一种预喷反粘防水施工方法与流程

1.本发明涉及防水材料施工领域，具体涉及一种预喷反粘防水施工方法。


背景技术：

2.在建筑结构底板、隧道仰拱，以及因作业空间狭小导致的无法进行外防外涂的使用预喷反粘防水施工的地下建筑侧墙等建筑施工过程中，在喷涂速凝防水涂料用做预喷反粘工艺涂层时，由于喷涂速凝防水涂料自身的粘性与表层易老化特性，在后续的绑扎钢筋工序中，钢筋容易与喷涂速凝防水涂料粘连，从而易将涂层压坏压穿，破坏涂层的完整性以及防水性能，另外，喷涂完成后的预喷反粘工艺涂层在阳光直射下，表层易发生老化，从而降低其反粘性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种预喷反粘防水施工方法，不仅可以防止钢筋将涂层压坏压穿，同时可以降低长时间太阳直射下涂层的表面温度和表层老化程度，从而提升其反粘性能。
4.基于上述目的，本技术提供的一种预喷反粘防水施工方法，该施工方法包括如下步骤：
5.s1.在待施工的基层表面进行喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；
6.s2.所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工完成后自然干燥，根据环境温度，养护时间为6-24h；
7.s3.将细沙均匀撒至预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面，以形成细沙层，用于防止阳光直射下，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面易发生老化降低其反粘性能；
8.s4.绑扎钢筋后浇筑后续的混凝土结构，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，阻止钢筋破坏预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
9.进一步地，步骤s3中，
10.若预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工后间隔时间长，先在预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表层涂刷水性胶，然后再将细沙撒至材料表面。
11.进一步地，所述细沙粒径范围在0.1mm-1mm。
12.进一步地，所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：
[0013][0014]
进一步地，所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：
[0015][0016][0017]
进一步地，所述胶乳包括氯丁橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、天然胶乳、丙烯酸胶乳、丁腈胶乳或丁基胶乳中一种或多种。
[0018]
进一步地，所述聚合物改性阴离子乳化沥青包括sbs、丁苯橡胶、石油树脂等中一种或多种。
[0019]
进一步地，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂。
[0020]
进一步地，所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种；
[0021]
所述溶剂油包括环烷油、芳烃油、环保油中的一种或多种；
[0022]
所述稳定剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚乙氧基化物和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐中的一种或多种。
[0023]
进一步地，所述施工方法的应场景包括：建筑结构底板、隧道仰拱，以及因作业空间狭小导致的无法进行外防外涂的使用预喷反粘防水施工的地下建筑侧墙。
[0024]
采用上述技术方案，本技术提供的预喷反粘防水施工方法，相比于现有技术，具有的技术效果有：
[0025]
该方法包括：在待施工的基层表面进行喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工完成后自然干燥，根据环境温度，养护时间为6-24h；将细沙均匀撒至预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面，以形成细沙层；绑扎钢筋后浇筑后续的混凝土结构，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，防止破坏预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，将预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料压坏压穿，从而有效保护防水
层。
[0026]
本方案中，在施工后，待预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料表面干燥之后可在表面铺撒一层细沙，形成细沙层，细沙与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料有更好的相容性，在后浇混凝土的时候，细沙层会与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，不会影响预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与后浇混凝土的粘接性能，细沙能够隔绝绑扎的钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的接触，阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层粘连，防止钢筋将防水层压坏压穿，有效保护防水层；细沙层同时可以作为隔离层，降低长时间太阳直射下的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层的表面温度和表层老化程度，从而提升其反粘性能。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本技术提供的预喷反粘防水施工方法的流程图；
[0029]
图2为本技术提供的预喷反粘防水施工方法应用于隧道结构的初衬表面的施工结构图；
[0030]
图3为本技术提供的预喷反粘防水施工方法应用于建筑结构底板的施工结构图。
[0031]
说明：
[0032]
1-混凝土支护层；2-高分子片材；3、7-防水层；4-混凝土二衬；5、8-细沙层；6-基层；9-钢筋混凝土结构层。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
本技术提供的一种预喷反粘防水施工方法，该施工方法的主要应用场景包括：建筑结构底板、隧道仰拱，以及因作业空间狭小导致的无法进行外防外涂的使用预喷反粘防水施工的地下建筑侧墙等。
[0035]
如图1所示，具体地，该施工方法包括如下步骤：
[0036]
s1.在待施工的基层表面进行喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；
[0037]
s2.预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工完成后自然干燥，根据环境温度，养护时间为6-24h；该预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料作为防水层使用；
[0038]
s3.将细沙均匀撒至预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面，以形成细沙层；用于防止阳光直射下，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面易发生老化降低其反粘性能；
[0039]
s4.绑扎钢筋后浇筑后续的混凝土结构，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，进而阻止钢
筋破坏预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
[0040]
作为一个较佳实施实施方案，在步骤s3中：
[0041]
在细沙层铺设时：
[0042]
若预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工后间隔时间长，先在预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表层涂刷一遍水性压敏胶或者其他水性胶水，然后再将细沙撒至材料表面。
[0043]
作为一个较佳实施实施方案，细沙可以采用普通河沙、标准砂、石英砂等，细沙粒径范围在0.1mm-1mm。
[0044]
作为一个较佳实施实施方案，本实施例中的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：
[0045]
聚合物改性阴离子乳化沥青30-70份、胶乳10-80份，消泡剂0.5-1.5份、稳定剂1-3份、偶联剂1-3份、溶剂油1-3份。
[0046]
作为一个较佳实施实施方案，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：聚合物改性阴离子乳化沥青30份、胶乳10份、消泡剂0.5份、稳定剂1份、偶联剂1份、溶剂油1份。
[0047]
作为一个较佳实施实施方案，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：聚合物改性阴离子乳化沥青60份、胶乳35份、消泡剂0.5份、稳定剂1.2份、偶联剂2份、溶剂油1.5份。
[0048]
作为一个较佳实施实施方案，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：聚合物改性阴离子乳化沥青70份、胶乳80份、消泡剂1.5份、稳定剂3份、偶联剂3份、溶剂油3份。
[0049]
优选地，本实施例中的胶乳包括氯丁橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、天然胶乳、丙烯酸胶乳、丁腈胶乳或丁基胶乳中一种或多种。
[0050]
优选地，本实施例中的聚合物改性阴离子乳化沥青包括sbs、丁苯橡胶、石油树脂等中一种或多种。
[0051]
优选地，本实施例中的消泡剂为有机硅类的消泡剂。
[0052]
本实施例中的偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种；优选地，可以采用硅烷偶联剂，起到增强橡胶沥青涂层与后加的细沙层的粘接强度的作用，从而增强与后浇混凝土的反粘性能。
[0053]
优选地，本实施例中的溶剂油包括环烷油、芳烃油、环保油中的一种或多种；作用是增强涂层与细沙的粘接性。
[0054]
优选地，本实施例中的稳定剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚乙氧基化物和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐中的一种或多种。
[0055]
下面说明本实施例的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料制备方法：
[0056]
采用聚合物改性后的乳化沥青、氯丁橡胶胶乳、消泡剂、稳定剂以及硅烷偶联剂，溶剂油混合搅拌均匀，制成特制型号的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
[0057]
下面说明采用本实施例的预喷反粘防水施工方法进行施工的对照试验：
[0058]
如下表所示，第一组为在预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料上增加细沙层后阳光直射7天，第二组为预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料阳光直射放置7天，表面浇筑混
凝土，养护好后进行剥离试验，并记录试验结果。
[0059][0060]
从上表可以看出，同样在基层表面上喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的两组试件，第一组试件的剥离强度≥2.0n/mm，,反粘性能提升，满足gb/t 23457的要求；第二组试件的剥离强度＜1.0n/mm，反粘性能下降。
[0061]
图2示出了本技术实施的施工方法应用于隧道结构的初衬表面的施工结构图，如图2所示，喷射混凝土支护层1即隧道结构垫层(初衬)，浇筑完毕后，在形成的弧形初衬上固定高分子片材2，搭接缝进行焊接或者是胶粘或者是直接搭接，然后按照规定的厚度喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，形成防水层3。
[0062]
现有技术中，喷涂完成后则直接绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层，形成混凝土二衬4，由于预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料自身的粘性与表层易老化特性，在后续的绑扎钢筋工序中，钢筋容易与防水材料粘连，从而易将防水层压坏压穿，破坏防水层的完整性以及防水性能，另外，喷涂完成后的防水层在阳光直射下，表层易发生老化，从而降低其反粘性能；
[0063]
因此，本方案中在预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层3表面铺设一层细沙形成细沙层5，然后再绑扎钢筋及浇筑后续的混凝土结构层，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，形成混凝土二衬4，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，以及阻止钢筋对预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料造成破坏的问题。
[0064]
图3示出了本技术实施的施工方法应用于建筑结构底板的施工结构图，如图3所示，该建筑结构底板包括自下至上依次设置的基层6、预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层7、细沙层8以及钢筋混凝土结构层9；
[0065]
具体地，在施工时，首先在基层6上喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层7，然后在防水层7上铺设一层细沙形成细沙层8，最后在细沙层8上绑扎钢筋浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构层9。
[0066]
施工后，细沙层8自然与钢筋混凝土结构层9融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，同时，防止钢筋将防水层7压坏压穿，有效保护防水层7；细沙层8同时可以作为防护层，降低长时间太阳直射下的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层7的表面温度和表层老化程度，从而提升其反粘性能。
[0067]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种预喷反粘防水施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：s1.在待施工的基层表面进行喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；s2.所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工完成后自然干燥，根据环境温度，养护时间为6-24h；s3.将细沙均匀撒至预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面，以形成细沙层，用于防止阳光直射下，预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面易发生老化降低其反粘性能；s4.绑扎钢筋后浇筑后续的混凝土结构，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，进而阻止钢筋破坏预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤s3中，若预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工后间隔时间长，先在预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表层涂刷水性胶，然后再将细沙撒至材料表面。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述细沙粒径范围在0.1mm-1mm。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：涂料，包括如下重量份的组分：5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，包括如下重量份的组分：6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述胶乳包括氯丁橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、天然胶乳、丙烯酸胶乳、丁腈胶乳或丁基胶乳中一种或多种。7.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述聚合物改性阴离子乳化沥青包括
sbs、丁苯橡胶、石油树脂等中一种或多种。8.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类的消泡剂。9.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或多种；所述溶剂油包括环烷油、芳烃油、环保油中的一种或多种；所述稳定剂包括松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚乙氧基化物和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐中的一种或多种。10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法的应场景包括：建筑结构底板、隧道仰拱，以及因作业空间狭小导致的无法进行外防外涂的使用预喷反粘防水施工的地下建筑侧墙。

技术总结
本申请提供了一种预喷反粘防水施工方法，该方法包括：在待施工的基层表面进行喷涂预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料；施工完成后自然干燥；将细沙均匀撒至预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的表面，以形成细沙层；绑扎钢筋后浇筑后续的混凝土结构，使细沙层自然与混凝土融为一体，成为后浇混凝土的一部分，以阻止钢筋与预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料粘连，以阻止钢筋破坏预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，防止施工过程中钢筋将防水层搓坏，有效保护防水层；细沙层同时可以作为防护层，降低长时间太阳直射下的预喷反粘喷涂速凝橡胶沥青防水涂料形成的防水层的表面温度和表层老化程度，从而提升其反粘性能。从而提升其反粘性能。从而提升其反粘性能。


技术研发人员：王帅超 刘正杰 宋昆仑 邢毓波 吴晶 罗莹莹 李冰茹 黄金星
受保护的技术使用者：大禹伟业（北京）国际科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/25