧的两个固定皮带轮上并进行传动连接，每条所述加厚皮带的中部均套设有同心固接的矩形套筒；
8.所述底板的顶面中部上方设有纵向平行放置的平移板，所述平移板的底面四个拐角处均设有固定杆，每个所述矩形套筒的顶面两端均与同一侧的两根固定杆的底端部固接，所述平移板的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的顶面前后两侧设有一对对称
固接的固定耳座；
9.位于前方的固定耳座的顶端部插设有转动连接的摆动轴，所述矩形通孔的内部设有斜向放置的摆动连杆，所述摆动连杆的顶端部与摆动轴的后端部固接，所述摆动连杆的底端部插设有转动连接的切割轴，所述切割轴的前端部套设有同心固接的切割轮。
10.优选地，所述u形板的底部里端开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部插设有滑动连接的l形夹板，所述l形夹板的外端部位于一对梯形支架的正下方，所述l形夹板的里端部开设有一对定位槽，每个所述定位槽的内部均插设有里端部固接的第一弹簧，每根所述第一弹簧的外端部均与矩形滑动的里侧壁固接。
11.优选地，所述u形板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杠，所述丝杠的里端部与侧板的外侧壁转动连接，所述丝杠的里端部套设有同心固接的定位齿轮；
12.所述侧板的外侧壁上设有横向平行且滑动连接的矩形框，所述矩形框内顶壁设有横向固接的齿条，所述齿条依次与对应的定位齿轮啮合连接。
13.优选地，所述矩形框的两侧壁设有一对固定连块，所述侧板的左端部开设有定位滑孔，所述定位滑孔的内部插设有滑动连接的定位滑杆，所述定位滑杆的外端部与对应的固定连块固接，所述定位滑杆上套设有定位弹簧；
14.所述侧板的右端部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装输出端朝外的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与对应的固定连块固接；
15.所述矩形框的顶面上开设有若干等距分布的椭圆滑槽，每个所述椭圆滑槽的内部均设有滑动连接的l形滑块，每块所述l形滑块均与侧板的外侧边顶边固接。
16.优选地，位于右侧的两根固定轴的里端部均套设有同心固接的固定齿轮，所述底板的右侧面设有一对限位耳座，一对所述限位耳座之间设有纵向贯穿且转动连接的联动轴，所述联动轴的两端部套设有一对同心固接的联动齿轮，每个所述固定齿轮均与对应的联动齿轮啮合连接。
17.优选地，位于左前方拐角处的固定轴的前端部向前延伸并套设有同心固接的第二皮带轮，所述底板的底面左前方拐角处安装有输出端朝前的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
18.优选地，所述切割轴的后端部套设有同心固接的第四皮带轮，位于后方的固定耳座的后侧面顶端部安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴与摆动轴的轴心处于同一水平直线上，所述第二电机的电机轴端部贯穿位于后方的固定耳座的顶端，且所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过联动皮带与第四皮带轮进行传动连接。
19.本发明还提出了建筑外墙板快速切割机的切割方法，包括以下步骤：
20.步骤一，把外墙板居中放置在一对侧板之间，同步启动一对电动伸缩缸，并控制电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过固定连块带动矩形框、齿条沿着侧板的外壁向右滑动，通过固定连块带动定位滑杆沿着定位滑孔向右滑动，带动定位弹簧压缩变形，带动椭圆滑槽沿着l形滑块进行滑动，齿条与定位齿轮的啮合作用，依次带动若干丝杠同步转动；
21.步骤二，丝杠转动时，丝杠与螺纹孔的螺旋作用，同步带动u形板沿着矩形滑孔向
内滑动，带动限位销轴沿着椭圆销孔向内滑动，带动l形夹板向内抵紧在外墙板的前后两侧壁上；随着u形板的继续滑动，l形夹板保持抵紧状态不动，u形板的底部沿着l形夹板向内滑动，带动第一弹簧缓慢压缩变形；
22.限位销轴与椭圆销孔的限位作用，带动一对梯形支架及下压板沿着定位耳座向下铰接摆动，带动下压板抵紧在外墙板的顶面前后两侧沿边，通过若干l形夹板及下压板的配合使用，对外墙板进行有效的夹紧固定；
23.步骤三，控制第二电机启动，第二电机的电机轴带动第三皮带轮高速转动，通过联动皮带带动第四皮带轮、切割轴、切割轮高度转动；
24.步骤四，控制第三电机启动，第三电机的电机轴带动主动齿轮缓慢转动，主动齿轮啮合带动扇形齿轮、摆动轴、摆动连杆缓慢向下摆动，进而带动切割轮向下压在外墙板上，并通过高速转动的切割轮对外墙板进行切割作业；
25.步骤五，控制第一电机启动，第一电机的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动第二皮带轮、左前方的固定轴、固定皮带轮同步转动，再通过前方的加厚皮带带动右前方的固定皮带轮、固定轴、固定齿轮同步转动；
26.固定齿轮与联动齿轮的啮合作用，带动联动轴反向转动，进而带动一对加厚皮带及矩形套筒保持同步转动，再通过固定杆带动平移板及切割轮沿着底板进行横向平移，带动切割轮经由外墙板的一侧向另一侧进行切割作业。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、在本发明中，通过电动伸缩缸同步带动若干u形板向内滑动，先带动若干l形夹板抵紧在外墙板的前后两侧壁，再带动若干下压板抵紧在外墙板的顶面沿边上，方便了对外墙板进行有效的夹持固定，可对外墙板的夹持力度进行调节控制，适用于不同尺寸的外墙板的夹持固定作业；
29.2、在本发明中，根据外墙板的不同厚度，通过控制第三电机调节切割轮的下压位置，进而带动切割轮向下以倾斜的状态压在外墙板上，提高了切割轮倾斜状态下压过程的稳定性，避免了外墙板厚度过大造成切割不均匀的现象发生，保证了切割轮对外墙板材的切割效果；
30.综上所述，本发明解决了外墙板切割时固定不牢及切割轮位置调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对外墙板进行多边夹持固定，又进一步提高了外墙板的切割效果，可以对不同类型的外墙板进行固定并切割，大大提高了该切割机的实用性，有利于推广使用。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
32.图1为本发明的主视结构示意图；
33.图2为本发明的图1的左视图；
34.图3为本发明的图1的右视图；
35.图4为本发明的底板与一对侧板结构连接示意图；
36.图5为本发明的图4的右视图；
37.图6为本发明的图5的右视剖面示意图；
38.图7为本发明的u形板与l形夹板结构分解示意图；
39.图8为本发明的平移板与一对加厚皮带结构连接示意图；
40.图9为本发明的图8的右视图；
41.图10为本发明的一对加厚皮带与联动轴结构连接示意图；
42.图11为本发明的平移板与切割轮结构连接示意图；
43.图12为本发明的图11的右视图；
44.图13为本发明的摆动轴与切割轮结构连接示意图；
45.图14为本发明的图13的右视图；
46.图15为本发明的切割方法示意图；
47.图中序号：1、底板；11、侧板；12、矩形框；13、齿条；14、定位齿轮；15、l形滑块；16、电动伸缩缸；17、定位滑杆；2、定位耳座；21、梯形支架；22、下压板；23、u形板；24、限位销轴；25、l形夹板；26、丝杠；3、固定轴；31、加厚皮带；32、固定齿轮；33、联动轴；34、联动齿轮；35、第一电机；36、驱动皮带；37、矩形套筒；38、固定杆；4、平移板；41、固定耳座；42、摆动轴；43、摆动连杆；44、切割轴；45、切割轮；5、第二电机；51、联动皮带；52、第三电机；53、主动齿轮；54、扇形齿轮。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.实施例一：本实施例提供了建筑外墙板快速切割机，参见图1-14，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部横向开设有切割孔，底板1的顶面前后两侧设有一对对称设置且横向固接的侧板11，每块侧板11的顶面上均设有若干等距分布的定位耳座2，每座定位耳座2的顶部两侧设有一对活动铰接的梯形支架21，每对梯形支架21的外端部之间均设有横向固接的下压板22；每块侧板11的底边上均开设有若干等距分布的矩形滑孔，每个矩形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的u形板23，每块u形板23均与定位耳座2一一对应；
50.底板1的前后两侧拐角处均插设有转动连接的固定轴3，每根固定轴3的外端部均套设有同心固接的固定皮带轮，底板1的前后两侧设有一对平行放置的加厚皮带31，每条加厚皮带31的两端部均套设在同一侧的两个固定皮带轮上并进行传动连接，每条加厚皮带31的中部均套设有同心固接的矩形套筒37；
51.底板1的顶面中部上方设有纵向平行放置的平移板4，平移板4的底面四个拐角处均设有固定杆38，每个矩形套筒37的顶面两端均与同一侧的两根固定杆38的底端部固接，平移板4的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的顶面前后两侧设有一对对称固接的固定耳座41；
52.位于前方的固定耳座41的顶端部插设有转动连接的摆动轴42，矩形通孔的内部设有斜向放置的摆动连杆43，摆动连杆43的顶端部与摆动轴42的后端部固接，摆动连杆43的底端部插设有转动连接的切割轴44，切割轴44的前端部套设有同心固接的切割轮45。
53.在具体实施过程中，如图6和图7所示，u形板23的底部里端开设有矩形滑槽，矩形
滑槽的内部插设有滑动连接的l形夹板25，l形夹板25的外端部位于一对梯形支架21的正下方，l形夹板25的里端部开设有一对定位槽，每个定位槽的内部均插设有里端部固接的第一弹簧，每根第一弹簧的外端部均与矩形滑动的里侧壁固接；
54.当u形板23向内滑动时，带动l形夹板25先抵在外墙板的侧壁上，随着u形板23的继续滑动，带动第一弹簧压缩变形，进一步带动l形夹板25抵紧在外墙板的侧壁上，使得l形夹板25抵紧的牢固性增加，第一弹簧在此过程中起到缓冲的作用。
55.在具体实施过程中，如图6和图7所示，u形板23的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杠26，丝杠26的里端部与侧板11的外侧壁转动连接，丝杠26的里端部套设有同心固接的定位齿轮14；
56.侧板11的外侧壁上设有横向平行且滑动连接的矩形框12，矩形框12内顶壁设有横向固接的齿条13，齿条13依次与对应的定位齿轮14啮合连接；
57.当矩形框12沿着侧板11的外壁进行滑动时，带动齿条13同步平移，齿条13依次啮合带动若干定位齿轮14及丝杠26同步转动，丝杠26沿着螺纹孔进行螺旋转动，进而带动u形板23沿着矩形滑孔向内滑动，方便了带动若干u形板23向内同步平移。
58.在具体实施过程中，如图4和图5所示，矩形框12的两侧壁设有一对固定连块，侧板11的左端部开设有定位滑孔，定位滑孔的内部插设有滑动连接的定位滑杆17，定位滑杆17的外端部与对应的固定连块固接，定位滑杆17上套设有定位弹簧；
59.侧板11的右端部开设有固定槽，固定槽的内部安装输出端朝外的电动伸缩缸16，电动伸缩缸16的伸缩杆端部与对应的固定连块固接；
60.矩形框12的顶面上开设有若干等距分布的椭圆滑槽，每个椭圆滑槽的内部均设有滑动连接的l形滑块15，每块l形滑块15均与侧板11的外侧边顶边固接；
61.控制电动伸缩缸16的伸缩杆缓慢伸长，通过固定连块带动矩形框12沿着侧板11的外壁滑动，再通过另一侧的固定连块带动定位滑杆17沿着定位滑孔向右滑动，带动定位弹簧压缩变形；矩形框12滑动时，带动椭圆滑槽沿着l形滑块15进行滑动，通过定位滑杆17与l形滑块15的限位滑动作用，增加了矩形框12滑动的稳定性。
62.在具体实施过程中，如图8和图10所示，位于左前方拐角处的固定轴3的前端部向前延伸并套设有同心固接的第二皮带轮，底板1的底面左前方拐角处安装有输出端朝前的第一电机35，第一电机35的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带36与第二皮带轮进行传动连接；
63.第一电机35的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带36带动第二皮带轮、对应的固定轴3及固定皮带轮同步转动，进而可带动一对加厚皮带31进行同步转动，再通过一对矩形套筒37带动平移板4进行平移调节，保证切割轮45的切割平移速度。
64.在具体实施过程中，如图11和图14所示，切割轴44的后端部套设有同心固接的第四皮带轮，位于后方的固定耳座41的后侧面顶端部安装有输出端朝前的第二电机5，第二电机5的电机轴与摆动轴42的轴心处于同一水平直线上，第二电机5的电机轴端部贯穿位于后方的固定耳座41的顶端，且第二电机5的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，第三皮带轮通过联动皮带51与第四皮带轮进行传动连接；
65.第二电机5的电机轴带动第三皮带轮高速转动，通过联动皮带51带动第四皮带轮、切割轴44、切割轮45高度转动，方便了带动切割轮45进行高速转动，并进行快速切割作业。
66.实施例二：在实施例一中，还存在由于底板1的中部开设有切割通孔，底板1前后两侧的加厚皮带31无法同步转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
67.在具体实施过程中，如图8和图10所示，位于右侧的两根固定轴3的里端部均套设有同心固接的固定齿轮32，底板1的右侧面设有一对限位耳座，一对限位耳座之间设有纵向贯穿且转动连接的联动轴33，联动轴33的两端部套设有一对同心固接的联动齿轮34，每个固定齿轮32均与对应的联动齿轮34啮合连接；
68.当前方的加厚皮带31转动时，会带动对应的固定轴3及固定齿轮32同步转动，固定齿轮32与联动齿轮34的啮合作用，带动联动轴33反向转动，再次啮合作用，带动后方的加厚皮带31同步转动，联动轴33及一对联动齿轮34起到了联动传动的作用，保证了一对加厚皮带31同步转动的稳定性。
69.实施例三：在实施例一中，还存在下压板22不方便进行铰接调节，无法对下压板22的下压力度进行调节的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
70.在具体实施过程中，如图6和图7所示，每对梯形支架21的侧壁上均开设有斜向贯通的椭圆销孔，每块u形板23的顶部里端均延伸至对应的一对梯形支架21之间，每块u形板23的顶部里端均设有限位销轴24，每根限位销轴24的两端部均滑动插设在对应的一对椭圆销孔内；
71.当u形板23向内滑动时，同步带动限位销轴24沿着一对椭圆销孔进行滑动，由于椭圆销孔采用斜向设置，限位销轴24与椭圆销孔的限位作用，带动一对梯形支架21及下压板22沿着定位耳座2向下铰接摆动，进而可带动下压板22向下铰接摆动，并使下压板22向下抵紧在外墙板的顶面沿边上。
72.实施例四：在实施例一中，还存在切割轮45的下压位置无法调节，导致切割轮45的切割效果达不到理想状态，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
73.在具体实施过程中，如图13和图14所示，摆动轴42的中部套设有同心固接的扇形齿轮54，扇形齿轮54的角度为一百二十度，位于前后的固定耳座41的前侧面底部安装有输出端朝后的第三电机52，第三电机52的电机轴端部贯穿位于前方的固定耳座41的底部，且第三电机52的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮53，主动齿轮53与扇形齿轮54啮合连接；
74.根据外墙板的厚度，可通过控制第三电机52调节切割轮45的下压位置，第三电机52的电机轴带动主动齿轮53转动，主动齿轮53啮合带动扇形齿轮54、摆动轴42、摆动连杆43向下摆动，进而带动切割轮45向下以倾斜的状态压在外墙板上，可保证切割轮45对外墙板的切割效果。
75.实施例五：参见图15，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
76.步骤一，把外墙板居中放置在一对侧板11之间，同步启动一对电动伸缩缸16，并控制电动伸缩缸16的伸缩杆缓慢伸长，通过固定连块带动矩形框12、齿条13沿着侧板11的外壁向右滑动，通过固定连块带动定位滑杆17沿着定位滑孔向右滑动，带动定位弹簧压缩变形，带动椭圆滑槽沿着l形滑块15进行滑动，齿条13与定位齿轮14的啮合作用，依次带动若干丝杠26同步转动；
77.步骤二，丝杠26转动时，丝杠26与螺纹孔的螺旋作用，同步带动u形板23沿着矩形滑孔向内滑动，带动限位销轴24沿着椭圆销孔向内滑动，带动l形夹板25向内抵紧在外墙板
的前后两侧壁上；随着u形板23的继续滑动，l形夹板25保持抵紧状态不动，u形板23的底部沿着l形夹板25向内滑动，带动第一弹簧缓慢压缩变形；
78.限位销轴24与椭圆销孔的限位作用，带动一对梯形支架21及下压板22沿着定位耳座2向下铰接摆动，带动下压板22抵紧在外墙板的顶面前后两侧沿边，通过若干l形夹板25及下压板22的配合使用，对外墙板进行有效的夹紧固定；
79.步骤三，控制第二电机5启动，第二电机5的电机轴带动第三皮带轮高速转动，通过联动皮带51带动第四皮带轮、切割轴44、切割轮45高度转动；
80.步骤四，控制第三电机52启动，第三电机52的电机轴带动主动齿轮53缓慢转动，主动齿轮53啮合带动扇形齿轮54、摆动轴42、摆动连杆43缓慢向下摆动，进而带动切割轮45向下压在外墙板上，并通过高速转动的切割轮45对外墙板进行切割作业；
81.步骤五，控制第一电机35启动，第一电机35的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带36带动第二皮带轮、左前方的固定轴3、固定皮带轮同步转动，再通过前方的加厚皮带31带动右前方的固定皮带轮、固定轴3、固定齿轮32同步转动；
82.固定齿轮32与联动齿轮34的啮合作用，带动联动轴33反向转动，进而带动一对加厚皮带31及矩形套筒37保持同步转动，再通过固定杆38带动平移板4及切割轮45沿着底板1进行横向平移，带动切割轮45经由外墙板的一侧向另一侧进行切割作业。。
83.本发明解决了外墙板切割时固定不牢及切割轮位置调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对外墙板进行多边夹持固定，又进一步提高了外墙板的切割效果。
84.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.建筑外墙板快速切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部横向开设有切割孔，所述底板(1)的顶面前后两侧设有一对对称设置且横向固接的侧板(11)，每块所述侧板(11)的顶面上均设有若干等距分布的定位耳座(2)，每座所述定位耳座(2)的顶部两侧设有一对活动铰接的梯形支架(21)，每对所述梯形支架(21)的外端部之间均设有横向固接的下压板(22)；每块所述侧板(11)的底边上均开设有若干等距分布的矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的u形板(23)，每块所述u形板(23)均与定位耳座(2)一一对应；所述底板(1)的前后两侧拐角处均插设有转动连接的固定轴(3)，每根所述固定轴(3)的外端部均套设有同心固接的固定皮带轮，所述底板(1)的前后两侧设有一对平行放置的加厚皮带(31)，每条所述加厚皮带(31)的两端部均套设在同一侧的两个固定皮带轮上并进行传动连接，每条所述加厚皮带(31)的中部均套设有同心固接的矩形套筒(37)；所述底板(1)的顶面中部上方设有纵向平行放置的平移板(4)，所述平移板(4)的底面四个拐角处均设有固定杆(38)，每个所述矩形套筒(37)的顶面两端均与同一侧的两根固定杆(38)的底端部固接，所述平移板(4)的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的顶面前后两侧设有一对对称固接的固定耳座(41)；位于前方的固定耳座(41)的顶端部插设有转动连接的摆动轴(42)，所述矩形通孔的内部设有斜向放置的摆动连杆(43)，所述摆动连杆(43)的顶端部与摆动轴(42)的后端部固接，所述摆动连杆(43)的底端部插设有转动连接的切割轴(44)，所述切割轴(44)的前端部套设有同心固接的切割轮(45)。2.根据权利要求1所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：所述u形板(23)的底部里端开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部插设有滑动连接的l形夹板(25)，所述l形夹板(25)的外端部位于一对梯形支架(21)的正下方，所述l形夹板(25)的里端部开设有一对定位槽，每个所述定位槽的内部均插设有里端部固接的第一弹簧，每根所述第一弹簧的外端部均与矩形滑动的里侧壁固接。3.根据权利要求1所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：所述u形板(23)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杠(26)，所述丝杠(26)的里端部与侧板(11)的外侧壁转动连接，所述丝杠(26)的里端部套设有同心固接的定位齿轮(14)；所述侧板(11)的外侧壁上设有横向平行且滑动连接的矩形框(12)，所述矩形框(12)内顶壁设有横向固接的齿条(13)，所述齿条(13)依次与对应的定位齿轮(14)啮合连接。4.根据权利要求3所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：所述矩形框(12)的两侧壁设有一对固定连块，所述侧板(11)的左端部开设有定位滑孔，所述定位滑孔的内部插设有滑动连接的定位滑杆(17)，所述定位滑杆(17)的外端部与对应的固定连块固接，所述定位滑杆(17)上套设有定位弹簧；所述侧板(11)的右端部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装输出端朝外的电动伸缩缸(16)，所述电动伸缩缸(16)的伸缩杆端部与对应的固定连块固接；所述矩形框(12)的顶面上开设有若干等距分布的椭圆滑槽，每个所述椭圆滑槽的内部均设有滑动连接的l形滑块(15)，每块所述l形滑块(15)均与侧板(11)的外侧边顶边固接。5.根据权利要求1所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：位于右侧的两根固定轴(3)的里端部均套设有同心固接的固定齿轮(32)，所述底板(1)的右侧面设有一对限位耳
座，一对所述限位耳座之间设有纵向贯穿且转动连接的联动轴(33)，所述联动轴(33)的两端部套设有一对同心固接的联动齿轮(34)，每个所述固定齿轮(32)均与对应的联动齿轮(34)啮合连接。6.根据权利要求1所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：位于左前方拐角处的固定轴(3)的前端部向前延伸并套设有同心固接的第二皮带轮，所述底板(1)的底面左前方拐角处安装有输出端朝前的第一电机(35)，所述第一电机(35)的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(36)与第二皮带轮进行传动连接。7.根据权利要求1所述的建筑外墙板快速切割机，其特征在于：所述切割轴(44)的后端部套设有同心固接的第四皮带轮，位于后方的固定耳座(41)的后侧面顶端部安装有输出端朝前的第二电机(5)，所述第二电机(5)的电机轴与摆动轴(42)的轴心处于同一水平直线上，所述第二电机(5)的电机轴端部贯穿位于后方的固定耳座(41)的顶端，且所述第二电机(5)的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过联动皮带(51)与第四皮带轮进行传动连接。8.根据权利要求1-7任一所述的建筑外墙板快速切割机的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，把外墙板居中放置在一对侧板(11)之间，同步启动一对电动伸缩缸(16)，并控制电动伸缩缸(16)的伸缩杆缓慢伸长，通过固定连块带动矩形框(12)、齿条(13)沿着侧板(11)的外壁向右滑动，通过固定连块带动定位滑杆(17)沿着定位滑孔向右滑动，带动定位弹簧压缩变形，带动椭圆滑槽沿着l形滑块(15)进行滑动，齿条(13)与定位齿轮(14)的啮合作用，依次带动若干丝杠(26)同步转动；步骤二，丝杠(26)转动时，丝杠(26)与螺纹孔的螺旋作用，同步带动u形板(23)沿着矩形滑孔向内滑动，带动限位销轴(24)沿着椭圆销孔向内滑动，带动l形夹板(25)向内抵紧在外墙板的前后两侧壁上；随着u形板(23)的继续滑动，l形夹板(25)保持抵紧状态不动，u形板(23)的底部沿着l形夹板(25)向内滑动，带动第一弹簧缓慢压缩变形；限位销轴(24)与椭圆销孔的限位作用，带动一对梯形支架(21)及下压板(22)沿着定位耳座(2)向下铰接摆动，带动下压板(22)抵紧在外墙板的顶面前后两侧沿边，通过若干l形夹板(25)及下压板(22)的配合使用，对外墙板进行有效的夹紧固定；步骤三，控制第二电机(5)启动，第二电机(5)的电机轴带动第三皮带轮高速转动，通过联动皮带(51)带动第四皮带轮、切割轴(44)、切割轮(45)高度转动；步骤四，控制第三电机(52)启动，第三电机(52)的电机轴带动主动齿轮(53)缓慢转动，主动齿轮(53)啮合带动扇形齿轮(54)、摆动轴(42)、摆动连杆(43)缓慢向下摆动，进而带动切割轮(45)向下压在外墙板上，并通过高速转动的切割轮(45)对外墙板进行切割作业；步骤五，控制第一电机(35)启动，第一电机(35)的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带(36)带动第二皮带轮、左前方的固定轴(3)、固定皮带轮同步转动，再通过前方的加厚皮带(31)带动右前方的固定皮带轮、固定轴(3)、固定齿轮(32)同步转动；固定齿轮(32)与联动齿轮(34)的啮合作用，带动联动轴(33)反向转动，进而带动一对加厚皮带(31)及矩形套筒(37)保持同步转动，再通过固定杆(38)带动平移板(4)及切割轮(45)沿着底板(1)进行横向平移，带动切割轮(45)经由外墙板的一侧向另一侧进行切割作业。

技术总结
本发明公开了建筑外墙板快速切割机及其切割方法，涉及外墙板切割技术领域，包括底板，底板的顶面中部横向开设有切割孔，底板的顶面前后两侧设有一对侧板，每块侧板的顶面上均设有若干定位耳座，每座定位耳座的顶部两侧设有一对梯形支架，每对梯形支架的外端部之间均设有下压板；底板的顶面中部上方设有平移板，平移板的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有摆动连杆，摆动连杆的顶端部与摆动轴的后端部固接，摆动连杆的底端部插设有转动连接的切割轴，切割轴的前端部套设有切割轮。本发明既方便了对外墙板进行多边夹持固定，又进一步提高了外墙板的切割效果。步提高了外墙板的切割效果。步提高了外墙板的切割效果。


技术研发人员：朱福军 吕磊 杨存柱 汪佳玲 刘静 刘承波
受保护的技术使用者：弘蓝建设工程有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/25